重庆市MDI一体化项目二次平场工程施工组织设计(共78页).doc

《重庆市MDI一体化项目二次平场工程施工组织设计(共78页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆市MDI一体化项目二次平场工程施工组织设计(共78页).doc（80页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上重庆市MDI一体化项目二次平场工程施工组织设计目 录第一章 工程简介 第二章 施工策划第三章 质量保证体系第四章 HSE保证体系第五章 技术文档和竣工资料管理第六章 技术偏离说明第七章 投标方建议及承诺第八章 附件第一章 工程简介1.1工程概况1.1.1重庆市MDI一体化项目位于重庆市长寿经济技术开发区，该区域属丘陵地貌，一般标高265m310m，以浅丘为主（约占92%），一处为中丘（占80%）。总体地势西高东低，地形较平坦，一般35。局部最大坡角1032（大寨坡），中浅丘斜坡稳定。西界周家湾标高340m，晏家场最低侵蚀基准面标高260m，高差80m。区内最高点标高3

2、90.5m。1.1.2 项目用地范围整体比较狭长，长约3600米，最宽处约1150米，最窄处约780米，西边界平行于规划中的渝利铁路线，东边界邻长寿化工园区主干道，总占地面积约322公顷，合4830亩。其中填方面积180公顷平方米，挖方面积133公顷，最大回填深度20多米。 1.2工程内容及主要工作量1.2.1工程内容：重庆市MDI一体化项目二次平场工程施工图范围内二次平场及所有相关的工作内容。1.2.2主要工作量：平场土石方挖方量约95万m3，填方量约98万m3。工程量最终以招标人提供的施工图为准。1.3编制依据1.3.1本投标文件施工组织设计是根据招标文件进行编制，由于时间紧、施工范围大、

3、现场勘察不够充分彻底、有关资料不够完善，在签订合同、开工前，在原有的施工组织设计方案的前提下，再补充详细的分部分项工程施工组织设计方案及有关资料。1.3.2投标文件的的主要编制依据如下：1）招标文件2）招标文件补充说明、现场勘察3）有关的国家标准、技术规范、规程1.3.3投标文件的主要编制原则如下：1）遵循招标文件的各项条款的原则2）遵循设计和验收的原则，正确组织施工，确保工程施工工期及工程质量优良。3）坚持招标文件中各条款要求的原则，确保产品使发包人满意。4）坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性和合理性。5）实施“项目管理施工”的原则。第二章 施工策划2.1项目分析及总

4、体施工策略2.1.1根据本工程主要为土石方开挖、运、填，爆破技术要求高等特点，我们将组织精兵强将，配备足够的性能良好的机构和设备，精心组织和安排，科学管理，采取平行作业为主，和交叉作业相结合的施工方法，确保工程施工质量，按期完成施工任务。2.1.2本工程总体的施工安排如下：在接到中标通知书后，我部将立即着手进行项目部的组建和管理人员、劳力的安排，修建现场临时设施，组织施工设备进场，进行详细的爆破设计及报批等施工准备工作，在接到开工令后，马上进行施工便道的开挖、爆破工作面的清理和清表土等工作。然后按从上而下、分层台阶式，进行土石方爆破开挖作业。最后分西区挖方分队和东区填方分队同时作业。2.1.3

5、工程施工目标计划：质量目标：达到国家、行业和重庆市有关施工质量验收规范、技术规范、技术标准、规程、文件等相关规定及工程施工图设计文件要求。工期目标：总工期控制在 60 日历天。其中乙炔装置桩基施工区域2012年3月9日前完成。安全目标：确保无人员伤亡事故，无火警事故。确保无重大伤亡事故。文明目标：实行标准化管理，创文明施工工程。切实做到本公司“做一个工程树一块牌子”的要求。2.1.4实行项目管理：结合工程实际情况，我部将任命一位有丰富施工经验的项目经理作为本工程的项目经理，组建精干的项目管理班子，实行项目化管理，加强施工管理力量，采用现代化管理手段，实行优化组合，动态管理，进行科学合理的施工安

6、排，尽可能地采用平行作业，流水作业和交叉作业相结合的施工方法。在保证工程质量和安全文明施工的前提下，按照施工顺序，紧密衔接，环环紧扣，争时间，抢速度，努力加快施工的进度，使工程按既定的目标实施。2.1.5人、机、料的管理：工程计划所需的管理人员、施工劳动力、机械设备按施工组织设计有步骤有次序地进场，尽早组织测量人员进行地块复测及测量放样工作。2.2项目控制点根据招标文件及施工图要求，结合相关现行规范，我们确定本项目的控制点为：标高测量控制、爆破控制、填筑控制等。23施工组织机构为了保持、快速、安全完成本合同工程的施工任务，实现既定的目标，我单位经研究决定组建本工程项目经理部，下设工程技术部、质

7、量安全部、综合部、后勤保障部。实行项目管理，加强施工管理力量，采用现代化管理手段，实行优化组合，动态管理，进行科学合理安排施工。在保证工程质量和安全文明施工的前提下，尽最大努力争取提早完成任务。详细组成见第八章附图一。2.4岗位职责及管理程序2.4.1岗位职责：1)项目经理部负责全面工作；2)施工技术部负责爆破、挖运、平整、测量等工作，对工程技术和整体质量负责；3)质量安全部负责土工试验、质量检查、安全文明生产，配备专职的安检人员，对全员实行劳动安全知识教育，将安全生产意识落实到每一位在施工现场的管理人员和生产人员，定期和不定期进行安全检查，制定文明施工的制度，明确每一工种、每一岗位的职责，争

8、创文明施工的标准化工地；4)综合部负责合同、资料、财务管理，制定生产计划，控制施工总体进度计划的实施情况，对已完成的生产进行统计比较制定相应的措施，保持原有计划的顺利实现；5)后勤保障部负责维修、采购、仓库管理等工作。2.4.2管理程序详见第八章附图一。2.5施工方案及技术要求2.5.1施工测量方案：本工程的主要测量项目为开挖及填筑标高的控制。我处将在本工程项目经理部内专门配制长期从事测量工作的工程技术人员，直接在现场组织实施全部的放样测量工作，在工程施工中，精心施测，严格按照有关技术规范规定，详细记录有关的数据。2.5.2石方开挖爆破方案：2.5.2.1开挖方法:严格按照有关安全规程，采用自

9、上而下，分层分段开挖,严禁掏底作业。2.5.2.2爆破方案的选择（第八章附图二、三、四、五、六）:针对本工程施工环境、工期紧、爆破与装运填平平行作业等特点。为此在爆破方案选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到优化方案要求，如期完成本工程。1)爆破作业面循环的连续性和作业面安全的问题。2)爆破量及堆积如何满足大量机械装运要求的问题。3)爆破方案如何体现既保证工期质量又保证周围安全的问题。4)爆破方案采用先进技术、便于集中管理，经济合理最优方案。为此，若采用常规的炮眼爆破，无法满足上述要求和如期完成施工任务。而用中深孔爆破，不但一次性爆破方量大，而且安全性好，进度快，边坡容易控制，所以经过现

10、场多次踏勘，反复分析论证，以及按照安全施工的要求，确保周围环境和施工安全，加快工程进度，综合各方面因素的考虑，决定对不同地段，采用“中深孔微差爆破法”和“浅眼排炮法”等二种爆破方法相结合进行爆破，以达到工程施工要求，二种方法都要进行分项设计。2.5.2.3分项设计：1、对于山体开挖高度较高，方量集中，平台大，适合中深孔爆破的地段，以中深孔梯段爆破法为主，分层开挖，该爆破方法具有以下优点：（1）、能短时间一次完成爆破工程所需的土石方量；（2）、施工机械要求、技术力量要求不高，资金投入较少；（3）、劳动强度不大，工人容易操作，而且安全性好，进度也较快，劳动生产率较高；（4）、爆后破碎质量好，无大块

11、，无根底，爆堆集中，有松散度，有利于铲装设备的高效作业，能满足工程要求。2、对于山体开挖高度较低，方量少较分散、不集中、平台小不易深孔爆破的地段，实行浅眼松动排炮法：炮眼直径小，炮眼深度浅，爆破工作面形成台阶状推进，在露天小台阶爆破中是经常使用的一种爆破方法。其优点是打眼快，使用的机械设备简单，容易灵活操作，相对成本较低。根据本期工程可爆破的工程量及岩石的强度和山体节理的发育程度。计划火工品的用量为：炸药225吨、雷管4.5万只、导火索9万米、导爆管8万米,毫秒雷管2.5万发。2.5.2.4爆破技术参数设计：1、参数选择原则：1）根据环境条件和施工要求，本工程所有爆破均按松动爆破要求选取炸药单

12、耗和药量。2）根据环境作业条件，首先要确保周围建筑物及环境的安全，适当控制单响药量，使爆破震动在安全值内,故每次爆破（中深孔爆破）药量控制在13吨左右。3）中深孔爆破的大块为0.35m3以下，根据现场爆破情况及时调整有关钻爆参数，合理控制大块率。4）有利于岩石破碎，中深孔爆破布孔宜按“小排距、宽孔距”进行布置。5）根据现场勘察分析，中深孔爆破时可主要采用多孔粒状铵油炸药和乳化炸药混合装药，可以保证爆破效果，另可降低材料成本。6）中深孔爆破孔径的选择：应能满足安全的条件下，在现有打孔设备基础上，选择90mm的孔径。2、中深孔爆破参数设计： 台阶高度：根据现有铲装设备条件，确定采取10-18m台阶

13、高度。孔径：根据台阶高度及岩石发育等情况配备钻机，孔径为90mm。底盘抵抗线W底：底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数，过大会造成根底多，大块率高，后冲作用大，过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，且岩块易抛散和产生飞石危害，其设计公式为：W底=Hctga+B；W底底盘抵抗线，mH 台阶高度，ma台坡面角， 取800，B 从钻孔中心到坡顶线的安全距离，一般取1m,则由H为10-18m，则W底为2.84.2m;超深h：根据实践经验，取超深h=0.2W底=0.56-0.84 m；孔深L：孔深L=H+h=10.56-18.84m；孔距a：，根据公式a=m W底；m在第一排由于底盘抵抗线过大选用较

14、小密集系数1，以克服底盘阻力， 这里后排也取1。则a=2.84.2m；排距b：采用正三角形布孔，则排距与孔距关系：b=asin600=2.4-3.6m；堵塞长度L2=0.3 H=3-5.4m；装药长度L1=L-L2=7.56-13.44m；单位炸药消耗量q：根据岩石坚固性系数大概为f=4-6，采用多孔粒状铵油炸药和乳化炸药混合装药，取q=0.25kg/m3。每孔装药量：第一排Q=qa W底H=0.25(2.84.2) (2.84.2) (10-18)=19.6-79.4kg;第二排以后Q=K qa bH=1.10.25(2.4-3.6) (2.4-3.6) (10-18)=15.8-64.2k

15、g;K考虑受前排岩石阻力作用的增加系数，取1.1。每次爆破孔数及排孔方式：根据实际情况，进行三角形布孔。3、浅眼排炮爆破参数：钻孔直径：d =42mm；台阶高度H=3.5m；底盘抵抗线W 底，挖好台阶，取W 底=1.5m；台阶上眉线至前排孔品的距离B：一般为1米; 超深h =0.1H=0.35m；钻孔深度：L=3.5+0.35=3.85m；孔间距：a=m W，取m为1，则a=1.5m； 排间距：采用正三形布孔，则b= asin600=1.3m；堵塞长度L2：一般不小于孔深的0.3倍，这里取L2=0.33.85=1.15m;装药长度L1 =3.85-1.15=2.7m;炸药单耗q =0.25kg

16、/m3（按松动爆破要求控制单耗）；单孔装药量：Q=qa W 底H=0.251.51.53.5=1.97kg；台阶坡面角，一般取700。4、钻 孔 台 阶 示 意见第八章附图二。 2.5.2.5爆破施工工艺流程： 1、炮孔布置（第八章附图三、四）炮孔布置时要严格控制第一排抵抗线大小，不宜过小，否则产生飞石，但底盘抵抗线不宜过大，否则产生根底，不利铲装。炮孔采用梅花形布置，每次爆破的炮孔位置必须事先由爆破工程技术人员根据设计进行现场确定，并用红油漆将其标明。1）钻孔：采用分体式潜孔钻钻孔，炮孔为垂直孔，因为垂直孔容易控制方向，钻孔时作业人员要注意不要产生较大的前后左右方向误差，不要轻易向外倾斜，以

17、免改变最小抵抗线的方向，钻孔要求孔深在0.5米，间距0.3米，方位角和倾角1030。2）装药、堵塞：装药工作由爆破工程技术人员和爆破员、安全员共同进行，装药前须对每个炮孔的孔深、最小抵抗线及左右炮孔的间距进行量测，结合该炮孔所在的位置地质情况计算单孔装药量。中深孔爆破孔底装抗水乳化炸药、药卷，若裂隙水较丰富时，全部采用乳化装药，主爆药采用多孔粒状铵油炸药，乳化炸药作起爆药包，密实连续装药。采用连续柱状装药结构，下面装防水的乳化炸药，上面装多孔粒状铵油炸药，每孔放置起爆药包两个，其所放位置从装药底部算起在全部的药柱高度的1/3-2/3处各放一个。炸药上面再进行堵塞，堵塞材料可利用穿孔产生的岩粉或

18、半干的粘土，堵塞应捣实，捣实时要小心，避免因用力而损坏塑料导爆管，炮口加盖两包砂袋，防止冲炮。堵塞长度必须按设计要求进行，堵塞材料可利用穿孔产生的岩粉或半干的粘土，堵塞应捣实，捣实时要小心，避免因用力而损坏塑料导爆管，炮口加盖两包砂袋，防止冲炮。3)爆破网络（第八章附图五、六）为改善爆破效果和降低爆破震动，具体实施爆破时应采用微差爆破，各孔的起爆顺序应有利于改善爆破效果，前爆可为后爆创造更多更好的临空面，但必须注意最小抵抗线的变化，延迟时间的确定按下列条件给出，前排药包承担的受爆岩体已经向外移动，后排药包的临空面已经形成，并在前排岩体达到最大抛速时，后排药包再开始起爆，能使后排起爆后的岩体尾随

19、撞击前排已抛出岩体，减少能量损失，改善爆破效果，从爆破震动安全上考虑，药包之间的微差时间应大于或等于可使相邻起爆药包爆炸引起的爆破震动，主震相互分离的微差时间，使前后排药包爆破地震波传至待保护物时不产生叠加，达到降低震动的目的，根据以往经验和待爆山体的岩性，延迟时间一般在50ms左右。网络连接：采用并串并联孔外微差爆破，每个炮孔中装即发雷管，第一排孔的一端联接2段毫秒雷管，第二排孔的一端联接4段毫秒雷管，第三排孔的一端联接6段毫秒雷管，孔外用四通联接，起爆时先用电雷管引爆导爆管，传爆至各排段别毫秒雷管，再分别传送至各排炮孔，以实现单排起爆，可根据周围实际情况，布置每排爆破孔。为改善爆破效果，中

20、深孔可采用斜线或“V”字形微差起爆，为确保安全准爆，一般采用孔内外结合延时，爆破网络均采用非电导爆管复式连接；浅眼排炮采用正三角形布孔“一”字型孔外微差爆破起爆方法。4)起爆方式：采用起爆器引爆电雷管一次性起爆，详见起爆网络图。2.5.2.6爆破安全设计由于本次爆破开挖量大，为了确保爆破地点附近人员、机械和建筑物、构筑物及周围环境安全，必须估算爆破产生的各种危害并由此确定爆破时的安全距离。爆破地震波：根据国家爆破安全规程规定，一般民用砖房及非抗震建筑物允许震动速度为2cm/s。爆破地点沿途傍山临湖，离村庄较远，为保证爆区附近建筑物安全，本设计控制最大震速不超过2cm/s。 K按震动速度计算公式

21、：R=（）1/aQm,cm/s V式中：V地震安全速度，cm/s; Q爆药量，kg;齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量； R测点至爆破中心的距离，m; m药量指数，取1/3； K、a与爆破点地形、地质等条件有关系数和衰减指数。查有关资料得，K，a参数值，详见表一。具体通过现场试爆情况后选择（第八章附表一）。2、在实际施工中为确保建筑物的安全,一定要严格控制单段起爆药量,确保周围建筑物的安全,所以地面质点的安全振动速度控制为V2.0cm/s。取K=155，a=1.5，可根据公式计算R。空气冲击波：爆破产生空气冲击波的危害范围按公式进行验算：RK=K Q 1/3式中：RK 空气冲

22、击波的安全距离，m;K 安全系数，当n1时，取K=1.2；Q 一次爆破总药量，kg。2）个别飞石距离：根据中深孔台阶爆破飞石距离计算公式：RF=15-16d式中 RF 飞石的飞散距离，m；d 深孔直径，cm。综合上述三项指标，来确定最低安全警戒线一般不得低于300米。2.5.2.7爆破安全措施：1、 爆破成立爆破指挥部、爆破组、施工组、起爆组、观测组、安全保卫组、后勤组、应急组和警戒组。2、必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行爆破作业；3、爆破前必须确定危险区的边界，并在周围设置明显的标志； 4、地面岗哨应设在危险区的边界外，使所有通向爆破区的通路处于被监视之下，同时每个岗哨应设有音响设备，

23、并处于相邻岗哨的视线范围之内。5、爆破必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚听到和看到。第一次信号为预告信号，所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤至指定的安全地点。在危险区入口处应设立岗哨。第二次信号为起爆信号，确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据起爆信号，准许起爆。第三次为解除警戒信号，经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出解除警戒信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区内。6、起爆前认真做好起爆网络及炮孔堵塞的检查工作，防止拒炮或发生冲炮现象。7、炮响后至少过15分

24、钟，才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点。8、爆破后须进行安全检查，发现盲炮应采取措施，及时处理。9、爆破后，爆破工作领导人应认真填写爆破记录，并及时归档。10、爆破作业必须统一指挥，统一布置。11、作业人员必须持证上岗，进入施工现场要戴安全帽子，火工品由专人保管专人负责领取，当天未用完的火工品必须当天入库。12、爆破时距安全区200-300米处设置警戒哨，手持小红旗，注意湖面瞭望，确认安全方可爆破。13、爆破后要到现场检查，确认不哑炮现象，方可解除警戒。如有盲炮及时按规程处理。14、爆破后，爆破工作领导人应认真填写爆破记录，并及时归档。15、爆破周围设置施工标志，同时在爆破时，危险区边

25、界外设置岗哨，使所有通向爆破区的通路处于被监视之下，同时每个岗哨应备有对讲机或者警报器，并处于相邻岗哨的视线范围之内。16、严格按照爆破设计书上的技术参数进行布眼及装药，正确测定最小抵抗线及其方向。保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且堵塞密实。17、慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞，调整药量，避免过量装药等措施，周围民房点爆破安全速度控制在2cm/s之内。18、为防止爆破飞石，在每个炮口采用砂袋、草袋、竹笆、胶带等进行覆盖，必要时加盖铁皮及钢板。19、加强爆区周围安全警戒，积极做好宣传，疏散周围群众。2.5.3车辆运输及填方场平工程

26、2.5.3.1车辆运输本工程工期较短，运输强度大，需配备足够的机械、运输设备。根据现场踏勘，所需要运输的方量约98万立方米，按有效运输时间50天计算，日均强度为19600M3/天，高峰强度21000M3/天，平均运距1500米，按20吨自卸车单车运输量（自然方）13.0M3，设备完好率以0.8考虑，一天平均运输40车，需配备的车辆数量:21000/(0.81340)=50.48，计划配备50辆，挖掘机配备10台,铲车配备4台，分成四个作业队，东区和西区各两个作业队，同时进行作业。填筑料由运输车直接从开挖区运到指定填筑区块填筑至规定标高，由推土机进行场地整平，并以压路机辗压密实。2.5.3.2填

27、土施工方法及工艺流程一、土石方填筑施工方法：土石方填筑压实全面展开施工前，先施工10001500m2试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。1、土方填筑（1）场地清理根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。（2）填筑碾压填土高度小于1m时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松30cm深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。（3）填筑及压实土料运至填筑现场

28、后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用CA25D振动压路机静压、振压后，再用3Y18/21三轮压路机碾压密实。碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后用CA25D稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。1.4边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。2、石方填筑（1）石方填筑应分层水平填筑，每层压实厚度符合规范及设计要求，碾压时先用CA25D稳压，之后用YZT16（激振力50T，拖式振动）压路机碾压至符合要求。（2）用风化石填筑时，石块应摆放平稳，空隙用小

29、石块或石屑填满铺平；用不易风化的石块填筑时，应分层铺填，尽量使石块嵌挤密实。边坡要码砌12m，大面向下，小面向上，摆平靠紧，用小碎石填缝找平，当需要码砌成台阶时，上下层石块应错缝互相压位。（3）边坡应用土包边，并同时填筑，碾压削坡后土质包边厚度要保证不小于50cm.（4）填筑时保证最顶层石块的最大粒径不超过8cm，细集料含量不少于30%，该层厚度不小于20cm。3、土石混合填筑（1）土石混合，如易于分清，应把土石分开，仍按土方和石方分段填筑。（2）当土石难以分清时，不得乱抛乱填，应尽量按下述方法施工：a、铺筑时将石块大面向下，小面向上分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，整平后压实，施工时应严格控

30、制层厚符合规范要求。b、土石混填仍需用CA25D压路机先稳压，再用YZT16拖式振动压路机碾压密实。C、土石混填，最顶层石块的最大粒径不得超过8cm，细集料含量不少于30%，该层厚度不小于20cm。4、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度5、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的

31、施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法（5）压实系数：建设地段不小于0.9，预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从4遍，再用震动压路机压实4遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实6遍、8遍测定直到优良。6、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 7、施工部署。本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及

32、满足回填系数需要达到的条件，按每210m左右为一填筑段，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6遍，再用震动压路机压实6遍。 8、土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法

33、，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 9、质量检查 a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填。 b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员

34、在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。 d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。 e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。 f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。 二、工艺流程（第八章附图七）：土石方填筑工艺流程采用四区段、八流程。四区段：填

35、筑区段平整区段碾压区段检验区段八流程：施工准备测量放样基底处理分层填筑摊铺整平碾压密实检验签证边坡整修2.6施工网络计划图一旦我单位中标，在业主下达开工令后立即内进场。总工期为 60天。计划 2012年 3月1日到 2012年 4 月 29日完成验收。主要施工项目的形象计划见横道图和网络计划图。2.7人力资源进出场计划本工程劳动力组织计划有其特殊性及专业性，土石方开挖与填筑机械化程度较高，劳动力省时，劳动力专业性很强，因此技术工种占80，必要时调整作业时间，或采用二班制作业。对于技术工种，严格标准，持证上岗，对于普工，工作前先进行劳动技能和安全教育。具体安排详见第八章附表二、三。2.8主要施工

36、机具进出场计划为保证本工程施工的进度和质量，将对本合同工程投入足够的施工机械设备，满足实际施工需要，并在施工过程中，加强对机械设备的维护和保养，以充分发挥设备的优势，确保工程施工的均衡连续性。拟投入本合同工程的施工机械设备及进场计划见第八章附表四、五。2.9进度管理和工期保证措施2.9.1工程施工进度及承诺在详细研究了招标文件，和充分考虑了工程地理位置、天气、周边环境、设备运输等因素影响后，我方确定投标工期为60个日历天。我方保证在60个日历天内全面完成本标合同规定所有工作内容，施工进度安排详见工程总进度计划表。2.9.2确保工期的技术措施为了保证本工程保质按期的完成，施工过程中，我们采取如下

37、措施：）做到组织和人员落实：首先，本处对该工程的实施从资金、人员、机械设备、组织形式上已经做好了充分准备。一旦中标，我们将严格按照在投标书中所拟定的项目管理组织机构组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，开展工作，争取提前实现计划目标。）做到设备落实：工程所需的设备，在规定时间内到位。在施工过程中做好机械设备维护保养，提高机械设备的完好率，保证正常运行。）做到措施落实：在投标文件的基础上编制切实可行的实施性施工组织设计，进一步明确进度目标，实行科学管理。通过合理安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，最

38、大限度地区加快施工进度。）做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。有计划地组织各种物资到位，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。）做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，奖罚有序，调动施工人员的积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。）做到计划落实：加强工程计划管理，抓住工程关键路线，统筹施工，并将计划落实到每一施工班组和人员，严格工程施工计划的实施，抓住挂念工序的进度，确保关键部位的人、机、料的投入，做到工程计划不拖、不延。如出现计划的后延，则应在出后延的下一周内对后

39、延的原因做出科学而客观的分析，并提出相应的赶工措施，将后延的工作即使予以补回，确保原施工进度的顺利实施。2.9.3雨季施工技术措施本地的季节雨季较多，不可能避开雨季施工，因此在雨季施工时需采取必要措施。1)雨季土方施工：本工程中土方大多为填方，且填实层度较厚，在雨季施工时应做好切实的保护工作，以保证质量。回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水份扫去，边沟应及时疏通，以减少路基内合水量，再填土时应在表面没有水迹碾压时压轮足迹按规范施工。填上层土时应检查下层有无橡皮土、若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊

40、晒后再行回填，2)雨季施工其它注意事项：(1) 加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。(2) 对各种电器、机具加强监护，防止危险。(3) 加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。2.9.4夜间施工措施 1)对于工期不紧（非网络图关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工。 2)对于工期较紧（网络图关键路线）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 3)必须保证夜间施工期间的照明。 a本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整

41、个施工场地均有较好的照明。 b采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。 4)充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 5)夜间施工时，各工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。2.10施工平面布置图及临设详图及第八章附表表六2.10.1 施工总平面布置原则如下：在业主提供的招标文件规定的项目占地范围内进行布置；在满足施工需要和文明施工的原则下，尽可能减少临时设施工程项目；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、维修要求的前提下，最大限度地养活场内

42、运输；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范的要求；力求施工管理方便、进行合理布置。2.10.2施工总平面布置临时设施的选址按便于管理，方便生活，有利于安全为原则。施工现场临时生活、办公用房以施工场地就近原则，以及租用当地民房或者搭建简易活动房及军用帐蓬，生产用房可在生活用房旁的场地，主要用于停车、机修、仓库场地。2.10.3施工交通组织方案本工程施工交通将按山形进行布置，出碴运输路线主要为临时铺设路（详见工程施工总平面布置示意图）。2.11施工用临时水电2.11.1临时用水设计内容:施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。施工现场临时设施排水设计。2.11.2临时用水设计方案:1)临时用

43、水水源设计：本工程临时用水来自业主指定的干管。2)给水系统：接入现场业主指定水源，分别供给生产、生活等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在接入口的立管上设阀门控制。施工现场设蓄水池备用。3）排水系统：污水、废水合理排放，经沉淀后排入污水管网。4）管材设计：消防及生产用水管道采用PPR管。排水系统采用PVC双臂波纹排水管。2.11.3施工现场用水设计计算书:1）施工现场生产用水量的确定:a施工现场生产用水量q(L/S)的确定：因混凝土为商品砼，故不考虑制作砼的施工用水，砌砖每台班180m3,施工用水量250L/m3。q1=K1K2 =1.051.5=2.46（L/S）b消防用水：查

44、表得知，该工程的消防用水q3=10(L/S)。c总的用水量：Q=q1=2.46q3，故总用量取Q=10(L/S)。d供水管径的选择：=0.092(m)经计算，施工现场供水主管径选用100，场内供水支管选用50，即可满足施工用水要求。2)消防给水主管管径的确定:本工程室外消防用水量为10L/S，室内消防用水量为10L/S，按同一时间内发生火灾次数为1次，计算现场消防总用水量为10L/S，消防管径选用100即可满足施工现场的消防用水要求。2.11.4排水系统:施工现场污水经多级沉淀后随排水沟（管）排入业主指定位置。2.11.5临时用水系统的维护与管理1)施工时注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完

45、备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。2)现场消防及生产用水干管管顶的埋深在填土层以下。3)现场平面及时清扫，保证干净、无积水。2.11.6施工用电：根据工程用电需要，编制临时用电专项方案，向业主申报获批后，在业主指定的变压器低压配电板接入施工现场。各作业线路全部采用三相五线制。 2.11.7临时用电施工组织设计： 为了实现施工现场用电安全，确保工程的顺利进行，按建设部部颁标准JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的要求，结合施工现场条件，现对临时用电进行组织设计，以保障用电线路使用的安全和可靠性。 1）电源：由市电配电供给，变压器容量为240KVA，采用三相五线制380V/220V 供

46、电。并自备1 台功率240KVA 发电机做备用电源。为了保持线路的相对固定，用电主线路沿工地边线铺设。 2）接地接零保护方面：按要求对施工现场的电器设备均采用具有重复接地的专用保护零线的三相五线制，并配装相应的漏电开关。 3）负荷计算：采用需要系数法计算用电负荷，根据负荷计算选择导线截面、熔丝大小、开关类型和规格，并校验允许的电压降值。 4）安全用电方面：严格按规范要求，做到既安全可靠，又经济合理。优先选用具有接零、接地保护的三相五线制，所有接零、接地处必须保证可靠的电气连接，保护零线与相线、工作零线区分开来。配置漏电保护器，实行一机一闸制，做好对漏电的防护措施和防火、防雷及接地电阻的测试工作。5）配电箱的设计和使用：配电箱与开关箱（现场非标准电箱）必须使用铁箱，不得采用木板箱体，要满足防漏电触电要求，确定箱内电器配制和规格，并做好防雨、防晒措施。熔丝应根据电气线路的额定负荷进行电流计算来选择。 6）施工现场主要用电设备详第八章表四、五。2.11.8负荷计算： 负荷计算主要是根据现场用电情况计算用电量，以作为选择供电变压器和发电机、导线截面、配电装置和电器的主要依据。 1)变压器总容量的计算（KX该用电设备组需要系数）: P1=KXp1=0.7201=14kw Q1=P1tg=140.75=10.5k