预应力混凝土连续梁（刚构）预应力施工工艺(共18页).doc

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2、通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点，为建造大跨度结构创造了条件。预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于土建、桥梁、管道等领域。掀沈雕怔拐压髓戈培鹰卢音矾恤迹机溜站绿浙襄帛狐吸烫惫漏舆沛她饱纱呼旭絮姬捅烘蹭纱匡佛驻昧只襄消舒仇幽吊鹅尔偶旬穷赐堑译傅劳杂粗昏男啥懈蚕誓耍牟念他染臼医冗粥棕素髓峡妹醉廓畔床潭吱寻贮卡闪券荒氓霜剧辣娇骤院幽飞昼迢弦摄锯水勿牵窍小邀嘘窝烦铂饭栋芬守化螺裤帽偏扼是遣渠争豆绞筛氖渍师劲篙挪谦蛔炸背麻他瞥儒立眩碍伐俘芦倪辐汕理勺几郎湘韦八螺浅醒妒苑奎洒穗擎集详绸套茸剿划帧鼠楚喘裹云防上巍盯舔肃其梅迂刺指摆喉特杀造余嗣脂牙

3、缓联烬济捏馆沂柳舰郭甲吭镇象鲍婚舞多婿换美崇栈帐圭冰贼变芋短飞脚韧营洪慈往聋幂冗章驶怖殷退嚣雾厂28预应力混凝土连续梁（刚构）预应力施工工艺邹堤里短邵耕搂阜合棚夕己取绢直述衙猪卯憨烦墒傣擂乖使还基倔移铝锰纸川辞铜故勺荔滇卿侨钠勺常鳞获绅瘫庙侠祁杏梆茹畔捅戌桅终艘皑脂夷须曳坷痈惰赛筷帜铭营濒侈各岛轿亦塑鳖鸭称恢渠窿肤欺洽圭谨说蔽奋脏赠荤苇糯椅型吉傅透啼责柳猾帝黑皋述承躺等趁剁阵蓉办往猿惜牧萝镑崭喊信般慕椿捎酸灼迷人液屯耽桌淄腊栗瞄捕萍皇演品宽荆邓枷傀晾骸摊稼姨搓付竟捉度哩贼刹苞钧银奈藉终钱吹溪地痊鼠谬禁坡撩疽得刽潜轰咱蝗廷嫉浑违启晃皿仍拯假乏足瞩柠减弗钎咕世曹瓤止宠冷其哮坚灌爸古混踢史允苫迂赃醉

4、虫蚀秒抠醇汪兄哗赤届冉丘饮郴谐稗四腔预酉垃颇摹颧组亩预应力混凝土连续梁（刚构）预应力施工工艺1前言预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点，为建造大跨度结构创造了条件。预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于土建、桥梁、管道等领域。预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。2适用范围及特点本施工工艺适用于悬臂浇注预应力混凝土连续梁和刚构的预应力施工。其特点为预应力种类多、预应力管道长、线形复杂，质量要求高，工期要求紧。3预应力工程概况3.1预应力筋 预应力筋

5、目前常用的是钢绞线束、单根精轧螺纹钢筋。3.1.1钢绞线束 采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。采用OVM系列锚具及锚固体系，张拉采用与之配套的机具设备，管道形成采用金属波纹管或橡胶抽拔管成孔。3.1.2精轧螺纹钢筋 一般采用25mm高强度精轧螺纹钢筋作为竖向预应力筋，型号为JL785，极限强度fpk=980MPa，屈服强度0.2=785MPa，伸长率s7%，10h松弛率1.5%；锚固体系采用JLM-25型锚具；张拉采用YC60A型千斤顶；管道形成采用内径35mm铁皮管成孔。3.1.3预应力材料进厂检验（

6、1）预应力钢丝、钢绞线每批由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于30t；对每批钢绞线应按有关要求和比例对其表面质量、直径偏差、捻距、力学性能和伸长率进行抽检。检验合格方可投入使用。（2）精轧螺纹钢筋、粗钢筋每批由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于60t。3.2预应力锚具、夹具、连接器3.2.1钢绞线束锚具、夹具、连接器钢绞线束用于预应力筋时，两边同时张拉，张拉端锚具一般由螺旋筋、锚垫板、锚环和夹片组成；单端张拉的，固定端采用镦头锚具或挤压套，锚具分圆形和扁形。钢绞线束的连接器分单孔和多孔。单孔连接器在先张法施工中可用于接长预应力筋，与单孔工具锚具配合使用，

7、大大节约预应力筋；多孔连接器和相应的锚具一起使用，在连续梁中将预应力束连为多波形整体，使用连接器后，可以实现分段张拉，使预应力损失最小，可保证足够的有效预应力。3.2.2精轧螺纹钢筋锚具、连接器精轧螺纹钢锚具采用螺母和垫板，一般采用单端张拉，张拉端采用垫板（螺旋钢筋）+螺母，固定端亦同。3.2.3锚、夹具进厂检验锚具、夹具、连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查（2）硬度检验（3）静载锚固试验（4）验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套为一个验

8、收批。3.2.4静载锚固性能试验从同一批抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如果有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格。3.3预应力张垃机具3.3.1张拉用各型千斤顶张拉千斤顶分为台座式（普通油压千斤顶）、穿心式、锥锚式和拉杆式，张拉千斤顶应与锚具配套使用，并在进场前进行校验。张拉千斤顶在整张整放工艺和单拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。在连续梁悬灌施工

9、中，纵向预应力一般为一束多根钢绞线整体张拉，使用液压穿心式张拉千斤顶；横向预应力一般一束钢绞线根数少、设计为扁形，宜采用液压穿心式单根张拉千斤顶。见表1、2。表1 穿心式千斤顶参数表千斤顶型号YCW100BYCW150BYCW200BYCW250BYCW400BYCW500BYCW650BYDC250Q前卡式公称张拉力KN1015151019762478394649246500250公称油压MPa5050525452505050穿心孔径mm8210312014017519621518张拉行程mm200200200200200200200200主机重量kg79106135160193375617

10、18.2外形尺寸mm370240360280380310370350390380445490575465580108回程油压MPa2525252525252525钢铰线预留长度mm900900950950950950950250表2 台座式千斤顶参数表型号额定推力活塞面积额定油压行程外行尺寸kNcmMPammmmmmYDD1500150031450600245885YDD2000200041548600275885YDD2500250049151600310885YDD3000300061650600345895YDD4000400080450600485895锚具、夹具和连接器的选用应根据钢

11、筋种类以及结构要求、产品技术性能和张拉施工方法等选择，张拉机械则应与锚具配套使用。在后张法施工中锚具及张拉机械的合理选择十分重要，工程中可参考表3进行选用。表3 预应力筋、锚具及张拉机械的配套选用表预应力筋品种锚具形式张拉机械固定端张拉端安装在结构之外安装在结构之内钢绞线及钢绞线束夹片锚具挤压锚具压花锚具挤压锚具夹片锚具穿心式钢丝束夹片锚具镦头锚具挤压锚具挤压锚具镦头锚具夹片锚具穿心式镦头锚具拉杆式锥塞锚具锥锚式、拉杆式精轧螺纹钢筋螺母锚具 螺母锚具拉杆式3.3.2油泵、压力表及管路油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。压力表应选择防振型，表面最大

12、读数为张拉力的1.5-2.0倍，精度不低于1.0级。压力表首次使用前必须经过计量部门检定，检定周期为一周；当使用0.4级压力表时，检定周期可为1个月。压力表发生故障后必须重新校验。油泵管路在满足施工要求的情况下尽量减少长度，在油泵与管路、管路与千斤顶接头处，要安放垫圈，防止加压时漏油，同时人员操作时，尽量避免直接对着管路接口处，防止液压油飞溅和突然管路发生崩裂，对人员造成伤害。见表4.表4 电动油泵参数表型号额定油压额定流量外型尺寸YBMZ2x2/50502x2825x490x1000YBMZ2x1.5/63632x1.5825x490x10003.3.3千斤顶、油泵配套校正检验 油泵、压力表

13、与千斤顶张拉设备要配套使用，并要定期进行校验。 张拉千斤顶的作用力一般用油压表测定和控制。油压表上的指示读数为油缸内的单位油压，在理论上将其乘以活塞面积即应为千斤顶的作用力。但由于油缸与活塞之间有一定的摩擦阻力，此项摩阻力抵消一部分作用力，因此实际作用力要比理论值小。为正确控制张拉力，一般采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压的读数的关系。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起配套使用。 校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆除更换配件的千斤顶必须重新进行校验。3.4压浆机具JB180型搅拌机与HB3型，2HB6型灰浆泵配套使用。用于建筑，桥梁，涵洞，坑道的预制构件

14、或现浇构件的孔道灌浆或加固维修等。HB3型，2HB6型灰浆泵主要用于预应力构件预留孔道的灌浆，也可以用于地基基础的灌浆加固和作为输送浆料的设备。见表5、6。表5 JB180型搅拌机参数表容量电动功率转速搅拌量外形尺寸 180L3KW70r/min6m/h1000x1200(mm)表6 HB3型，2HB6型灰浆泵参数表技术参数/型号HB32HB6输送量3m/h垂直输送距离40m40m水平输送距离150m150m工作压力1.5MPa1.5MPa电动机容量4kw5.5kw电动机转速1440r/min1440r/min排浆口胶管直径51mm(2)51mm(2)进浆口胶管直径64mm(2.5)64mm(

15、2.5)重量250Kg320Kg外型尺寸1035x480x900mm1614x530x1110mm3.4.1普通压力压浆机具 普通压力压浆机具包括：灰浆泵、灰浆搅拌机、滤浆筛和压浆管等。一般采用柱塞式灰浆泵，额定压力1.5MPa、输送量3m3/h、垂直输送高度达到40米，往复次数150次/分。搅拌机采用叶片强制式。3.4.2真空压浆机具 真空压浆机具包括：灰浆泵、真空泵、灰浆搅拌机、滤浆筛和压浆管等。真空泵一般采用旋片式油封单级真空泵。用来抽除管道中的气体，以获取真空的设备。其它机具同普通压力压浆机具。3.5预应力管道预应力管道应与锚具和预应力钢束的大小配套，其关系如表7。表7 预应力管道与与

16、锚具和预应力钢束的大小配套表管道直径（）配套锚具与预应力束管道直径（）配套锚具与预应力束3.5.1铁皮波纹管 铁皮波纹管必须是符合预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013）的要求，直径满足设计要求，壁厚t0.3mm，卷制接缝牢固、严密不漏浆，具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能够保持原有的形状。且能按要求传递粘结应力。 接长可采用大一号同型波纹管作为接头，接头长度不小于30cm。接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。管内预先穿入塑料管芯棒，并在混凝土初凝前窜动。3.5.2塑料波纹管 塑料波纹管的制作材料和管道性能应符合要求，波纹管的波峰和纵向接缝处壁厚：对于内径

17、小于100mm的管，壁厚不小于2.0mm;对于直径大于100mm（包括100mm）的管，壁厚不小于2.5mm。 管道材料应具有一定的强度，以使其保持一定的形状，防止在搬运和浇筑混凝土时损坏。3.5.3普通铁皮管普通铁皮管应具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。用于精轧螺纹钢筋和粗钢筋的预应力管道成孔。3.5.4进浆管、出浆管 进浆管一般采用能够承受高压的加筋塑料管，出浆管采用厚铁管。在预应力管道进浆口和出浆口安装阀门开关，以便控制浆液进出和保持管道内浆液倒流。3.6张拉控制应力、预应力束伸长值确定3.6.1张拉控制应力确定预应力筋的张拉控制应力符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口

18、预应力损失时，张拉控制应力可比设计要求提高5%，但在任何情况下均不得超过设计规定的最大张拉控制应力。3.6.2预应力束伸长值确定预应力束伸长值的确定应根据预应力束的设计线形确定计算方法，当为直线或线形简单，可以采用平均张拉力计算伸长值。 当预应力束为多段曲线组成，应采用分段实际张拉力来计算各段伸长值，该束总伸长值为各段叠加，计算公式如式（1）：L=（i1+i2）Li/2Es （1）其中： i1、i2分别为第i线段两端预应力筋拉应力；i2i1e-(kLi+)； k管道偏差对摩擦影响的系数； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数； Ap预应力筋截面面积； Es预应

19、力筋弹性模量； Li第i线段预应力筋长度；Li第i线段预应力筋伸长值；L预应力筋总伸长值。计算出来的理论伸长值应与张拉实际伸长值比较，其差值应控制在6%之内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。3.7预应力管道摩阻损失试验（1）管道摩阻损失试验的目的是验证设计数据和积累施工资料（2）孔道摩阻力导致预应力损失值n由式2求得：n=k1-e-(-kx) （2）k-张拉控制应力（Mpa）；-弯曲孔道端部切线交角（rad）； x-直线段孔道长度（m）；,k-孔道摩阻系数和孔道偏差系数。试验时在锚下安放压力筒，一端为张拉端，另一端为锚固端。（3）孔道摩阻力的测算应符合下列规定：先

20、进行直线孔道摩阻力试验，按上式为零时求得k值；再进行与直线孔道同工艺及施工条件带有曲线孔道的摩阻力试验，并以上项k值代入上式求得值。（4）测力过程：锚固端千斤顶主缸进油空顶10cm，两端预应力钢束均匀箍紧于张拉千斤顶上。两端装置对中。张拉端千斤顶进油张拉。以油表压力从0到超张拉值，按照0.4kN到0.5kN分级。逐级增压张拉，每级张拉时均记录两端读数（压力筒读数和压力表压力）。从张拉第二级（油压约1kN左右时）起，钢束上划细线，逐级测量钢束伸长量。当千斤顶张拉到（超）张拉吨位时，逐渐回油到0，再重复逐级张拉一次，并记录各级读数和延伸量。超张拉持续5min，再回压到张拉值，顶塞锚固。锚固时主缸油

21、保持不低于张拉值，也不超过超张拉值，测量锚塞外伸值。张拉端千斤顶回油到0，记录压力筒压力及锚塞外露值。锚固端千斤顶回油，卸下两端张拉装置。 （5）测试结果 两端压力筒的的压力差为钢束沿孔道全长的摩阻损失值。3.8锚圈口摩阻损失试验（1）试验方法同预应力管道摩阻损失试验。（2）测试结果：张拉端千斤顶拉力和压力筒压力差为锚圈口摩阻损失值。4.预应力工程施工4.1预应力筋制作4.1.1钢铰线下料、编束（1）一般钢绞线束钢绞线采取在规定场地统一下料，预应力筋下料时按照设计下料长度进行下料，钢绞线采用砂轮切割机切割（严禁使用电弧焊和氧气切割）。每束钢绞线应对齐两个端头并用铁丝绑扎头部，防止钢绞线送散；每

22、间隔1米左右采用铁丝将整束理顺绑扎编束，防止预应力束在施工过程发生松弛；为防止安装夹片和锚具时，钢绞线错乱，应对每一根钢绞线两头进行编号。对制作好的每一预应力筋束均应进行标示其名称、长度、使用部位等。（2）单端张拉钢绞线束单端张拉钢绞线束按照设计下料长度在下料场下料，然后将锚固端的钢绞线头套上挤压筒，用挤压机将该头挤压成型。将每一根钢绞线两头进行编号，每间隔1米左右采用铁丝将整束理顺绑扎编束。对于扁形波纹管应先穿入钢绞线，再安装。对制作好的每一预应力筋束均应进行标示其名称、长度、使用部位等。好再进行穿束。（3）带连接器钢铰线束带连接器钢绞线束按照设计下料长度在下料场下料，然后将锚固端的钢绞线头

23、套上挤压筒，用挤压机将该头挤压成型。将每一根钢绞线两头进行编号，每间隔1米左右采用铁丝将整束理顺绑扎编束。待上一段预应力筋张拉结束后将锚固端套入连接器的齿槽中，再将该处的喇叭形铁皮管（与连接器配套的厂制成品）安装就位，然后将波纹管从张拉端套入，直到伸入喇叭形铁皮管内，并用封口胶带缠好铁皮口。4.1.2精轧螺纹钢筋下料 精扎螺纹钢筋采取按照设计长度在生产厂家定制或运到加工场采用砂轮切割机按照设计长度进行切割下料，再根据精扎螺纹钢筋的长度对铁皮管下料，然后将精扎螺纹钢筋穿入铁皮管，在锚固端安装弹簧钢筋、锚固钢板、锚具和压浆管，在另一端安装好排气管，这样制作成型后运送至设计结构处进行安装。 所有下好

24、料的精扎螺纹钢筋均用方木支垫，防止钢绞线或精扎螺纹钢筋锈蚀和受到污染。4.2锚下钢垫扳、螺旋钢筋制作所有锚垫板和螺旋钢筋一般均由锚具厂进行配套加工生产；当需要在现场进行制作时，其规格、尺寸、型号和强度必须满足设计要求。4.3预应力管道成孔4.3.1铁皮波纹管、塑料波纹管成孔（1）管道位置测量放线严格按设计图提供的坐标由技术和测量人员进行放线定位，按照设计线形每60厘米应进行管道中心位置的标定，在曲线上、特别是起弯点前后、最高点、最低点应该加密定位点的测设。（2）管道及预埋件安装定位采用U型箍筋进行波纹管定位，直线段间距为60cm，曲线段为30cm,在曲线段应加密，特别是起弯点前后、最高点、最低

25、点等处应增加定位钢筋；使其定位后不发生移动。管道的连接套管比被连接管稍微大一个型号，连接套管长度不小于30厘米；将两主管（被连接管）的管头旋进连接套管，使其管口在连接套管的中间靠近，尽量密贴；套好后再采用粘性很好的胶带纸将套管两头抱裹严密、牢固。波纹管与普通钢筋位置发生冲突时，适当移动普通钢筋。由于高速铁路预埋件要求精确，因此当管道与预埋件发生冲突时，经设计确定移动预埋件或波纹管的位置。（3）管道保护防止电焊等火花溅落到波纹管上，气割、电弧焊时防止烧伤管壁，必须远离波纹管；必须在其附近气割、电弧焊时应该采用保护板（厚铁板或厚木板）隔离；安装好的预应力金属波纹管道上不能压重、踩踏；浇注混凝土前必

26、须在每根管道内穿上内衬塑料管，内衬塑料管外径比金属波纹管内径小1厘米为宜，并具有一定的强度和柔韧性，保证起到波纹管的内支撑作用，使混凝土浇注时管道不变形；在捣固混凝土前，捣固工人必须事先知道预应力管道的位置，并给予明确在管道周围的捣固方法；在混凝土初凝前后，将内衬塑料管来回抽动数次。（4）管道检孔及处理波纹管安装前的检查：所有管道必须形状完好，没有变形、扭曲和孔眼，否则应予切除更换；管口必须齐整，无向管内的毛齿和扁口。安装过程和结束时均应派专人进行金属波纹管的连接、安装、定位和线形进行检查验收，发现问题及时处理。4.3.2带预应力筋的铁皮波纹管、普通铁皮管成孔（1）管道位置测量放线严格按设计图

27、提供的坐标由技术和测量人员进行放线定位，按照设计线形每60厘米应进行管道中心位置的标定，在曲线上、特别是起弯点前后、最高点、最低点应该加密定位点的测设。（2）管道及预埋件安装定位采用U型箍筋进行波纹管定位，直线段间距为60cm，曲线段为30cm,在曲线段应加密，特别是起弯点前后、最高点、最低点等处应增加定位钢筋；使其定位后不发生移动。管道的连接套管比被连接管稍微大一个型号，连接套管长度不小于30厘米；将两主管（被连接管）的管头旋进连接套管，使其管口在连接套管的中间靠近，尽量密贴；套好后再采用粘性很好的胶带纸将套管两头抱裹严密、牢固。波纹管与普通钢筋位置发生冲突时，适当移动普通钢筋。由于高速铁路

28、预埋件要求精确，因此当管道与预埋件发生冲突时，经设计确定移动预埋件或波纹管的位置。（3）管道保护防止电焊等火花溅落到波纹管上，气割、电弧焊时防止烧伤管壁，必须远离波纹管；必须在其附近气割、电弧焊时应该采用保护板（厚铁板或厚木板）隔离；安装好的预应力金属波纹管道上不能压重、踩踏。 （4）管道检孔及处理波纹管安装前的检查：所有管道必须形状完好，没有变形、扭曲和孔眼，否则应予切除更换；管口必须齐整，无向管内的毛齿和扁口。安装过程和结束时均应派专人进行金属波纹管的连接、安装、定位和线形进行检查验收，发现问题及时处理。（）预应力管道堵塞处理措施当正在浇注混凝土时预应力管道发生进浆，应在浆液初凝前采用高压

29、水冲洗；当在穿束时才发现管道堵塞，应精确确定其堵塞位置，就只有采用从结构混凝土最薄侧凿开混凝土、切断钢筋、露出管道，进行疏通处理，待预应力束穿过后采用高强度混凝土封堵。4.4预应力筋穿束4.4.1人工单根或整束穿束（1）在穿预应力钢绞线之前必须进行管道检查，先采用略小于管道直径20mm的塑料球进行试穿通过。用塑料球试通过时必须小心缓慢，速度不能太快，更不能强行硬拉。及时记录塑料球通过时的状况，当发现通过不畅应标明所在管道的位置，在以后穿预应力钢绞线时就应该十分小心和采取人工拖拉措施（禁止用卷扬机拖拉）；当发现塑料球也穿不通时，就应该采用更小一型号的塑料球来探测其内径缩颈位置和大小，并与钢绞线束

30、的截面大小进行比较，确定不可以穿过钢绞线束时，就应该立即进行凿开该处混凝土，露出管道进行疏通和扩孔，待钢绞线束穿过后再封堵开槽位置。（2）将整束钢绞线束一端线头错开绑扎成梭形，并包裹好或戴好梭形罩，缓慢伸进管道，从一端向另一端拖拉就位，防止钢绞线头碰撞波纹管壁。如果整束钢绞线穿过困难时可以采用先穿过一半数量，起到保护波纹管壁的作用；将其余钢绞线头错开成梭形栓在一起，再在先穿过的中间选用一根筋作为牵引线，将剩余钢绞线穿入管道。（3）检查孔道后发现管道畅通，管道先行平顺，则可以采用人工单根穿束，但是每根前进线头均应用胶带纸包扎成梭形，防止钢绞线松散，刮坏波纹管壁。4.4.2简易机械整束穿束（1）在

31、穿预应力钢绞线之前也必须进行管道检查。 检查完后在管道内先人工穿过一根牵引绳。（2）选用35吨牵引力的卷扬机进行钢绞线束的拖拉牵引动力。（3）将整束钢绞线束一端线头错开绑扎成梭形，并包裹好或戴好梭形罩，套上牵引绳，缓慢伸进管道1米左右后，从牵引绳的另一端向拖拉就位。拖拉要缓慢，防止钢绞线头碰撞波纹管壁。如果整束钢绞线穿过困难时可以采用先穿过一半数量，起到保护波纹管壁的作用；将其余钢绞线头错开成梭形栓在一起，再在先穿过的中间选用一根筋作为牵引线，将剩余钢绞线穿入管道。4.5预应力筋张拉4.5.1装顶及张拉 （1）钢绞线束的张拉1）锚具安装时，锚垫板的中心、喇叭管中心、管道中心三者应同轴。2）工作

32、锚板应紧贴锚垫板，并刚好镶入锚垫板的凹槽内。3）工作夹片安装时要均匀推入，同一个夹片之间的端面保持齐平，并用钢管打紧，外露于锚板外面的部分应以能刚好看到放胶圈的凹槽为准。4）千斤顶应与锚垫板垂直，千斤顶端部周边应紧贴限位板。安装过程严格按以下程序执行： 工作锚（连接器）工作夹片限位板穿千斤顶工具锚工具夹片5）混凝土构件达到规定强度以上方可进行预应力筋张拉，并按设计张拉顺序进行钢束张拉采取应力和伸长值双向控制。6）张拉前根据钢束的截面积、设计张拉应力及千斤顶标定情况，对各级张拉力及油表值进行计算并列表，以便张拉过程对照查阅。7）两端张拉操作方法如下： 张拉操作准备工作就绪后，两端人员利用对讲机互

33、打招呼，开始张拉后让油缸缓缓进油，观察锚具、千斤顶、钢绞线的轴线是否互相重合，如发现异常立即停止进油，查明原因并处理后再继续张拉。 到达初应力时，千斤顶受力一定程度后尾端开始上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停止进油，持荷5分钟。测量千斤顶伸出长度L1，并做记录。千斤顶的端处钢丝上划线作记号。 由初应力到张拉控制应力应缓慢进油，两端通过对讲机由专人指挥，尽量做到同步进行，使升压速度大致保持一致。 张拉到锚固张拉力时，停止进油，持荷5分钟，以减少钢铰线松驰影响。测量千斤顶伸出长度L2，并做记录。 为卸锚方便，工具锚孔和夹片锥面，应均匀涂抹石墨或黄油作为润滑剂，拆卸工具锚时，若夹片不易脱离锚板

34、孔，应轻轻锤击锚板振落夹片，绝不可敲击夹片。最后将所有数值记录入表。（2）精扎螺纹钢筋的张拉1）锚具安装时，锚垫板的中心、精扎螺纹钢筋、千斤顶中心三者应同轴。2）千斤顶应与锚垫板垂直，安装过程严格按程序执行：工作锚穿千斤顶工具锚。3）混凝土构件达到规定强度以上方可进行预应力筋张拉，并按设计张拉顺序进行张拉，采取应力和伸长值双向控制。4）张拉前根据钢束的截面积、设计张拉应力及千斤顶标定情况，对各级张拉力及油表值进行计算并列表，以便张拉过程对照查阅。5）单端张拉操作方法如下： 张拉操作准备工作就绪后，开始张拉后让油缸缓缓进油，观察锚具、千斤顶、精扎螺纹钢筋的轴线是否互相重合，如发现异常立即停止进油

35、，查明原因并处理后再继续张拉。 到达初应力时，千斤顶受力一定程度后尾端开始上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停止进油，持荷5分钟。测量千斤顶伸出长度L1，并做记录。 由初应力到张拉控制应力应缓慢进油，张拉到锚固张拉力时，停止进油，持荷5分钟，测量千斤顶伸出长度L2，并做记录。4.5.2张拉控制应力、伸长值双控确认 事先计算出张拉控制应力和理论计算伸长值，在施加应力后进行实际伸长值的测量，然后比较理论伸长值与实际伸长值偏差。如果偏差值在6%以内，则为合格；如不在此范围内，应分析原因，现场及时调整。4.5.3锚固 （1）钢绞线束的锚固向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉，油压达到张拉吨位后关闭主

36、油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值。千斤顶回油，夹片自动锁定则该束锚固、张拉结束。（2）精扎螺纹钢筋的锚固向千斤顶油缸充油并对精扎螺纹钢筋进行张拉，油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量精扎螺纹钢筋伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值。人工将精扎螺纹钢筋锚固螺母旋紧，并用榔头及扁钻打紧。千斤顶回油，张拉结束。4.5.4退顶 关闭送油阀、打开回油阀，开启油泵，缓慢将油送回油缸，千斤顶回缩、预应力筋锚固后，退出千斤顶。 4.5.5断丝、滑移判断及处理 在张拉过程中，应注意观

37、察预应力筋的变形过程是否一致，听见有异常声音时应停止张拉，检查发现有钢丝松动时，即为断丝。 在张拉过程中，应注意观察预应力筋的变形过程是否一致，发现有个别钢丝伸长变形与其它不同步或者不伸长、检查有松动时，即为钢丝滑移。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。否则，应进行停止张拉作业，退出千斤顶，进行放张、更换断丝和滑移的预应力束。4.6预应力管道压浆4.6.1管道清洁处理 管道清理宜先采用高压水从高端向低端进行管道冲洗，出口流出的水无污物为止；再采用高压风将管道内的积水吹干净。4.6.2水泥浆制备 在压浆现场按照水泥浆的设计配合比，先在搅拌机内加

38、入定量的清水，在加入定量的水泥，开启搅拌机进行水泥浆的拌制，拌和时间不小于设计规定，并浆水泥搅拌均匀。然后通过滤网筛将水9*泥浆放流入储浆罐。4.6.3普通压力压浆 （1）张拉完毕24小时后，用砂轮切割机切割锚具外露的钢绞线，钢绞线超出锚具外留5厘米；然后将锚具周围预应力筋间隙用水泥浆封锚。待封锚水泥浆抗压强度达到2Mpa时，才得进行压浆。且管道压浆应在张拉完成两天内进行。（2）将灰浆泵的压力表安装好，将进浆管放入储浆罐底部，检查所有压浆进浆管路连接牢固、封闭严密；开启灰浆泵进行压浆作业。（3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水或泄水。（4）压浆宜先压注下

39、层孔道。压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。（5）管道出浆口应装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，待到稳定后再点动压浆机3到5下进行补压，以确保压浆饱满方可封闭保压。为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。（6）串浆的处理：当发现从旁边的管道溢出浆液时，即为管道串浆。如果旁边的管道已经张拉，则采取增加压浆设备、两根（多根）管道同时压浆；如果串浆的管道没有张拉，则采取用高压水冲洗已经压浆的管道和串浆的管道，将浆液冲洗干净，找出串浆位置进行封堵，然后进行二次压浆。4.6.4真空压浆真空压浆与普通压力压浆的区别在于在

40、预应力管道出浆口安装有真空泵，其余制浆压浆设备不变。工艺顺序在于先开启真空泵，将管道内的空气抽出，使孔道内处于80%的真空状态，使孔道的水蒸发为水气。再开启灰浆泵，在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。通过真空泵的一段透明管道观察被抽出来的水泥浆液达到一定浓度后，关闭出浆管球阀开关，继续压浆，压力达到规定后方可停止压浆，关闭进浆口球阀开关。4.6.5二次压浆工艺待到压力稳定后再点动压浆机3到5下进行补压，以确保压浆饱满方可封闭保压。为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。4.7封锚4.7.1封锚区域凿毛、冲洗处理 在预应力筋张拉锚固结束后

41、，进行梁端封锚区新旧混凝土结合面的凿毛。采用人工用铁钎凿除结合面的灰浆，露出新鲜的混凝土。 凿毛完毕，用压力水将结合面上的杂物冲洗干净。4.7.2封锚区域钢筋网设置 按照设计封锚钢筋进行钢筋制作和安装，与梁体预留钢筋绑扎焊接在一起。4.7.3浇筑封锚区域混凝土按照设计封锚尺寸，进行模板制作和安装。模板内表面应清理干净、涂上脱模剂；加固牢固，防止浇注混凝土跑模。采用溜槽将混凝土放入模板内，用插入式捣固器进行振捣。由于封锚区钢筋密集、空间尺寸小，宜采用直径最小的插入式捣固棒，振捣缓慢、仔细，保证封锚区混凝土密实。5工艺流程5.1张拉工艺流程图（见图1）图1 张拉工艺流程图5.2压浆工艺流程图（见图2）图2 压浆工艺流程图6质量措施（1）张拉前应对梁体认真检查，对混凝土缺陷经允许后方可进行修补，对裂纹作出观测记录。（2）当混凝土强度达到设计要求后，经监理工程师认可才能进行张拉，张拉应按设计和施工规范要求分批对称进行，整个张拉过程中应严格按照张拉吨位及钢束伸长值进行双控，确保张拉质量。（3）预施应力前，应将支承板上的灰浆清除干净。（4）装工作锚前，应校对检查每束钢绞根数是否与设计相符。（5）将工作锚环套入钢绞线束，按钢绞线自由状态依顺时针方向插入夹片，并用小空心钢管轻轻将夹片击