钢筋加工及连接技术要求(gai ).doc

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1、南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北（委托建管项目）辉县前段钢筋加工及连接技术要求河南立信工程咨询监理有限公司南水北调中线工程辉县前段监理部目 录一、钢筋加工：3二、钢筋的焊接：31、钢筋闪光对焊接头32、钢筋电弧焊接头43、钢筋焊接头拉伸试验要求：54、钢筋焊接头弯曲试验要求：55、钢筋电弧焊焊条规定：见附表 13三、钢筋机械连接：.61、机械连接通用技术规程：强度等级要求.62、机械连接通用技术规程：施工保护层要求.63、滚扎直螺纹钢筋接头要求：.74、镦粗直螺纹钢筋接头要求：.95、直螺纹加工机要求：.11型式检验指标：附表1、附表2：.12四、橡胶止水带和铜止水片连接要求.钢筋加工及

2、连接技术要求一、钢筋加工（规范GB5024-2002混凝土结构工程施工质量验收规范）1、受力筋弯钩和弯折（1）HRB335钢筋末端需做135弯钩时，弯钩内径不应小于4倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（2）钢筋作不大于90的弯折时，弯弧内径不应小于5倍的钢筋直径。（3）利用钢尺检查，每班检查数量不少于3件。2、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，在无设计要求是应满足下列规定（1）箍筋弯钩的的弯折内径，应满足前述受力钢筋弯折的要求，并且不应小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的角度，一般部位不应小于90，对于有抗震要求的应为135。（3）弯后平直部分长度，一般部位不小于5倍的钢

3、筋直径，对于有抗震要求的应为10倍的钢筋直径。3、钢筋加工后的允许偏差应同时满足招标文件中技术部分之8.3的要求，和规范GB5024-2002的相关要求。二、钢筋的焊接【规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程】1、钢筋闪光对焊接头（1）、同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头作为一批，如每台班加工数量较少，可在一周内累计计算，但仍不足300个接头时，应按一批计算。（2）、取样试验时，随机切取6个接头，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（3）、外观检查要求、接头处不得有横向裂缝；、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；、接头处的弯折角度不得大于3；、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径

4、的0.1倍，且不大于2mm。【注：连续闪光对焊钢筋上限直径；焊机容量150（160）KVA，可焊牌号HRB335钢筋，最大直径为22。 选用UN2-150或UN17-150-1型焊机进行大直径钢筋焊接时，宜先用锯割或气割方式对对钢筋端面进行平整处理；然后，采用预热闪光焊。】2、钢筋电弧焊接头（1）以300个同牌号同形式接头为一批，随机切取3个接头做拉伸试验。（2）在同一批中若有几种不同直径的焊接接头应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。（3）电弧焊接头外观要求、焊接表面应平整，不得有凹陷和焊瘤；、焊接接头区域内不得有肉眼可见的裂纹；、尺寸偏差和缺陷允许值：帮条沿接头中心线的纵向偏差，不允许；接头

5、处弯折角，3；接头处钢筋轴线的偏移小于钢筋直径的0.1倍且小于2mm；焊缝厚度，+0.05倍的钢筋直径；焊缝宽度，0.1倍的钢筋直径；单面搭接焊焊缝长度不小于9.710倍的钢筋直径；双面搭接焊焊缝长度不小于4.75.0倍的钢筋直径；横向咬边深度0.5mm；表面瑕疵，在2倍钢筋直径长的焊接面上气孔或夹渣少于2个或少于6mm2。【注：各种焊接在工程正式焊接前，参与该项焊接施工的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验；并经试验合格后方可生产，试验结果应符合质量检验及验收的要求。】3、钢筋闪光对焊接头，电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸实验结果均应符合下列要求：、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均应

6、，不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；、至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；、当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，则一次判定该批接头不合格；、当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定的抗拉强度值时，或2个试件在焊接缝或热影响区发生脆性断裂，脆性断裂时抗拉强度均小于钢筋的规定抗拉强度的1.1倍，应进行复验；、复验时，应再切取6个试件。在复验中，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或者有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头不合格。4、 闪光对焊、气压焊接头弯曲试验：、试验

7、时应将受压面的金属毛刺和墩粗，凸起部分消除，且应与钢筋外表面齐平。、HRB335钢筋，弯心直径应为4倍的钢筋直径，弯曲角度90。、试验结果，当弯至90时有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。、当3个试件外侧均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。、当有2个试件外侧发生破裂，应进行复检，复检时取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头不合格。【注：当试件外侧横向裂缝宽度达到0.5mm时应认定已经破裂。】5、钢筋电弧焊焊条规定：见附表3。三、钢筋机械连接：钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003),镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T30

8、57-1999），滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）1、接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的等级：I级（接头抗拉强度不小于被连接钢筋实测抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。）II级（接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。）III级（接头抗拉强度不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并有一定的延性及反复拉压性能。）【注：砼结构中要求充分发挥钢筋强度或接头延性要求较高时，应采用I级或II级接头。】2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度不小于混凝土保护

9、层最小厚度，且不小于15mm。连接件横向净距不易小于25mm。构件中纵向受力钢筋的接头要错开。3、滚扎直螺纹钢筋接头（1）、丝头加工要求及质量要求：、钢筋下料时，不宜选用热加工方法切断；钢筋端面要平整并于钢筋轴线垂直，不得有蹄形或扭曲；钢筋端部如有弯曲应调直。、丝头有效螺纹长度（标准型）应不小于1/2连接套筒长度，误差为+2倍的螺纹螺距；其它型式应符合产品设计要求。、丝头加工时应使用水性润滑液，不得用油性润滑液。、丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹应符合设计要求。丝头有效中径的圆柱度误差不得超过0.2mm。、加工合格后的丝头应带上保护帽防止损坏。、丝头外观不得有锈蚀。、牙顶宽度大于0.3倍的螺纹螺

10、距，不完整螺纹累计长度少于两个螺纹周长。、尺寸检验，用环通规能顺利的旋入，用环止规旋入长度少于3倍的螺纹螺距。（2）、钢筋连接施工要求：、钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒一直；并保证丝头清洁完好。、连接时应将丝头在连接套筒中央顶紧。、拧紧力矩要求：直径2225mm的钢筋拧紧力矩应不小于230Nm；直径2832mm的钢筋拧紧力矩应不小于300 Nm。（3）、连接套筒质量要求：、外观：牙形要饱满，连接套筒表面不得有肉眼可见的裂缝，连接套筒的内外不得有锈蚀，等其他可见缺陷。、内螺纹尺寸检查：用塞通规能顺利旋入，用塞止规旋入长度不得超过3倍螺纹螺距。（4）、连接接头质量要求：、钢筋连接完毕后，标准型接

11、头外应有外漏有效螺纹，且外漏螺纹少于2倍螺纹螺距。、螺纹的拧紧力矩要符合要求。（5）、检验：、现场检验项目：丝头质量；连接接头外观质量；拧紧力矩；连接接头的单向拉伸。【注：检验时随机截取3个试件，做单向拉伸试验。（I级接头）强度应满足抗拉强度应测值钢筋的抗拉强度实测值（或，1.15倍的钢筋的抗拉强度标准值）。当3个试件结果符合上述要求时，该验收批合格。如有一个试件强度不合格，应加倍取样进行复检，如还有一个试件不合格则该验收批不合格。连续10批一次拉伸合格，可扩大验收批数量一倍。】、型式检验中，接头性能必须全部符合相应性能等级的要求。如有一项不合格应降级使用。【型式检验性能指标见附表】、加工后的

12、丝头应现场逐个自检，不合格丝头可切去后重新加工。、接头的现场检验按，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也可作为一个验收批。（6）、出厂合格证应包括以下内容：型号、规格；适用的钢筋品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；合格签章；厂家名称、地址、电话；相应的检测内容及指标。4、镦粗直螺纹钢筋接头：（1）、镦粗直螺纹钢筋接头的性能要求：强度要求：接头抗拉强度应测值钢筋的抗拉强度实测值（或，1.15倍的钢筋的抗拉强度标准值）。极限应变：极限应变值0.04。高应力反复拉压的残余变形：反复拉压20次后的残余变形0.3mm。大

13、变形反复拉压：反复拉压4次后残余变形0.3mm，且反复拉压8次后残余变形0.6mm。（2）、镦粗直螺纹钢筋接头的使用要求：、丝头使用要求：标准型接头的丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的位置居中。加长型接头的丝头长度可大于套筒长度。、标准套筒应用于便于正常情况下连接钢筋；变径型套筒应用于满足不同直径钢筋的连接要求；扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。（2）、镦粗直螺纹钢筋接头的制造工艺要求：、丝头的工艺要求：a、钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；b、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1

14、/2套筒长度，过渡段坡度应1：3；c、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；d、不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；e、热镦工艺镦粗钢筋应在室内进行加工；f、加工钢筋丝头时应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑的情况下套丝，当气温低于0时要防冻；g、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。、套筒：要进行防锈处理；加工规格尺寸、公差带及精度应符合产品设计图纸的要求。（3）、镦粗直螺纹钢筋接头的外观质量要求：、丝头外观质量要求：、a、外观质量：用目测检测；要求牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长。b、外观尺寸：用卡尺或专用工具检测；丝头长度

15、满足设计要求，标准接头的丝头公差为+1.0倍的螺纹直径。c、螺纹大径：用光面轴用量规检测；通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。d、螺纹中径及小径：用止端螺纹环规及通端螺纹环规检测；通端螺纹环规检测时能顺利旋入螺纹达到旋合长度，止端螺纹环规检测时允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺距。、套筒外观质量要求：表面无裂缝及其它缺陷。内径和长度满足设计要求。两端塑料保护塞。、接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置，相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外漏，（只有加长型接头的外漏丝扣不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要

16、求）。（4）、接头的施工现场检验：、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。【型式检验性能指标见附表】、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足，接头抗拉强度应测值钢筋的抗拉强度实测值（或，1.15倍的钢筋的抗拉强度标准值）的强度要求外，尚应0.95倍的钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时应采用钢筋的实际横截面积。、现场的检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。、接头的现场检验按，同一施工条件下采用同一批材料的同

17、等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也可作为一个验收批。【注：检验时随机截取3个试件，做单向拉伸试验。强度应满足抗拉强度应测值钢筋的抗拉强度实测值（或，1.15倍的钢筋的抗拉强度标准值）。当3个试件结果符合上述要求时，该验收批合格。如有一个试件强度不合格，应加倍取样进行复检，如还有一个试件不合格则该验收批不合格。连续10批一次拉伸合格，可扩大验收批数量一倍。】5、直螺纹加工机：直螺纹加工机的主参数为最大技工钢筋直径。(主要参数系列为20、25、32、40、50mm)最大加工钢筋直径为32mm的钢筋钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其标记为直螺纹机GHB32 JG

18、/T146最大加工钢筋直径为40mm的钢筋切削直螺纹成型机的，标记为直螺纹机GHQ40B JG/T146型式检验要求指标：附表1： 接头强度指标接头等级I级II级III级抗拉强度接头试件实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值或1.10倍钢筋抗拉强度标准值接头试件实际抗拉强度钢筋抗拉强度标准值接头试件实际抗拉强度1.35倍的钢筋屈服强度标准值附表2： 接头的变形性能接头等级I级、II级III级单向拉伸非弹性变形 （mm）钢筋直径32时，应0.10钢筋直径32时应0.15钢筋直径32时，应0.10钢筋直径32时应0.15总伸长度 （%）应4.0应2.0高应力反复拉压残余变形 （mm）反复拉压20

19、次后残余变形0.3反复拉压20次后残余变形0.3大变形反复拉压残余变形 （mm）反复拉压4次后残余变形0.3；反复拉压8次后残余变形0.6反复拉压4次后残余变形0.6附表3： 钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊、搭接焊坡口焊、 熔槽帮条焊、 预埋件穿孔焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、 预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503-四、橡胶止水带和铜止水片的要求：【水工混凝土施工规范（DLT5144-2

20、001）、招标文件（8.4.12）、铜及铜合金带材（GB/T2059-2008）】1、铜止水片质量要求：、外观应平整，表面的浮皮、锈蚀、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔、裂缝应补焊；止水带厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能应满足铜及铜合金带材（GB/T2059-2008）的规定。【注：带材应成批提交验收，每批由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于3500kg（如为同一熔次，则批量可不大于6000kg）。】、铜止水片的现场接长一采用搭接焊，搭接长度不小于2cm，并采用双面焊接。不得采用手工电弧焊。（经试验能保证质量时也可以采用对接焊接）；、铜止水片焊接接头表面要求，光滑、无砂眼或裂缝、不得漏水，现场焊接时应对以上质量要求逐个检查；2、橡胶止水带：、橡胶止水带各项性能指标应满足【水工建筑物止水带技术规范(DL/T5215-2005)】，招标文件8.4.12和建管处文件的规定；、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接；3、对铜止水片和橡胶止水带接头必要时进行强度检查。抗拉强度不应低于母材的75%。