无溶剂环氧树脂薄涂地坪.doc

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1、无溶剂环氧树脂薄涂地坪？一、简介： 无溶剂环氧薄涂地坪涂料是一种洁净度很高的地面装饰涂料。具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、防滑，易清洁等优点，与基材附着力强，施工方便，根据用户的需要可制成不同厚度的地坪，且色彩可根据用户的要求制作，该产品分为底涂、中涂、面涂。二、组成： 无溶剂环氧地坪涂料是由环氧树脂及助剂、特殊的矿物填料及颜料、固化剂等组成。 三、特性： 1、一次可达到较为理想的厚度。耐磨性好：采用特殊的矿物做为填料，经久耐磨，特别坚固。 2、固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用 100% 反应型活性环氧树脂，无刺激气味、绿色环保，无游离胺残留。 3、耐蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、

2、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。 4、装饰性较好：本产品面层光亮度高，即具有优异的防腐性能， 同时也具有较好的装饰性。 5、施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养，可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效地坪涂料。 四、应用领域： 无溶剂环氧地坪涂料广泛适用于化工厂、食品厂、电子器件厂、制药厂、丝绸车间、大型超市、生物制品、办公室、实验室、医院及手术室、图书馆等须洁净的地方。耐高温粉末涂料的配方设计与应用研究 1介绍： 粉末涂料由于其具有的无溶剂、施工简单、利用率高等特点而在全

3、球市场高速增长，有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首先得到应用，而在九十年代 中期快速在欧美市场快速增长。随着中国逐渐成为全球的灶具、烤炉等主要的生产基地。市场对耐高温粉末涂料的需要也日益增长。本文对耐高温粉末涂料的配方设计、问题处理、生产工艺等进行了介绍。 2原理及性能介绍 21 原理 有机硅树脂的反应机理都是非常类似，其自身可以交联。在高温下的固化反应式如下： Si - OH + HO - Si - - - Si - O - Si + H2O Si - or + HO - Si - - - Si - O - Si +ROH 此外，有机硅树脂中侧基不同的有机基团的热稳定性也有所不同

4、：苯基甲基乙基丙基丁基己基 通常，有机硅树脂的固化温度不能低于200度。而270 和 350 C之间的温度范围对于有机硅耐高温粉末涂料来说是个比较敏感的范围点。因为在此时有机硅组分还没有完全烧结完成，而有机组分已经开始燃烧分解。 此外，由于低Tg的有机硅树脂在储存和生产运输过程中遇到的结块问题使开发高Tg（玻璃化温度） 的有机硅树脂也成为必然。现在，德国瓦克化学公司已经推出了Tg 65 的应用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂，成功解决了高温天气下的运输、储存问题。 22 有机硅粉末涂料应该具有的性能？ 与有机树脂不同的是，与适当的颜、填料配合使用的有机硅树脂应具有优秀的长期耐热性(200 - 65

5、0 C)。 此外，对于食品接触的场合，有机硅树脂还应符合FDA 175.300 and BGVV XV。良好的冷热交变性。通过把热板直接浸入冷水中，而涂膜不会损坏。 3配方设计 31 基料的选择： 有机硅树脂是耐高温粉末涂料的必不可少的基料，有机硅树脂可以单独作为基料或与聚酯、环氧树脂拼用提高涂膜的耐高温性。同时配方中也应选用耐高温的无机颜料与填料以及适当的助剂。目前用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂主要分为以下两种： 甲基聚硅氧烷，其特点为：良好硬度；憎水性好；表面能低，具不沾效果；- 高温下耐黄变好；但与其他有机树脂的混溶性差。苯基聚硅氧烷， 良好的混溶性；良好的柔韧性；保光，保色性好。 在不

6、同的耐高温等级下有机硅树脂的需要量： 耐热250 C 15%-45% 耐热 250-400 30%-45% 32颜料的选用： 颜填料的选用对于耐热有机硅粉末涂料也是至关重要的，很多耐高温涂料由于选用不合适的颜、填料最终造成漆膜变色，附着力差等问题。 耐高温粉末涂料主要以黑色或银色为主： 黑色：二氧化锰，铬铁黑（氧化铁，氧化铬，二氧化锰混烧而成）。但黑度稍差。 银色：铝粉 白色：钛白粉（350400），锌粉（约370 ）遮盖力较差，氧化锑，耐光耐热，粉化性小，可用于防火阻燃。 黄色：锶黄（SrCrO4): 耐热性好，遮盖力低，适合作底漆。 铬黄(CdS，C.I.PY.37; C.I.No.771

7、99)：色泽艳丽，遮盖力好。但有毒，主要用于不可与食物接触的涂料体系。 红色：铬红（颜料红 108 C.I.P.R.108, C.I.No77202）色泽鲜艳，遮盖力强，耐候性、分散性、耐热性都很好。 蓝色：钴蓝（CoAl2O4，颜料蓝， C.I.P.B.28, C.I.No77346 ）,主要成分是氧化钴和氧化锌。还有少量的氧化铝和氧化铬。化学稳定性好，着色力低。无毒。 绿色：氧化铬绿。 33填料的选择： 滑石粉（3MgO.4SiO2.H2O）：提高抗龟裂性，易失光，易粉化。 云母粉（K2O.3Al2O3.6SiO2.2H2O）：抗粉化。 沉淀硫酸钡（BaSO4）：惰性物质，是体质颜料中比重

8、最大的填料，耐酸，耐碱，无负面影响。 硅粉（SiO2）：沉淀法二氧化硅。提高流动性。 硅灰石：硅酸钙，高硬度，吸油量低。 4 生产工艺： 预混合： 建议混合时间：6-15分钟。 太短：效率差，加重挤压机负担。颜料凝聚成团。太长：产生热量，树脂熔融结块。 螺杆挤出温度： 不能太高达到固化温度，推荐挤出温度：95-105 粒度分布： 粒度过细：流动差，易堵塞，结聚成团。 带电性好，易喷涂，可获得平整漆膜。 推荐粒径：10-80微米 5 问题处理： 51如何提高上粉率 粉末粒径的影响 太大：外观质量下降，桔皮严重，重力造成上粉率下降。 太小：带电量减少， 推荐粒径：1090 微米 基料比：足够的基料

9、：不少于45 % 涂料含水率：粒径越细，约易吸水； 储存通风：压缩空气管道除湿；喷涂时空气湿度不可太大。 喷涂电压：6090 KV 喷涂距离：250350 毫米 52如何消除针孔？ 针孔的产生主要来自于水分，而水分主要来自于三方面：1， 原材料中含有的水分。2， 树脂固化过程中产生的水分。3，生产、运输、存放中吸收空气中水分。 添加除水剂异氰酸酯（IPDI )，会与水分发生如下反应。 2R-N=C=O + H2O R-NH-CO-NH-R + CO2 采用两步固化。不仅可以提高漆膜的有效流平时间。同时可以使粉末涂料中的水分在此过程 中挥发。 130 C/5 min 230 C/30 min 适

10、当提高挤压温度，可以除去原材料中部分的水分。 53如何提高附着力？ 底材需要预处理 喷砂处理或砂纸打磨。 干膜厚度应控制在2060 微米之间 底材应保持在适当厚度 54 如何提高防结块？ 填料粒径不可太细。 太细的填料容易吸收水分，而吸收了水分的颜填料很容易在生产、运输、储存过程中集结成团。 添加疏水性的气相二氧化硅。疏水型的气相二氧化硅可以在颜填料表面形成有效包裹，二氧化硅表面的疏水基团可以把水分据之于门外，而水分是结块的主要原因。适当的颜基比（通常树脂应在4555% ） 6 参考配方 1) SILRES 604 260 有机硅树脂 Wacker 2) Vestagon B 1530 6.5

11、 异氰酸酯 Degussa 3) FERRO PK 3095 35 黑色颜料 Ferro 4) Glimmer SC 80 云母 Microfine Minerals 5) Talkum EL-10 99 滑石粉 Naintsch Minerals 6) Heucophos SAPP 75 磷酸锶 Heubach Minerals 7) Benzoin 1.5 安息香胶 8) Resiflow PV 88 2.5 流平剂 Worlee 汉高树脂基复合材料管道修复系统获DNV GL船级社认证 汉高集团日前宣布，其推出的复合材料管道修复解决方案日前通过DNV GL船级社认证，其各项性能完全符合全球

12、通行标准ISO/TS 24817。DNV GL船级社认为，汉高的解决方案为包括油气运输在内的管道系统重新定义了设计、安装、检测的新内涵。 传统的管道系统的建造耗费大量钢铁资源，造价极其昂贵，且每有折旧、腐蚀、损坏，更增加了巨大的维护成本。 铁管道内外两侧同时暴露于物理和化学侵蚀之下，一处有破损，常常需要替换整段管道，管道运输不得不为此而中断。因此，运营商希望能找到经济可行且不影响管道内部运输解决方案。 汉高方面提出的解决方案，其核心就在于应用了树脂基复合材料技术。汉高在风电和汽车部件领域有过成功的应用经验。复合材料的一大优势在于，它不仅能修复以往的破损，更能对未来的腐蚀形成有效的防护。DNV

13、GL船级社对此进行了项目繁杂，为期两年的性能检测，证明了汉高的解决方案是成熟可靠的。 汉高解决方案可以修复A类(穿透类)和B类(非穿透类)损伤。修复第一步，对破损处进行喷砂清洁。此时的金属表面极易形成闪锈，需要实现喷上Loctite SF 7515腐蚀抑制剂。对于A类穿透型损伤，需要先用Loctite EA 3478进行孔洞填充;而后在伤口处包裹玻纤-碳纤预浸料。该预浸料是由Loctite 5085玻纤-碳纤带和Loctite PC 7210双组份环氧树脂浸渍而成。最后，需要在伤口处喷涂Loctite PC 7255陶瓷涂层。 汉高方面称，新的解决方法可以带来巨大的经济效益，使管道寿命至少延长

14、20年。 根据DNV GL方面的要求，使用这套解决方案的客户必须先经过汉高方面系统的技术培训。粉末涂料用环氧树脂行业技术及发展对策目前，我国环氧树脂缺口量大，但国内生产的常规产品却已严重过剩，国内企业应避免低水平重复建设，加快非常规产品开发已成为我国环氧树脂工业发展的当务之急。粉末涂料用环氧树脂行业技术发展趋势发展高档产品近几年随着环氧树脂应用技术的发展，对环氧树脂的性能、关键指标等提出了更高的要求，环氧树脂的生产技术、产品质量及技术服务也在不断地提高。但国内企业的研发能力低，投入产品开发的资金很少，所以粉末涂料用环氧树脂品种非常单一，绝大部分为常规环氧树脂，其他功能性环氧树脂很少。大多数环氧

15、树脂企业对产品的应用研究很少，甚至没有这方面的投入。出现了国内生产的环氧树脂在特殊用途、关键指标方面满足不了应用要求的尴尬局面。当务之急是既要提高通用型双酚A环氧树脂生产技术水平，又要发展非常规高端产品(酚醛型、多元醇型、溴化型环氧树脂等)的开发，使企业产品形成系列化格局，以面对来自国际环氧树脂行业的强烈冲击。发展绿色产品环氧树脂废水治理是环氧树脂行业的一大难题。环氧废水中含有大量老化树脂和较高浓度的碱盐，采用传统的废水治理方法难以奏效。国内外环保和安全性能要求的日益严格，将对环氧树脂的应用市场产生深远影响，企业应尽早计议。例如，溴化环氧树脂因破坏臭氧层，今后将减少使用或禁用，加快开发非卤化阻

16、燃环氧树脂成为重点。我国目前水溶性环氧树脂、无溶剂型环氧树脂、高固体份环氧树脂等环保型产品的产量还很低、品种也不多，应大力推动发展。粉末涂料用环氧树脂行业发展对策客户、改革两手抓促行业发展粉末涂料行业门槛相对较低，仅拥有一条或两条生产线的小企业层出不穷。粉末涂料掺假现象屡禁不止，加之用工成本增加，市场竞争更加激烈，利润低下成为必然。目前国内环氧树脂市场需求趋弱，企业研发投入严重不足。中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司邓海波总工认为，面对这一发展状况，首先不能减少科研投入，其次必须遵循市场发展规律进行相应改革，一方面是人员的精减，另一方面应从原材料采购、能源消耗、管理费用、包装材料到

17、最后的销售体制每个环节抓起。从每个环节、每个细节抓起节约人力、原材料、机械使用成本。胜利油田方圆防腐材料有限公司李玉刚总经理表示，环氧树脂企业应从客户着手，具体问题具体分析，针对不同的客户细分市场，针对环氧树脂工艺对产品进行细分，针对不同客户的特殊需求做改进和研发，尽量满足用户需求和市场需要。另外规范环氧树脂行业市场，引导行业健康发展需要骨干企业、行业协会及市场的共同配合，只有这样才能使“中国制造”在国际市场上形成强有力的竞争。单纯追求GDP增长，必然会以牺牲环境为代价，清洁能源和清洁工艺的使用，将使环氧树脂生产成本提高。显而易见，如果只有个别企业实行这一计划，必然导致该企业的竞争力降低，利润

18、降低。国内环氧树脂行业应同心协力，公平竞争，共同进步，形成核心竞争力，保证我国环氧树脂行业在国际市场上占有一席之地涂装环氧树脂地坪工程易被忽略的环节 环氧树脂地坪无尘净化地坪，不尽可以保护混凝土地面，还可以提高地坪表面的耐磨抗重压性能，还能达到装饰美观净化无尘车间的效果，环氧树脂地坪的厚度很薄，它还要承载表面的所有重压整体性能最终主要还是靠地坪基面来支撑，所基础的质量才是环氧树脂地坪质量的重点。而基础的质量问题往往是很多人依旧不重视，甚至忽视了地坪漆基面的处理，造成工程的质量隐患：1、甲方。甲方认为反正都决定混凝土地面弄好后，在上面再施工环氧地坪漆，那混凝土地面就不用太注重，一般般，差一点都无

19、所谓。2、地坪基面施工队。反正后面会用环氧地坪盖住，有点小问题甲方也看不出来，随便弄就行。3、环氧地坪漆施工方。对基面认识不足，与甲方沟通中未表达对基面的要求，施工中也不注意。或者同行竞争严重，再差地坪基础都接，做好收完款走人。导致人们对基面的重视意识越来越淡薄。总结：混凝土基面处理不好，会导致环氧地坪漆的使用质量和使用年限下降，地坪漆弊病产生的几率增加，甲方在使用环氧地坪漆的过程中会需要频繁的返修。不停的影响使用体验，和影响生产。对混凝土地面施工队来说，最终追溯责任，还是要找到混凝土基面的施工方，最终仍是难逃责任。对地坪漆施工方而言，频繁返修，消费的人力精力，并持续增加成本，会成为一个巨大的负担。所以，在涂装环氧树脂地坪工程时，混凝土基面的质量，环氧涂层施工的质量都是工程的关键，不管是那个环节出了问题，完工后的工程质量方面都会大打折扣，因些：地坪漆施工方一定要注意混凝土基面的处理