TS169492009五大工具培训教材(PPT 142页).pptx
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1、五大工具培训教材编制:董万翠13918601231日期:2013.7TS16949:2009目 录五大核心工具简介及关系产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA)测量系统分析参考手册(MSA)统计过程控制参考手册(SPC)生产件批准程序(PPAP)22核心工具重要的顾客手册重要的顾客手册-AIAG-AIAG五五大大技术手册产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA)测量系统分析参考手册(MSA)-第四版 2008年6月-第四版 2010年10月统计过程控制参考手册(SPC)-第二版 2005年7月生产件批准程
2、序(PPAP)-第四版 2006年3月-第二版 2008年11月33五大技术手册的关系01234012345计划和定义计划和定义产品产品设计和开发设计和开发过程过程设计和开发设计和开发产品和过程产品和过程 确认确认反馈、反馈、评定和评定和纠正措施纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP44产品质量先期策划产品质量先期策划和控制计划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Advanced Product Quality Planning and Control PlanControl Plan APQPAPQP55 设计责任 仅限
3、制造 服务组织如热处理 贮存、运输等等确定范围 x x x计划和定义 x产品设计和开发 x可行性 x x x过程设计和开发 x x x产品和过程确认 x x x反馈评定和纠正措施 x x x 控制计划方法论 x x x1、产品质量策划责任矩阵图662、产品质量先期策划的基本原则产品质量策划 -结构化方法 -确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标 -促进与所涉及每一个人的联系 -确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。773、APQP的目的制定产品质量计划来开发产品,满足顾客要求,达到顾客满意。满足ISO/TS16949和适用的顾
4、客特殊要求及时完成关键任务按时通过生产件批准持续满足顾客规范持续改进884、APQP的益处引导资源,使顾客满意促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排,使其容易理解 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定 995、组织小组产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与。适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。 10106、确定范围在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言,重要的是识别
5、顾客需求、期望和要求,小组必须召开会议,至少 :选出项目小组负责人监督策划过程(有时,在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 1111确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被列入到小组,哪些可以不需要。 理解顾客的期望,如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 12126、确定范围-续7、APQP 阶段阶段1 计划和确定项目阶段2 产品设计和开发验证阶段3 过程设计和开发验证阶段4
6、产品和过程确认阶段5 反馈、评定和纠正措施1313第一阶段:计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望,以计划和规定质量项目,所有的工作都应考虑到顾客,以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。1414输入 顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程标杆数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理层支持1515第一阶段-续第二阶段:产品设计和开发本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到最终形式时的质量策划诸要素,即使是在设计由顾客进行
7、或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素,包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。 1616输出 设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出输入n设计目标n可靠性和质量目标n初始材料清单n初始过程流程图n特殊产品和过程特性的初始清单n产品保证计划n管理层支持1717第二阶段-续第三阶段:过程设计和开发 输出(作为第四阶段的输入) 包装标准 产品过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 过程可靠性、可维修性报告管理
8、者支持1818第四阶段:产品和过程确认 输出(作为第五阶段的输入) 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 1919第五阶段:反馈、评定和纠正措施 输出: (项目总结报告)减少变差 顾客满意 交付和服务 20202121控制计划控制计划 control plancontrol plan1、Cp的定义2222什么是Control Plan? 一种描述制造系统所有增值控制方法的结构方式。23232、Cp的目的及方法论24243、Cp必要的输入25254、Cp表格及编制说明26264、Cp表格及编制说明续27274、Cp表格及编制说明
9、续28284、Cp表格及编制说明续29294、Cp表格及编制说明续30304、Cp表格及编制说明续31314、Cp表格及编制说明续32324、Cp表格及编制说明续33334、Cp表格及编制说明续34344、Cp表格及编制说明续35354、Cp表格及编制说明续36364、Cp表格及编制说明续37374、Cp表格及编制说明续38384、Cp表格及编制说明续3939CP总结CIP:常用来衡量工厂的生产能力潜在失效模式与影响潜在失效模式与影响分析分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEAFMEA4040什么是什么是FMEAFMEA?一种表格化
10、的系统方法帮助工程师的思维过程确定失效模式及其后果(包含影响)解决问题与预防问题4141FMEAFMEA的目的的目的帮助预防问题发生改进产品的质量、可靠性与安全性降低产品开发时间与成本减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务书面规定并跟踪减少风险所采取的措施改善内部信息流持续改进4242FMEAFMEA的种类的种类概念FMEA-CFMEA系统FMEA-SFMEA设计FMEA-DFMEA过程FMEA-PFMEA设备FMEA-MFMEA4343PFMEA过程失效模式及效应分析假定所设计的产品能够满足设计要求 需假设来件/材料是正确的。 假设产品基本设计是正确的。不依靠改变产品设
11、计来克服过程中的薄弱环节由于设计缺陷所导致过程失效模式,可包括在PFMEA内,而它们所带来的影响及如何避免包含在DFMEA中。4444PFMEA的输出控制计划的编制过程特殊特性的确认过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制改进过程设计,或更改原有过程设计开展PFMEA生产工艺流程图编制控制计划编制作业指导书过程验证持续改进4545FMEA表格讲解4646一、表格形式1、PFMEA编号跟踪用的编号;2、零件、系统名称及编号填入所分析的系统,子系统或零件的过程名称,编号;3、过程责任部门和小组;4、编制人姓名,部门,电话号码;5、年型/车型已知的年型和车型;4747二、表格填写说明4848二、
12、表格填写说明续6、关键日期初次PFMEA预定完成的日期,不应超过计划开始生产的日期,对于供方,不应超过PPAP的提交日期;7、PFMEA日期最初编制PFMEA的日期及最新修订的日期;8、核心小组有权确定和/或执行任务的责任部门和个人(由技术、制造、物流、质量、人事行政、财务等经验丰富的人员组成);9、工序号需与过程流程图中的工序号一致,确保其可跟踪性,以及与其它文件(CP)的链接;10、过程描述简单描述被分析的过程(如投料、出料、称重、包装),尽可能确切的说明;11、要求: 列出每个过程步骤的要求,以期达成设计意图和顾客要求。 如果针对某过程步骤有多个要求,应分行一一列出,并分别识别失效模式;
13、 4949二、表格填写说明续5050二、表格填写说明续工序号工序号过程描述过程描述要求要求20称重校准后电子称合格的包装袋标识封口机过程要求/举例说明51512、表格填写说明续52522、表格填写说明续工序号工序号过程描述过程描述要求要求失效模式失效模式20称重校准电子秤电子秤未校准合格的包装袋包装袋不合格标识无标识或标识错误合格的封口机未封口、封口不完全失效模式举例53532、表格填写说明续常见失效模式简述:配料:配比不正确、未按规定配比加入材料等 称重:电子秤失效、砝码选择错误包装:包装规格错误、标识未按规定做好 54542、表格填写说明续潜在失效后果举例工序工序号号过程过程描述描述要求要
14、求失效模式失效模式后果后果20称重校准电子秤电子秤未校准称重不正确:自己或客户受损失合格的包装袋包装袋不合格最终客户:退货,公司损失标识无标识或标识错误最终客户:拒收,公司损失合格的封口机未封口、封口不完全最终客户:拒收,公司损失55552、表格填写说明续56562、表格填写说明续57572、表格填写说明续注:1、KPC:是产品特殊特性,如关键、重要尺寸,是产品本身所有的特性 2、KCC:是过程控制特性,如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数58582、表格填写说明续59592、表格填写说明续60602、表格填写说明续61612、表格填写说明续推荐的FMEA频度评价准则626263632、表
15、格填写说明续64642、表格填写说明续65652、表格填写说明续注1:S:严重度;O:频度;D:探测度注2:RPN(risk priority number)1是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积,被称为风险系数风险系数 或或 风险顺序数风险顺序数,其数值愈大潜在问题愈严重,用来衡量可能的工艺缺陷,以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化,使工艺更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。66662、表格填写说明续67672、表格填写说明续68682、表格填写说明续测量系统分析测量系统分析 Measurement System Measurement Syst
16、em AnalysisAnalysis MSAMSA6969测量系统分析MSA在PPAP手册中规定:对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。APQP手册中,MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。ISO/TS16949要求,7.6.1 测量系统分析 为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准, 也可用其他分析方法和接收准则。7070定 义测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操
17、作人员的集合。测量系统误差分成五种类型:偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。盲测法 在实际测量环境下,在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下,获得测量结果。基准值 也叫标准值,是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备(例如,计量实验室或全尺寸检验设备)进行多次测量,取其平均值来确定的。均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。71717272测量的重要性7373测量误差7474测量误差的来源7575测量的变异说明7676为什么要进行测量系统分析7777测量系统分析的目的7878测量系统的基本知识和概念7979测量系统的组成8080测量系统的统计特性8
18、181分辨力(率)8282分辨力(率)8383偏倚8484重复性8585线性8686线性8787测量系统的分析测量系统变差的类型位置变差偏倚偏倚对同样零件的同样特性,真值(基准值)和观对同样零件的同样特性,真值(基准值)和观测到的测量平均值的差值。测到的测量平均值的差值。测量系统的系统误差的测量。测量系统的系统误差的测量。稳定性稳定性 或称漂移,是测量系统在某一阶段时间内,测量或称漂移,是测量系统在某一阶段时间内,测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说,稳定性就是偏倚随时间的变化。差。换句话说,稳定性就是偏倚随时间的变化。线性线性 在设
19、备的预期操作(测量)范围内偏倚的不同被在设备的预期操作(测量)范围内偏倚的不同被称称 为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。8888测量系统变差的类型宽度变差重复性重复性 传统上,将重复性看作传统上,将重复性看作“评价人内评价人内”变异。它是由变异。它是由一个评价人,采用同一种测量仪器,多次测量同一个评价人,采用同一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。它是设备一零件的同一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或性能。重复性一般指仪器的变本身固有的变差或性能。重复性一般指仪器的变差(差(EVEV)。事实上,重复性是从规定的
20、测量条件)。事实上,重复性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因(随机误差)变差。下连续试验得到的普通原因(随机误差)变差。再现性再现性 传统上,把再现性看作传统上,把再现性看作“评价人之间评价人之间”的变异。定的变异。定义为由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测义为由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。通量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。通常指常指AVAV评价人变差。评价人变差。8989量具重复性和再现性(R&R)的可接受性准则:数值30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各种分析发现问题并改正,必要时更换量具或对量具重新进行调整,
21、 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货,通知客户, 协调处理对策。9090重复性和再现性的接受准则低于10%的误差 测量系统可接受;10%至30%的误差根据应用的重要性、量具成本维修的费用等可能是可接受的;大于30%的误差 测量系统需要改进,不可接受。 原因分析原因分析如果重复性大于再现性,可能原因如下:仪器需要维护; 量具刚度不足;夹紧和检测点需改进; 零件内变差(失圆-锥度等)过大。如果再现性大于重复性,可能原因如下:评价人培训不足; 刻度不清晰;需要某种辅助器具。9191统计过程控制统计过程控制 Statistical Process ControlS
22、tatistical Process Control SPCSPC92921、什么是SPC? 统计过程控制简称SPC(statistics process control):使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。n注:这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法,以控制图理论为主。93932、SPC的作用1、确保制程持续稳定、可预测。2、提高产品质量、生产能力、降低成本。3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。94943、SPC常用术语解释名称解释过程均值(Process
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