《设备管理》PPT课件.ppt

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1、Operations ManagementOperations Management 设备管理设备管理Operations ManagementChapter 131Operations ManagementOperations Management设备管理概述设备管理概述一、设备管理的产生和发展一、设备管理的产生和发展经历了两个阶段：传统设备管理阶段和现代设备管经历了两个阶段：传统设备管理阶段和现代设备管理阶段。理阶段。1、传统设备管理：理论核心是设备使用过程中的维、传统设备管理：理论核心是设备使用过程中的维修科学。初期，生产规模小，设备结构简单，设备修科学。初期，生产规模小，设备结构简单，

2、设备维修一般由设备操作人员完成，实行坏了再修理的维修一般由设备操作人员完成，实行坏了再修理的事后处理制度；到后期，生产规模扩大，设备结构事后处理制度；到后期，生产规模扩大，设备结构复杂，有专门设备维修技术人员，并建立起科学的复杂，有专门设备维修技术人员，并建立起科学的设备维修管理制度。设备维修管理制度。2Operations ManagementOperations Management设备管理的全过程：研究设备管理的全过程：研究-设计设计-试制试制-制造制造-选选购购-安装调试安装调试-使用使用-维修维修-改造改造-更新更新-报废。报废。传统设备管理工作特点和局限：传统设备管理工作特点和局限

3、：设备管理工作集中在设备维修阶段，忽视对设设备管理工作集中在设备维修阶段，忽视对设备全过程的管理；备全过程的管理；把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严格分开。（前者格分开。（前者-制造厂管理；后者制造厂管理；后者-使用单位使用单位管理）；管理）；侧重工程技术管理，忽视经济管理和组织管理。侧重工程技术管理，忽视经济管理和组织管理。设备管理只是部分职工、部分机构参加，没有设备管理只是部分职工、部分机构参加，没有组织全体人员参加管理。组织全体人员参加管理。3Operations ManagementOperations Management2、现代设备管理

4、阶段：对设备进行全面综合管理。、现代设备管理阶段：对设备进行全面综合管理。设备综合工程学：设备综合工程学：1971年于英国由丹尼斯年于英国由丹尼斯帕克斯提出。帕克斯提出。要点：要点：以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备周以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备周期费用最经济，设备综合效率最高；期费用最经济，设备综合效率最高；设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使用、维修直至报废所发生的费用总和，由设备原始用、维修直至报废所发生的费用总和，由设备原始费用和使用费（维修费）两大部分组成。费用和使用费（维修费）两大部分组成。综合效率衡量包

5、括综合效率衡量包括6个方面：个方面：P（产量）（产量）Q（质量）（质量）C（成本）（成本）D（交货期）（交货期）S（安全）（安全）H（劳动情绪）（劳动情绪）从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管理和研究；理和研究；4Operations ManagementOperations Management以可靠性、维修性设计为重要目标；以可靠性、维修性设计为重要目标；以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每个环节的机能；每个环节的机能；建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统，实建立一套设计、使用和费用

6、的信息反馈系统，实行设备工作循环的反馈管理。行设备工作循环的反馈管理。5Operations ManagementOperations Management全员设备维修制（全员设备维修制（TPM）基本特点：基本特点：“三全三全”全效率、全系统、全员全效率、全系统、全员设备维修方式设备维修方式:吸取预防维修的所有维修方式，吸取预防维修的所有维修方式，并强调操作工人参加日常检查。并强调操作工人参加日常检查。划分重点设备，对重点设备实施预防维修划分重点设备，对重点设备实施预防维修(PM),对一般设备采取事后维修。对一般设备采取事后维修。设备维修目标管理。设备维修目标管理。工作作风，强调作风保证，开展

7、工作作风，强调作风保证，开展5S管理活动（整管理活动（整理、整顿、清洁、清扫、素养）理、整顿、清洁、清扫、素养）6Operations ManagementOperations Management整理：取舍分开，取留舍弃；整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。素养：形成制度，养成习惯。营建一个营建一个“绿色”的企业！的企业！7Operations ManagementOperations Management设备综合管理的内

8、容和任务设备综合管理的内容和任务1、内容：、内容：实行设备的全过程管理（研究实行设备的全过程管理（研究-设计设计-试制试制-制造制造-选选购购-安装调试安装调试-使用使用-维修维修-改造改造-更新更新-报废）报废）对设备从工程技术、经济和组织管理对设备从工程技术、经济和组织管理3方面进行综方面进行综合管理。合管理。实行设备的全员管理实行设备的全员管理开展设备的经营活动：设备管理工作必须贯彻企业开展设备的经营活动：设备管理工作必须贯彻企业经营方针，保证企业经营目标的实现。经营方针，保证企业经营目标的实现。8Operations ManagementOperations Management2、设

9、备综合管理的任务、设备综合管理的任务主要任务：为企业生产提供先进适用的技术设备，主要任务：为企业生产提供先进适用的技术设备，使企业生产经营活动建立在技术上先进、经济上合使企业生产经营活动建立在技术上先进、经济上合理的物质技术基础上，保证企业经营目标的实现。理的物质技术基础上，保证企业经营目标的实现。具体任务：具体任务：根据技术先进、经济合理、生产可行原则，正确选根据技术先进、经济合理、生产可行原则，正确选购设备为企业提供优良设备；购设备为企业提供优良设备；保证企业设备经常处于最佳技术状态；保证企业设备经常处于最佳技术状态；提高设备管理的经济效益；提高设备管理的经济效益；保证企业技术进步，有计划

10、、有步骤对设备进行改保证企业技术进步，有计划、有步骤对设备进行改造和更新。造和更新。9Operations ManagementOperations Management1、设备的磨损理论、设备的磨损理论 1）、有形磨损）、有形磨损：设备的实体磨损（物理磨损）：设备的实体磨损（物理磨损）第一类有形磨损（使用磨损）：设备运行时，零件由第一类有形磨损（使用磨损）：设备运行时，零件由于摩擦或化学反映的影响，使实体磨损。于摩擦或化学反映的影响，使实体磨损。第二类有形磨损（自然磨损）：设备由于自然力作用，第二类有形磨损（自然磨损）：设备由于自然力作用，产生生锈、腐蚀等的磨损。产生生锈、腐蚀等的磨损。有形

11、磨损规律：有形磨损规律：设备的维护和修理设备的维护和修理时间磨损量急急剧剧磨磨损损阶阶段段初初期期磨磨损损阶阶段段10Operations ManagementOperations Management初期磨损阶段：零件表面不平处，氧化脱炭层由于初期磨损阶段：零件表面不平处，氧化脱炭层由于零件运转摩擦，很快被磨损。磨损速度较快，但时零件运转摩擦，很快被磨损。磨损速度较快，但时间较短。间较短。正常磨损阶段：随时间匀速增加，磨损速度缓慢正常磨损阶段：随时间匀速增加，磨损速度缓慢急剧磨损阶段：零件正常磨损关系被破坏，磨损急急剧磨损阶段：零件正常磨损关系被破坏，磨损急剧增加。剧增加。2）、设备的无形磨

12、损）、设备的无形磨损：随经济发展和科技进步，使：随经济发展和科技进步，使设备原有价值贬值而造成的磨损。设备原有价值贬值而造成的磨损。第一类无形磨损：由于设备制造部门的工艺和管理第一类无形磨损：由于设备制造部门的工艺和管理水平提高，是生产成本降低，市场价格下调而造成水平提高，是生产成本降低，市场价格下调而造成原有设备的相应贬值。磨损不影响设备功能原有设备的相应贬值。磨损不影响设备功能第二类无形磨损（技术性无形磨损）：由于科技进第二类无形磨损（技术性无形磨损）：由于科技进步，出现性能、效率更高的新设备，使原设备陈旧步，出现性能、效率更高的新设备，使原设备陈旧落后，甚至丧失部分或全部使用价值。落后，

13、甚至丧失部分或全部使用价值。11Operations ManagementOperations Management3）、设备磨损对策）、设备磨损对策加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长设备的最佳技术状态；设备的最佳技术状态；加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及时进行修理；时进行修理；根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。使用期限，有计划地进行更换修理。1

14、2Operations ManagementOperations Management1、故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使、故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。突发故障（损坏故障）：由偶然性、意外性原突发故障（损坏故障）：由偶然性、意外性原因造成。因造成。渐发故障（劣化故障）：由于设备功能逐渐老渐发故障（劣化故障）：由于设备功能逐渐老化而引起的故障。化而引起的故障。2、故障率曲线（浴盆曲线）、故障率曲线（浴盆曲线）故障率：设备在单位时间故障率：设备在单位时间 内的故障发生比率。内的故障发生比率。

15、P271设备的故障与故障率曲线设备的故障与故障率曲线故障率有效寿命时间13Operations ManagementOperations Management早期故障期：由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、安早期故障期：由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、安装工作不细心和操作者不适应引起，开始故障率较高，装工作不细心和操作者不适应引起，开始故障率较高，然后逐渐减少。然后逐渐减少。（措施：找出设备可靠性低的原（措施：找出设备可靠性低的原因，进行调整改革，保持设备故障率稳定）因，进行调整改革，保持设备故障率稳定）偶然故障期：设备进入正常运转阶段，故障少，一般偶然故障期：设备进入正常运转阶段，故障少，一般是

16、由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。是由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。（措施：加强工人的技术教育，提高操作和维修工人（措施：加强工人的技术教育，提高操作和维修工人的技术水平）的技术水平）老化故障期：某些零件老化，或进入急剧磨损阶段，老化故障期：某些零件老化，或进入急剧磨损阶段，故障率上升。故障率上升。（措施：加强设备日常维修保养，（措施：加强设备日常维修保养，加强预防检查和计划修理工作）加强预防检查和计划修理工作）14Operations ManagementOperations Management根据设备性能、结构和其他技术特征，合理安排生根据设备性能、结构和其他技术特征，合理安排

17、生产任务和工作负荷；产任务和工作负荷；为设备配备具有一定熟练程度的操作者；为设备配备具有一定熟练程度的操作者；为设备创造良好的工作环境；为设备创造良好的工作环境；经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。设备的合理使用设备的合理使用15Operations ManagementOperations Management设备的维护和检查设备的维护和检查1、设备的维护保养、设备的维护保养日常保养（例行保养）：清洗、润滑、紧固松动螺日常保养（例行保养）：清洗、润滑、紧固松动螺丝，检查零件状况等。一般由操作工人承担。丝，检查零件状况等。一般由操作工人承担。

18、一级保养：普遍进行清洗、润滑、紧固，对部分一级保养：普遍进行清洗、润滑、紧固，对部分零件进行拆、清洗以及部分调整。在专职维修工人零件进行拆、清洗以及部分调整。在专职维修工人指导下，由操作工人承担。指导下，由操作工人承担。二级保养：进行内部清洗、润滑、局部解体和调整。二级保养：进行内部清洗、润滑、局部解体和调整。由专职维修工人承担，操作工人协助。由专职维修工人承担，操作工人协助。三级保养：对设备主体进行解体检查和调整工作，三级保养：对设备主体进行解体检查和调整工作，同时更换一些磨损零件并对主要零件磨损情况进行同时更换一些磨损零件并对主要零件磨损情况进行测量、鉴定。由专职维修工人承担。测量、鉴定。

19、由专职维修工人承担。16Operations ManagementOperations Management注：设备维护保养的类别和内容，应按设备生产工注：设备维护保养的类别和内容，应按设备生产工艺、结构复杂程度和企业的习惯来规定。不同企业艺、结构复杂程度和企业的习惯来规定。不同企业所采用的设备保养制度不尽相同。所采用的设备保养制度不尽相同。2、设备的检查、设备的检查按检查时间间隔分：按检查时间间隔分：日常检查：结合日常保养进行检查日常检查：结合日常保养进行检查定期检查：操作工人参与下由维修工人按计划定期定期检查：操作工人参与下由维修工人按计划定期对设备进行检查对设备进行检查按技术功能分：按技

20、术功能分：机能检查：对设备各项机能进行检查与测定机能检查：对设备各项机能进行检查与测定精度检查：对设备实际加工精度进行检查和测定。精度检查：对设备实际加工精度进行检查和测定。17Operations ManagementOperations Management设备的修理设备的修理1、设备维修的概念、设备维修的概念事后维修：设备发生故障后才开始维修。事后维修：设备发生故障后才开始维修。优：能充分利用零件寿命优：能充分利用零件寿命缺：损失设备的工作时间，修理无计划，缺乏准备，缺：损失设备的工作时间，修理无计划，缺乏准备，造成停机时间长。造成停机时间长。预防维修：设备在使用时，做好维护保养，加强检

21、查工预防维修：设备在使用时，做好维护保养，加强检查工作，设备尚未发生故障时进行修理。作，设备尚未发生故障时进行修理。优：停机时间短优：停机时间短缺：不能准确预测故障日期而造成过剩维修，增加维缺：不能准确预测故障日期而造成过剩维修，增加维修费用。修费用。生产维修：对重要的设备实行预防维修，次要的实行事生产维修：对重要的设备实行预防维修，次要的实行事后维修。后维修。优：节约维修费用优：节约维修费用18Operations ManagementOperations Management改革维修：将设备结构加以改革，减少改革维修：将设备结构加以改革，减少因设计原因而出现的重复故障。因设计原因而出现的重

22、复故障。维修预防：维修预防：1960年，美国提出。在设计年，美国提出。在设计设备阶段就提高设备的可靠性和维修性，设备阶段就提高设备的可靠性和维修性，使设备不易损坏，在报废前不需修理或使设备不易损坏，在报废前不需修理或容易修理。容易修理。设备状态检测维修（预知维修）：以设设备状态检测维修（预知维修）：以设备状态为基准的维修方式。根据设备状备状态为基准的维修方式。根据设备状态检测技术和诊断技术检测设备有无劣态检测技术和诊断技术检测设备有无劣化和故障。化和故障。19Operations ManagementOperations Management2、计划预修制、计划保修制和全面生产维修制、计划预修

23、制、计划保修制和全面生产维修制 1）计划预修制：根据设备结构、性能、工艺等特）计划预修制：根据设备结构、性能、工艺等特点和使用条件，规定设备开动若干时间后，有计划点和使用条件，规定设备开动若干时间后，有计划地进行检查和修理。地进行检查和修理。确定各类设备的修理复杂系数（确定各类设备的修理复杂系数（F）确定各类设备的修理定额：修理周期、修理工时、确定各类设备的修理定额：修理周期、修理工时、修理费用等修理费用等确定维护和修理工作类别及内容确定维护和修理工作类别及内容预防性的定期检查：定期清洗、换油、精度检查和性预防性的定期检查：定期清洗、换油、精度检查和性能检查。能检查。修理工作类别：检查（修理工

24、作类别：检查（O）、小修理（）、小修理（M）、中修理）、中修理（C）和大修理（）和大修理（K）20Operations ManagementOperations Management2）计划保修制）计划保修制有计划地进行设备的三级保养加大修理。有计划地进行设备的三级保养加大修理。3）全面生产维修制（日本学习美国的生产维修和英）全面生产维修制（日本学习美国的生产维修和英国的设备综合工程基础上提出的）国的设备综合工程基础上提出的）以彻底消灭故障为目标，推行三全以彻底消灭故障为目标，推行三全推行推行5S管理活动管理活动对设备进行对设备进行ABC分类，突出重点设备的维修工作分类，突出重点设备的维修工作

25、履行日常点检和定期点检履行日常点检和定期点检21Operations ManagementOperations Management规定一系列技术经济指标作为评价维修工作的标规定一系列技术经济指标作为评价维修工作的标准：计划作业率、实际开动率等。准：计划作业率、实际开动率等。坚持预防为主、重视润滑工作。坚持预防为主、重视润滑工作。完整维修记录，重视设备规律研究。完整维修记录，重视设备规律研究。重视人员培训，注意多能工的培养。重视人员培训，注意多能工的培养。22Operations ManagementOperations Management3）设备）设备ABC分类法分类法A：重点设备：重点设

26、备-发生故障后对产量、质量、成本、发生故障后对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪（交货期、安全卫生和劳动情绪（PQCDSM）几方）几方面影响较大的设备，采用评分法确定。面影响较大的设备，采用评分法确定。B：一般设备：一般设备C：次要设备：次要设备4）设备修理计划的编制与执行）设备修理计划的编制与执行修理周期和修理周期结构修理周期和修理周期结构修理周期：相邻两次大修理间的设备工作时间。修理周期：相邻两次大修理间的设备工作时间。对新设备而言则是投产到第一次大修理之间的间对新设备而言则是投产到第一次大修理之间的间隔时间。隔时间。23Operations ManagementOperatio

27、ns Management修理间隔期：相邻两次修理间的间隔时间。修理间隔期：相邻两次修理间的间隔时间。检查间隔期：相邻的检查与修理间的间隔时间。检查间隔期：相邻的检查与修理间的间隔时间。修理周期结构：在一个修理周期内将检查、小修、修理周期结构：在一个修理周期内将检查、小修、中修、大修按规定顺序排列。中修、大修按规定顺序排列。5）修理工时定额：完成修理工作所需的标准工时数。）修理工时定额：完成修理工作所需的标准工时数。6）停机时间定额）停机时间定额停机时间：从修理停歇修理起到修理完毕，竟质停机时间：从修理停歇修理起到修理完毕，竟质量检查验收合格可投产使用所经过的全部时间。量检查验收合格可投产使用

28、所经过的全部时间。24Operations ManagementOperations Management7）设备修理的组织形式设备修理的组织形式1、集中修理、集中修理将全厂设备的各种修理工作集中起来，由专门的修将全厂设备的各种修理工作集中起来，由专门的修理车间负责完成。理车间负责完成。2、分散修理、分散修理将修理工作分散，由各车间的维修工段负责进行。将修理工作分散，由各车间的维修工段负责进行。3、混合修理、混合修理设备大修及备件制造由修理车间进行，而设备的中、设备大修及备件制造由修理车间进行，而设备的中、小修和维护检查则由各车间的修理工段负责。小修和维护检查则由各车间的修理工段负责。25Op

29、erations ManagementOperations Management设备的更新与改造设备的更新与改造1、设备更新：、设备更新：用新设备或技术先进的设备，更换在技术上或经济上用新设备或技术先进的设备，更换在技术上或经济上不宜继续使用的设备。不宜继续使用的设备。1）设备寿命：设备从投入生产开始，经过有形磨损和）设备寿命：设备从投入生产开始，经过有形磨损和无形磨损，直至杂技术上或经济上不宜继续使用，需无形磨损，直至杂技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。要进行更新所经历的时间。物理寿命物理寿命：设备从全新状态投入生产开始，经有形磨损，：设备从全新状态投入生产开始，经有形磨

30、损，直到技术上不能按原有用途继续使用为止的时间。直到技术上不能按原有用途继续使用为止的时间。技术寿命技术寿命：设备从全新状态投入生产以后，由于新技术出：设备从全新状态投入生产以后，由于新技术出现使原有设备失其使用价值而被淘汰所经历的时间。现使原有设备失其使用价值而被淘汰所经历的时间。经济寿命经济寿命：设备从全新状态投入生产开始，到设备具有最：设备从全新状态投入生产开始，到设备具有最低均匀等值年费用的时间。低均匀等值年费用的时间。26Operations ManagementOperations Management2）设备更新期影响因素：）设备更新期影响因素：效能衰退：现存设备与其全新状态相比

31、时，在工效能衰退：现存设备与其全新状态相比时，在工程效率上的降低。程效率上的降低。技术陈旧；技术陈旧；资金成本：购置新设备所支出的资金或投资的成资金成本：购置新设备所支出的资金或投资的成本。本。2、设备更新期的确定、设备更新期的确定主要靠历史资料来确定。主要靠历史资料来确定。1）效能衰退型更新期预测模型）效能衰退型更新期预测模型 某些设备在其寿命周期内技术并不过时，仅设备某些设备在其寿命周期内技术并不过时，仅设备因效能衰退引起年费用不断增加，需进行更新。因效能衰退引起年费用不断增加，需进行更新。27Operations ManagementOperations Management设备年费用设

32、备年费用=设备费设备费+设备的维持费用设备的维持费用设备费随使用年限的增长，每年分摊的设备费用及设备费随使用年限的增长，每年分摊的设备费用及资金成本越少；而维持费用则逐年增加。资金成本越少；而维持费用则逐年增加。设备均匀等值年费用：设备均匀等值年费用：P2792）衰退与陈旧型更新预测模型）衰退与陈旧型更新预测模型预测模型：预测模型：P2803）设备更新的方式）设备更新的方式原型更新：用结构相同的新设备，更换由于有形磨原型更新：用结构相同的新设备，更换由于有形磨损严重，在技术上、经济上不宜继续使用的旧设备。损严重，在技术上、经济上不宜继续使用的旧设备。主要解决现存设备效能衰退问题，不具有技术进步

33、主要解决现存设备效能衰退问题，不具有技术进步性。性。设备的技术更新：用技术更先进的设备去更换技术设备的技术更新：用技术更先进的设备去更换技术上陈旧的设备。具有技术进步性。上陈旧的设备。具有技术进步性。28Operations ManagementOperations Management设备改造设备改造应用先进的科学技术成就，改变原有设备的结构，应用先进的科学技术成就，改变原有设备的结构，提高原有设备的性能效率，使之达到现代新型设提高原有设备的性能效率，使之达到现代新型设备水平。备水平。与技术更新比较与技术更新比较二者都是解决设备陈旧问题的一种手段。二者都是解决设备陈旧问题的一种手段。设备改造

34、针对性更强，对生产适应性更好。设备改造针对性更强，对生产适应性更好。设备改造跟全部更新比，投资更少，时间短，设备改造跟全部更新比，投资更少，时间短，人工省，收效快，具有更好的经济效益。人工省，收效快，具有更好的经济效益。方式：方式：设备局部的技术更新设备局部的技术更新增加新的技术结构增加新的技术结构29Operations ManagementOperations Management华能大连电厂设备检修管理信息化建华能大连电厂设备检修管理信息化建设案例设案例电力工业是设备、技术、资金密集型的企业，具有产、电力工业是设备、技术、资金密集型的企业，具有产、供、销同一瞬间完成的特点，为了保证连续不

35、断地供电，供、销同一瞬间完成的特点，为了保证连续不断地供电，必须保证电力生产设备处于良好的运行状态，因此必须保证电力生产设备处于良好的运行状态，因此,电力电力生产设备的可靠性是每一个电厂都十分关注的问题。可生产设备的可靠性是每一个电厂都十分关注的问题。可以说，设备管理是电厂生产管理的核心。以说，设备管理是电厂生产管理的核心。华能大连电厂是由华能国际电力股份有限公司利用外资华能大连电厂是由华能国际电力股份有限公司利用外资和辽宁省、大连市共同集资建设的大型火力发电厂，拥和辽宁省、大连市共同集资建设的大型火力发电厂，拥有有4台台350MW机组，总装机容量为机组，总装机容量为1400MW，分两期工，分

36、两期工程建设。多年来华能大连电厂一直努力造就数字化发电程建设。多年来华能大连电厂一直努力造就数字化发电企业，建设具有国际竞争力的现代化火力发电厂。企业，建设具有国际竞争力的现代化火力发电厂。30Operations ManagementOperations Management以检修管理为重点以检修管理为重点 华能大连电厂生产管理华能大连电厂生产管理1993年引进一套澳大利亚的设年引进一套澳大利亚的设备维护管理软件系统，经过几年消化吸收，借鉴国外电备维护管理软件系统，经过几年消化吸收，借鉴国外电厂的先进管理理念厂的先进管理理念,于于1995年、年、1999年两次重新开发，设年两次重新开发，设备

37、检修管理信息系统应用不断扩大完善，基本形成一套备检修管理信息系统应用不断扩大完善，基本形成一套较为成熟的具有华能发电企业特色的电厂设备检修管理较为成熟的具有华能发电企业特色的电厂设备检修管理信息系统。借助这套信息管理系统，华能大连电厂实现信息系统。借助这套信息管理系统，华能大连电厂实现了检修过程的自动化控制。了检修过程的自动化控制。设备缺陷管理设备缺陷管理运行和检修人员都可以将发现的缺陷信息录入到设备运行和检修人员都可以将发现的缺陷信息录入到设备检修信息管理系统中，做到了谁发现、谁录入，使设备检修信息管理系统中，做到了谁发现、谁录入，使设备缺陷信息及时通过信息系统被有关人员掌握，为缺陷的缺陷信

38、息及时通过信息系统被有关人员掌握，为缺陷的及时处理提供了前提条件。同时，为了统计分析缺陷，及时处理提供了前提条件。同时，为了统计分析缺陷，对缺陷进行各种分类，如专业分类、单元分类、作业分对缺陷进行各种分类，如专业分类、单元分类、作业分类、检修部位分类等，并定义缺陷分类代码，从中找出类、检修部位分类等，并定义缺陷分类代码，从中找出规律性的信息，避免缺陷重复发生，以保持设备的健康规律性的信息，避免缺陷重复发生，以保持设备的健康状况，提高设备的可靠性。状况，提高设备的可靠性。31Operations ManagementOperations Management设备定检管理设备定检管理 设备定检的计

39、算机管理有利于专业技术传阅和交流。设备定检的计算机管理有利于专业技术传阅和交流。过去传统的工作方法是靠人脑的记忆和手工记录，从过去传统的工作方法是靠人脑的记忆和手工记录，从近近2000个定检项目中找出到期的定检设备及检修级别。个定检项目中找出到期的定检设备及检修级别。另外，岗位、人员的变动，影响了资料数据的完整，另外，岗位、人员的变动，影响了资料数据的完整，某个人调走了，别的人可能因资料不全，无从下手。某个人调走了，别的人可能因资料不全，无从下手。现在有了设备信息管理系统，任何资料、数据都保现在有了设备信息管理系统，任何资料、数据都保存在计算机里，可供随时调用，资料、数据等会随着存在计算机里，

40、可供随时调用，资料、数据等会随着时间的推移得到不断的充实和完善。检修项目内容、时间的推移得到不断的充实和完善。检修项目内容、工作步骤、质量标准等均可由设备检修管理系统提出，工作步骤、质量标准等均可由设备检修管理系统提出，查阅方便，这样既可以实现资料信息共享，又可以克查阅方便，这样既可以实现资料信息共享，又可以克服由于检修人员技术水平的差异而影响检修质量和检服由于检修人员技术水平的差异而影响检修质量和检修工期修工期,做到修必修好。做到修必修好。32Operations ManagementOperations Management机组的大小修管理机组的大小修管理大小修管理模块是针对电厂机组停机做

41、设备大面积检大小修管理模块是针对电厂机组停机做设备大面积检修而设计的。大小修标准项目基础库的建立，可以方便修而设计的。大小修标准项目基础库的建立，可以方便快捷地生成各年度、各种级别的大小修工程项目，以及快捷地生成各年度、各种级别的大小修工程项目，以及相应的备件计划、工种工时计划、检修文件包等，提高相应的备件计划、工种工时计划、检修文件包等，提高了大小修计划的准确性、透明性。了大小修计划的准确性、透明性。工作票管理工作票管理工作票管理包括热力机械检修工作票、电气检修工作工作票管理包括热力机械检修工作票、电气检修工作票、外包工程热力机械检修工作票、外包工程电气检修票、外包工程热力机械检修工作票、外

42、包工程电气检修工作票及缺陷工作票。对工作票的处理设置了几种状态，工作票及缺陷工作票。对工作票的处理设置了几种状态，包括计划、签发、开工许可、完工、延期，可以查阅工包括计划、签发、开工许可、完工、延期，可以查阅工作票内容及工作进行状态，从而合理分配劳动力，有效作票内容及工作进行状态，从而合理分配劳动力，有效提高劳动效率。提高劳动效率。33Operations ManagementOperations Management设备档案管理设备档案管理 设备档案管理模块为每一设备建立唯一可识设备档案管理模块为每一设备建立唯一可识别的设备编码，包括设备技术参数、技术规范、别的设备编码，包括设备技术参数、技

43、术规范、备品备件和图纸等档案，随时得到设备的详细备品备件和图纸等档案，随时得到设备的详细动、静态资料，并且可以对设备各种技术参数动、静态资料，并且可以对设备各种技术参数进行维护，以便在检修操作时得到详细的操作进行维护，以便在检修操作时得到详细的操作规范及设备历次检修维护记事。规范及设备历次检修维护记事。34Operations ManagementOperations Management三阶段逐步转变三阶段逐步转变 经过经过10多年间的摸索，华能大连电厂的设备检修策多年间的摸索，华能大连电厂的设备检修策略为将原来的以计划检修为主要方式逐渐过渡到以状态略为将原来的以计划检修为主要方式逐渐过渡到

44、以状态检修为主体，以计划检修为主体，以计划(定期定期)检修为基础，以故障检修、检修为基础，以故障检修、改进性检修为辅助的优化检修的综合检修体系。华能大改进性检修为辅助的优化检修的综合检修体系。华能大连电厂设备检修管理主要经历了三个阶段跨越。连电厂设备检修管理主要经历了三个阶段跨越。以缺陷处理为主到以预防性定检为主以缺陷处理为主到以预防性定检为主 建厂初期采用的日本机组检修周期模式，之后从澳建厂初期采用的日本机组检修周期模式，之后从澳大利亚购进一套设备维护系统软件大利亚购进一套设备维护系统软件(MAINPAC)，逐步实，逐步实现设备管理模式由缺陷处理为主到以预防性定检为主的现设备管理模式由缺陷处

45、理为主到以预防性定检为主的转变。这一转变改变了设备管理上的被动局面，设备缺转变。这一转变改变了设备管理上的被动局面，设备缺陷率逐年下降，对设备的维护量降低，设备状况一直保陷率逐年下降，对设备的维护量降低，设备状况一直保持在健康良好状态，为延长检修周期，缩短检修时间起持在健康良好状态，为延长检修周期，缩短检修时间起到了技术保证。到了技术保证。35Operations ManagementOperations Management实施优化检修实施优化检修 实现设备的多元化管理实现设备的多元化管理 华能大连电厂开展状态监测，根据设备特点华能大连电厂开展状态监测，根据设备特点和设备状态采取不同的检修策

46、略，实行定期、和设备状态采取不同的检修策略，实行定期、状态检修、故障检修、改进性检修等多种检修状态检修、故障检修、改进性检修等多种检修方式并存的优化检修体制。方式并存的优化检修体制。降低发电成本降低发电成本多年来，华能大连电厂设备信息管理系统建多年来，华能大连电厂设备信息管理系统建设与应用的实践证明，先进的生产设备必须与设与应用的实践证明，先进的生产设备必须与现代企业管理思想有机地结合起来，建立适合现代企业管理思想有机地结合起来，建立适合自己特点的设备管理系统，才能够科学地管理自己特点的设备管理系统，才能够科学地管理好设备，为提高电厂长周期安全生产创造有利好设备，为提高电厂长周期安全生产创造有

47、利的条件，从而创造可观的经济效益。的条件，从而创造可观的经济效益。36Operations ManagementOperations Management“以管理带动信息化，用信息化手段支撑管理思想，以管理带动信息化，用信息化手段支撑管理思想，用业务流程保证管理思想的实现，使信息化全面保证用业务流程保证管理思想的实现，使信息化全面保证企业的管理工作企业的管理工作”，这是华能大连电厂管理信息系统，这是华能大连电厂管理信息系统升级的总体方针。华能大连电厂将设备管理作为企业升级的总体方针。华能大连电厂将设备管理作为企业生产管理的核心，下一步准备从五个方面入手来拓展生产管理的核心，下一步准备从五个方面

48、入手来拓展设备管理系统，进一步提升管理理念。设备管理系统，进一步提升管理理念。以综合计划管理为龙头。综合计划管理将企业战略规以综合计划管理为龙头。综合计划管理将企业战略规划和年度计划有机结合，体现系统的战略驱动和计划划和年度计划有机结合，体现系统的战略驱动和计划驱动的结合。驱动的结合。以计划性推进为主线。系统按照计划、预算、指标、以计划性推进为主线。系统按照计划、预算、指标、责任、执行、统计、分析、绩效、优化这条主线运作，责任、执行、统计、分析、绩效、优化这条主线运作，融入全面预算管理思想和全面绩效管理思想，不断实融入全面预算管理思想和全面绩效管理思想，不断实现从计划、执行、检查，到改进的现从

49、计划、执行、检查，到改进的PDCA闭环控制。闭环控制。改进方向改进方向37Operations ManagementOperations Management以安全管理基础。系统以保证电厂安全为首要任务，狠以安全管理基础。系统以保证电厂安全为首要任务，狠抓人身安全、设备安全和运行安全，建立健全安全管理抓人身安全、设备安全和运行安全，建立健全安全管理制度，组织安全教育培训，落实安全责任制，健全安全制度，组织安全教育培训，落实安全责任制，健全安全监督检查及评价体系，以及深入开展安全贯标等工作。监督检查及评价体系，以及深入开展安全贯标等工作。以资产管理为重点。引入全面资产管理思想，以设以资产管理为重

50、点。引入全面资产管理思想，以设备管理与维修为主，以设备知识库为基础，以工单的提备管理与维修为主，以设备知识库为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，应用科学的检修方法提高检修交、审批、执行为主线，应用科学的检修方法提高检修效率，降低总体维护成本，实现综合计划管理、全面预效率，降低总体维护成本，实现综合计划管理、全面预算管理、物资管理算管理、物资管理(采购、库存采购、库存)、人力资源管理的有效、人力资源管理的有效集成。集成。以全面预算管理为核心。有效集成指标、费用、物以全面预算管理为核心。有效集成指标、费用、物资、燃料、工程、人力资源、财务等企业各要素，通过资、燃料、工程、人力资源、财务等企业各