500KV变电站-施组-做标书-主要施工方案(共39页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上主要施工方案9.1 所区测量方案9.1.1 概述站区控制测量主要是为变电站施工区域提供测量依据及测量控制；并对建（构）筑物沉降进行观测。9.1.2 依据9.1.2.1*设计院提供的所区及进所道路征地图。9.1.2.2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-879.1.3 工程测量的原则9.1.3.1 控制网的布置原则1）控制网应根据便于控制；便于保存；便于使用的原则来布置。一般应布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件,以便复测及校核。2）控制网应控制整个施工区域。控制范围包括220KV、500KV 和35kV 升压站区域。3）为保持

2、高程控制的一致性和连续性，根据甲方提供的高程控制点，在施工区域中设二个高程控制点，形成闭合的高程控制网。9.1.3.2 控制网的布置控制网是为施工提供测量与控制。为保证工程质量，需对整个施工区域进行有效的控制，因此，控制网应覆盖整个施工区域。9.1.4 控制网桩的设计与保护9.1.4.1 控制网桩的设计为了尽量减小施工对控制网桩位的影响，桩型选用夯入式钢管混凝土桩。桩顶面采用1501505mm 的不锈钢板。钢板下设置4 根 10 的锚固筋。高程控制点与平面坐标控制桩合用，故在顶板面上加设一 16 的不锈钢半园球。桩芯采用 48 钢管，管长约3m 。具体形式如图所示。9.1.4.2 平面坐标控制

3、网桩的保护在平面坐标控制网桩上套入一根长 900mm 450 mm 的瓦筒管，瓦筒管与混凝土桩之间充填粗黄沙，以减小施工对桩位的影响。具体布置如上图所示。另外在平面坐标控制网桩位四周设置mm 的钢管围栏，并涂饰醒目的红白相间的油漆，以避免意外的碰撞、碾压和损毁。站区控制网是整个站区各种建（构）筑物轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外；现场的各施工单位应共同加强保管；各施工单位在各控制桩的轴线上不得设置临时建筑或堆放材料、设备；任何单位及个人不得任意损毁测量标志。9.1.5 工程测量程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清楚、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自

4、检和互检，以避免不必要的差错的发生。9.1.5.1 所有的测量仪器在使用前必须检定合格。9.1.5.2 按规范要求，将甲方移交的控制点测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，方可使用。9.1.5.3 在施工前，使用全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位，定位精度应控制在12cm 之间。9.1.5.4 制作混凝土控制桩。9.1.5.5 为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。9.1.5.6 按电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87 要求进行精测和调整。为保证控制桩的点位精度，测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同

5、时进行高差、温度和气压等距离改正。技术要求如下：内容最大相对闭合差边长丈量校差相对误差2 测回数测角中误差方位角闭合差要求1/80001/1600026 12n9.1.5.7 对控制桩进行编号，并将编号写在不锈钢钢板上。9.1.5.8 按二等水准测量要求进行闭合高程控制网的测量。技术要求如下：内容视距(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基、辅读数之差(mm)基、辅高差之差(mm)闭合差(mm)要求501.03.00.50.50.74L9.1.6 控制网的验收与移交控制网测设完成以后，应将数据记录及测设成果交业主或监理进行验收。验收按电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）S

6、DJ69-87 中有关要求进行。平面坐标控制网的精度应达到如下要求：内容最大相对闭合差边长丈量校差相对误差测角中误差方位角闭合差要求1/80001/160006 12n高程控制网的精度应达到如下要求：内容视距(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)闭合差(mm)要求501.03.04 L9.1.7 控制网的复测现场施工会引起控制网桩较大的位移，所以在施工过程中，应定期对平面坐标控制网和高程控制网进行复测。复测进度按施工进度的变动情况进行调整。一般每隔三个月应进行一次复测。在复测过程中，应做好桩位位移记录。平面坐标控制网和高程控制网的复测成果，通过业主或监理验收后，方可使用。9.1.8 沉降观

7、测建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若设计无要求按有关规定设置。9.1.8.1 沉降观测按二等水准规范要求进行测量。所使用的测量仪器必须检定合格。9.1.8.2 沉降观测点所使用的水准点与基础施工阶段的使用的高程控制点相同。9.1.8.3 一般建（构）筑物按规范要求，进行沉降观测。9.1.8.4 沉降观测周期。1）建（构）筑物每完成一层观测一次。2）施工期间中途停工，在停工之日。复工之时，均应进行沉降观测。3）装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。4）当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时，应进行逐日或几天一次的连续观测。5）沉降观测资料应及时整理，认真做好沉降观测成果表、沉降观测点布

8、置图和沉降观测曲线的绘制。对差异沉降超过设计规定应立即报建设单位和设计单位。9.1.9 测量仪器的配置瑞士产电子全站仪 一套瑞士产电子水准仪 一套9.1.10 测量人员测量工程师 一名中级测量工 一名以上测量人员均持有劳动部门和测绘管理部门颁发的测量人员上岗证。9.2 场地平整500KV*变电所占地80483m2，由*设计院设计。本工程地处位置由于原都为农田，设计标高与自然标高相差较大，地面不平整，为了便于施工及有效的提高进度，采用推土机平整人工配合的方法，将施工区内全部推平至绝对标高2.20m 后，开始进行基础工程的施工，待建构筑物结构工程基本完工后再进行全所性的场地平整，最终平整至设计标高

9、2.92m。场地平整前，排除场地水坑积水，清除淤泥，分层进行回填，碾压密实，确保土层地基质量。工程所处地理位置的土质较差，在临时道路（即永久道路路基）施工过程中，首先用推土机自上而下分层铺填土，大坡度推土填土亦应分层推平，不得居高临下不分层次，推填土路基利用推土机来回行驶进行碾压，然后在土基上面铺300 厚块石垫层，100 厚碎石垫层灌M2.5 水泥砂浆，永久道路面层砼待完工后再浇。9.3 地基处理9.3.1 综合楼及500kv 构架承台地基处理工程综合楼地基处理采用ZH-40-17B 预制钢筋混凝土方桩，桩长17m，总桩数49 根。500kv 构架承台地基处理采用ZH-40-19B 预制钢筋

10、混凝土方桩，桩长19m，总桩数408 根。9.3.2 施工部署根据本工程特点，投入一台DD-3200 型柴油打桩机，施工时隔孔跳打，以减少对周边环境的挤土影响。根据设计工程量和桩机配备能力，结合现场工程地质条件，按日平均压桩8 根，确定本工程压桩施工工期为：综合楼压桩约6 天、500kv 构架承台压桩约51 天(均不包括进出场、砼桩驳运及其他不可预见情况)。9.3.3 施工方法本次施工采用生产厂家（车间内）预制砼方桩，运送到现场堆放，再用履带吊运桩，DD-3200 型柴油打桩机打桩，专用送桩器送桩的施工方法。9.3.3.1 压桩工艺流程图9.3.3.2 工艺流程1）测量放线定桩位根据提供的测量

11、准点用经纬仪放出各轴线，并定出桩位，用 16 钢筋插于桩中心，周围撒上白灰以示标志，便压桩时查找，在每根桩施工均用经纬仪复制；并请监理人员检查验收。2）桩机就位将桩机移至桩心，四周稳定，并调整至水平。3）插桩将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸将桩徐徐压入土中0.51m 左右停止压桩，用双向经纬仪调整纵横两向垂直度。4）压桩通过定位装置重新调整垂直度，然后启动压桩油缸，将压力施加到桩上，将桩徐徐压下，控制好施压速度结合以往施工经验，不断优化操作参数。5）接桩当下节桩压到露出地表0.8m 左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上

12、、下节间面间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E43 型，焊缝必须焊透，饱满，符合规范要求。并经监理公司验收后方可下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间不得超过40 分钟，以免桩周土固化，对续压带来困难。6）送桩当上节桩到接近自然地面时，用专用送桩器将桩送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，转出送桩器，填盖桩孔。7）桩位布置及沉桩顺序9.3.4 劳动力计划工种及劳动力配备如下(两班制作业)机 驶 工 2 人 起重工 4 人电 焊 工 4 人 测量工 2 人电工机修 2 人 吊装工 2 人普 工 2 人合 计 18 人9.3.5 工程施工质量保证措施9.

13、3.5.1 管桩进场要有合格证，并遂节严格按GB13476-92 要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。9.3.5.2 堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过四层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运式以及打桩顺序等综合考虑。9.3.5.3 桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测量精度2m。定期复核测量控制点。9.3.5.4 垂直度保证措施1)桩机有基础必须稳固，安装必须周正、水平，导杆垂直，并成一垂线。2)采

14、用双向经纬仪校正桩身垂直，如发现垂直超标，应及时调整、重新沉桩。3)严格检查，桩顶平整度。保证缓冲垫厚薄均匀。4)压桩过程应随时使工程桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度，偏差不大于0.5%。上下节桩中心线偏差小于10mm。9.3.5.5 桩位偏差保证措施1)制定科学合理的压桩流程减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。2)提高就位精度，使桩心偏差1cm。3)提高桩的制作质量，防止桩头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。4)提高施工桩质量，保证上、下节桩同轴。9.3.5.6 桩端标高质量保证措施根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高。要求“双控”，即管桩的长度和设计

15、承载力都达到要求后才停止压桩。9.3.5.7 桩顶标高质量保证措施桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高在允许偏差-50+100mm 之内。平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。9.4 土方工程9.4.1 土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，四台15t 自卸卡车运土。9.4.2 土方分层开挖，坑底预留20cm 土，用人工挖除、修平，符合设计规定。9.4.3 由于基础埋深约1.52.5m，采取1：1 放坡，随挖随修；为防止塌方，基坑四周备用草包

16、装土压坡。若基底土质不能满足要求，应及时会同监理、设计协商解决。9.4.4 挖土时，基坑每边留出50cm 宽工作面，设置集水井（400400400 砖砌），潜水泵抽水。9.4.5 土方按要求集中堆放，作回填场地土方平衡之用。9.4.6 为确保基坑内表面土质，待基坑验收结束，及时浇筑砼垫层。9.4.7 待基础砼达到设计规定强度及结构隐蔽工程验收签证合格后，进行土方回填。9.4.8 土方力求沿基础两侧对称回填，回填前抽干基坑内积水，清除基底淤泥、杂物等。9.4.9 室内回填土料选择含水率符合压实要求的粘性土或原土，土料不含大块石料、草皮、淤泥、有机杂质。9.4.10 回填土厚度控制在25cm 左右

17、，分层分皮回填、夯实，做好环刀取样试验工作，密实度符合设计要求。9.5 基础工程本工程主要建筑物基础形式有独立承台式基础、条形基础，基础较简单，埋置不深，一般一次浇筑成形。9.5.1 施工顺序独立承台式基础：浇垫层投测轴线、立龙门板（凿桩头、柱锚筋焊接）独立承台基础（地梁、框架柱）钢筋绑扎支模砼浇筑（砌筑基础墙）。条形基础：浇垫层投测轴线、立龙门板条形基础、地梁、构造柱钢筋绑扎支模砼浇筑砌筑基础墙。9.5.2 待地基验槽结束后，及时组织基础施工。9.5.3 钢筋严格按设计施工图和国家规范标准现场制作，经现场监理验收后方可进行绑扎。9.5.4 钢筋绑扎严格按施工图纸，采取常规做法。基础底板、承台

18、钢筋绑扎时，弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，箍筋偏差值控制于允许范围内。钢筋绑扎接头及搭接、锚固长度符合设计和施工规范要求。9.5.5 柱内锚筋焊接，搭接长度满足规范要求，柱筋垂直度及柱相对位置必须校核无误。9.5.6 钢筋保护层采用与砼内成份相同强度等级的水泥砂浆垫块，垫起钢筋来予以保证，厚度符合设计要求。9.5.7 承台基础模板采用机制板；条形基础模板采用定型新钢模，在阳角处配阳角模或阳角条，不足模数(或结构不规则)时，镶拼木模。9.5.8 模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。同时，表面预涂脱模剂。9.5.9 模板拼缝严密，防止漏

19、浆。9.5.10 基础纵横梁采用吊模板，上口采用竖向钢脚手管围檩，下部采用钢管支撑；基础外侧模用钢管打入地基土中，间距800mm，再搭设排架做支撑体系，确保浇筑时不发生爆模。9.5.11 砼主要由当地搅拌站商品砼供应，零星混凝土则由现场搅拌站供应，按规范要求现场测定坍落度，并做好试块制作及养护工作。9.5.12 混凝土浇筑采用泵送或拖拉机运送入模，振捣均匀、充分、密实，基础浇毕后，待砼初凝前，基础表面做好二次紧面。9.5.13 砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7 昼夜，抗渗砼不得小于14 昼夜，并做好施工记录及施工日志。9.5.14 待砼强度达到设计要求后方可拆模及继续施

20、工。9.6 现浇钢筋砼框架工程9.6.1 工程概况本工程综合楼靠近B=200.0 道路右侧，建筑面积约800m2，该楼为二层现浇框架结构，屋面为现浇钢砼结构，结构总高度为11.42m。9.6.2 施工部署9.6.2.1 本工程采用机制板（九夹板）作板底模，组合钢模作框架梁、柱侧模与底模，模板现场制作现场拼装。9.6.2.2 钢筋采用现场制作，运至施工地点绑扎。9.6.2.3 砼主要由当地搅拌站商品砼供应，零星混凝土则由现场搅拌站供应。9.6.2.4 垂直运输采用二台20m 升降塔吊。9.6.3 施工分段第一段：0.00m 至第一层框架，包括室内、外楼梯。第二段：第二层框架。第三段：坡屋顶。第四

21、段：一、二层填充墙及构造柱。9.6.4 钢筋工程9.6.4.1 现场钢筋按规格分类挂牌堆放，根据施工分段计划，严格按照设计施工图和国家规范的标准现场分批制作完成，对原材料钢筋应附有钢材质保书，经复试合格、现场监理认可后绑扎。9.6.4.2 框架柱及构造柱预留装饰带、雨蓬、填充墙拉结筋等插筋，插筋布置应紧贴模板，不过深，以防凿出钢筋过多而破坏砼。9.6.4.3 钢筋绑扎前清除插筋表面油污及被溅污的水泥浆，框架柱钢筋布置引铁或定位箍筋不少于一道，避免振捣时引起位移或截面变形。9.6.4.4 结构预埋件、预留孔、预埋(留)套管位置、规格、标高准确，与钢筋绑扎牢固，或在预埋件对角处用螺丝固定于模板上，

22、以免浇砼时影响埋件位置。9.6.4.5 楼屋面板、连续梁、纵横框架梁及柱中，钢筋搭接倍数与锚固长度及箍筋加密区、弯钩长度等应符合抗震设计要求。9.6.4.6 钢筋保护层同基础工程施工方案9.5.6 条。9.6.4.7 主次梁同高度时，其交点处的次梁底部钢筋放于主梁底筋之上。9.6.4.8 按设计要求，梁中布置腰筋，板中配置足够分布钢筋。9.6.5 模板工程9.6.5.1 模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。同时，表面预涂脱模剂。9.6.5.2 模板拼缝严密，防止漏浆。9.6.5.3 模板固定采用 48 钢管扣件排架作支撑体系，室内板下搭满

23、堂脚手架，纵横间距1000mm，梁下排架间距适当加密；同时，排架稳定设置剪刀撑及连墙杆、斜支撑。9.6.5.4 框架柱及其它池体板墙模板固定，采用14 华司、12 对拉螺栓600(双向)及脚手抱箍；梁板底模搁置于排架钢隔栅上。由于连续梁板跨度大于4m，模板中间起拱，起拱高度控制于13。9.6.5.5 对于板下砼必须达到设计强度100%后方可拆模。9.6.5.6 梁、板、柱模板支撑9.6.6 砼结构工程9.6.6.1 砼采用当地搅拌站商品砼，零星混凝土由现场搅拌站供应，以软管泵送入模方式浇捣，泵车选用28m 长泵。9.6.6.2 浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置进行隐蔽工程验收签证及

24、技术复核后方可浇筑。9.6.6.3 浇筑砼应控制浇筑速度与高度，当框架柱高度超过2m 时，用串筒或溜管下料，且模板开设门子板及清扫孔。9.6.6.4 框架梁柱与楼屋面梁板砼一次性连续浇筑，浇筑时，先浇框架柱，然后浇框架梁、板砼，依次类推，逐步向前推进，直至浇完。9.6.6.5 砼振捣采用插入式振捣器，振捣要求充分、密实；振捣时，不碰受力钢筋、预埋件、预埋管，特别在梁柱交接处及角落边，特别注意，采取专项措施，不得少振或漏振。9.6.6.6 框架柱施工缝留设位于楼层板面上部1020cm 框架柱处；水箱板墙水平施工缝留设位顶板底下200mm 处，施工缝采用高低缝；楼梯施工缝留设位于垂直板面150mm

25、 处，当继续施工时，施工缝严格按施工规范处理。9.6.6.7 砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7 昼夜。9.6.6.8 对于预拌商品砼，现场每车测定坍落度一次；对同一批砼、同一工作班或每100m3，随机取样一次，每次取样留设二组试块，一组用于现场标准养护室养护，一组用于现场同条件养护。9.6.6.9 砼浇筑时做好施工记录及施工日志。9.7 围护结构及建筑装饰工程9.7.1 围护结构9.7.7.1 本工程围护结构采用MU10 多孔砖，砌筑前定轴线、标高，拉麻线、立皮数竿，及时做好技术复核工作。9.7.7.2 砖应隔夜浇水湿润，砂浆现场搅拌均匀，做到随拌随砌，终凝前用完。9.

26、7.7.3 砖砌体采用一顺一丁座浆法，灰缝要求平直、光滑，头缝饱满，不通缝、瞎缝，墙体不走样。9.7.7.4 墙体与构造柱或框架柱搭接按设计要求，采用柱内预留拉接钢筋2 6500(沿墙高)，每边伸入墙内不得小于1000mm，遇门窗时，以伸入门窗为限。9.7.7.5 为确保墙体质量，砌筑砖墙以清水墙标准执行，断砖采用切割机，灰缝要求随砌随勒缝；构造柱与墙体接缝处模板内镶贴泡沫海绵条，保证混凝土施工完后，构造柱轮廓线清晰，墙体平整、整洁。9.7.7.6 当门窗洞口高度低于框架梁及墙体留洞面积大于0.3m2 时，均增设相应过梁。9.7.7.7 砌筑用脚手排架，必须按脚手架施工规范要求，由专业人员搭设

27、，经安全部门验收合格后挂牌使用。9.7.2 装饰工程本工程装饰工程主要有陶石状多彩装饰外墙涂料、多机能防水涂料、剁斧石墙面、彩花内饰面弹涂、乳胶漆内墙涂料、瓷砖墙裙、一般水泥地面、现浇水磨石地面、防滑地砖与一般地砖、抗静电活动底板、轻钢龙骨吊顶、金属装饰板、塑钢门窗与木质门等。9.7.2.1 屋面工程1）屋面分层施工，施工前，基层清理干净，做好盛水试验，确保不漏水。2）找平层洁净、干燥，不脱皮、空鼓，按设计要求留设分仓缝。3）复合防水层施工851 聚氨脂防水涂膜时，先施工天沟、女儿墙、水箱根部等部位，涂刷应一顺、均匀连续，遇分仓缝时加涂一度。4）氯化聚乙烯防水卷材质量应符合设计要求，铺贴前做好

28、复试工作。铺贴采用平行于屋脊方向，从坡度下方开始向上全粘式铺贴，铺贴时，压边顺主导风向，接头顺流水方向，上下层搭接应错缝，搭接宽度符合设计规范要求。屋脊、女儿墙部位、水箱支墩处均应增铺一层，具体做法应符合施工规范。5）保温层应在晴天施工，铺摊均匀，厚薄一致，施工完后及时做好保护措施，不得雨淋。6）预制板安装按常规施工，施工时，预制板底砂浆找平，弹线铺平，板缝纵横顺直，宽窄一致，接缝处用1：3 水泥砂浆填嵌密实。7）保护层采用C20 细石砼随捣随抹，施工时，钢筋规格、间距符合设计，砼终凝前进行紧光，并做好养护工作。8）屋面硬聚氯乙烯落水管施工时严格按照设计要求和有关技术标准。9.7.2.2 门窗

29、工程1）门窗主要采用塑钢门窗、钢门、木质门等成品。安装门窗前检查品种、规格、开启方向及组合杆件，对其外形及平整度要求检查、校证，并做好入库检验和半成品保护工作。2）安装时，平面方向和开启方向必须正确，与墙体连接处，预埋件、连接件采用防锈处理，其规格、数量、位置均正确无误。3）塑钢门窗框与墙体间隔均匀，缝隙应用弹性填充料填塞密实后，打设硅胶作防水处理。4）小五金安装位置准确，不得歪斜，其材质符合设计规定，螺丝应拧紧，不松动、漏拧。5）门窗安装后，外观做到标准、横平竖直、高低一致，嵌缝要求密实，表面平整光滑，无滑迹、碰伤、锈蚀，并验收合格后，做好成品防护措施。9.7.2.3 楼地面工程1）该工程原

30、材料应有出厂合格证和复试报告，地砖表面平整、边缘整齐、棱角无损，色泽、尺寸一致，不得有暗迹和裂纹。2）、基土夯实，基层洁净，不起壳、起砂、脱皮，隔夜应浇水湿润，做塌饼，紧面压实。3）大面积面层施工时，应振压密实。在与墙体、地漏、管道、门口等交接处，用细石砼嵌填压实，并按规范做馒头形。4）地砖施工前，弹线预排；施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝隙横平竖直、宽窄一致，脚边整齐。5）预留孔洞、管道、地漏口处，铺设应用整砖、整块地板套割镶补吻合，接缝处按规范处理。6）厕所间按设计找坡，防止倒泛水和地漏处渗水。7）现浇施工前，对基层清理，用水泥砂浆找平后，进行排版、弹线，捂铜质防滑条。防滑条

31、施工时，拼接平直，高低一致，不留缝隙、不得交错。8）水磨石上浆时，按施工要求一般高出通条3mm，作为预磨高度，水泥石子浆随捣随抹，拍实拍平，不露石。9）磨完的水磨石，表面平整，不挑石、不麻皮，用草酸清冼污垢，待阴干后，进行打蜡，上封地剂作保护膜。10）室外散水施工前，基土应夯实，与房屋转角处或连接处，散水间按设计要求留设伸缩缝，伸缩缝按施工规范处理。11）水泥砂浆、细石砼按规范要求测定坍落度，制作试块，并在现场标养室养护。9.7.2.4 内外墙面粉饰1）清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物。检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2）找规矩、做灰饼。以墙面为基线，在地面弹出中层抹灰面

32、基准线，然后距墙角约100mm 处，弹出墙角处两面墙上中层抹灰厚度线，以此确定标准灰饼厚度。灰饼做法：在墙面距地约1.5m 高度，距墙面两阴角100200mm 处，用1：3水泥砂浆，各做一个5050mm 灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙体的上下各补两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm 左右，再用钉子在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。3）抹标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度同灰饼。4）做护角：在室内门窗洞口及墙面，柱子阳角处应做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，高度一般不

33、超过2m，每侧宽度不小于50mm。5）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两墙面标筋间用力抹上底灰，用水抹子压实槎毛。6）抹窗台板、踢脚板: 窗台板应用1：3 水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔一天后用素水泥砂浆刷一道，再用1：2.5 水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，并做好浇水养护。抹踢脚板:按设计要求弹出上口水平线，用1：3 水泥砂浆抹底层，隔一天后用1：2 水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，上口切齐，压实抹平。7）对于外墙面抹灰，待底层灰67 成干后，按设计要求弹出外墙分格线，嵌分隔条。分隔条两侧用沾稠素水泥浆与墙面抹成45 度角，横平竖直，

34、接头平直。8）待水泥砂浆达到一定强度后拆除分格条，用素水泥砂浆勾缝平整。9）面层抹灰根据底层砂浆干湿程度进行浇水湿润，面层灰涂抹厚度控制于58mm 左右，抹后刮尺刮平，木抹子槎平、槎实，铁板压光。10）抹完面层灰24 小时后，做好浇水养护工作，养护时间视气温条件而定，一般不少于7 天。9.7.2.5 顶棚粉饰1）工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰抹面层灰。2）施工方法（a）1 按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。（b）在已湿润的顶棚基层上满刷一道内掺水重35%的107 胶水溶液。（c）抹底灰的方向应与模板缝或预制板缝方向垂直，并用力抹压、槎平，底层灰不宜

35、太厚。（d）待底层灰67 成干时，即可抹面层。面层宜两遍成活，控制厚度不大于3mm，第一遍力求薄，刷第二遍时，应与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同方向抹压赶光。（e）顶棚抹灰完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。9.7.2.6 涂料施工1)内墙涂料按每开间的一垛墙面作为一个施工段，同一墙面用同一批涂料。2)施工前，墙面干燥，表面清除污垢、灰尘、溅沫和多余砂浆迹，小洞、钉眼、缝隙应补平(局部嵌石膏腻子)，干后及时磨平。3)涂料颜色按设计要求做好小样。4)施工时，涂料必须自上而下进行，并减少接缝，涂层应均匀，通顺，颜色一致，不流坠、起疙瘩、显刷纹。5)涂层坚实牢固、不

36、得漏洞、透底、起皮、掉粉，完毕后，门窗及其玻璃、小五金和灯具等被污染处，及时清除干净。6)对于彩花内饰面弹涂施工施工前，满刮腻子一道，腻子要求刮平、均匀，干后喷刷色浆及彩色点弹涂。色浆花饰采用顶制花饰模板，模板安装时，紧贴墙面，与墙面接触处保持干净，不互相沾贴、污染；花饰模板相对位置、标高、图案等符合设计要求。待涂料工程结束后，面层罩面剂施工。7)陶石状多彩装饰外墙涂料施工，按设计要求，在底漆干后，贴好格型纸。格型纸线条要求水平、顺直，前后贯通一致，待主涂料喷涂结束，还未干时即可揭去型纸，避免主涂料与底漆互相污染。最终干粘后喷亚光高级聚氨脂透明面漆。9.7.2.7 墙面饰砖工程1)饰面瓷砖材料

37、表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。2)施工前，清除墙面、柱面垃圾、污物及残余砂浆等，基体用水湿润，水泥砂浆打底后进行分块弹线预排。3)施工时，捂出水平，垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。4)剁斧石饰面施工：用内掺30%石屑的1：1.25 水泥石子拌和，直接罩面干平、压实，达到设计强度后，进行斩毛两遍成活。斩毛时，剁斧石要求表面凹凸、分隔一致，曲面过渡自然。5)瓷砖贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。6)遇到突出墙面的管线、灯具等支承处、砼预埋块或墙面预留孔处，应用

38、整砖切割镶拼吻合，不得零星拼凑。7)在同一墙面上横竖排列，不得有一行以上的非整砖，同时，非整砖行应排在次要部位或阴角处。9.7.2.8 轻钢龙骨吊顶施工1)吊顶工程按设计要求预留吊顶埋件或吊杆。2)施工前，吊顶内通讯、水电、管道等安装完毕，尤其是消防管道安装试压完毕后，方可进行吊顶安装施工。3)根据吊顶设计标高，在墙体四周投测水平标高线，主龙骨中间部位应考虑起拱高度，一般不大于1/200 房间短向跨度长。4)吊杆与设备或灯具相遇时，调整吊点或增设吊杆，吊杆接长应搭接焊牢，焊接处做好防锈处理。5)主龙骨安装后，及时校正位置和标高，确保吊顶平整度。6)嵌装式石膏板与FC 复合板，在自由状态下施工，

39、板嵌插牢固、平整，板缝用石膏腻子补平。7)施工中，吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程实际情况适当布置，重型灯具应另设吊钩，严禁与吊顶杆龙骨共用。9.7.2.9 抗静电活动地板施工1)基层要求平整、清洁、干燥，无明显凹凸不平。2)施工前按板块尺寸及设备位置，地坪上打出灰线，形成方格网，在方格网十字交叉处用射钉固定支架。3)面板安装时，调整支座摩托顶标高至全室设计水平标高。4)安装结束后，关门锁好，做好成品保护工作。9.7.2.10 屏蔽施工1)本工程采用沿室内顶棚、墙面及地面连续满铺镀锌钢丝网及0.5mm 厚镀锌钢板，构成封闭的六面屏蔽体系。2)顶棚屏蔽镀锌钢丝网用JGN 结构胶与基层板粘结

40、牢固，自攻螺钉间隔均匀，固定牢靠。四周与墙体交接及钢板间搭接处锡焊，焊缝饱满、平整、顺滑，长度符合设计要求。3)墙身屏蔽满铺的镀锌钢丝网，搭接长度、焊接要求均满足设计，接触保证良好。4)楼地面屏蔽施工前，在基层砼上做好预埋铁钉、钢筋、木块埋设数量、间距正确，预埋前要求防腐处理。5)室内转角处（包括阴阳角）预埋角钢，角钢贴紧墙面固定牢靠，与钢丝网焊接符合设计要求。6)密切与电气配合，做好环绕建筑物周围多点接地工作，接地保证良好，贯通整个站点。7)屏蔽层在施工时，土建与设备管道同时进行，避免土建施工完后任意钻孔凿洞，破坏疲敝层的整体连接性。9.8 雨水泵房工程9.8.1 工程概况雨水泵房位于坐标A

41、=173.5、B=10.00A=135.50、B=196.00 之间，占地面积156.0m2，为钢筋混凝土池体结构。池体埋深-4.45m，露出地面1.20m。9.8.2 施工顺序打设一级轻型井点 土方开挖至砼垫层 池体底板施工池体结构施工井点管拔除 土方回填 雨水泵等设备安装。9.8.3 施工方法9.8.3.1 井点降水施工井点降水采用8m 长井点管，打设一级轻型井点降水，井点管用导管沿基坑围成封闭，布设一套真空泵进行抽水。9.8.3.2 池体施工a）地基验槽结束后，立即进行垫层砼浇筑，并在第二天弹出模板线，作为立模的依据。b）池体分两次施工，第一次做到底板以上300，第二次做到顶面。c）施工

42、缝采用“凸”形缝，施工缝处理严格按照施工规范处理：“应清除施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗。”d）钢筋在钢筋场内成型，现场进行绑扎，砼浇捣全部采用商品砼，用泵送入模。e）绑扎垫块确保保护层厚度。f）当受力钢筋采用焊接接头时，同一截面的钢筋接头，应相互错开，不宜超过该截面钢筋总截面的50%，绑扎接头时，不得超过该截面钢筋总截面的25%。g）池体施工采用定型钢模板，模板固定采用483.5 钢脚手管排架固定，立杆间距为1000，并有足够的剪刀撑，墙板部分水平方向设置12750，垂直方向设置12600 对拉螺栓，对拉螺栓采用双螺帽。对拉螺栓中间焊50504 钢板止水片，焊逢为四周满

43、焊以防止在螺栓处渗水。大模板所用的对拉螺丝端头采用塑料定型垫块。h）外脚手架的排距为1000，柱距为1800，步距为1800，设置剪刀撑，每步脚手上设两道栏杆，剪刀撑与地面的倾角在45 60之间。外脚手架与砼墙面水平向每隔5.4m，垂直向每隔3.6m 设一个拉接点。外脚手立杆下须垫道木或槽钢。外脚手架的施工负载不大于300KN/m2。i）采用商品砼，砼泵车硬管布料。板墙浇筑采用分层浇筑法，所有板墙均匀同步上升，每层500。严禁泵管集中一点布料、用插入式振捣器振捣。j）加强混凝土浇筑的过程控制，严格控制现场坍落度。砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋等的情况，如发现异常立即处理。为确保浇筑质

44、量，浇筑时明确每人负责的区域，并作好记录，做到责任明确。k）池体为抗渗混凝土，须按规定留置抗渗试块，每次须做两组，一组六块，其中一组在标准养护室养护，另一组同条件养护。9.9 桥梁工程9.9.1*变电所进所桥梁，是正拟建中的*变电所的配套项目。桥梁下部结构为桩柱式桥墩，重力式桥台钻孔灌注桩基础，上部结构为20mm 预应力砼空心板梁。桥面净宽：8.0m，桥梁跨度24m。9.9.2 主要工作量钻孔灌注桩 1000： 6 根钻孔灌注桩 800： 8 根砼： 351.49m39.9.3 设计要求9.9.3.1 设计荷载：汽车超20，验算荷载:QG150 型平板车,设计洪水频率:1/50(年);9.9.

45、3.2 计算行车速度:30km/h，桥面不设横向坡,由2.5%纵坡控制排水;9.9.3.3 材料混凝土：空心板用C50，铰缝及桥面现浇砼采用C40，桥台及钻孔灌注桩基础用C25；预应力钢材：预应力钢丝采用bj15.24 钢绞线，标准强度为Rbj=1860Mpa，其力学机械性能应符合有关规范规定；普通钢筋：非预应力受力钢筋采用II 级螺蚊钢筋，构造钢筋采用I 级光圆钢筋；凡需焊接的钢筋均应满足可焊性要求。9.9.3.4 桥梁支座采用18025035mm 板式橡胶支座，在1、2 桥台处设QMF-60型伸缩缝。9.9.4 施工方法9.9.4.1 钻孔灌注桩1）施工放样根据设计图，首先应对桥梁所在位置

46、的路线中线进行复测，经复测无误后，在现场定出控制桩，采用激光测距仪、经纬仪等仪器放样，在具体放钻孔桩位时，控制好精度，做好纵横向保护桩，并绘制放样图，报送监理工程师，同意后进入下一道施工。2）钻孔灌注桩施工前的准备：（a）派有经验的施工人员主持施工，详细了解钻孔处的地质资料，对不易进入、易坍孔等地质情况做到心中有数，以便采取对策加以解决。（b）对钻机及电路应详细检查、准修，保证钻机处于良好的工作状态，对钻头应有二个以上的准备，对易磨损的合金钢头应有充足的备件予以更换。（c）对拌制水下砼的材料，必须按规范要求，进行各种试验，试验结果应按规定格式填写，报送监理工程师批准。（d）对钢筋笼所用钢筋除出

47、厂质保单外，并应按规范要求做焊接和力学性能实验，并报监理工程师批准。（e）对钻孔造浆用的粘土，应采用塑性指数25，粒径0.005mm、粘粒含量50的优质粘土和膨润土。（f）应按规范的要求，准备好钻孔灌注桩的各种施工记录表格，以便在施工时认真、准确的填写。（g）按监理工程师要求准备好一个检孔器，终孔前及时和监理工程师联系，以便及时进行终孔验收，灌注水下砼。3）钻孔灌注桩具体施工工艺（a）钻孔平台的搭设：根据实地情况拟以枕木铺垫。（b）埋设护筒：采用钢护筒，在埋设时，底部和周围一定范围内，应夯填粘土，借用粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定，保护孔口地面。（c）泥浆配备：采用优质粘土或膨润土调制泥浆，泥浆稠度要机动掌握，泥浆