风巷拆除煤溜安装皮带安全技术措施.doc

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1、现场调研报告地点时 间事项组织单位及组织者（签字）一、现场情况：二、规程（措施）编制重点：参加调研人员（签字）规程（措施）编制通知单编号：安措 号施工单位机运队施工地点措施名称通知日期完成日期通知人编制人吕刚重大危险源及危险因素辨识1、拆除煤溜时，人员协调不到，站位不合理发生事故；2、在起吊设备时，起吊设备不完好、绳索捆绑不牢，引发事故；3、作业地点周围环境存在安全隐患，易引发事故；4、现场负责人分工不明确，安全监护人未做好安全监护工作，现场作业人员未搞好“自保、互联保”工作，容易引发事故；5、作业人员操作不规范、安全意识薄弱，作业过程中动作不一致、不协调导致事故。6、皮带安装不合格，损坏设备

2、；7、试机时，人员操作不当，造成事故；15101风巷拆除煤溜安装皮带安全技术措施根据生产要求，101风巷现使用的煤溜经常出现跳齿、飘链等故障，不能满足生产运输需求，经领导研究决定拆除101风巷40T煤溜，安装一部胶带输送机，为安全顺利拆卸和安装，特制定以下安全技术措施。二、安装的准备工作：拆卸、安装地点：15101风巷三、施工内容：拆除煤溜、安装皮带四、准备工作及施工要求1、工具材料齐全完好，起吊工具完好、灵活；皮带（800）全套设备运到准备安装的地点，堆放整齐；2、在安装点需起吊的地方打设专用起吊锚索；3、皮带机按照机头、中间架、机尾的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为

3、1，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。4、皮带与皮带交叉搭接，最突出部分搭接长度不小于300mm，搭接高度不小于400mm，在搭接处要安设挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，每0.3米一串，长度不小于1.5米，并且在搭接皮带机头卸载滚筒下一侧设置防护栏，禁止人员从机头下通过。5、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用2.4米的22高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。6、皮带的各种保护装置（烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护

4、）安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。7、在经常跨越皮带机地点，应设置行人过桥。8、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。9、清扫器安装长度合适，符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%，机头、机尾确保各有一个清扫器。四、施工步骤1、先将两部煤溜断电、闭锁、挂

5、牌，并派专人看护；方可拆除电缆线；2、拆煤溜时，多方面同时开工，拆链、电机、减速器、机头、过渡槽、溜槽板、机尾架等，并且堆放到机电科指定的地点；3、煤溜拆完后，把现场清理干净，准备安装皮带；4、安装皮带时先将皮带机头运到位，人工移动摆放正，然后打设地锚进行固定。固定好机头后，开始安装传动装置，需用倒链起吊时，必须使用完好的起吊工具和专用起吊锚索；5、机头全套安装完毕，把H架和架管摆到位并连接起，直至机尾。所有架摆放到位，必须看好是否平、直、稳，方可打设地锚固定机尾；6、架安装完成后，把托辊安上，再把皮带拉开进行铺设、接头、涨紧，同时安排电工给皮带接线。最后送电试运转，进行调试。五、安全技术措施

6、1、编制的施工安全措施，必须传达到每一名施工人员，认真学习后，方可施工。施工人员必须严格按照本措施施工，严禁违章作业。2、拆煤溜时，严禁带电作业，严格执行断电、闭锁、挂牌、专人看护管理规定。3、先拆除煤溜的供电线路，方可开始进行拆溜。4、拆溜时，利用紧溜器或倒链把链松掉并拆开。使用紧溜器或倒链时，一定要注意人员的站位，以防拉链断开发生事故。5、拆开煤溜，人工搬运时，道路畅通，无障碍，还得口令一致，同起同落。6、煤溜拆除完，必须把安装皮带的场地清理干净，保证所安装皮带稳固、平整。7、打设起吊锚索、固定机头、机尾地锚时，风动工具、管路连接严禁用铁丝代替U型卡，以防管路甩脱。人工搬运轻设备部件时，两

7、人或两人以上抬设备时要喊口号，两脚必须走稳，严防蹬空。抬运机头、机尾、滚筒等时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放。8、起吊操作时，人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，闲杂人员严禁在场，同时由跟班队干现场指挥，对捆绑、悬吊情况进行检查，并注意顶板及起吊设施，发现问题必须立即处理。9、起吊装置严禁超载起吊，为了保证安全，使用5T的导链进行起吊作业。起吊物体要捆扎牢固，起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处于重物下方。起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。10、试机：（1）在不确定皮带机正反转时，切忌开动机器，必须保证电机与滚筒分离，防止电机反转损坏设备，确定电机正反转后，把电机与滚筒连接好

8、，并在开关的手把位置标明正反方向。（2）在开机前，要给各部注入适量的黄油，确保各部正常运转。（3）先用手动摇把摇动使皮带拉紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。（4）开始调整皮带时，修理工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，皮带与中间架有磨损现象，要立即打点停止皮带，（5）接皮带时，使用专用皮带卡子，离开滚筒5m，将皮带机开关手把打至停止位置并闭锁、挂牌，并有专人看护。11、皮带试运转正常后，所有作业人员收拾工具材料，清理现场撤离。（一）拆除40型溜子安全技术措施1、拆卸溜子前，先断开与溜子相关的上一级电源，闭锁并悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌，打上接地线。2、拆除溜子前要先拆刮

9、板和链条，甩掉电源后拆电动机减速器，然后拆卸机头部分。3、拆除设备时，起吊设备倒链必须完好，起吊梁要牢固稳定，防治设备下滑伤人。4、拆卸结构件、电机、减速器前要用手动葫芦将其吊紧，或者在其下面垫好木料，拆卸前通知周围人员，防止挤伤人员。5、所有溜子材料要靠帮码放好。6、施工期间必须注意工人的人身安全。（二） 安装胶带输送机安全技术措施 1、设备结构：2005运输巷安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、储带仓架，张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。2、 所有参加设备安装人员必须熟悉安装设备的结构、性能技术参数。3、 1、 2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是

10、否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件弯管有无裂纹、变形、锈蚀、磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。6、起吊宽度底座、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要架防护措施（将平板车充实）使其左右不晃动，平板车重心不偏移1.保证装载物无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车的危险。7

11、、起吊工作完成后，要待装备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。井下1、 提前在安装地点施工好专用起吊工具。2、 准备好所需要的手拉葫芦（吊装时做调整用）。3、 首先将1021-14运输巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，以不会影响皮带机安装为准。4、 对运输巷轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低，左右错差不得大于2mm，轨枕下应捣实。5、 为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其他设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合煤矿安全规程有关规定;有不符合的巷道。碍事的管路、

12、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。6、 巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。7、 皮带机安装的位置：皮带机头滚筒的中心线距巷道的中心线为350mm（见附图1）。五、运输设备工艺流程1、皮带机运输设备顺序如下：卸载滚筒底座驱动滚筒支座改向滚筒电机减速机储带仓架托辊小车拉紧小车张紧装置中间架机尾皮带。2、 井下现场安装所需备件要分类、分步进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。3、 条井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。4、 队在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接

13、线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。5、 设备运输路线：地面装车副斜井1021东回风巷1021-14回风巷1021-14运输巷。七、胶带输送机铺设安全措施1、由于1021-14顺槽运输巷的煤将落到1021东运输巷皮带上，因此，此段需要1021-14顺槽皮带与1021东运输巷皮带进行搭接，1021-14运输巷胶带输送机机头卸煤滚筒切面距1021东运输巷胶带输送机中线长为1468mm、高为1500mm。1.1在卸煤的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。1.2在皮带两帮铺设废旧皮带缓冲煤下落的位能，废旧皮带的尺寸以不影响出煤为准。1.3在抛煤部位

14、加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。2、胶带输送机机头距巷帮距离为343mm，中间部分距巷帮距离为775mm。3、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。4、机头传动装置的底座固定措施采取钢筋混凝土的办法，确保机头驱动部坐地稳固、水平，机身平直稳固。5、胶带输送机机尾用钢筋混凝土固定，其位置在距第二部皮带机头后2810mm处。6、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。7、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头

15、、机尾各传动部位设有护栏或护罩。8、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：8.1滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；8.2各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。9、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮咬合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。10、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。11、机头储带仓行人侧全长采用防护网进行防护，机

16、尾必须安装机尾护罩进行防护。12、张紧绞车轨道接头高低不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。13、H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证运输机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须采用地貌或压戗柱固定。14、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托辊吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过度平缓。15、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。16、皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。机头洒煤，使煤落入1021东运输皮带上，落煤点需要安装挡煤板和净化水幕（目的保证人生安全、净化空气）。17、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。