化工工艺标准设备安装及其管道安装施工组织计划.doc

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1、|项目施工方案编制： 审核： 批准： 有限公司2015-10-13|目 录序号内容 备注1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工准备5 设备安装技术要求6 管道安装技术要求7 钢结构安装技术要求8 施工进度计划及工期保证措施9 质量保证措施10 建设单位所提供货物的接、保、检、运措施11 安全技术措施12 文明施工措施13 成品保护措施14 附录：1.施工机具一览表15 2.劳动力分布图16 3.施工进度计划表一、 编制说明|我公司承担了有限公司年产 项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工

2、，特编制本施工方案。二、 编制依据本组织设计编制依据为；2.1现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.3现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20112.4压力管道规范-工业管道 GB/T20801.1-6-20062.5承压设备无损检测 JB/T4730-20052.6建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.7输送流体用无缝钢管 GB/T8163-20082.8钢制对焊无缝管件 GB/T12459-20052.9工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.10工业设备

3、及管道防腐工程施工质量验收规范GB50727-20112.11管架标准图 HG/T21629-19992.12工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-20082.13工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010三、工程概况|3.1 项目介绍该项目是有限公司年产项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等 ，是对安装技术要求较高的一项工程。3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。3.3 工期要求工程施工时间从 2015 年 10 月 20 日开始施工，至 2015 年 10 月 30 日竣工完成，具体进度如下

4、：1、2015 年 10 月 30 日前完成厂区的钢结构施工。2、2015 年 11 月 15 日前完成管道安装。3、2015 年 11 月 30 日前全部工程竣工验收合格并交付使用。3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备|针对工程特点，必须强化各项施工准备工作。由资金筹集，设备、材料进货，到技术装备、技术力量，开工前充分准备好，确保工程开工后顺利施工。4.1 签订施工合同后，及时成立项目部，项目部成员如下表：序号 姓名 职务 备注 项目经理 职责见表下说明2 施工经理 职责见表下说明3 技术员 职责见表下说明3 施工工长 负责工地安装进度及安全4

5、电工 负责带电设备拆装、修理5 材料员 负责领退料及库房管理项目经理职责：主持项目经理部行政全面工作，全面履行所承建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全责。施工经理职责：主管工程项目施工生产、施工安全、工程材料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。技术员职责：向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组提供原始记录，负责向班组进行技术交底，检查指导班组作业，提高施工质量。4.2 项目部负责收集与本工程有关的技术标准及规范，并下发到施工班组。4.3 项目部组织施工人员熟悉图纸。|4.4 根据本工程工作量及工期要求，合理组织施工机具及施工人员的

6、进点。4.5 编制切实可行的施工进度计划。4.6 由项目部组织，对全体施工人员做一次安全教育。五设备安装技术要求5.1 设备交接验收5.1.1 设备到厂后，建设单位应及时交付施工单位包括设备的合格证及说明书等相关技术文件。5.1.2 建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单验收设备，并及时填写验收报告。5.2 基础交接验收5.2.1 设备安装前必须验收基础，合格后方可使用，并办理基础交接证明。5.2.2 应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参与，共检设备基础。5.2.3 基础验收包括下列内容a 基础定位尺寸b 基础标高c 基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。d 基础强度是否满

7、足技术要求5.3 设备吊装5.3.1 生产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行的运输及吊装方案。5.3.2 未经设计单位批准，严禁在设备上焊接吊耳。5.3.3 起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下严禁站人。|5.4 设备安装5.4.1 设备找正找平后技术偏差见下表检查项目 偏差值（毫米）中心线位置 5标高 5轴向 L/1000设备水平度 径向 2D/1000设备垂直度 H/1000注：D 为静止设备外径；L 为卧式设备长度；H 为立式设备高度5.4.2 泵的找平应符合下列要求a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过 0.1/1000，测量时应以机加工面为基准。b、小型整体安装

8、的泵，不应有明显的偏斜。5.4.3 设备找平设备采用平垫铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，具体要求如下：a、放置垫铁的基础表面应预先处理，水平偏差为 2mm/m。b、每组垫铁的数量不宜多于四块，找平完毕后，层间点焊牢固。c、垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为 5001000mm 。d、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接|触良好。e、设备找平后，垫铁应外露出 1030mm 。f、设备安装在金属结构上，找平后垫铁与结构焊死。5.4.4 设备找平工具及检测部位a、设备的水平度通常用水平仪测量，常用的精度等级为0.02mm/m、0.05mm/m

9、和 o.1mm/m，检测应选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整 180 度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。b、设备垂直度检测可使用框式水平仪，将其一侧紧靠加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。5.4.5 设备找正设备安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值控制在允许的范围内，可采用拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪测量检查。5.4.6 设备找标高用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在允许的范围内。六、管道安装技术要求6.1 原材料检验

10、及管理6.1.1 管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度安排，及时提出材料计划，同时对钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标|准校验。上述材料必须具有制造厂家的产品合格证书，各种型钢也应具有产品合格证书。6.1.2 阀门检验a、外观检查b、检查产品合格证书c、阀门强度及严密性检查 c1 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门实验用水的氯离子含量不的超过 25ppm。当有特殊要求时，实验介质必须符合设计文件规定。c2 阀门的壳体实验压力为公称压力的 1.5 倍,实验时间不得少于 5min,以壳体、填料无渗漏为合格。c3 除蝶阀、止回阀外,阀门的密封实验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。c4 实验合格的阀门,应及时排净内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门实验记录。经实验合格的阀门应有明确的标志。6.1.3 管件检验a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等必须进行检验,尺寸偏差应符合国家现行标准及设计规定。b、螺栓、螺母的螺纹应定型,螺栓螺母配合良好,无松动卡涩现象。6.2 管道加工6.2.1 碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割,当用氧乙炔焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。