《价值流分析》课件.ppt

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1、IE Training價值流程圖價值流程圖Course:NPS-IIIDept.:ME Dept.Prepare by:Andy ChenDate:5/3-05Agendal附加價值與七大浪費附加價值與七大浪費l價值流程圖價值流程圖l改善指標改善指標附加價值附加價值(Value Added)l客戶願意出錢購買的一些事物客戶願意出錢購買的一些事物l這些事物會讓客戶滿足這些事物會讓客戶滿足 l外觀外觀l舒適舒適l功能功能lWhat is value added?l他是一個能改變產品之形式他是一個能改變產品之形式,裝配裝配,功能功能,以合乎消費者之規格的程序以合乎消費者之規格的程序l 消費者願意付錢

2、的工作消費者願意付錢的工作無駄無駄(浪費浪費)l只增加成本與工時只增加成本與工時,未增加附加價值的部分未增加附加價值的部分l消費者不願意付錢的工作消費者不願意付錢的工作l問題的徵兆而非問題的根源問題的徵兆而非問題的根源l瞭解與認知才是找出浪費的根源瞭解與認知才是找出浪費的根源l必須認識浪費才能減少浪費必須認識浪費才能減少浪費無駄無駄(浪費浪費)l無駄無駄 muda-muda-沒有附加價值沒有附加價值l浪費浪費 無駄無駄,浪費浪費 無駄無駄l動動:沒有附加價值的動作沒有附加價值的動作l働働:產生附加價值的動作產生附加價值的動作l七大浪費七大浪費l庫存的無駄庫存的無駄l生產過多生產過多(早早)的無

3、駄的無駄l不良的無駄不良的無駄l等待的無駄等待的無駄l搬運的無駄搬運的無駄l動作的無駄動作的無駄l加工的無駄加工的無駄生產系統生產系統 5M+IMan作業分析作業分析,工程分析工程分析,多能工多能工Method標準作業標準作業MeasurementsMachines流線生產流線生產,快速換模快速換模,TPM,人字邊自動化人字邊自動化Material&design流線生產流線生產,拉式生產拉式生產,看板管理看板管理Information&management價值流程圖價值流程圖價值流程圖價值流程圖(Value Stream Mapping)l改善觀點改善觀點l作業改善作業改善 spot kaiz

4、enl價值流改善價值流改善 flow kaizenl價值流程圖價值流程圖l圖示化表示物流與資訊流圖示化表示物流與資訊流l提供一價值流觀點的藍圖提供一價值流觀點的藍圖l辨識每個產品系列的價值流辨識每個產品系列的價值流,作為作為“精實精實”(lean)思考的依據思考的依據(若是希望未來成為精實的工作區域若是希望未來成為精實的工作區域,必須先認識現在的工作區域必須先認識現在的工作區域)l專注於專注於:排除價值流中的浪費排除價值流中的浪費l改善改善l選定一產品選定一產品l瞭解現行作業方式瞭解現行作業方式l設計精實流動方式設計精實流動方式l工作計畫與執行工作計畫與執行價值流程圖價值流程圖 現況現況WIP

5、太高原物料太高成品庫存太高H/C偏高如何製作現況價值流程圖如何製作現況價值流程圖l選取對象部品選取對象部品l單價高單價高l瓶頸工程瓶頸工程l製程複雜製程複雜l占營業額高占營業額高%l庫存高庫存高l獲利率低獲利率低l選取關鍵路徑選取關鍵路徑l瓶頸工程瓶頸工程l製程複雜度高製程複雜度高l部品零件價值高部品零件價值高l認識符號認識符號l19項資料收集項資料收集l走出辦公室走出辦公室l誠實面對誠實面對價值流程圖符號價值流程圖符號現況調查現況調查 19項調查資料項調查資料l讓管理者能夠讓管理者能夠l認清楚自己的生產職場認清楚自己的生產職場l明確掌握問題點明確掌握問題點l實施對策實施對策l做成可依據的標準

6、做成可依據的標準l以達成以達成 JIT的生產職場的生產職場l瞭解自工程與前後工程的差異瞭解自工程與前後工程的差異l同期化生產同期化生產(生產必要數生產必要數,稼動時間稼動時間)l整流化整流化lLine化化(工程順序排列工程順序排列)l一個流生產一個流生產現況調查現況調查 19項調查資料項調查資料數據收集數據收集l月需求量月需求量(N-3交貨平均交貨平均)l日需求量日需求量lT/TlDTDlWIPlC/Tl實際庫存量實際庫存量l進料方式進料方式l出貨方式出貨方式l各工程各工程 C/Tl編制人數編制人數l班制班制l品種品種l多能工多能工lOAYl生產指示頻度生產指示頻度l設備運轉狀況設備運轉狀況l

7、搬運距離搬運距離lOEUlC/O:每次換機種時間每次換機種時間l段取數段取數:每日換機種次數每日換機種次數l品質確認方法品質確認方法/頻度頻度l不良品處理方式不良品處理方式l月平均工作天數月平均工作天數l生產方式生產方式l多久生產一次多久生產一次l設備配置方式設備配置方式l搬運方式搬運方式l加班狀況加班狀況l收容數收容數數據收集定義數據收集定義價值流程圖價值流程圖 現況現況理想價值流程圖理想價值流程圖l需求需求lTakt time l物流物流l何處可應用連續流程何處可應用連續流程l何處可以使用超市的拉式系何處可以使用超市的拉式系統統l資訊流程資訊流程l生產鏈中生產鏈中,哪一點決定開始生哪一點決

8、定開始生產產l有多少工作可以省略不做有多少工作可以省略不做l如何使生產配比平準化如何使生產配比平準化lJIT生產生產l一個流的流線生產一個流的流線生產l後拉式生產後拉式生產l後拉式生產後拉式生產l工作研究工作研究l平準化生產平準化生產理想價值流程圖理想價值流程圖工程的流程化工程的流程化l將工程內將工程內,工程間物品的停滯消除工程間物品的停滯消除,使其能夠實施一個流的生產方式使其能夠實施一個流的生產方式l物品面物品面l依工程順序依工程順序,一個一個的生產一個一個的生產l同期化同期化l停滯消除停滯消除l人員面人員面l一人對多工程化一人對多工程化l多能工化多能工化l設備面設備面l依工程順序配置設備依

9、工程順序配置設備l物品的流動整流化的設備物品的流動整流化的設備l批量生產工程的小批量化批量生產工程的小批量化l換模時間的縮短換模時間的縮短改善指標改善指標lDTDlRaw material WIPlIn-process WIPlF/G WIPlCycle timelMCT:Manufacturing CTlOAYlOEUlChange over time改善指標改善指標-DTDlDTD:大部分花在大部分花在 緩衝緩衝,停滯停滯,搬運搬運,庫存庫存,檢查檢查,重工重工l可改善方向可改善方向,lW/Hl作法作法:降低原物料降低原物料,成品庫存成品庫存,降低安全庫存降低安全庫存l方法方法:提高進料與

10、交貨頻度提高進料與交貨頻度lProcessl作法作法:減少在製品減少在製品,提高製程效率提高製程效率l方法方法,目視化目視化,防呆措施防呆措施一個流一個流,小批量小批量TPM縮短縮短 change over改善指標改善指標-OAYlOAY:大部分花在大部分花在 重工重工,報廢報廢,重測重測,線外修理線外修理,退回退回l可改善方向可改善方向,l降低重工降低重工,報廢報廢,重測重測,線外修理線外修理,退回退回%l運用防呆運用防呆,目視化管理目視化管理,快速換模快速換模改善指標改善指標-OEUStructure of Overall Equipment Utilization改善指標改善指標-OEU

11、設備總和效率設備總和效率改善指標改善指標-OEU設備運用之六大損失與總和效率設備運用之六大損失與總和效率精實生產精實生產(Lean Production)l改善思考的演進改善思考的演進,l需要各種技巧需要各種技巧(cherry picking)l需要需要 系統系統l需要需要 哲理哲理lLean thinkingl從顧客眼光找出價值所在從顧客眼光找出價值所在l針對產品針對產品,辨識與分析其價值辨識與分析其價值流流l依據客戶的精確需求依據客戶的精確需求l牽動產品進入流程牽動產品進入流程l追求完美追求完美l如何做如何做l開通一個組織管道開通一個組織管道(精實企業精實企業)l促使價值能沿著整個價值流促使價值能沿著整個價值流順暢地流經各部門順暢地流經各部門(公司公司)lLean執行執行l經驗承傳經驗承傳l共通工具的限制共通工具的限制l流化第一流化第一l採取價值流的觀點採取價值流的觀點The End