《数控加工综合训练》课程标准.doc

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1、数控加工综合实训课程标准【课程名称】数控加工综合实训【 学 时 】总 学 时： 150 【适用专业】数控技术应用专业五年制【课程描述】典型工作任务描述操作者根据客户提供的零件样图等要求，在数控车床或者数控铣床岗位上，操作工在规定的时间内，以简洁、经济的方式，选择合理的加工设备，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作操作方式，确定加工方案，生产出合格的产品。在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订数控车床或者数控铣床加工工艺，在技术、经济风险评价可行的前提下进行工艺设计与规划、编制程序后进行工艺准备并使用数控铣床实现产品加工。完成对设备的日常维护与保养，对设备的一般故障进行排除、通过

2、对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成浓厚的企业文化氛围。工作内容分析工作对象：1.具备识图能力及编制铣削类零件的数控加工工艺文件；2.具备正确操作数控车床和数控铣床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，调试及修改程序，程序的综合编辑，运用设备、工具、量具完成零件的加工；3.具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测；4.能正确选择加工方法；5.能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除；6.工具书、参考资料、产品样本等使用和查阅；7.执行“7S”的工作要求。工具、设备、材料及资料：1.数控车床、数控铣床（FANUC系统）；2.千分尺、游标卡尺、磁力表座、百分表、内径千分尺等量具

3、；3.平口钳、弹性夹头、钻夹头等专用工具；4.机油、润滑脂、切屑液、棉纱等耗材；5.数控车床和数控铣床说明书、编程手册、切屑手册等资料。工作方法：1.与车间主任就生产任务单的内容进行沟通与记录；2.制定生产任务的工作计划，确定设备、毛坯、刀具、量具等；3.按计划对零件图进行分析，向车间主任汇报加工工艺并填写工艺卡片；4.根据加工工艺卡片编制加工程序；5.程序输入机床，进行模拟，确认程序的正确；6.加工零件；7.自检、互检或质检员检验零件的加工质量。劳动组织方式：1.车间主任向各小组安排生产任务；2.确定加工项目后到材料仓库领取材料及工量具；3.从资料室领取数控铣床说明书、编程手册、切屑手册，作

4、业后归还；4.独立或合作完成零件的加工；5.完工自检后将零件交质检员或车间主任检验；6.小组对本次工作任务进行总结，找出优点和不足。工作要求：1.能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具；2.能读懂中等复杂程度的零件图；3.掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的编程加工；4.熟练掌握机床的操作方法，能处理常见故障；5.通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。课程目标学生以独立或小组合作的形式，通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能，掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控

5、加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力，养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯。学生学习完本课程后，学生应当能够对零件产品进行任务分析、零件图识读、工艺编制、数控铣床操作、检测等加工过程，具备细致认真的工作态度、团队合作意识，养成“7S” 现场管理规范等企业基本素养。包括：1.认知数控车床的总体结构，认知数控铣床的总体结构，能与专业人员进行技术沟通，并能根据图纸分析加工工艺；2.刀具的正确选择与刃磨；3.各种量具的使用方法；4.G代码的编程格式及含义；5.程序输入、修改、图形模拟、自动加工操作步骤；6.各种量具的使用方法；7.对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切；8.

6、车削加工典型零件的加工方法及工艺安排，铣削加工典型零件的加工方法及工艺安排；9.车削加工零件外径尺寸、内径尺寸、螺纹尺寸等的精度检验，铣削零件的内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距精度检验；10.数控车床和数控铣床的定期及不定期维护保养；11.读懂数控系统的报警信息。学习内容1.数控车床的种类、结构各部分及件的功能等；2.数控车床的加工工艺分析，手工编程的方法；3.数控车的控制面板的操作方法；4.正确选择刀具、刃磨刀具，正确地安装刀具,熟练进行对刀；5.轴类、螺纹、盘套类、孔系零件加工工艺分析，合理地选择切削用量，进刀方法及分配切削余量；6.数控铣床的种类、结构各部分及件的功能等；7.数控铣床的加

7、工工艺分析，手工编程的方法；8.数控铣床的控制面板的操作方法；9.正确选择刀具、正确地安装刀具，熟练掌握对刀要点；10.平面、内外轮廓、沟槽、配合件、空间曲面、孔系等典型零件加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀方法及分配切削余量；11.程序输入、校验方法及注意事项； 12.零件的加工、测量与精度控制；13.查阅和使用数控机床说明书、编程手册、切屑手册的方法；14.优化加工工艺参数的方法；15.操作规程、文明生产、安全操作的方法。参考性学习任务序号学习任务名称学时1平面零件铣削数控车工中级工零件1122数控车工中级工零件2123数控车工高级工零件1124数控车工高级工零件212数控车工高级工零

8、件312数控车工高级工零件412数控铣工中级工零件112数控铣工中级工零件212数控铣工高级工零件112数控铣工高级工零件212数控铣工高级工零件3125多轴加工18教学实施建议1.建议数控机床结构、加工原理、术语等知识可分解到不同的学习任务中学习。2.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、教学场所和行动导向的教学方法。3.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的挂图、数控机床说明书、编程手册、切屑手册和计算机查询系统。4.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在4-5人。5.

9、教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频、解剖加工过程分析等教学辅助设备。6.课程教学组织推荐采用“任务布置资讯计划决策实施检查评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力。7.工作页是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为工作页服务的，学习资源包括基本教学参考书、工作页、编程资料、多媒体资料，以及网络上的学习资源。8.可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地调整。教学评价1.教学评价模式采用以“学校考核与企业考核、知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与职业技能鉴定”相结合的教学评

10、价模式。（1）教学课程中各学习任务以企业岗位职业能力需求为依据，结合教学实际情况，设置典型的工作任务；在各学习任务考核中引入部分企业标准，聘请相关企业技术骨干参与考核；（2）各学习任务融合了相关的理论知识与实践操作项目，包含应知、应会及相应的职业素养等几方面；按照学习的认知规律，任务设置上由易到难，有针对性的对学习任务进行考核；（3）课程评价采取过程考核与结果考核相结合的方式进行。过程考核中各学习任务依据学习任务学时及任务的重要性、难易程度分配任务考核成绩权重，可采用自评、组内互评、教师评价等多种方式进行评价，结果考核综合所有学习任务的教学内容，进行一次课程综合笔试与技能操作考试；（4）课程评

11、价考核结合国家职业鉴定标准要求，将课程的考核标准分解到各学习任务中，并参考职业资格技能鉴定要求确定结果考核内容。2.教学评价权重（1）过程考核以下面所列参考性学习任务为例，成绩权重为：学习任务1 数控车工中级工零件1学习任务2 数控车工中级工零件2学习任务3 数控车工高级工零件1学习任务4 数控车工高级工零件2学习任务5 数控车工高级工零件3学习任务6 数控车工高级工零件4学习任务7 数控铣工中级工零件1学习任务8 数控铣工中级工零件2学习任务9 数控铣工高级工零件1学习任务10 数控铣工高级工零件2学习任务11 数控铣工高级工零件3学习任务12 多轴加工注：学习任务评价权重考核项目分析工作任

12、务收集信息学习主动性协作精神工作页质量表达能力纪律安全工作态度零件加工考核比例5%5%5%5%10%5%5%10%50%（2）结果考核：在完成各学习任务后，学生进行实操工作任务的综合考试，并完成相关知识的测试，作为课程结果考核成绩；（3）课程评价成绩 = 过程考核（学习任务评价成绩之和）60%结果考核成绩40%。【学习任务描述】序号项目学习任务学习目标学习内容教学建议学习资源参考课时1平面零件铣削平面零件铣削数控车工中级零件11.能按照图纸要求编写加工工艺；2.能正确编制三角形螺纹加工程序并完成工件加工。1.普通螺纹顶径和底径的确定。2.螺纹加工的程序编制。3.学会零件尺寸公差的变化对程序编制

13、的要求。1.引导学生区分台阶轴锥轴的区别；2.如何让学生掌握表面粗糙度的概念；3.可让学生用不同的刀具材料加工零件然后展示；4.可以让学生对螺纹进行检测。1.数控车床；2.常用车刀、测量工具；3.工作页；4.学习课件。122数控车工中级零件21.能合理选择刀具；2.会编制内孔、槽的车削程序；3.能使用刀具圆角半径补偿完成该工件的加工并达到精度要求。1.刀尖圆弧半径补偿的定义；2.刀尖圆弧半径补偿的指令；3.刀尖圆弧半径补偿注意事项。1.引导学生内外轮廓加工的区别；2.如何让学生掌握表面粗糙度的概念；3.可让学生用不同的刀具材料加工零件然后展示；1.数控车床；2.工作页；3.游标卡尺；4.千分尺

14、；5.常用车刀；6.学习课件。123数控车工高级零件11.学会控制零件的装配尺寸要求；2.学会用户宏程序的编辑方法；3.学会使用用户宏程序完成函数曲线的加工制造。1.用户宏程序的定义；2.用户宏程序的指令；3.宏程序使用注意事项；4.配合零件的尺寸精度控制。1、1.讲解椭圆曲线外形加工的逼近法；2、2.讲解椭圆曲线外形加工粗、精车走刀路线选择。3.让学生知道宏程序的基本知识；4.如何让学生掌握椭圆曲面的坐标计算；5.可让学生先学会一种椭圆曲面加工的程序编制；1.数控车床；2.工作页；3.游标卡尺；4.千分尺；5.常用车刀；6.学习课件。124数控车工高级零件21.学会锥面配合精度要求的控制；2

15、.学会使用G75来完成零件中槽的加工。1.锥面配合和螺纹配合的精度控制；2.使用G75完成零件槽部分的编程与加工。1.重点叙述槽的种类及作用；2.引导学生说出加工槽的难点及注意事项；3.用不同的槽刀来启发学生；4.在学生装刀上教室必须要巡回观察；5.切削参数可以固定。1.数控车床；2.工作页；3.常用量具；4.常用车刀；5.学习课件。125数控车工高级零件31.能准确计算出零件图中的节点；2.能通过控制零件的同轴度来保证零件配合的完整性。1.图形中的节点计算；2.同轴度的控制方法；1.重点叙述同轴度在机械零件装配中的重要性；2.具体阐述同轴度标注中的每个字母及数字的定义；3.具体分析同轴度的控

16、制方法。1.数控车床；2.工作页；3.常用量具；4.常用车刀；5.学习课件。126数控车工高级零件41.会编制梯形螺纹加工程序；2.会对零件正确测量，使零件符合精度要求。1.梯形螺纹的尺寸计算；2.梯形螺纹的测量。讲解梯形外螺纹各尺寸参数；2.讲解梯形外螺纹刀具各角度的作用；3.让学生现场记忆G76编程格式；4.讲解G76与G92的区别及适用场合；1.数控车床；2.工作页；3.游标卡尺；4.千分尺；5.常用车刀；6.学习课件。127数控铣工中级零件11.能按照图纸要求编写加工工艺；2.会用旋转指令编制加工程序并完成工件加工。1.一般轮廓形状及精度保证；2.旋转命令的使用；3.孔加工方法及注意事

17、项。1.引导学生查阅机械加工工艺手册、编程说明书，拟定平面零件的加工工艺路线、切削用量；2.在加工的过程中说明切削要素的重要性。1.数控铣床或加工中心；2.工作页；3.游标卡尺；4.千分尺；5.塞规；6.常用铣刀；7.学习课件。128数控铣工中级零件21.能按照图纸要求编写加工工艺；2.能正确编制内外轮廓加工程序并完成工件加工。1.一般内外轮廓形状及精度保证；2.旋转命令的使用；3.孔加工方法及注意事项。1.注重定位基准的选择和工件的装夹方法；2.学生分组讨论零件铣削的加工方案，确定切削用量及刀具进给路线。1.数控铣床或加工中心；2.工作页；3.游标卡尺；4.千分尺；5.寻边器；6.常用铣刀；

18、7.学习课件。9数控铣工高级零件11.能按照图纸要求编写加工工艺；2.会用旋转指令编制加工程序并完成工件加工。1、一般轮廓形状及精度保证；2、旋转命令的使用；3、孔加工方法及注意事项。1.注意零件定位基准和装夹方式的确定；2.注意宏程序的使用及变量设置的正确性；3.小组完成模拟加工后要老师检查过方可实际加工。1.数控铣床或加工中心；2.常用铣刀、测量工具；3.工作页；4.学习课件。10数控铣工高级零件21.能按照图纸要求编写加工工艺；2.能正确编制零件的加工程序并完成二次装夹后的工件加工。1.高级工轮廓形状及精度保证；2.节点计算；3.零件的反面加工并保证加工精度。1.着重分析凸轮轮廓零件的加

19、工方法；2.学生分组讨论凸轮找正的方法。1.数控铣床或加工中心；2.工作页；3.常用量具；4.寻边器；5.常用铣刀；6.学习课件。11数控铣工高级零件31.会根据零件图安排合理的加工工艺；2.能正确的编制零件的加工程序并完成零件在二次装夹后的加工。1.高级工轮廓形状及精度保证；2.节点计算；3.零件的反面加工并保证加工精度。1.让学生学会分析烟灰缸零件加工的方法；2.注意工件的装夹。1.数控铣床或加工中心；2.工作页；3.常用量具；4.寻边器；5.常用铣刀；6.学习课件。12多轴加工1.利用CAXA多轴加工软件加工圆柱、叶轮、空间孔等工件；1.圆柱轮廓加工轨迹生成；2.CAXA四轴加工后置处理

20、。1.叙述多轴加工与三轴加工的区别；2.阐述多轴加工的难点在于空间的人为不可计算性，空间立体性；3.具体介绍CAXA多轴加工模块的使用。1.装有CAXA多轴软件的电脑；2.多轴仿真软件；3.学习课件。【实训设备】序号设备名称单位数量技术要求备注1数控铣床（加工中心）台8FANUC系统2平口钳台8与数控铣床配套3平口钳扳手支8与数控铣床配套4平行垫铁套85木锤把86铁屑钩副47锉刀副48弹性夹头套8（6、8、10、12、16、20）9钻夹头支810数控车台10法拉克Oi系统11刀架钥匙副10与数控车配套12卡盘钥匙副10与数控车配套13铁屑钩副1014外圆刀把10刀尖角35度15槽刀把10刀宽4

21、mm16螺纹刀把1060度泛螺纹17内孔刀把10刀杆直径12mm18换刀钥匙套5与刀配19游标卡尺副8 0-150mm20深度游标卡尺副80.02/200mm21千分尺副80-25mm22千分尺副825-50mm23千分尺副850-75mm24内径千分尺副86-8mm25内径千分尺副88-10mm2690角尺把8100mm63mm27百分表及表座副4精度0.01mm共用28内径百分表副46-10mm，精度0.01mm共用29圆弧量规套4R2-50共用30塞尺套431粗糙度样板(铣床用)套4Ra1.6、Ra3.2、Ra6.332平底立式铣刀把各86、8 、10、12、16、18、2033球头刀把8R334球头刀把8R435中心钻个8A2.536钻头个各86.7、7.837扩孔钻个81238铰刀把8839精镗刀把各830、4040丝锥个8M641换刀钥匙套442铁屑车台443油壶把2共用44棉纱若干共用45机油若干共用46切削液若干共用 【建议教材】1李方争.数控加工综.0合实训M.北京理工大学出本社，2014.