瓦斯抽放回风巷溜煤眼施工安全技术措施 .doc

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1、贵州五轮山煤业有限公司8煤集中巷回风道施工安全技术措施 工程名称：8煤集中巷回风道施工单位：综掘二区 编 制 人： 审 核： 区 队 长： 编制日期： 年 月 日 会审意见工程技术部： 年 月 日 地 测 部: 年 月 日通 防 部： 年 月 日机 电 部： 年 月 日监 理 部: 年 月 日安 监 部： 年 月 日调 度： 年 月 日副总工程师： 年 月 日8煤集中巷回风道施工安全技术措施8煤集中巷现已施工至Ko+215.5m，为解决1803运输斜巷与8煤集中巷共用回风问题，根据设计要求，需在8煤集中巷与1803瓦斯抽采回风斜巷之间施工一专用回风道，为保证施工期间的安全，特编写本措施。一、工

2、程概况 8煤集中巷回风道的布置：先在8煤集中巷8m6点前32.484m处左帮及1803瓦斯抽采回风斜巷BH3点前53.5m处右帮开口施工一硐室，硐室施工完成后竖直施工一回风立眼使两硐室贯通，回风立眼垂直深度8.87m。8煤集中巷硐室开口点坐标：A x=.306，y=.49，z=1288.76（），1803瓦斯抽采回风斜巷硐室开口点坐标：B x=.306，y=.368，z=1301.13（），回风立眼开口中心坐标：C x=.520，y=.700，Z1=1301.13（），Z2=1288.76（）（Z1为1803瓦斯抽采回风斜巷硐室底板标高，Z2为8煤集中巷硐室底板标高）。硐室设计为距形断面，8煤

3、集中巷硐室开挖断面：宽高深=320028003200mm，1803瓦斯抽采回风斜巷硐室开挖断面：宽高深=320035003200mm，回风立眼设计为圆形断面，开挖断面直径为1.6m，均采用锚网喷支护，锚杆间排距：800800mm，喷射C20的混凝土，喷厚100mm。二、施工方案1、8煤集中巷硐室采用放小炮的开挖方式进行开挖，1803瓦斯抽采回风斜巷硐室采用风镐直接开挖。两硐室施工完毕后采取从上口向下口的顺序施工，采用风镐开挖；人工用吊桶配合手推车进行出矸，每循环按照支挖深度1m控制，每循环一支护。2、支挖深度超过3m时，采用锚杆机配合28mm组合钻杆实施适量小眼贯通，严格控制贯通距离及保障施工

4、人员的通风安全。人工从上向下支挖到剩余0.5m与8煤集中巷硐室顶板贯通时，采取在8煤集中巷搭设脚手架的方式从8煤集中巷顶板向上支挖贯通。三、施工准备1、组织所有参与施工人员贯彻、学习本措施。2、地测部提前放出上下两硐室的开口坐标，两硐室施工完毕后将回风立眼上下口十字中线进行放设。3、将施工所需的风镐、吊桶、绳梯、手推车等各种工器具、材料准备齐全到位。4、将风水管路延接到位。5、施工地点3m范围内所有工具及杂物清理干净。 6、硐室施工前必须将开口10m范围内皮带、管线及设备进行有效保护，必须与相应部门协商将轨道大巷贯通侧所吊挂的风水管卸下，沿底板通过并用废皮带进行档杆保护；贯通点对面打设单体，并

5、将废旧皮带利用12#铁丝吊挂在单体上，利用单体及皮带进行挡矸保护电缆。6、硐室施工完毕后在上方硐室开口处施工4根地锚，用于施工立眼时保险绳和软梯的生根点，固定锚杆采用高强度左旋无纵筋202000mm型锚杆。7、在上方硐室门口安设防护栏，护栏高度1.5m，留出通行的门，0.3m高度范围必须用大板、旧风筒等封实，以防人员行走时将矸石踢入立眼内。四、支护技术要求及支护材料（一）技术要求1、锚网喷支护（1）金属网要贴近壁面，锚杆托盘要压紧压实，严禁托盘悬空。（2）仓壁采用202000mm的左旋无纵肋树脂锚杆支护，锚杆间排距为800800mm，误差为100mm；锚固力不小于100kN，预紧力不得小于15

6、0N.m；要求锚杆全部被喷浆封闭，仓壁上无外露锚杆端头。（3）挂设钢筋网，网间搭接一个网格，连网时，使用12#铁丝隔扣相连，拧紧圈数不少于3圈。铁丝要拧紧拧牢，严防松动。（4）巷道喷浆后，要确保混凝土均匀，无露网、露筋现象。2、溜矸仓下口溜矸嘴安装（1）严格按照煤仓上、下口十字线施工，下口钢梁要摆放平整，严禁高低不平、赁肩，严禁摆放错位。（2）固定溜矸嘴的螺栓要对正眼位，上紧螺帽，严禁松动。（二）支护材料1、锚杆：支护锚杆采用规格为202000mm的高强度全螺纹树脂锚杆，使用配套的标准螺母紧固。2、托盘：采用厚10mm的钢板压成弧形，规格为150150mm。3、锚固剂：每根支护锚杆采用2块Z2

7、350型树脂锚固剂。4、金属网：钢筋网采用6.5mm的钢筋编制，规格为10002000mm，网格100100mm，网间搭接1个网格，用12#铁丝隔扣相连，拧扣不少于3圈。5、喷射砼：砼强度不低于C20，重量配合比为水泥:砂石=1:4，水灰比为0.45。（1）水泥：采用R32.5散装普通硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥不准使用。 （2）砂石：采用粒径0.35mm的中、粗砂，且含泥量3%。（3）速凝剂：采用J85型混凝土速凝剂，掺量为水泥重量的 35%，速凝剂必须均匀加入。五、施工方法（一）0-3m深度范围施工1、首先按照溜矸仓上口十字中心线画出仓体毛断面轮廊线，采用YT-28风钻 “一字”型42

8、合金钻头、B22的中空六角钢钎人抱风钻干式打眼，眼深1.2m，眼距600。2、炮眼施工完毕后，进行松动爆破，装药连线完毕后，上口用废旧皮带进行封盖，然后启爆，溜矸眼上口第一循环所爆落的矸石由人工用铁锹转运至40t运输机上运出，第二循环、第三循环采用专用容器进行人工提升，在溜矸仓上口顶板施工起吊锚杆，安装滑轮，通过钢丝绳人工牵引吊桶提升矸石。3、放炮后，首先清理溜矸眼上口、仓壁周围的浮矸，检查仓壁完好性，然后找线，达不到设计尺寸的部位用风镐刷大到设计尺寸，并初喷50mm混凝土封闭，最后进行锚网喷支护。4、每循环深度达到1m时，对仓壁支护一次，使用风钻施工锚杆孔时，钻头必须选用“一字”型28mm合

9、金钻头，采用高强度左旋无纵筋202000mm型锚杆,丝扣长度要求100mm，锚杆间排距为800800mm，垂直壁面布设。（二）3m-5.6m深度范围施工1、溜矸仓施工至深度超过3m时，首先用风钻打设50mm钻孔与胶带巷顶板贯通，精确控制贯通距离，并且保证施工人员的通风安全。2、采用风镐支挖，人工用吊桶出矸。3、深度达到4.088m时，由垂直向下改为60缩口向下支挖，直至与胶带巷顶板贯通缩口至直径700mm。（三）5.6m-与胶带巷顶板贯通施工1、从上口施工至深度达到5.6m时，改为从下口向上支挖贯通。2、首先在胶带巷溜矸仓下口跨皮带搭设50mm钢管骨架脚手架，脚手架上铺设厚度不小于50mm木板

10、，木板两端头用铁丝绑扎牢固，木板以上1.2m-1.5m范围设置围绳。3、支挖掉落的矸石直接装运至胶带巷皮带上升井。4、溜矸仓施工完毕后，集中对仓壁进行喷浆支护，喷厚200mm。（四）溜矸嘴安装1、溜矸仓仓壁完成锚网喷支护后，开始安装下口溜矸嘴。2、溜矸仓下口按设计要求砌筑混凝土，并按溜矸嘴上部结合面眼距预埋M20*120mm螺栓。3、在溜矸仓下口胶带巷两帮施工4个托梁固定架，固定架采用厚度不低于20mm钢板加工，每个固定架采用4根202000mm锚杆固定。4、混凝土凝固后开始从溜矸仓上口用手拉葫芦起吊溜矸嘴顶节（溜矸桶），起吊到位后对好螺栓孔，紧固好各固定螺栓。5、多人配合将托梁放置到固定架上

11、，两端头用卡子固定牢固，并确保托梁与溜矸嘴上部结合面密贴无间隙。6、最后利用托梁作为吊点，将溜矸嘴安装在溜矸桶上，紧固好各部位螺栓。（五）溜矸仓上口篦子安装1、溜矸仓上口封盖采用12#矿用工字钢加工或22kg/m轨道钢加工的篦子，篦子方格不大于400400mm。2、篦子各端头超过溜矸仓壁不得小于200mm，并且上平面不得超过巷道底板。3、最后对溜矸仓上口设置防护栏，高度不得小于1.2m。六、安全技术措施（一）顶板管理严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度。此项工作必须由一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，使用长度不小于1500mm找顶工具找净找实顶、帮的浮矸活石。（二）打

12、眼1、施工前和施工过程中，必须仔细检查风水管路的连接情况，风水管路联接必须牢固可靠，各种接头必须扎好扎紧，吊挂整齐牢固，严防拔哨伤人，不得跑风漏水，严防碰着运转的设备。2、打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。3、点眼工由经验丰富的老工人或班长担任，点完眼后，应立即躲到安全地方，并随时观察顶板情况，锚杆钻机左侧不准有人。4、打眼扶钻人员严禁骑在钻退上，开动钻机时要先开小压风，待钎子定位后在逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。5、多台风钻打眼时，应采用定人、定机、定区域，互不干扰。（三）放炮管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必

13、须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯的浓度）、“放炮三警戒”（即警戒人员，警戒绳和警示牌）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。严禁在掘进工作面中一次装药、分次放炮。7、爆破工必须把炸药、电雷

14、管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线

15、绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材

16、料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。12、爆破前，必须加强对煤仓上口固定机械设备和管线、风筒的保护。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准，不得有明接头，爆破母线的接头数目不得超过2个。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采

17、用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。14、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。15、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（四）喷浆1、施工过程中，应经常检查喷浆罐的输料管、出料口是否畅通

18、；发生堵管或突然停风时应立即停止上料，并立即关闭水阀将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中。喷浆时应两人进行，一人抱喷头，一人照灯并协助移动喷浆管等。2、喷浆罐内有杂物或堵罐时,严禁用手伸入机体内处理,必须先切断电源,用专用工具处理,喷浆时,喷头严禁对准自己或他人。3、喷浆罐必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。施工中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿现象，发现问题及时处理。4、喷浆时如发生堵管应立即停止上料，采用敲击法疏通，处理时要抱住喷头，如仍吹不通时应将管路拆开处理。5、喷浆时，抱喷头人员要配戴护目镜，防止回弹料伤眼。6、喷浆机及有关电气设备的安装与拆除必须按照

19、矿规定的停送电制度进行，并严格执行谁停电谁送电制度，并挂停电牌，有专人看护开关。各种开关、设备必须杜绝失爆。（五）起吊1、起吊作业时，吊点必须牢固可靠，葫芦的起吊能力必须大于被起吊物体的重量。用锚杆做起吊点时，锚杆的锚固力不小于80kN，螺母必须上满丝，严禁用支护锚杆作为吊点。2、起吊前，必须认真检查手拉葫芦的各部件是否齐全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好；吊点是否符合要求；被起吊设备捆绑是否牢靠；葫芦的起吊能力是否大于被起吊物体的重量等，否则，不准起吊。3、起吊时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在重物的翼侧，其余闲杂人员一律远离起吊点2

20、m以外，严防重物突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现重链打滑、松脱、起吊异常沉重、葫芦声音异常、被起吊的重物旋转、摇摆等，必须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。4、被起吊的重物找好重心后，捆绑要牢靠，方可起吊。5、开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。6、起吊过程要均匀慢拉,防止打滑，造成设备突然落下伤人。7、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。8、起吊时应垂直起吊，如有需要须斜拉时要用手拉葫芦留住；较重、较大设备要采取多点起吊法起吊。（六）溜矸仓管理1、在溜矸仓两侧各3m（可调）处打设一

21、道1.5m高的安全栅栏，栅栏打设必须牢靠，栅栏上各带一个活门，无关人员不得进入栅栏内。严禁在栅栏内存放多余物料，做任何危及溜矸仓内人员安全的工作。2、栅栏1.0m高度范围内应用旧风筒布围严封实，并设置高度不小于300mm脚踢板，以防人员行走时将矸石及其它杂物踢入溜煤仓内。3、溜矸仓上、下口不准同时作业。4、人员上下的软梯要牢固生根在上口，至少有2个生根点。每次放炮前，必须将软梯放置在放炮崩不到的地方。5、人员上下软梯时，每次只准上下1人，并且人员佩带的保险带要连到棕绳上，由上口人员提放。6、用棕绳提放物料时，必须捆绑结实牢固，提放小物料时必须用专用提升容器（铁桶等）。（七）下口托梁施工1、人员

22、抬扛安设钢梁时，必须配合默契，喊号一致，抓拿牢稳，严防钢梁砸伤人员。2、起吊钢梁时，人员必须时刻注意自身站位，钢梁掉落、旋转波及的范围内严禁有人。3、下锁口施工时，在皮带上面及皮带里侧施工时，必须将皮带停电闭锁。（十）其它1、 人员站在凳子或梯子上登高作业时，当高度高于2m时，施工人员必须配戴保险带，站在凳子上时，凳子要摆放平稳，人员在上面要脚踩实处，严防空踩坠落伤人，站在梯子上施工时，必须安排专人扶梯，并注意周围安全情况打眼与喷浆平行作业时，必须异侧进行。2、 煤仓施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则，发现煤仓壁有出水征兆时，及时汇报矿调度并采取相应措施。3、 风水带及各种接头联接要牢固可靠,使用标准的“U”型销，吊挂整齐牢固，严防拔哨伤人,严禁跑风漏水。4、 拆除风水管路前必须卸压。5、 搬运物料时，人员必须配合默契，看清前方及脚下，防止挤手砸脚及物料撞伤人员。6、 其它未尽事宜严格执行2802瓦斯抽放回风巷掘进作业规程，煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程中的相关部分一并贯彻执行。