施工总体规划.doc

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1、第二章 施工总体方案2.1施工特点(1)本标排水洞轴线较长，长2182m(含施工支洞)，而施工工期短，要求7个月内完成洞室开挖与衬砌混凝土施工，施工强度高，对施工组织提出了比较高的要求。(2)拦洪坝填筑料来源于排水洞开挖料，坝体填筑时要考虑开挖料的堆存量与供给强度，填筑强度与洞室开挖进度协调有序。(3)堆石坝施工对气温、降水有一定要求，冬雨季坝体填筑时需采取相应应对措施，保证工程的正常进度。(4)坝基为深厚覆盖层，约40m，由于局部架空，透水性强，坝体填基坑开挖与填筑时，要求采取可靠的导流、防渗措施，加强基坑抽排水，保证干地作业环境。 (5)施工区地处V形山谷中内，两侧为高陡边坡，地形陡峻，施

2、工布置较困难，尤其是生产、生活营地，占地面积较大的附属企业布置比较困难。(6)本标现场无砂石料开采、加工条件，混凝土、坝体过渡料和砌体工程所用碎石、砂料等必须外购，工程成本较高。 2.2工程施工重点及主要对策2.2.1工程重点本合同工程的主要施工项目是排水洞及其支洞施工、堆石坝填筑与消力池施工。排水洞包括洞室开挖、支护与衬砌混凝土施工，是本合同工程总进度计划的关键线路，关系到本工程能否顺利完成，是本工程的重点。(1)排水洞全长2182m，洞挖施工时段从2005年10月31日至2006年4月6日，顶拱衬砌施工时段从2006年4月10日至2006年5月13日。根据施工进度安排，、类围岩中钻爆日进尺

3、要求5.4m ，、类围岩中达到1.8m，而顶拱衬砌混凝土施工日强度达4个衬砌段。自开工始，排水洞施工一直处于高强度状态。(2)1#施工支洞位于洞室中间地段，按期完成可及时提供主洞施工作业面。因地下洞室开挖的特殊性，1#施工支洞一旦延迟，将对后续钻爆作业增加极大的压力，甚至延误的工期是不可挽回的，造成工程延期，1#支洞是工程前期的重中之重。(3)施工现场地形条件差，排水洞进口段作业时，道路尚没修通，此时洞室出渣采用人工出渣，增加了爆破作业的循环时间。综上所述，本工程施工工期紧张，施工强度高，加上现场地形条件较差，造成施工难度大；因此，如何优质、安全、快速地完成排水洞工程的施工是本合同工程施工的重

4、点。2.2.2主要对策 (1)充分发挥我公司在本标上游段瀑布沟在建项目的优势，一旦中标，合理利用其各项施工资源；及时修建完善现场临时设施，如：生活和办公营地、施工道路、风水电系统、混凝土拌和系统、综合加工厂等，保证工程按期开工和顺利进行。(2)充分重视各项技术准备工作，保证排水洞的顺利进行。主要是认真做好爆破试验，在尽可能增加循环作业进尺的情况下，合理布孔、装药，尤其是掏槽孔的布置与装药方式。(3)加强施工期地质调查与围岩监测，及时调整施工方法，加强支护，预防塌方等事故发生，一旦塌方，将增加处理的难度并影响工期。(4)配备数量足够的、性能优良的成龙配套的施工设备，关键设备保证一定数量的备用，并

5、在施工时加强设备的维护保养，保证施工设备良好的工况，满足排水洞高强度施工的需要。 (5)混凝土衬砌时，排水洞下游出口段72m先行施工，一则可以降低衬砌强度，二则提前练兵，熟悉全液压钢模台车的安装、拆除程序，在主洞施工时，做到熟练有序，临阵不乱。(6)洞室边开挖边进行支护，主洞同时从两端进出口推进，待1#支洞形成后，从其与主洞交汇点(位于排水洞中间)相向推进，保证主洞有四个作业面同时施工，主洞贯通后立即浇筑衬砌混凝土，底板、边墙下部混凝土采用组合钢模板，跳仓浇筑，边顶拱混凝土采用钢模台车，两者组成流水作业，尽可能开展多作业面施工，提高施工强度。(7)保证投入劳动力的数量与质量，爆破工要求掌握各种

6、爆破方法、工艺，根据围岩情况调整掏槽、布孔、装药等方式，保证爆破循环进尺；钢模台车施工人员能熟练的装卸台车；焊工能高效作业，并保证焊缝质量。 (8)生产生活规划营地内靠近排水洞进口端设一备料场，此时施工道路尚未形成，布设一料场可适当减少出渣时间，进入下一循环的爆破作业。备料场石渣后期可用于坝体填筑。2.3工程难点及主要对策2.3.1排水洞施工难点及主要对策2.3.1.1排水洞施工难点(1)排水洞进、出口段边坡区地形较陡，岩质边坡岩级总体上以类为主，整体稳定，但局部在开挖期受爆破振动影响，可能有失稳现象。且下游出洞，1、2#施工支洞进口附近有相邻标段同期施工，进洞爆破作业时要求加强防护。(2)排

7、水洞垂直埋深15390m，洞室围岩呈块状结构，以、类为主，占排水洞全长的70%，、类围岩占全长的30%。排水洞穿过洪流槽沟，过沟及沟下游约200m段上覆岩体埋深较浅，此段与、类围岩中爆破开挖时，需采取控制爆破，合理装药，并及时支护等。(3)1#施工支洞位于洪流槽沟下游约100m左右，该支洞洞身在部分处于覆盖层中，2#施工支洞洞室围岩呈镶嵌状结构，以类围岩为主。施工中需要及时支护并注意边坡危石的清除与防护。(4)排水洞轴线长在2012m(不含施工支洞)，施工排水、通风较困难。(5)排水洞有多达4个作业面同时作业，各作业面开挖与支护交叉施工，工序间相互干扰因素较多，对支护及时性要求较高，是直接影响

8、施工安全与进度的重要工序环节。(6)洞身混凝土衬砌以泵送混凝土为主，混凝土衬砌断面型式多，衬砌位置、长度不确定。(7)洞身混凝土衬砌分两个作业面同时施工，底板、边墙下部混凝土与顶拱混凝土同时交叉作业，各作业面同时布置4台钢模台车衬砌顶拱混凝土，施工干扰相当大。(8)根据招标文件，深溪沟施工场地较小，而洪峰流量较大，2年一遇洪水为75.7m3/s，5年一遇则达124m3/s，施工中要求作好预案。2.3.1.2拟采取的主要措施 (1)排水洞及施工支洞进口施工时，及时清理边坡危石，采用锚杆、喷混凝土等方式加固边坡围岩体，采用预裂、小药量爆破等，控制对围岩体的冲击破坏；进洞口爆破时，制定严格的爆破作业

9、时间，以利及时疏散进洞口附近施工人员，并周边设防护棚等，防止爆破飞石伤人；进洞一段距离后，及时浇筑洞门，防止洞口段围岩坍塌。(2)洞内施工，、类围岩及时喷护混凝土，施工锚杆，、类围岩遵循“超前锚、短开挖、弱爆破、强支撑、勤观测、快衬砌”的原则组织施工。开挖时进行地质素描，及时监测围岩收敛变形，记录地质状况及其分布、性质和掌子面的自稳性；围岩的软硬、裂隙间距及方向等围岩状态；断层的分布、走向等；涌水地点、涌水量及其状态；软弱层的分布等情况，然后绘制掌子面素描图。并根据调查与围岩收敛监测成果及时调整施工方法。、类围岩中施工支护可采用小导管注浆、钢支撑、钢格栅、管棚等方式。(3)施工支洞尤其是1#施

10、工支洞的开挖时间关系到排水洞施工可用作业面的问题，直接制约排水洞工期。为保证工程安全、优质、高效地顺利进行，施工过程中拟采用预裂爆破，合理布孔与装药，加强临时支护，力求做到科学合理地组织支护施工。 (4)施工期加强排水与排烟，为及时散烟，尽快出渣。拟采用混合式通风方式，布置压入式与吸出式两趟风管。(5)洞室开挖与支护，拟配置两个独立的作业队，两者相互配合，合理安排作业时间，衔接紧凑。、类围岩支护可与掌子面保持20m左右距离，以减少相互影响。洞内出渣时合理配置出渣车辆并派专人指挥，保证装载机连续作业。(6)采用全液压钢模台车，可根据断面尺寸调整台车高度与宽度，适应不同断面。部分渐变衬砌段使用自制

11、台车式整体钢框架胶合板面板模板施工。(7)钢模台车在洞室内均匀分布，衬砌施工共有2个作业面，每作业面配置4台钢模台车，每台控制250m左右衬砌段。施工时跳仓浇筑，每个控制段按钢筋制安、混凝土浇筑次序组织生产，组织流水作业。各作业面配置2台混凝土泵车与6台混凝土搅拌输送车，保证混凝土的浇筑进度。另外，衬砌混凝土拟采用早强剂，以利及时拆模，进入下一作业面施工。(8)生产、生活营地布置于地势较高部位，施工期备足防汛材料、抽水设备与运输车辆，以防突发暴雨、洪水。(9)采用先进的P3软件进行进度控制，抓住关键线路，统筹安排其它项目施工，施工过程中加强施工工序衔接控制，强化现场协调配合，经常检查调整施工进

12、度，保证节点工期的实现。2.3.2拦洪坝施工难点及主要对策2.3.2.1拦洪坝施工难点(1)堆石坝施工对气温、降水有一定要求，冬雨季坝体填筑时需采取相应应对措施，保证工程的正常进度。(2)坝基为深厚覆盖层，约40m，由于局部架空，透水性强，坝体填基坑开挖与填筑时，要求采取可靠的导流、防渗措施，加强基坑抽排水，保证干地作业环境。 2.3.2.2主要对策(1)加强与气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，合理安排施工生产。(2)采用导流洞导流，围堰采用土工膜并喷混凝土防渗。2.4施工总体目标根据本工程的特点及招标文件要求，制定本项目的施工总体目标如下：2.4.1工程质量目标按照GB/T19001-2

13、000质量保证体系组织施工，确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，优良率92%以上，确保工程质量达到国家优质工程标准。2.4.2施工工期目标以排水洞的施工这一条关键施工线路为本标工程施工管理的中心，抓住施工的重点和难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保2006年5月31日本合同工程全部完工。2.4.3施工安全目标贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。确保实现安全管理

14、目标“四无一杜绝一创建”，即无工伤死亡事故、负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程。2.4.4环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。2.5工程施工总体程序深溪沟沟水处理工程总体施工程序见图附图2-1。总体施工程序要点如下：(1)施工准备期施工准备期为2005年10月25日200

15、5年12月31日。从开工之日起资源陆续进场，首先进行施工导线测量，供水、供电、供风系统等临建设施的建设；施工组织设计、爆破试验等技术准备工作，保证排水洞尽早开工。然后修筑施工临时道路、建立混凝土拌和系统等，随进场人员的增加，逐渐完善生活营地。(2)排水洞施工排水洞分开挖与混凝土衬砌两个阶段。进洞前先进行进出口段土石方开挖，设置必要的洞门防护设施，然后从两端进出口进洞，边开挖边支护，施工支洞同时施工，此时主洞开挖只有两个作业面。1#支洞施工完成后向两端掘进，此时主洞存在四个作业面，主洞开挖进尺成倍提高。排水洞及其施工支洞开挖时段为2005年10月31日2006年4月5日。洞室衬砌混凝土施工时段为

16、2005年3月10日2006年5月13日。其中出洞口段72m开挖早已完成，主洞开挖渣料可从2#支洞运出，不存在施工干扰，此段洞室衬砌混凝土提前施工，安排于2006年3月10日2006年3月31日进行。主洞内衬砌混凝土施工，按底板插筋，底板、边墙下部混凝土，顶拱混凝土的次序组织生产。为保证固结灌浆不占用直线工期，需作固结灌浆处理的衬砌段提前进行。(3)拦洪坝施工拦洪坝施工前要求完成施工导流。施工导流采用导流洞方式，导流洞先期开挖完成，然后进行围堰体填筑及其防渗处理。拦洪坝施工先进行基坑开挖，基坑开挖时段安排于堰体填筑前进行，开挖料可直接用于堰体填筑，开挖同时进行基坑抽排水。开挖完成后上下游段同时

17、作基层处理，坝体上游段填筑垫层料，上下垫层料间铺设水平防渗土工膜，下游铺反滤料与过渡料，然后进行过渡料与坝体填筑。(4)消力池工程 消力池施工时先进行边坡开挖，完成后立即进行边坡支护，然后开挖基坑土石方，浇筑底板C20混凝土，达到设计强度要求后作固结灌浆处理，之后浇浇面层C40抗冲、抗磨混凝土。两侧翼墙在相应部位底板混凝土达到设计强度后浇筑。(5)竣工阶段施工主要工程施工完成后，进行现场清理和竣工资料的整理，2006年5月底前完成工程的竣工验收。2.6主要施工方法2.6.1排水洞及施工支洞工程2.6.1.1施工支洞施工支洞断面面积比较小，拟采取全断面光面爆破开挖、中心中空直孔掏槽。爆破孔从内向

18、外依次为：掏槽孔、辅助孔、光爆孔。钻孔前先进行测量放样并根据断面型式布孔，一般参数为:孔径42mm和50mm、孔深3.0m，孔向垂直于工作面，光爆孔向外倾斜1020cm，以便留出下一循环光爆孔钻孔部位。装药前对炮孔位置、角度、深度等参数进行检查，合格后再根据爆破设计的装药上进行装药施工，炸药选用32乳化炸药，周边孔选用25乳化炸药。采用非电起爆，非电毫秒雷管分段，起爆顺序依次为掏槽孔辅助孔、光爆孔。施工支洞临时支护型式为：、类围岩喷锚支护，浇筑支洞底板；、围岩初期采用系统锚杆临时支护，二次支护采用衬砌混凝土。2.6.1.2排水洞开挖排水洞进口覆盖层土方采用反铲清理，石方梯段爆破开挖。排水洞开挖

19、前期从进出口两端向内掘进，1#施工支洞形成后，从排水洞中间点向分别向上下游开挖，形成四个作业面。排水洞开挖断面为城门型，上游进口端90m断面尺寸从7.0m12.0m(宽高)渐变至6.2m8.2m(宽高)，拟采用正台阶分二次开挖，上台阶采用手推车，人工配合出渣。其它断面采用钻孔台车全断面造孔，周边光爆。地质条件较差洞段，开挖过程中将充分考虑围岩稳定性，一方面支护紧随开挖进行，必要时采取如超前锚杆、小导管注浆、超前管棚注浆等超前支护措施，另一方面加强超前地质预报和围岩监测，指导安全施工。因工期紧，为缩短出渣时间，采用ZL30装载机配合15t自卸汽车运输洞渣料。排水洞采用楔形或中空直形掏槽。爆破孔从

20、内向外依次为：掏槽孔、辅助孔、光爆孔，采用YT-28气腿钻钻孔，钻孔前先进行测量放样并根据断面型式布孔，一般参数为：孔径42mm和50mm、孔深3.0m，炸药选用32乳化炸药，周边孔选用25乳化炸药，非电起爆，非电毫秒雷管分段，钻爆参数根据现场地质情况和爆破效果及时调整，确保开挖质量和施工安全。排水洞通风散烟采用混合式通风方式，加快通风散烟速度。2.6.1.3支护工程(1)洞内锚杆施工方法洞内系统锚杆直径有22、25、28三种，长度有2.5m5m四种，间排距1.51.5m。根据锚杆长度及直径，造孔采用移动平台车配气腿钻(自制台车)钻孔。注浆用砂浆配合比在以下规定范围内选用：灰砂比1:11:2，

21、水灰比0.380.45，并经砂浆配合比试验确定。3m以内锚杆采用先注后插的施工工艺，深锚杆先插后注。向上的锚杆，则采用排气注浆法施工。(2)喷射混凝土 洞内喷射混凝土支护施工均采用湿喷工艺。喷射混凝土料均由本标段混凝土拌和站供料，搅拌车运输至施工部位。受喷面准备完成后，检查喷射机、施工用水、用风情况，试运行正常后即可进行喷射作业。喷射作业自下而上进行，具体施工时，结合现场条件分段、分块进行，片段间的接合部妥善喷射，不得存在漏喷部位。拱部一次喷射混凝土厚度初拟为5cm，分层喷射，边墙一次厚度最多为10cm。分层喷射时，完成第一层喷射后，清理回弹料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进

22、行，一般1020min；若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。回弹物及时收集，分量掺入喷射物料中，掺入量不得超过总集料的30%，但不得用于顶拱部。(3)钢支撑施工方法钢支撑由顶拱、侧墙立柱及附件组成，采用型钢及钢板制成，由本标段的综合加工厂制作，并预拼装；各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心误差不超过0.5cm。钢支撑预拼装，平放时平面翘起不大于2cm。 为保证钢支撑置于稳固的岩基上，施工中在钢支撑基脚部位挖槽，架立钢支撑时就位，软弱地段在钢支撑基脚处设置钢垫板及深孔锚筋束，以增加基脚承载力。安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢支撑与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。为增

23、强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起，并用510角钢将每榀钢支撑纵向连成整体，角钢间距视情况取12m。钢支撑架立后尽快进行复喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。(4)钢格栅施工方法钢格栅施工前，根据断面形状，喷混凝土厚度，接点位置及构造等，按围岩结构模式进行格栅预设计，并埋设监测装置，以量测值反馈设计、施工、修正格栅钢架的参数。一般钢架主筋采用2022mm，钢架间距不大于1.2m，各排钢架间设置钢拉杆，喷混凝土厚度应将钢架全部覆盖，保护层厚度不大于4mm

24、。格栅现场加工成型，经对格栅设计图重新确认无误后，进行实地放样，先加工一榀完整的格栅现场拼装，检查其尺寸、焊接等，符合要求后再批量加工。架立要求符合设计和技术规范要求，并根据围岩等级，架立时间控制在围岩有较大变形前完成，以防结构不能及时封闭。(5)管棚管棚采用40钢管，单根长35m，管棚向外倾斜角度1015间距2030cm，伸入围岩部分沿径向开小孔以便注浆，管棚施工采用气腿钻先钻孔，然后用气腿钻钻机配气锤冲击打入；管棚施工完成后，通过打入的花管向开挖线外的围岩注浆，以形成较完整的围岩承重拱；开挖方法应直接采用机械或人工挖除，局部需爆破的地方应尽量减小爆破强度；支护应及时跟进，首先采用间距60c

25、m100cm的I12工字钢钢支撑进行支护，钢支撑间用25的钢筋焊接，然后在边顶拱范围进行挂网锚喷，采用8钢筋15cm15cm网格的钢筋网，喷护10cm厚C20砼并以锚杆支护，锚杆为20，间排距2.0m2.0m，L=3.0m，如临时支护后变形仍较大时，永久支护应随后跟进。(6)小导管注浆导管采用38mm有缝钢管制作，长度3.04.5m，尾部焊套箍，并设置止浆塞，前部成圆锥形并予以封焊严实；管壁设若干梅花型泄浆孔（后端1m左右、头部0.2m范围不设泄浆孔），孔径8mm，间距为30cm。 注浆小导管沿设计开挖轮廓线外侧布孔，孔口距设计线小于10cm，间距2030cm。外倾角510左右，小导管纵向搭接

26、长度不小于1.0m。采用YT28风钻造孔。注浆导管钢管以人工插入孔内，必要时用冲击锤快速压入，力求导管尾端在同一剖面上，外露长度30cm左右。导管安装完毕后，对开挖面及距掌子面5m范围内边、顶拱素喷混凝土封闭，喷厚510cm，加强导管尾部周边封闭。注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆。水泥浆液水灰比控制在0.8:11:1之间；水玻璃性能要求模数2.42.8，浓度3045Be。浆液配比由室内试验确定，要求凝结时间20min左右，渗水部位根据现场情况调整双液配合比或加入少量磷酸二氢钠、氢氧化钙的方法将凝结时间控制在2min或更短时间。注浆时先注无水孔，再注有水孔，从拱顶向下逐孔注浆。注浆采用全孔一次注入

27、，达到设计压力或注入量达到设计注入量后即可结束，待48h方可开挖。开挖采用“短进尺、弱爆破”进行并预留1.5m左右止浆墙。2.6.1.4混凝土工程混凝土浇筑之前，检查钢筋、模板以及预埋件是否符合设计要求。混凝土水平运输采用3.0m3混凝土搅拌车运输， HB60混凝土泵入仓，100mm插入式振捣器和50mm软轴振捣器振捣，配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。隧洞洞身段底板混凝土浇筑时，首先在底部中间下料振捣，当混凝土下料高程达到模板底部时，再从模板下料口进行下料，底板混凝土使用人工进行收平抹面，以保证混凝土过流表面的平整度满足规定要求。边顶拱混凝土衬砌时，两侧对称下料，均匀上升；混凝土入仓采

28、取自一端向另一端进料的方式浇筑，每层浇筑厚度3040cm。在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7:1水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱器封拱。封拱(顶)时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实。衬砌混凝土浇筑时，如遇到较大的地下裂隙水，衬砌前在支护面上环向和

29、洞身纵向埋设软式透水角管，如遇涌水埋排水管，将水引出。在下一次的衬砌施工中将水管回填堵塞。2.6.1.5回填、固结灌浆及排水孔施工(1)顶拱回填灌浆孔顶拱回填灌浆孔，按施工图纸布置，孔深深入岩深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋60mm钢管，预埋管孔末端超过混凝土的实际浇筑厚度。回填灌浆采用填压式灌浆。灌浆机具采用3SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶。(2)固结灌浆排水洞固结灌浆孔，在钢筋混凝土衬砌部位前预埋管，回填灌浆完成一段时间后潜孔钻机造孔。 固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，灌浆孔的基岩段长小于6m时，作全孔一次灌浆；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分

30、段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。(3)排水孔 料砌混凝土施工前预埋钢管，待固结灌浆完成后，风钻成孔，并按设计要求设滤管或其它方式保护排水孔，防止堵塞。2.6.2拦洪坝施工2.6.2.1施工导流施工施工导流包括导流设施与挡水建筑物临时围堰及施工期抽排水。导流设施包括导流洞，导流洞下游出口防冲混凝土及明渠。导流洞采用钻爆法施工，防冲混凝土采用混凝土搅拌运输车运至施工部位，后用手推车转至各点，均匀铺厚。明渠采用浆砌石构造，石块要求新鲜，砂浆于现场随拌随用，坐浆法施工。2.6.2.2基坑开挖采用反铲配合自卸汽车开挖，部位渣料直接运至围堰部位，用于堰体填筑，其它开挖料运至渣场。2.6.2.3坝体填

31、筑 垫层料、反滤料及上覆过渡层先行施工，振动碾压实。坝体填筑采用自卸汽车运料、推土机集料、重型振动碾压实。对诸如边坡连接段振动碾不易施工的部位，采用小型夯板薄层压实。2.6.2.4土工膜铺设 土工膜铺设现场分段分幅进行，粘接剂粘接。土工膜自身粘接须经现场试验检验，自身粘接缝宽度一般为10cm，保证最小粘接宽度不小于8cm。2.6.3消力池工程2.6.3.1土方开挖从上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度35m，采用推土机集料，1.0m3反铲直接开挖、装车，人工辅助开挖边脚及进行边坡修整；对局部边坡高度较大部位，可先采用反铲削坡，开挖土料先用反铲翻落至低处开挖平台，再用反铲装车。2.6.3.2石方

32、明挖消力池石方开挖时由上至下分层开挖，采取深孔梯段微差爆破，梯段高度为5m左右。边坡采取预裂爆破，用KQ-100B支架式潜孔钻机造孔。消力池底板预留2.03.0m水平保护层，采取水平光面爆破开挖，水平光爆孔钻孔采用YTP-28气腿钻，同时在保护层顶部采用手风钻钻垂直辅助爆破孔，孔深1.5m左右，孔径42mm，垂直孔与水平孔同时装药，分段起爆。爆破石渣采用D85A-18推土机集料，1.0m3反铲挖装，10t自卸汽车运输至施工图纸中指定的渣场。2.6.3.3预应力锚索锚索采用DKM1型钻机成孔，地势较高地段搭设脚手架，设高空平台以架设钻机。编索穿索根据锚索设计孔深、锚具厚度、测力器装置的厚度、张拉

33、设备工作长度和调节长度来定，钢绞线按照设计结构编制，沿锚索方向设隔离架，间距2m，两隔离架间设束线环，在索体中间安设PVC进回浆管，止浆环封闭完好，绑扎钢丝采用无锌钢丝。锚索穿索后，在锚索入孔24h内进行内锚段灌浆。浆液采用设计要求标号的水泥砂浆或纯水泥浆。穿索完成后浇筑张拉台座，灌浆浆体与台座强度达到设计要求后进行预紧张拉，最后完成封孔回填灌浆。 2.6.3.4混凝土浇筑 底板混凝土分仓进行，混凝土搅拌车运料，软轴振捣器密实。翼墙则采用吊车配合吊罐运料，分层浇筑完成。2.7与其它标段的协调配合措施本标施工时与其它标段存在相互关联影响，主要表现在进度协调、道路交通、结合界面的协调、施工安全等方

34、面。我公司中标后将以服从大局、主动协调、互谅互让为原则，采取综合措施，协调与相邻标段的关系。(1)首先在组织机构上成立以生产副经理为组长、施工管理部负责的对外协调小组，负责在监理的协调下建立与相邻标段的信息流通系统，明确联系接口、渠道以及方式；在资源配置上，配置足够的手机、对讲机等通讯设施，在可能的条件下，与相邻标段连通计算机网络，提高信息化管理的水平，确保施工信息传递及时、准确。(2)超前制定施工进度计划报监理，便于其他标段承包人安排、调整施工进度和施工部位、及时进行工作面交接；进度计划一旦监理人批准，严格按计划组织生产，保证不因本标施工进度影响其他标段的施工。(3)如果其他承包人进入本标范

35、围内施工，将在监理人的统一协调下，提供施工通道和施工场地的方便，提供动力、人员和吊运设备的配合。(4)严格按招标文件规定的节点工期完成本标施工任务，在业主统一规划的框架内组织施工，如果因特殊原因导致施工进度滞后，立即采取积极的措施进行赶工，将工期延误的情况、原因和赶工计划报告监理人，并同时告知相关承包人，以减少不必要的冲突与矛盾。(5)教育本单位职工，提高自觉保护其他承包人劳动成果的意识，防止人为破坏。发现其他承包人劳动成果遭到破坏或损坏，立即向相关承包人和监理人通报，并协助及时采取修复或补救措施。(6)施工过程中，始终贯彻安全生产、文明施工的宗旨，做好道路维护，废水、废浆、废渣等治理，避免因本标施工对其他标段造成不利影响。(7)加强本标施工质量检查和控制，尤其是交接面的质量，保证不因本标施工质量影响其他标段的施工进度和质量。在施工过程中，本公司将服从业主、监理人的协调，顾全大局，保证整个工程建设的顺利进行。