2022年拟招标工程施工总体策划方案.doc

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1、拟招标工程施工总体策划方案第一章施工方案 一. 工程概况 1.工程名称：太原市粮食局直属储备库新建应急成品储备大米库项目 2.工程地点：太原市尖草坪区新城乡新兰路3号 3.施工范围：图纸范围内的全部工程 4.主要施工内容：本工程为新建建筑面积为1028.88m2的钢结构2#大米储备库一座，一层，建筑高度6米 5.预计工期：30日历天. 二. 工程项目目标 1.进度目标：按照合同约定工期完工。 2.质量目标：本工程执行中华人民共和国工程施工质量验收规范和相关技术标准规范的合格标准，以及甲方单位要求的标准规范。工程总体质量合格。 3.职业健康安全目标：杜绝死亡,杜绝重伤事故,轻伤负伤频率不大于1。

2、 4.安全文明施工目标：执行山西省安全文明工地标准。 5.环境目标和指标：预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故，节能降耗，固废回收。 三.项目组织管理机构 1.施工组织机构 项目经理 项目副 经理 技术负 责人 安全员 施工员 造价员 质量员 材料员 各施工队 2.管理机构职责划分 2.1项目经理： （1）对本工程全面负责。 （2）建立、完善项目组织机构，明确各类人员的质量职责。对本工程的施工组织、人力配备、材料组织、工程计划、工程进度、质量保证、安全生产、文明施工、机具配备、创优目标的实施和工程成本指标等全面负责。负责组织有关人员在开工前对合同条款进行确认，保证按合同履约。对内主持项目日

3、常工作，对外就工程施工中的重要问题与业主和施工监理、相关单位进行联系、协调配合等工作。 2.2项目副经理： （1）充分熟悉与甲方的合同、施工图纸，参加图纸会审，配合工程报建。 （2）与业务人员、商务人员对工程报价与会审后图纸进行校对，确定工程造价是否变化。 （3）与工程部一起认真编制施工方案和构件、材料进场计划，认真核实构件、配件清单和材料清单，并对此负责。 （4）配合工程部进行原材、高强螺栓及构件探伤工作，与工程部一起对工厂物控部进行交底工作。 （5）对设计变更及现场变化需调整施工进度、“清单”和计划的及时提出报告并说明原因，以便工程部及时调整“清单”和计划。 （6）认真按“清单”和计划验收

4、构件与材料。 （7）全面负责工地构件、材料的管理与使用，负责工程安装的进度、 质量、安全，按要求完成资料的收集整理，代表公司对甲方进行合同履约，及时回收工程款。 （8）项目负责人（项目经理）对构件加工缺陷、材料质量问题必须书面报告工程部，由工程部负责落实处理意见，各施工项目任何人无权擅自进行处理。 （9）管理好安装队伍，代表公司监督安装队合同履约。 （10）搞好工程中间验收和竣工验收、协助公司搞好工程结算及分包工程结算工作。 （11）与安装队一起负责工程保修维修工作，负责保修金回收。 2.3技术负责人： （1）对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程的分部工程的技术安全环保交底，对检验批及

5、分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。 （2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案及其他专项方案、管理方案、作业指导书。 （3）具体负责组织工程施工质量的自评自验、隐检、预检及工程报验。 （4）负责新技术的推广应用，组织解决施工中的技术难题。 （5）负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。 （6）负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。 2.4施工员： （1）负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。 （2）参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。 （3）落实施工组织设计各

6、项计划和施工方案的实施。 （4）合理调配生产要素，严密组织施工，确保工程进度和质量。 （5）及时签发施工任务书和限领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。 （6）准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。 （7）组织隐蔽工程验收。参加分部分项工程的质量评定。 （8）确保安全生产、文明施工、全面合理有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。 （9）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 （10）完成领导交办及相关专业配合的连带工作。 2.5质量员： （1）严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准、对施工过程实施质量监督控制。 （2）对工程质量进行日常监督、检查，参加工程

7、质量验评，负责各分部工程的质量核定，监督计量器具的使用，确保检测结果的准确性。 （3）负责项目部安全信息的收集、汇总和上报，作好质量记录，及时反馈质量信息，参加工程质量事故分析，提出改进措施，并验收整改效果。 （4）检查劳动保护用品的使用情况。 （5）对采购的各种材料的质量目标进行跟踪检查、报验等质量把关工作。 2.6材料员： （1）根据工程需要，组织选购各种所需要求的材料、施工工具等，做到提前安排落实，按时到位。指挥进场物资按施工组织设计和平面布置图堆放，保持现场文明整洁、物资使用方便。负责进场物资的检验、验收工作，做好验收记录和台帐，并将有关材质证明按规定时间交质检员和资料员。对进场物资进

8、行标识与记录工作，按物资的不同类别和所处的不同状态，给予明显标识，防止混用。对未经检验（复验）的物资严加控制，未经批准不得移动和使用。对经检验（复验）不合格的进场物资应予拒收，并报告上级主管部门。严格执行发料手续，对所管物资做到帐、物相符，结合物的标识，必要时实现物可追溯性。 2.7安全员： （1）认真宣传、贯彻有关职业健康安全与环境方针、政策和规章制度，熟悉有关健康安全与环境管理体系文件的规定。 （2）参与项目安全文明施工和环保措施的编写，协助工长做好安全环保技术交底。 （3）负责施工过程中的安全环保教育工作。 （4）负责安全环保工作的日常检查，发现问题，及时签发整改通知书并监督整改。 （5

9、）有权纠正施工过程中的违章操作，并进行违章处罚。 （6）负责安全档案资料的收集整理。 2.8造价员： （1）负责编制施工图预算及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。 （2）负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。 （3）负责项目工程预算成本、目标确定及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总核算工作。 （4）参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。 （5）熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。 （6）参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。 （7）建好单位工程预算及计划统

10、计台帐，填报有关报表。 四.施工方案 1. 钢架现场拼装、安装采用在一层楼面搭设部分脚手架滑移平台，在平台上进行钢架分片拼装、安装、续拼，将钢架直接就位的施工方法。具体做法是：钢架按柱间分五个单元，搭设21m10m；一座滑移脚手架平台。脚手架搭设高度按钢架下铉为顶标高。脚手架平台底部设置滑移轨道、牵引动力。脚手架搭设完成后在平台上分别进行各单元钢架的拼装、安装，直至钢架全部就位。（见滑移脚手架平台图） 五 .钢架制作安装各道工序简述 1.材料选购：根据设计要求及有关标准进行原材料采购。 2.材料进厂复检：根据材料用量计划，对购进的原材料、外购件，经过规格、数量核实后，进行理、化性能复检，确认材

11、质符合设计要求及有关标准时，方可进行下料加工。 3.构件加工 4.油漆涂装 5.构件及设备运输 6.构件及安装设备经检验合格后，包装发运，每件包装做好标识、记录。根据作业计划，编制发运计划采用汽车运至施工现场。 7.构件包装 8.现场拼装安装 8.1拼装前复合土建预埋件（各支承点）轴线尺寸，标高如误差超过有关规范要求应以书面形式报送现场监理工程师协商处理。无误后方可开始钢架拼装。 （1）按施工顺序精确放线，确定拼装支承点位置，在脚手架平台上摆放或砌设支承台座。 （2）将下弦节点按照施工图编号对号入座，从支承点部位向中间拼装。 （3）每片钢架拼装完成后要严格检查拼装质量，对照施工图检查各部件有无

12、错装，轴线尺寸是否满足设计要求，并作好检验记录。 （4）每片钢架拼装完成后并检查无误后进行脚手架滑移，滑移由专门的滑移队伍进行，滑移过程中观察脚手架的变形，并保证安全第一。 六、给排水工程 1.给排水施工总体要求 1.1施工顺序遵循土建总体施工进度。先装立管，后装横管；在卫生间装饰施工前敷设暗埋管，管道试验合格后安装卫生器具。 1.2施工流程为：测绘安装大样图放线配管下料试装配管管道连接管道处理管道试验设备、器具安装系统试运行管道冲洗处理。 1.3测绘放线及配料：根据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料，并编号。加工完的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。 1.4配料要

13、求：管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角（倒角坡度为1015，长度为2.53.0mm）。 2. 给排水施工方法 2.1室内给水管安装 （1）首先确认施工图纸，弄清变更通知的最新要求，严禁盲目施工。 （2）根据图纸设计与甲方变更内容正确掌握管道、附件、器具等名称、规格、长度、数量与坐标位置和相关尺寸；熟悉管材的性能。 （3）截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。并进行预装配；确保管道安装准确到位。 （4）热熔连接之前，必须首先清除管道及附件上的灰尘污渍及异物，然后使用配套的熔接机加热管和附件，将

14、加热后的管子和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过，以防止管头弯曲。必须防止管材和管件过度加热，厚度变薄，导致管材在管配件内变形而产生漏水隐患。 （5）在把管道安装到位以前，应预先在施工现场进行第一次水压试验；室内管道施工完成后，应进行第二次水压试验；冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，必须试压合格方准通水使用。 （6）应使用金属管卡或吊架固定管道。最好能够采用配套的管道支架。 2.2室内排水管安装 （1）室内生活、雨水排水管采用PVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂浆接口。 （2）埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙

15、为35mm，环向间隙要均匀。 2.3卫生设备、器具安装 （1）作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；室内装修基本完毕；施工房间可上锁关闭。 （2）卫生设备安装工艺为：安装准备设备及配件检查卫生设备预安装配件安装卫生设备稳装与墙、地面接缝处理通水试验。 （3）安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。 （4）管道支架制作安装 A、支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条

16、形孔，长边距为两倍孔径。 （5）支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。 （6）工程试验与检测 A、给水管道水压试验：进行强度试验和严密性试验。试压前应先将管道灌满水浸泡24h。严密性试验：在工作压力下，稳压60min，以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。 B、给水管冲洗消毒：在管网中选择几处排水口，以流速1.5m/s的水连续冲冼管网，直至排水口出水的

17、浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既采用含量为2030mg/L氯离子的清洁水灌满管道浸泡历24小时后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的生活饮用水卫生标准后方可投入使用。 C、排水管道灌水试验：先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡24h后；再往管内灌水至地漏内水面距地面5mm以上；灌水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。 D、充水及通水能力试验：检测给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量；检测排水系统按给水系统的冷配水点同时开放时各排水点是否畅通，管线有无渗漏。 E、材料检验：对进场材料和

18、设备严格履行验收手续，及时通知业主代表、驻地监理工程师参加检验。要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。 F、工程隐蔽检验：隐蔽检验项目包括室内嵌墙暗敷和室外埋地的管槽和管道及构筑物、预留孔洞和预埋套管。隐蔽检验项目完成后（含试验合格），通知专业监理工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽。 七、 门窗工程 1.施工准备 1.1技术准备 （1）安装门、窗时的环境温度不宜低于5。 A、在环境温度为0的环境中存放门、窗时，安装前在室温下放24h。 （2）材料要求 A、材

19、料规格 B、塑料门、窗按照施工的要求进行定做。 C、质量要求：表面无色斑、无划伤；门、窗及边框平直，无弯曲、变形。 （3）作业条件 A、主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面己粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 B、当门、窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 C、同一类型的门、窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 D、按图要求的尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。 E、组合窗的洞口，应在拼桂料的对应位置设预埋件或预留洞。 F、门、窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检

20、验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 2.施工工艺 2.1工艺流程 （1）清理安装固定片确定安装位置安装 （2）操作工艺 A、将不同型号、规格的门、窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 B、如果玻璃已安装在门、窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 C、在门、窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。 D、检查门、窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为32的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。 E、固定片的位置应距门、窗角、中竖框、中横框150一2OO

21、mm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 F、根据设计图纸及门、窗扇的开启方向，确定门、窗框的安装位置，并把门、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门、窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于09m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 G、当门、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下: 混凝土墙洞口采用膨胀螺钉

22、固定。 H、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 I、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 J、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。门、窗拼橙料，其规格壁厚必需符合设计要求。拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。 L、应将门、窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 M门、窗框与洞口之间的伸缩缝

23、内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 N、门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙的处理如下: O、普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。门扇待水泥砂浆硬化后安装。门、窗玻璃的安装应符合下列规定: P、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 Q、将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 R、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条

24、，中隔条应保证密封，不变形、不 S、脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。 （3）主控项目 A、门、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。 B、门、窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150一2OOmm，固定点间距应不大于60Omm。 C、门、窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼桂

25、连接紧密，固定点间距应不大于60O。 D、门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门、窗扇必须有防脱落措施。 E、门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 F、门、窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （4）一般项目 A、门、窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。 B、门、窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 C、门、窗扇的开关力应符合下列规定: D、平开门、窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30No2)推拉门、窗扇的

26、开关力应不大于1OON。 E、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。 F、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 3.成品保护 3.1窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。 (1)己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 (2)严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。 (3)应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。 (4)立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 4.安全环保措施 4.1材料应堆放整齐、乎稳，并应注意防火。 (1)安装门、窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，

27、严禁把安全带挂在窗撑上。 (2)应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。 第二章劳动力计划 一、劳动力的实施 1.对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。 1.1对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 （1）未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。 （2）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。 2.劳动力的配置计划 2.1根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附

28、表所示。 3.劳动力组织和管理的关键环节 3.1基础与主体、钢结构、室外附属工程阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施： （1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。 （2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 第三章材料供应 一、材料准备工作的要点是：质量合格、储备充足、价格合理、运输及时。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、

29、价格、运输、工具和费用等，做好比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。 1.根据本项目的规模及特点，我公司将组建高效、精干、强有力的组织管理机构，减少管理费开支。同时上场队伍选择精兵强将，组织得力、技术力量强、施工经验丰富的施工队伍上场，做到合理投入劳力。 2.科学组织、周密计划、统筹安排，优化施工组织设计，建立健全成本核算体制，加强定额成本管理，及时分析成本开支，找准超计划成本原因，采取有力措施加大成本控制力度。 3.严格工程质量目标管理，认真贯彻IS09000标准，做好预控和监控，充分发挥现场小组的作用，按照组织实施，严把质量关，克服质量通病，杜绝质量事故，确保一次成优。

30、4.运用成熟的施工经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新成果，提高工效，降低物耗，向科学技术要效益。 5.切实做好机械设备和材料物资的施工保障工作，杜绝因计划不周、调度不当造成的窝工损失；同时加大管理力度，搞好单机单车核算，按定额消耗，避免浪费和不必要的损耗。 6.工程材料全部本着诚实、信用的原则，与供应商建立良好关系，做到所供物资质优价廉。 第四章 关键部位施工方法 一、主框架安装顺序： 1.钢柱安装方法： 钢柱安装采用25t或16t汽车吊。 1.1起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯； 1.2柱起吊； 由于钢柱较短采用斜拉吊做法，在柱脚下垫木板。 1.3柱就位轴线调整； 钢柱就位采用专用角尺检查

31、，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在5mm以内。 1.4柱顶标高调整 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。 1.5钢柱垂直度校正 （1）初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 （2）钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。 2.梁安装吊车站位： 2.1三台吊车站在跨中安装，以现场需要定位。选择合理的起吊点，大梁安装采用地面拼接，分两段吊装。 3.梁拼装： 3.1由于梁设计为多段所以在安装前拼装。拼装时均斜向

32、布置在就近节间。 4.梁安装及对接： 4.1地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。 4.2安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。 二、钢结构门式钢架厂房等施工 1.钢结构预制、组对 1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度0.5毫米，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。 1.2放样、号料和切割 1.3放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和洗平等加工余量。

33、1.4放样、号料切割的允许偏差应符合GB50205-2001的要求 1.5 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清干净气割时留下的熔渣和飞溅物。 1.6在长度方向上的连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点，而不要分段测量，减少累计误差。 2.钢结构组对 结构组对前零部件应检查合格。 2.1板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 2.2焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 3.钢结构焊接 3.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，

34、多层焊的层间接头应错开。 3.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100150的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 3.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，其参数值见JB81-91的规定。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 3.4焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。 焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施

35、时，不得施焊： 3.5大风：风速大于或等于8m/s； 3.6雨后或雨天； 3.7湿度：相对湿度大于90； 3.8焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为级，要求100进行超声检查。 4.高强螺栓施工 4.1高强螺栓连接的钢结构，必须对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内。处理好的磨擦面应复验，磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止。 4.2高强螺栓紧固顺序 4.3梁腹板螺栓紧固顺序为：从

36、上向下紧固 4.4梁节点螺栓紧固顺序为：腹板下翼缘板上翼缘板同一平面内螺栓紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。 4.5高强螺栓平面施工顺序 高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易，同一节点穿入方向要一致。 4.6高强螺栓竖直方向拧紧顺序为：先上层梁，后下层梁。 高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 4.7高强螺栓的连接孔出现偏孔，采用棒式磨光机修理。 5.钢结构吊装 5.1吊装前的准备 5.2对场地要求：施工前场地必须平整并满足吊车的行车要求。 对基础的要求：钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量报告、标高、

37、中心线标记，其他外观检查及允许偏差符合规范要求。 5.3钢结构吊装前的准备 5.4钢结构吊装前，编写作业指导书，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。 5.5钢柱吊装前，对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。 5.6钢梁的吊装准备：吊装前检查梁的几何尺寸，高强螺栓的连接面，焊接质量，起吊之前清除摩擦面上的污物。 6.钢结构吊装方法 6.1起重机采用120吨汽车起重机，钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑，并根据设备吊装的要求留设

38、个别活动梁，待设备安装后再紧固。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。 6.2结构架按柱的连接点可分为几层，第一层柱的对应两片框架先吊装就位，初步校正并固定后，再安装第一层内的其它构件及平台、直梯等，然后再按第一层的安装程序安装上一层。安装上一层时，应考虑下一层安装的偏差。 6.3安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。 7.屋架吊装 7.1屋架吊装：结合实际情况进行。采用加固措施，以免吊装时，造成屋架变形。 7.2其他构件吊装：上述主要构件吊装完毕，并找正检查合格后，才能吊装其他构件。 7.3吊装时，应遵守化工工程建

39、设起重施工规范HGJ201-83的规定，还必修遵守该起重机械的操作规程。 7.4吊装时，应统一指挥，按以批准的施工方案或施工技术措施进行，吊装过程中结构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤，就位后注意保证结构件的稳定性，结构件固定前不得解开吊装锁具 第五章质量安全保证措施 一、我单位按照国际标准化组织颁布的ISO9001-2000质量标准，建立起一套行之有效的文件的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001-2000中控制要点的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导为操作的具体指导

40、，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 1.保证体系在总经理直接指导下，由总工程师专职负责，设立质量保证放样、工装、工艺、材料、焊接、安装、检验、标准化、机械性能试验、化学分析、长度计量和技术检验、设备维修等二十名专业责任技术人员。 1.1质量目标：合格。 （1）按设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准，工程竣工验收时质量达到下述目标。 （2）合同范围内全部工程的所有使用功能符合图纸设计要求。 （3）分部、分项,单位工程质量达到检验评定标准合格率100。 （4）为达到上述质量目标，在施工全过程

41、中，严格执行我单位按照ISO9001-2000质量标准建立的程序文件运作，通过质量体系有效运行，提高管理水平，达到对工程质量的控制。 2.2质量保证措施 （1）建立健全以总工程师、主任工程师、项目工程技术负责人、技术员及质检员为主的质量监督保证体系。贯彻执行ISO9001-2000技术质量控制程序操作文件，在施工过程中实行全方位的质量检验把关工作，加强对质量动态管理，严格质量标准，强化质量意识，实施质量一票否决制。有关技术质量问题，必须以技术负责人为核心，进度必须以质量为先决条件。认真实施施工过程中的三检制度。 （2）坚持各项技术质量管理制度，建立各级岗位责任制，做到人定岗、岗定责、职责分明。

42、尤其做好分步技术交底工作，做到先交底后施工，并交施工方法质量标准，具有较强的针对性，并具有文字记录，做到使操作人员心中清楚、管理人员心中有数，质量目标明确，达到一次成优。 （3）该工程施工前，我们将制定详细的单位工程和分部分项工程技术质量措施计划及其工艺控制程序，注重加强施工过程和技术、质量预控，杜绝质量隐患，保证结构内在质量安全可靠。 （4）加强对原材料和半成品的验收、检验、复检、复试工作。对钢材、附件、彩钢板等材料除具备产品合格证外，必须按质量标准要求和现行有关技术文件，进行复试和复检工作，对不合格的产品性能达不到设计要求的材料，绝不用于工程之中。 （5）认真执行工程质量及技术资料交叉检验

43、制度，以及技术质量文件。所有分部、分项工程及单位工程质量评定，均必须符合国家现行质量标准的规定，并按建设部颁发的建设工程质量管理办法的有关规定，实施回访、保修。 （6）认真组织各项检测工作，做好质量验收依据的计划认证监督工作。 （7）开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 （8）与建设单位和土建方配合好，有分有合、分清责任，专业管理人员负责执行本单位配合文件规定。相互创造一个良好的施工空间，搞好各工序的衔接。 （9）工程技术资料与施工同步,设专人收集、整理工程技术资料，做到及时、准确、真实、全面、完整。 （10）各职能科室要积极有效地指导项目经理部的技

44、术、质量、管理等工作，定期巡检、评比。 2.3漏电保护装置。架空电缆线离地应4米以上，动力和照明线路应分路设置。配电箱、开关箱应设在干燥、通风、易维修处，箱上设固定防雨棚，专人负责保管。每台用电设备应有各自专用开关箱，做到“一机一闸”，并采用两级漏电保护、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用校核。 2.4成品保护措施： 3.各专业单位在施工过程中必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。 4.定位轴线引进水准点进行保护。 5.构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有及其重要地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，坚强管理，详细规划，作到构件一进库，一清二楚，入库登记，心中有

45、数，构件堆放作到：眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫的当，有根有据，道路畅通不出问题，查维护时刻牢记。使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保证质量。 6.成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工的方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度做到了如指掌。 7.构件管理及运输人员必须树立一切为了安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力. 8.构件进库，先进流水帐，按时间顺序记帐，随后按跨间、按系统详细的逐渐登记帐

46、上进出库日期，存放地点，质量情况等都要有专栏登记。 9.构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类 绘制出构件堆放规划图，构件进库后按计划按图示卸车堆放。 10.构件的堆放，要有长计划，短安排，为防止安装与运输脱节，施工队要每周六向构件管理部门提交下周按装所须构件计划。构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、质量、数量及进提交工程部以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一配备）一班情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。 11.发往现场的构件要有发货单，单上要有谁人发货、谁人运输、送货地点及收货人、日期等。 12.装车运送要准确，计划性要强不可随意改变运送计划任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。 二、文明生产、工地卫生保证措施 1.为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施： 1.1必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、监理单位协商后的布置要求堆放、设置。 1.2施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。 1.3做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。