《铝挤培训资料》PPT课件.ppt

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1、 TaiSol Group DongGuan Taisol Electronice Co.,LTDDongGuan Taisol Electronice Co.,LTD 散热片制程培训散热片制程培训制作制作制作制作:常常常常 川川川川纯铝纯铝n n 将铝在将铝在将铝在将铝在660.660.CC的高温的高温的高温的高温下下下下熔化熔化熔化熔化,根据需要向其根据需要向其根据需要向其根据需要向其添加其他元素添加其他元素添加其他元素添加其他元素,使其拥使其拥使其拥使其拥有我们所需要的性质有我们所需要的性质有我们所需要的性质有我们所需要的性质.n n 铝材介绍铝材介绍n n 铝材中含铝材中含铝材中含铝材

2、中含AL98%,AL98%,还还还还含有含有含有含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P Fe,Mg,Cu,Si,S,P 等元素等元素等元素等元素铝材性质铝材性质n n铝材分类铝材分类:1.AL6061 Fe含量较高含量较高,所以硬所以硬度较大度较大.适合于做工业形材适合于做工业形材.n n 2.AL6463 Mg 2.AL6463 Mg含量较高含量较高,所以美观所以美观光泽度高光泽度高.n n 3.AL6063 Cu 3.AL6063 Cu含量较高含量较高,所以传导所以传导性较高性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果的好坏和散热片的散热效果设计

3、计算设计计算设计计算设计计算 设计时设计时,FIN片的厚度应当首先考虑到片的厚度应当首先考虑到,一般情况下一般情况下Fin片的厚度小于时片的厚度小于时,模具就较模具就较难制作难制作,目前模具制造业界最薄可以做到目前模具制造业界最薄可以做到0.4mm.因为模具在挤模之前必须经过抛光因为模具在挤模之前必须经过抛光处理处理,将模具表面处理平整将模具表面处理平整,太薄的太薄的Fin使得使得模具间隙很小模具间隙很小,以至于无法对模具进行抛光以至于无法对模具进行抛光处理处理.n n 设计计算设计计算n n 其次在挤型模的设计中其次在挤型模的设计中其次在挤型模的设计中其次在挤型模的设计中,要注要注要注要注意

4、的设计参数是倍数意的设计参数是倍数意的设计参数是倍数意的设计参数是倍数.n n1.1.倍数倍数倍数倍数n n 模具按倍数高低可以划分为普模具按倍数高低可以划分为普模具按倍数高低可以划分为普模具按倍数高低可以划分为普通倍数通倍数通倍数通倍数(12-17(12-17倍倍倍倍),),中倍中倍中倍中倍(17-19(17-19倍倍倍倍),),高倍高倍高倍高倍(19(19倍以上倍以上倍以上倍以上)三类三类三类三类.n n倍数的计算方法倍数的计算方法倍数的计算方法倍数的计算方法n n A A为齿尖间隙为齿尖间隙为齿尖间隙为齿尖间隙,为齿根间隙，为齿根间隙，为齿根间隙，为齿根间隙，为齿的高度为齿的高度为齿的高

5、度为齿的高度n n n n H Hn n倍倍倍倍 数数数数 ()n n22设计计算设计计算 制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的强度强度强度强度,从上边的公式可以看出从上边的公式可以看出从上边的公式可以看出从上边的公式可以看出,倍数是与齿的高度倍数是与齿的高度倍数是与齿的高度倍数是与齿的高度成正比成正比成正比成正比,与齿间隙成反比与齿间隙成反比与齿间隙成反比与齿间隙成反比.当倍数超过当倍数超过当倍数超过当倍数超过2525倍时倍时倍时倍时,开模开模开模开模的成功率就很低的成

6、功率就很低的成功率就很低的成功率就很低.是因为当齿的高度较大时是因为当齿的高度较大时是因为当齿的高度较大时是因为当齿的高度较大时,模具模具模具模具根部将承受更大的压力根部将承受更大的压力根部将承受更大的压力根部将承受更大的压力,很容易出现根部断裂很容易出现根部断裂很容易出现根部断裂很容易出现根部断裂,就就就就是我们所说的爆模是我们所说的爆模是我们所说的爆模是我们所说的爆模.而当齿间隙较小而当齿间隙较小而当齿间隙较小而当齿间隙较小,那么模具承那么模具承那么模具承那么模具承受压力面积就较小受压力面积就较小受压力面积就较小受压力面积就较小.一样会出现短裂一样会出现短裂一样会出现短裂一样会出现短裂.见

7、下图见下图见下图见下图 强度不够造成模具齿部发生断裂强度不够造成模具齿部发生断裂强度不够造成模具齿部发生断裂强度不够造成模具齿部发生断裂n n n n n n 影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素n n1.1.在铝挤成型的过程中要经过冷却在铝挤成型的过程中要经过冷却在铝挤成型的过程中要经过冷却在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个步骤拉伸两个步骤拉伸两个步骤拉伸两个步骤.冷却过程中冷却过程中冷却过程中冷却过程中,特别是体积较大的特别是体积较大的特别是体积较大的特别是体积较大的SINK,SINK,热胀冷缩现热胀冷缩现热胀冷缩现热胀冷缩现象会更为明显象会更为明显

8、象会更为明显象会更为明显,由于形状由于形状由于形状由于形状,材料或降温条件的不同材料或降温条件的不同材料或降温条件的不同材料或降温条件的不同都会影响到最后的尺寸都会影响到最后的尺寸都会影响到最后的尺寸都会影响到最后的尺寸,所以使得尺寸很难做的非所以使得尺寸很难做的非所以使得尺寸很难做的非所以使得尺寸很难做的非常精确常精确常精确常精确,许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩小偏差小偏差小偏差小偏差.影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素n n2.2.由于铝料

9、在挤出的过程中温度较高由于铝料在挤出的过程中温度较高由于铝料在挤出的过程中温度较高由于铝料在挤出的过程中温度较高,硬度较小硬度较小硬度较小硬度较小,搬运过程会很容易发生弯曲变形搬运过程会很容易发生弯曲变形搬运过程会很容易发生弯曲变形搬运过程会很容易发生弯曲变形,所以要对其进行所以要对其进行所以要对其进行所以要对其进行拉直拉直拉直拉直,在拉直的过程中在拉直的过程中在拉直的过程中在拉直的过程中,铝料的内部晶体结合方式铝料的内部晶体结合方式铝料的内部晶体结合方式铝料的内部晶体结合方式会发生改变会发生改变会发生改变会发生改变,会使得铝料的强度增强会使得铝料的强度增强会使得铝料的强度增强会使得铝料的强度

10、增强.在拉直前后在拉直前后在拉直前后在拉直前后,铝料的外形尺寸会缩小铝料的外形尺寸会缩小铝料的外形尺寸会缩小铝料的外形尺寸会缩小3-43-4条条条条,所以在一定程度上所以在一定程度上所以在一定程度上所以在一定程度上,拉直也会对最后拉直也会对最后拉直也会对最后拉直也会对最后sinksink成品的尺寸精度有影响成品的尺寸精度有影响成品的尺寸精度有影响成品的尺寸精度有影响.影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素n n3.3.在挤型的过程中在挤型的过程中在挤型的过程中在挤型的过程中,模具的加工工艺水平模具的加工工艺水平模具的加工工艺水平模具的加工工艺水平,比如平比如平

11、比如平比如平面度面度面度面度,模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响到尺寸的精度到尺寸的精度到尺寸的精度到尺寸的精度.模具设计模具设计由于模具截面大小不同由于模具截面大小不同由于模具截面大小不同由于模具截面大小不同,所以会导致铝料通过模所以会导致铝料通过模所以会导致铝料通过模所以会导致铝料通过模具各处横截面的流量与流速不尽相同具各处横截面的流量与流速不尽相同具各处横截面的流量与流速不尽相同具各处横截面的流量与流速不尽相同.铝料受到相铝料受到相铝料受到相铝料受到相同的压挤力的情况下同

12、的压挤力的情况下同的压挤力的情况下同的压挤力的情况下,铝料会出现大部分流向面铝料会出现大部分流向面铝料会出现大部分流向面铝料会出现大部分流向面积较大的截面积较大的截面积较大的截面积较大的截面,而截面积较小的而截面积较小的而截面积较小的而截面积较小的FINFIN部经过的铝料部经过的铝料部经过的铝料部经过的铝料就会较少就会较少就会较少就会较少,容易出现缺料现象容易出现缺料现象容易出现缺料现象容易出现缺料现象.并且截面积大的部并且截面积大的部并且截面积大的部并且截面积大的部分分分分,流速也会比截面积小的地方快流速也会比截面积小的地方快流速也会比截面积小的地方快流速也会比截面积小的地方快.使得同时进料

13、使得同时进料使得同时进料使得同时进料,但不能同时出料但不能同时出料但不能同时出料但不能同时出料.所以在设计时所以在设计时所以在设计时所以在设计时,应当考虑如何解应当考虑如何解应当考虑如何解应当考虑如何解决流量与流速不等的问题决流量与流速不等的问题决流量与流速不等的问题决流量与流速不等的问题.模具设计模具设计在挤型模中在挤型模中在挤型模中在挤型模中,是以摩擦力的动平衡原理以达到是以摩擦力的动平衡原理以达到是以摩擦力的动平衡原理以达到是以摩擦力的动平衡原理以达到控制铝料流速的目的控制铝料流速的目的控制铝料流速的目的控制铝料流速的目的.铝料在挤压过程中与模具铝料在挤压过程中与模具铝料在挤压过程中与模

14、具铝料在挤压过程中与模具穴表面上会产生摩擦力穴表面上会产生摩擦力穴表面上会产生摩擦力穴表面上会产生摩擦力.模具在电火花加工时模具在电火花加工时模具在电火花加工时模具在电火花加工时,会会会会在模具穴中加工出一个台阶在模具穴中加工出一个台阶在模具穴中加工出一个台阶在模具穴中加工出一个台阶,而且台阶在不同部分而且台阶在不同部分而且台阶在不同部分而且台阶在不同部分的深度不一样的深度不一样的深度不一样的深度不一样,在间隙较小的在间隙较小的在间隙较小的在间隙较小的FINFIN部部部部,深度会较浅深度会较浅深度会较浅深度会较浅.在在在在SINKSINK的底部的底部的底部的底部,台阶深度会较深台阶深度会较深台

15、阶深度会较深台阶深度会较深.台阶的作用就是控制铝料受挤时的总摩擦力大台阶的作用就是控制铝料受挤时的总摩擦力大台阶的作用就是控制铝料受挤时的总摩擦力大台阶的作用就是控制铝料受挤时的总摩擦力大小小小小,通过摩擦力来控制出料的速度通过摩擦力来控制出料的速度通过摩擦力来控制出料的速度通过摩擦力来控制出料的速度.如此设计还可如此设计还可如此设计还可如此设计还可以起到避空作用以起到避空作用以起到避空作用以起到避空作用,使得出料时不会被挂伤使得出料时不会被挂伤使得出料时不会被挂伤使得出料时不会被挂伤.模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示意图模具模拟示

16、意图摩擦力摩擦力n n当铝料受到压力时当铝料受到压力时当铝料受到压力时当铝料受到压力时,会将压力传递给模具会将压力传递给模具会将压力传递给模具会将压力传递给模具,铝料在通过模具时会铝料在通过模具时会铝料在通过模具时会铝料在通过模具时会向模具四周的壁施加向模具四周的壁施加向模具四周的壁施加向模具四周的壁施加压力压力压力压力,有压力就会产生有压力就会产生有压力就会产生有压力就会产生摩擦力摩擦力摩擦力摩擦力.所以在积压的所以在积压的所以在积压的所以在积压的过程中都会有摩擦力过程中都会有摩擦力过程中都会有摩擦力过程中都会有摩擦力伴随伴随伴随伴随.n n摩擦力与动平衡摩擦力与动平衡n n 铝挤加工，是通

17、过控制摩擦力工作的有效路铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路程来控制总摩擦力的大小程来控制总摩擦力的大小程来控制总摩擦力的大小程来控制总摩擦力的大小n n 在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到的总压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的总

18、压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的总压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的总压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的速度变慢的速度变慢的速度变慢的速度变慢n n 反之在面积较小的部，由于间隙较小，反之在面积较小的部，由于间隙较小，反之在面积较小的部，由于间隙较小，反之在面积较小的部，由于间隙较小，所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的

19、方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的阻力就相对较小阻力就相对较小阻力就相对较小阻力就相对较小,出料速度就会变大出料速度就会变大出料速度就会变大出料速度就会变大n n 这就是采用控制摩擦力大小的方法来平衡出料这就是采用控制摩擦力大小的方法来平衡出料这就是采用控制摩擦力大小的方法来平衡出料这就是采用控制摩擦力大小的方法来平衡出料速度速度速度速度.模具按其结构可分为前模，中模模具按其结构可分为前模，中模(成型部成型部分分)和后模三部分和后模三部分模具结构模具结构模具结构模具结构 导流板导流板导流板导流板）前模又称导流板，）前模又称导流板，）前模又称导流板，）前模又称导流板，主要起导流作用主要起

20、导流作用主要起导流作用主要起导流作用.导流导流导流导流板先将铝料的挤压力板先将铝料的挤压力板先将铝料的挤压力板先将铝料的挤压力缓解缓解缓解缓解,使得铝料通过导使得铝料通过导使得铝料通过导使得铝料通过导流孔流孔流孔流孔,在后腔重新会聚在后腔重新会聚在后腔重新会聚在后腔重新会聚.会聚后的压力会同时会聚后的压力会同时会聚后的压力会同时会聚后的压力会同时均匀的作用在模具上均匀的作用在模具上均匀的作用在模具上均匀的作用在模具上.导流板导流板n n 导流板还能将挤入的铝料粗略的分流成导流板还能将挤入的铝料粗略的分流成与模具相配合的轮廓与模具相配合的轮廓,均衡压力的作用均衡压力的作用.使使得模具不会因为压力

21、不均匀而出现偏齿得模具不会因为压力不均匀而出现偏齿,甚甚至爆模至爆模.成型部分成型部分n n.中模主要起到成型中模主要起到成型中模主要起到成型中模主要起到成型的作用将前模导流的作用将前模导流的作用将前模导流的作用将前模导流后的铝料进行精细排后的铝料进行精细排后的铝料进行精细排后的铝料进行精细排挤，由于中模的加工挤，由于中模的加工挤，由于中模的加工挤，由于中模的加工精度高，所以这是保精度高，所以这是保精度高，所以这是保精度高，所以这是保证挤型尺寸精度的重证挤型尺寸精度的重证挤型尺寸精度的重证挤型尺寸精度的重要环节所以中模的要环节所以中模的要环节所以中模的要环节所以中模的加工精度将直接关系加工精度

22、将直接关系加工精度将直接关系加工精度将直接关系到产品的质量到产品的质量到产品的质量到产品的质量模具结构模具结构.挤出的铝料在后模主要冷却并加强其硬度铝料挤出的铝料在后模主要冷却并加强其硬度铝料挤出的铝料在后模主要冷却并加强其硬度铝料挤出的铝料在后模主要冷却并加强其硬度铝料刚挤出来时，硬度较小，经过冷却后其硬度会加刚挤出来时，硬度较小，经过冷却后其硬度会加刚挤出来时，硬度较小，经过冷却后其硬度会加刚挤出来时，硬度较小，经过冷却后其硬度会加强，然后用拉伸机对铝料进行拉伸定型，使其内强，然后用拉伸机对铝料进行拉伸定型，使其内强，然后用拉伸机对铝料进行拉伸定型，使其内强，然后用拉伸机对铝料进行拉伸定型

23、，使其内部金属微粒重新结晶部金属微粒重新结晶部金属微粒重新结晶部金属微粒重新结晶.最后放入时效炉进行加温处最后放入时效炉进行加温处最后放入时效炉进行加温处最后放入时效炉进行加温处理理理理,以进一步提高铝料的强度以进一步提高铝料的强度以进一步提高铝料的强度以进一步提高铝料的强度.铝挤加工工序铝挤加工工序铝挤加工工序铝挤加工工序nnn n铝棒截断铝棒截断铝棒截断铝棒截断 铝棒加热（铝棒加热（铝棒加热（铝棒加热（）棒温检验棒温检验棒温检验棒温检验n nn n挤压成型拉直制程检验挤压成型拉直制程检验挤压成型拉直制程检验挤压成型拉直制程检验n nn n n nn n报废报废n nn n剪断冷却时效处理剪

24、断冷却时效处理剪断冷却时效处理剪断冷却时效处理n nn n成品检验包装入库成品检验包装入库成品检验包装入库成品检验包装入库n nn nn n报废报废报废报废nnnn铝棒铝棒铝棒铝棒n n 从熔炉出来后的铝从熔炉出来后的铝从熔炉出来后的铝从熔炉出来后的铝棒切断后进行抽样检棒切断后进行抽样检棒切断后进行抽样检棒切断后进行抽样检验验验验,以备挤压成型以备挤压成型以备挤压成型以备挤压成型.模具加热模具加热模具加热模具加热n n模具加热到模具加热到模具加热到模具加热到400400CC,然后经然后经然后经然后经过温度检测过温度检测过温度检测过温度检测,OK,OK后装入挤型后装入挤型后装入挤型后装入挤型机机

25、机机铝棒加温铝棒加温铝棒加温铝棒加温n n将铝棒送入加热炉中进行将铝棒送入加热炉中进行将铝棒送入加热炉中进行将铝棒送入加热炉中进行加热加热加热加热,加热至加热至加热至加热至460C,460C,送入送入送入送入挤型机挤型机挤型机挤型机.挤压成型挤压成型挤压成型挤压成型n n挤型前挤型前挤型前挤型前挤压成型挤压成型n n挤型后挤型后截断截断截断截断n n根据散热片长度与刀根据散热片长度与刀根据散热片长度与刀根据散热片长度与刀片厚度片厚度片厚度片厚度,以及所应给余以及所应给余以及所应给余以及所应给余量尺寸量尺寸量尺寸量尺寸,计算出裁剪最计算出裁剪最计算出裁剪最计算出裁剪最合适的长度合适的长度合适的长

26、度合适的长度,尽量将报尽量将报尽量将报尽量将报废率将到最低废率将到最低废率将到最低废率将到最低,然后进然后进然后进然后进行拉直行拉直行拉直行拉直.冷却冷却冷却冷却n nn n将裁剪后的铝料进将裁剪后的铝料进行冷却行冷却时效炉时效炉时效炉时效炉-时效处理时效处理时效处理时效处理n n最后将铝料送入时效最后将铝料送入时效处理处理,温度为温度为180180CC-280280C,C,时间为时间为时间为时间为2-42-4小时小时小时小时.时效炉时效炉时效炉时效炉-时效处理时效处理时效处理时效处理n n 时效处理可以加强时效处理可以加强时效处理可以加强时效处理可以加强铝料的强度并消除应铝料的强度并消除应铝

27、料的强度并消除应铝料的强度并消除应力力力力.处理完后经过冷却处理完后经过冷却处理完后经过冷却处理完后经过冷却,包装包装包装包装.铝挤加工完成铝挤加工完成铝挤加工完成铝挤加工完成.散热片的加工散热片的加工n n铝料铝料铝料铝料 切断切断切断切断 剖沟剖沟剖沟剖沟 抛光抛光抛光抛光/铣底铣底铣底铣底n n碱洗碱洗碱洗碱洗 烘干烘干烘干烘干 品检品检品检品检 入库入库入库入库1.铝料铝料n n从挤型厂运来的铝料从挤型厂运来的铝料从挤型厂运来的铝料从挤型厂运来的铝料首先要经过来料检验首先要经过来料检验首先要经过来料检验首先要经过来料检验.2.裁剪裁剪3.剖沟剖沟4.抛光抛光5铣底铣底6.去毛刺去毛刺(

28、看外观看外观看外观看外观)7.碱洗碱洗n n作业流程作业流程作业流程作业流程:脱脂脱脂脱脂脱脂-水洗水洗水洗水洗(两次两次两次两次)-)-碱洗碱洗碱洗碱洗-水洗水洗水洗水洗(三次三次三次三次)-)-中和中和中和中和-水洗水洗水洗水洗(三次三次三次三次)-)-烘干烘干烘干烘干n n成分配比成分配比成分配比成分配比:1:1脱脂脱脂脱脂脱脂.脱脂剂脱脂剂脱脂剂脱脂剂:硫酸硫酸硫酸硫酸:水水水水=0.13:0.1:1=0.13:0.1:1n n 常温常温常温常温 2-3 2-3分钟分钟分钟分钟 PH PH值值值值1-3 1-3 n n 2 2水洗水洗水洗水洗.自来水自来水自来水自来水 常温下常温下常温

29、下常温下5-105-10秒秒秒秒 3 3碱洗碱洗碱洗碱洗 氢氧化钠氢氧化钠氢氧化钠氢氧化钠:硝酸钠硝酸钠硝酸钠硝酸钠:水水水水=0.23:0.11:1=0.23:0.11:1n n 80-150 80-150摄示度摄示度摄示度摄示度 30-90 30-90秒秒秒秒 PH PH为为为为11-1311-13n n 4.4.水洗水洗水洗水洗.自来水自来水自来水自来水 常温下常温下常温下常温下5-105-10秒秒秒秒n n 5.5.中和中和中和中和.硝酸硝酸硝酸硝酸:铬酸酐铬酸酐铬酸酐铬酸酐:水水水水=0.17:0.003:1=0.17:0.003:1n n 常温常温常温常温 30-90 30-90秒

30、秒秒秒 PH PH值值值值1-31-3n n 6 6水洗水洗水洗水洗.自来水自来水自来水自来水 常温下常温下常温下常温下5-105-10秒秒秒秒脱脂脱脂脱脂脱脂n n脱脂脱脂脱脂脱脂.脱脂剂脱脂剂脱脂剂脱脂剂:硫酸硫酸硫酸硫酸:水水水水n n=0.13:0.1:1=0.13:0.1:1 常温常温常温常温 2-3 2-3分钟分钟分钟分钟 PH PH值值值值1-3 1-3 碱洗碱洗碱洗碱洗碱洗液浓度配比碱洗液浓度配比碱洗液浓度配比碱洗液浓度配比氢氧化钠氢氧化钠氢氧化钠氢氧化钠:硝酸钠硝酸钠硝酸钠硝酸钠:水水水水=0.23:0.11:1=0.23:0.11:1n n 碱洗碱洗n n碱洗液温度为碱洗液

31、温度为碱洗液温度为碱洗液温度为80-15080-150摄摄摄摄示度示度示度示度 碱洗时间为碱洗时间为碱洗时间为碱洗时间为3030至至至至9090秒秒秒秒 溶液溶液溶液溶液PHPH为为为为11-1311-13中和中和n n中和溶液浓度比为中和溶液浓度比为中和溶液浓度比为中和溶液浓度比为n n硝酸硝酸硝酸硝酸:铬酸酐铬酸酐铬酸酐铬酸酐:水水水水=0.17:0.003:1=0.17:0.003:1n n 在常温下在常温下在常温下在常温下 30-90 30-90秒秒秒秒 n n PH PH值值值值 1-3 1-3碱洗前后对比碱洗前后对比碱洗前后对比碱洗前后对比烘干烘干烘干烘干n n烘干后经过最后品检烘

32、干后经过最后品检烘干后经过最后品检烘干后经过最后品检,包装出货包装出货包装出货包装出货.问题遗留问题遗留n n1AL1AL可添加可添加CU,FeCU,Fe的最大量的最大量,对属性改变最好的比率是多大对属性改变最好的比率是多大?n n2 2模具材质模具材质/热处理天数及硬度热处理天数及硬度?n n3FIN3FIN尖部最小可以做到多少尖部最小可以做到多少?n n4 4钝化钝化CUCU的防氧化处理的工艺情况的防氧化处理的工艺情况?n n5 5各吨位的挤型机的最大模具安装长度是多少各吨位的挤型机的最大模具安装长度是多少?n n6BASE/FIN6BASE/FIN厚度最佳的范围是多少厚度最佳的范围是多少?n n7散热片整个加工过程尺寸会缩减多少?n n8散热片加工的各项数据的公差?Thank you for your attention