FANUC最新总结出来的常见问题.doc

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1、问题：空气开关跳下，三轴显示401报警，稳压电源无输出当开关打上又正常工作回复：稳压电源无输出中的稳压电源是否指24电源？是否有可能有短路？问题：1 GE fanuc O-M系统的pmc的类型是什么? 2 0-M系统的PMC从EPROM里面读出来,用什么设备? 3 PMC梯形图放在主板那一块EPROM芯片上?回复：1。两种：PMC-L，PMC-M2。用FANCU专用PMC-WRITER。3。可以检查上面标有PMC-L，或PMC-M。（由于0系统有很多系列，都不同，比如0-MA，MB，MC，MD，ME 等）问题：专家您好，我想问一下北京fanuc 0-mc诊断参数中G119.0的具体含义，现在机

2、床上的G119.0是1，是否会导致梯形图不能在屏幕上显示，还有就是所有诊断参数中，有哪些是可以更改的，有哪些是不可以更改的。回复：G119.0 就是梯形图是否显示的地址。诊断参数从300号开始到大概600之间的是PMC参数，可以更改。但需要依据机床厂家说明来正确修改（调整）。问题：专家你好，我看到有些车床的换档用到M41-M44的M指令，这个M指令是通过译码得来的吗？我看书上知道M36，后面的是怎么回事？还有一个就是我的光栅尺参考标记点在尺子中间，每次回零时都要先移动到超过中点后才可以回到零点，要不然就报90号报警，不知道可不可以通过修改参数将其移到离零点近的地方呀？回复：1。所有M代码都需要

3、译码才能使用。除了M00，M01，M02，M30有特定意义以外，其他的都可随意指定。2。没有办法改变，回零前如果没有检测到光栅的0信号，就不可能正确的找到零点，所以就会出现90号报警。问题：各位专家好，我们想试用下无档块回参考点方法回参考点，可是在设置后由于速度太快显示超差，现在问下专家，如果要使用这个功能有什么方法可以让它在离参考点一定距离下以参数1245中的速度回参考点？或者说如果不用档块怎么样可以使其在规定的位置减速？怎样更好的实现此功能.谢谢!回复：无档快回零，就是没有减速前的快速移动过程。相当于你自己找那个粗定位点（有档快回零，减速档快就是粗定位）。此时回零速度取决于1425参数设定

4、值。问题：老师,你好!现在我们遇到两个问题向你们请教: 1、想对该系统进数各类数据的备件，但只能通过232口进行，不知该电缆内部的连接方式及采用什么软件进行操作； 2、设备采用全闭环方式，前期出现416号报警，诊断为软断线，检测发现丝杆间隙过大（0.18mm），由于采购需一定周期，故改为半闭环后使用，在更换丝杆后，检测间隙为0.01mm，但恢复全闭环工作方式后，仍会出现416号报警，不知如何处理？ 回复：1。可以参照我公司相关文章。2。416报警，一般分软短线和硬件断线报警。如果开机没有移动机床就出报警，就是硬件报警。移动才出报警就是软断线。如果丝杆间隙太大，会出此报警。或者光栅安装不合适也会

5、有报警，可以使用手脉用x1档慢慢移动，同时观察诊断300误差，如果误差随移动脉冲变化，说明没有反馈。可检查光栅是否安装不当或信号有问题。问题：请问:FANUC POWER-MATE 0 系统采用的存储卡的订货型号是什么?能否用0I-MATE的PC存储卡代用?回复：A87L-0001-0133#512或256，是512K和256K，和现在的0i Mate不通用。问题：专家你们好!由于操作失误我公司一加工中心X轴光栅尺创坏了生产任务比较急.所以我想屏蔽光栅尺! 谢谢 回复：要看是什么系统如果是0I/18/21，修改如下参数：N2084/2085=电机一转（丝杆螺距）毫米数/1000N2024=12

6、500N1821=电机一转（丝杆螺距）毫米数*1000N1815#1=0问题：专家你好！我是发那科系统的一名用户，系统为最近出现一故障，现象为：、上显示号与号报警； 2、驱动器上显示9。 不知道是什么原因，请专家指导，谢谢！ 南山设备制造有限公司 方福政 2007.10.6回复：驱动器上显示9说明伺服放大器控制的第二个轴有异常电流。(1) 内容变频器 IPM 报警(2) 主要原因和排除方法(a) 请切实按下面板(控制基板)。(b) 将电机的动力线从SVM 上拆下，解除急停 没有发生IPM 报警时至(b) 发生IPM 报警时更换SVM(c) 将电机的动力线从SVM 上拆下，确认电机动力线的U、V

7、、W 中的其中一根与PE 的绝缘 绝缘老化时至(c) 绝缘正常时更换SVM(d) 将电机与动力线分离，确认电机或动力线某一方的绝缘是否老化 电机的绝缘老化时更换电机 动力线的绝缘老化时更换动力线问题：请问:用MASTERCAM软件传输程序时机床侧参数如何设置.我的车床用的是RS232C接口,是25针的.敬请详细说明,不胜感谢!回复：PC 与CNC的通讯设置必须一致才能进行通讯,PC侧要看软件的具体设置。本CNC 有两个输入/输出通道：RS-232C 串行接口1 和RS-232C 串行接口2。使用的I/O 设备由其连接的通道指定。在参数设定画面的I/O 通道上设定与输入/输出设备连接的通道。通道

8、的波特率、停止位等与I/O 设备有关的参数必须预先设定好。对于通道1，有两组参数可以设定设备的规格。下面给出了各通道与输入/输出设备相关的设定参数问题：老师：您好！我单位立式加工中心的光栅撞坏，我想将其屏蔽，使用半闭环用编码器作为位置反馈，将如何调整参数，使机器工作起来，等光栅修好后参数我再恢复谢谢！回复：如果是18i/0i系统，调整一下参数。N2084/2085=螺距（mm)/1000，1815#1=0，1821=螺距（UM），N2024=12500，问题：编辑方式按程式键软件显视程序列表操作按操作软件软件显视搜索搜索搜索返回按连续软件显视软件读入传出删除按连续软件显视软件按下软件显视软件，

9、但没有这个软件请问这是什么参数设置不当，还是系统文件没有安装好请问专家如何修复回复：3204#0 PAR PAR 使用小键盘时，“”和“”字符0：作为“”和“”使用1：作为“（”和“）”使用3204#2 EXK 是否使用输入字符扩展功能0：不使用1：使用（显示软键CEXT）请确认以上参数问题：各位专家您们好： 我在你们单位买了一本FANUC SERVO MOTOR series 维修说明书，其中提到例如报警如下：IPM 报警，我想问一下IPM报警是什么报警，IPM翻译成中文的意思是什么？我想问一下什么是编码器的软件断线报警？软件断线报警是什么意思？回复：IPM：智能功率模块。IPM一般有专门厂

10、家生产（富士，三菱等），他们通过电路判断过电流，过热等发出报警信号。编码器断线分硬件断线和软件断线。 硬件没有连接（比如A/*A，B/*B，Z/*Z 这几个信号只要一个异常，就为硬件报警。 而软件报警是上述信号都正常，但不同的信号计数错误（比如：A/B相信号已经计数到一定的数，AMR（绝对位置信号）信号计数不够，则发生软断线报警。或者编码器计数和光栅信号不同，也会发生软断线报警。问题：各位专家您好： 我想问一下，我在看机床的PMC程序时，发现机床在高低档转换的程序段时，他用了一个信号“TLMH回复：换档期间，需要电机轻微的转动（有利于齿轮的啮合），但不能力量太大（防止打齿），所以需要对电机的扭

11、矩进行限制。G70.1为1时限制扭矩。问题：三菱M50加工中心的FANUC 18MB是不是1997年的产品.PC卡的插口在电柜中的CNC板子上,问(1)PC卡的参数如何设定?0020=?其它参数呢?(2)对PC卡的要求.FANUC 0I使用的FLASH PC卡能否使用? 谢谢你的回答.(1)使用老的FLASH卡，参数如何设定?0020=?其它参数呢?(2)使用老的FLASH卡的型号,规格,大小.什么地方能买?是否在旧货商店有?(3)操作SRAM备份（BOOT画面）的步骤? 回复：1.不需要设定参数。2.可以在我公司购买。3.BOOT画面进入：开机前按住显示器下方右边两个键进入。 注意，如果对菜

12、单项不清楚意义，不能随便操作，以免系统文件丢失。问题：三菱M50加工中心的FANUC 18MB是不是1997年的产品.PC卡的插口在电柜中的CNC板子上,问(1)PC卡的参数如何设定?0020=?其它参数呢?(2)对PC卡的要求.FANUC 0I使用的FLASH PC卡能否使用?回复：18MB不支持PC卡。那个卡插槽只能用于对SRAM备份（BOOT画面）并且只能使用老的FLASH卡，新卡不能用。系统开机进入正常画面后就不能使用该插槽了。问题：FANUC系统可以使用USB接口与软驱功能吗？回复：对于开放式系统（180i，310i等）可以。对于一般系统（0i-C/18IB等）可以使用软驱（软驱对F

13、ANUC所有系统适用）和PCMCIA卡。问题：FANUC系统可以使用USB接口与软驱功能吗？回复：对于开放式系统（180i，310i等）可以。对于一般系统（0i-C/18IB等）可以使用软驱（软驱对FANUC所有系统适用）和PCMCIA卡。问题：各位专家: 你们好. 我想请教几个问题,我公司有台加工中心换刀时声音有点大,检查发现回零换刀时X轴位置有些过(每次换刀都是在原点换).我想请教1850参数里参考点位置偏移和栅格偏移区别在哪里.可否解释具体点.非常感谢.回复：都是将零点偏移一段距离。栅格偏移是在回零之前将偏移量直接加到计数器容量里计算。所以数据不能太大，只能在计数器容量的一半左右。参考点

14、偏移是回零后，将零点再偏移一段距离。所以不能设定负数。但可以很大。问题：你们好，我已向贵公司买了软件，传输线我有，但在编好程序后传输时会发生软件恻（），请问下这应该是软件问提还是传遍全国输线问提，该注意些什么回复：LADDER II不能用于PMC-L传输。PMC-L只能用LADDER 0 传输。问题：我们实验室现有FANUC车床实验台两台,X轴为半闭环，Z轴安装了一个光栅尺，现在Z轴参数设置成全闭环连接。我想问问专家: 1、怎样计算指令倍增比？其中最小指令单位如为0.0001mm，那么检测单位所需数据应在那些参数中查。我想是否应与No2024有关，现在该参数为4000。那么该参数应设置成什么？

15、为什么我们的参数为105。（丝杠导程为4mm） 2、No1821参考计数器容量，手册中说应“按电机每转的反馈脉冲数或者该反馈脉冲数被整数尽除的商值进行设定”那么如果现在电机每转的反馈脉冲数为4000，是否意味着4000，8000，.这些数都合适，这些数中是否存在最优选择？为什么？ 3、在Z轴半闭环设置下，光栅尺是否可以作为位置检测元件？需要怎样设置？回复：1。一般CMR都设定为2（CMR=1），即指令不放大也不缩小。对于全闭环，考虑到光栅尺的分辨率，可适当减小CMR的设定。你的参数设定为105（即CMR=1/5），就是每5个指令脉冲当作1个脉冲。则反馈回来的脉冲也应该是1个（5个脉冲对应0.5

16、um，即你的光栅分辨率为0.5um）。2。说反了，应该是4000，2000，1000，等。3。Z轴半闭环设定时，就不需要光栅信号了。问题：专家您好：系统型号为BEIJING FANUC 0i-Mate-TC，PMCSA1 请问能否或如何实现OVERRIDE功能 回复：0i MATE 系列不能实现“OVERRIDE”，只能强制自由状态的I/O信号。问题：有时运行程序时主轴停止,刀具直接扎到工件.机床没有报警回复：检查主轴转速到达信号是否启用？问题：请教一个问题，我的丝杠有间隙，如果我安装了一个光栅尺，那就形成了一个全闭环，丝杠在位置环以内，那么丝杠补偿是否就没用了？回复：理论上是这样的。但是，光

17、栅尺也是有精度等级的。如果精度要求高，同样可以补偿。问题：我单位的机床为FANUC12M系统，机床跟随误差大，在进给速度为米以上时，个坐标都可达到0.2mm的跟随误差，由于我们只有日文的说明书，一般的参数只是有所了解向跟随误差大这样的故障，我们不知道前馈参数是哪个？能告诉我参数号吗？scdypms 向这样的软故障如何解决？感谢！回复：跟随误差是正常现象，不算故障。减小跟随误差有很多办法：1。尽量增大位置增益：N1825。2。增加前馈功能，N2005#1=1，N2068=99。问题：经测量发现数控系统直流电源0V与金属外壳（地线）接通，伺服电机编码器直流电源0V与金属外壳（地线）接通，这样做有什

18、么好处吗，在我们用起来以后，发现机床漏电，从而I/O LinK 的保险丝容易烧掉，请问如何处理此问题？回复：一般0v和地线是接到一起的。然后车间要有总的地线连接。你所说机床漏电，是不是测量发现地线和大地之间有电压，这说明没有很好接地。I/O 保险烧坏和0v-地连接没有关系。可能是I/O输出点有问题（外部短路）。问题：感谢专家，对于回复中所提到的第四轴的问题，我们所需要的四轴双驱动，应该是两个旋转工作台（A轴），一个在工作台（X方向）靠右边，一个靠左边，共同装夹一个工件。另外还想请教专家，发那科21I-MB支持吗？回复：没有问题（四轴和五轴）21i-MB可以（最大5轴）问题：您好： 我想问下刚性

19、攻丝给G4.3的结束信号为什么是G61.0通过TMRB延时（比如300ms）后获得呢？不是都是辅助功能完成之后才去给的么？谢谢解答。回复：M29完成，只要PMC接受到M29，就应该结束。剩下的就是PMC的事情了。否则系统一直等待，不会再去执行攻丝指令了。问题：能否介绍一下BZi和CZi编码器的区别？回复：CZi的精度和分辨率较高问题：请问专家.从FANUC18IMB BOOT SYSTEM中传输下的FDB文件用什么软件可以打开,谢谢!回复：FDB文件为二进制备份的SRAM文件，无法打开问题：你好我的问题是数控车床刀塔撞车后经过重新调整刀盘位置,需修改X0,请问该如何修改该值是在钻孔时X轴直接走

20、到X0位置即可钻孔回复：重新对刀即可如果设使用刀具补偿可在刀具补偿画面设定问题：因为我们自己做机床机床，我们领导做一个开机界面，能自己做吗？都是需要什么资料，什么软件？希望老师能给于详解。 回复：1.对于简单的界面(厂家英文名,机床型号等),通过参数设定就可以实现（但开机结束后，自动跳到系统画面）。参数8940-8949。2。通过红执行器来实现。（需要选择功能），使用宏编译器软件（FANUC）来编辑。3。对于18i还可以用FANUC PICTURE来实现。问题：您好,关于伺服HRV和位置检测器,我想问您两个问题，麻烦给予解释，谢谢。 1.回复：1。编码器接口目前使用的i i系列都是串行接口，在

21、以前老的系统如S系列电机有使用并行口(A/B相脉冲)的，串行编码器具有更高的分辨率和抗干扰能力，并能减少传输电缆的根数。2。DSP芯片，也称数字信号处理器，是一种具有特殊结构的微处理器。DSP芯片的内部采用程序和数据分开的哈佛结构，具有专门的硬件乘法器，广泛采用流水线操作，提供特殊的DSP 指令，可以用来快速地实现各种数字信号处理算法。根据数字信号处理的要求，DSP芯片一般具有如下的一些主要特点： （1） 在一个指令周期内可完成一次乘法和一次加法。 （2） 程序和数据空间分开，可以同时访问指令和数据。 （3） 片内具有快速RAM，通常可通过独立的数据总线在两块中同时访问。 （4） 具有低开销或

22、无开销循环及跳转的硬件支持。 （5） 快速的中断处理和硬件I/O支持。 （6） 具有在单周期内操作的多个硬件地址产生器。 （7） 可以并行执行多个操作。 （8） 支持流水线操作，使取指、译码和执行等操作可以重叠执行。 与通用微处理器相比，DSP芯片的其他通用功能相对较弱些。 3.加上G05.1 Q1和G05.1 Q0才能使AICC有效。问题：请问OI-MATEB I/O上怎么看不到FORCE键，18i-MB5上也看不到，OI-MC可以看到，是否有参数设置，侍付主轴和模拟主轴有什么区别，对加工工件是否有区别?谢谢！回复：FORCE INPUT/OUTPUT 功能是否具有与系统类型和PMC 类型有

23、关，见下图。伺服主轴是通过数字型号对主轴进行控制，比模拟主轴具有更好的响应特性，并具有模拟主轴所不能实现的功能，如Cs控制功能等。问题：请问OI-MATEB I/O上怎么看不到FORCE键，18i-MB5上也看不到，OI-MC可以看到，是否有参数设置，侍付主轴和模拟主轴有什么区别，对加工工件是否有区别?谢谢！回复：FORCE INPUT/OUTPUT 功能是否具有与系统类型和PMC 类型有关，见下图。伺服主轴是通过数字型号对主轴进行控制，比模拟主轴具有更好的响应特性，并具有模拟主轴所不能实现的功能，如Cs控制功能等。问题：各位专家您好： 我想问一下，对于0-TD系统的PMC程序能否在线编辑，（

24、即在机床上直接编辑，如果不能的话，用什么方法才能在机床直接编辑，我想问一下，在机床的主板上有一个PMC的50孔的插座，我想问一下这个插座是干什么的？这个插座是不是用来插PMC编辑卡？回复：可以在线编程，但需要专门的LADDER编辑卡，在存储板左侧有一个专门的接口CEO用于安装编辑卡。问题：0i-mc黑屏保护按下那俩键?恢复按那个键?回复：不需要按任何键，通过参数3123设定没有按任何键多少时间后自动屏保。恢复按任意键就可以（但注意不要按导致机床动作的键，如复位等）问题：工程师：你好！本公司有一台日本加工中心，有时在执行G54,G55G59等工作座标时（指令：G90 G00 G54 X0 Y0;

25、)，实际到达位置与机床设定座标相差甚远;检查CNC参数与原始参数一致，刀补正常,按键设定正常；不知问题何在？请指教。谢谢！回复：可能加入了手动绝对（G6.2=1）忽略信号，日本的机床在面板上一般都有这个按钮（ABSM）。问题：操作面板上的速度倍率最小刻度为10%，如速度参数41号设为800，那么，最低控制速度就为80，但是我单位该台特种设备在某种功能运行状态下需要更低的速度，甚至小到10.而且我也不想通过手动修改NO.41的值来满足这种需求。请问还有没有别的方法可以解决这个问题？是不是可以通过梯形图MOVN功能指令来调用数据表实现这种高低速的自动转换？如果可以，那个数据表应该发送到哪个地址？（

26、假设Ym,m值为40）回复：速度倍率只能从10%-150%（每隔10%调整）。只能从参数和倍率上来想办法了，可以通过窗口功能修改参数41号。问题：机床进行粗加工,每次下刀50丝,进给3000,主轴转速800rpm的加工条件下出现9031报警请问有什么方法解决回复：只能降低主轴负载：1,减小进给量。2.降低进给速度。3.提高主轴转速。问题：请问在诊断I/O画面FORCE强制功能怎么不能用，是否还有参数设置，谢谢回复：在PMC的设定画面修改“PROGRAM ENALBE=1”问题：cf卡进行数据传输传输时086有号报警回复：I/0 (参数20)4？问题：您好，感谢贵公司上次所给的答复，今天我还想再

27、请教几个问题，麻烦给予解释，谢谢。 1.CNC单元中的SERVO CARD和CPU CARD的作用有什么不同? 2.“0-C(32位)”中的32位指的是什么意思？ 3.在编制梯图时，需要对I/O MODULE进行设置，其中的GROUP、BASE、SLOT和MODULE都是什么意思，怎样理解，如何设置，遵循什么原则？回复：1. 是CNC模块化组织中的各个硬件，取不用的作用。2。32位，即运算位是32位的。3。GROUP：组，BASE：座，SLOT：槽。就是一种定义 比如，每过一个JD1B/JD1A都算一个独立的组。而座和槽只有在I/O UNID MODLE A有。有1座，2座之分。每个坐上由1-

28、10槽。问题：各位专家你好：我在你们的参数说明书时，有关加减速的控制参数时，老提到预读控制方式，我想问一下什么是预读控制方式？谢谢回复：对于0i系列而言。就是AI-APC（AI先行控制），AICC（AI轮廓控制）。是一种针对模具加工用的功能。问题：请问为什么早期FS-18iPB系统用CF卡导入导出参数时必须用4M的CF卡,而大于4M的CF卡系统不识别.是否有什么参数回复：应该不会。对于18iB系列的都支持CF卡。对于18iA早期的只能识别4兆FLASH卡（而不是CF卡）。问题：一台MTI NSS-612 出现090 reference return incomplete报警,它的Y axis

29、安装了一光栅尺,如果取消光栅尺,仅用马达编码器计量Y axis 位移机器可以归零,但机器精度会降低,请教如何解决? 另外,请问可否提供Fanuc 18MB parameter manual (B-61805E/03,X9)or maintenance manual 和 Fanuc21MB maintenance manual or parameter manual? 谢谢! Junxie回复：光栅尺问题。检查光栅尺。说明书可以找我公司备件销售联系：010-。问题：您好，我想请问一下关于CODB指令的问题，如我现在编辑一个 CODB指令，数据类型为0002，数据表数0016，R2作为转换数据输入

30、地址，R4作为输出地址。假设R2数据现在为 0000 1111 数据表 15为 12600， 此时CODB的ACT为1，那么现在R4中的数据为多少？ 是不是 11000 ，我把这个数据取反送到G10G11，此时快速进给倍率是 126 但是按照原梯度的设置， R2为 时 倍率应该为 150。我不知道我上面的算法那里出了问题，请指导，谢谢。请问15的12600是作为什么类型的数据去转换为二进制数的？回复：CODB就是一个查表指令根据第一个地址（表号）查找表中的数，输出到第二个地址里按照你的例子，由1111（15）查出表中的数应该是12600。所以R4就应该=12600（而进制的11000）。即倍率

31、为126% （进给倍率的单位为0.01%）问题：数码管显示U与11交替闪烁,请问工程师:是何原因,如何做可以修复该故障?谢谢!回复：编码器原点丢失。需要重新设定原点，可以参照机床厂家说明。问题：非常感谢专家的回答!还有问题如下: 1.我们正在设计一台大型数控车床,需要有4个进给轴(1个是X轴驱动22Nm,另外3个是呈120度均布的3个铣头的进给驱动3NM),铣头本身由变频电机控制,主轴是30kw伺服主轴电机,带外装的位置编码器,实现位置控制.该机床用于加工大型钻井机械用的排屑杆(类似大螺纹),与普通的挑罗纹不同,该螺纹是3个铣头铣出来的,精度要求不高(导向用),但螺纹导程为1m,X轴的进给为F

32、1m,即主轴只能以0.2r/min的转速旋转,这样的指令格式能实现吗? 2.虽然有4个进给轴,但在3个铣头进刀的时候最好能实现3轴联动,这样的话用0i-mate-tc能实现吗?是否需要PMC轴控制?用0i-tc如何做? 谢谢专家!回复：1。主轴如果直联，很难做到0.2转/分，一般40转以下都回很难保证。只能通过减速来实现。2。0i Mate TC三轴联动没有问题，但可能您要求的联动不能直接实现。NC所说的联动是指按指令走出轨迹，比如，三轴走直线/圆柱等。问题：用闪存卡传送参数及梯形图正确完成后,正确载入系统后,出现SYSTEM LABEL CHECK ERROR:CLEAR ALL SRAM

33、MODULE 的信息.系统什么都操作不了.不知道什么原因.急.闪存卡格式化后,一样如此.回复：不能直接从SRAM拷贝参数到系统。可能这个系统SRAM容量和你原来被拷贝系统不同。只能将参数从系统里面输出，再输入（I/O=4）问题：我想问一下在新机床调试的时候为什么要调整三轴回零时的栅格量,而且要使诊断302中显示的数值大约为各轴螺距的一半,我想如果机床在回零过程中没有偏差,回零正常就不需要调整栅格量,不知道我的这种认识对不?谢谢指教回复：有一定道理。由于减速开关动作有一定的先后偏差，如果将开关动作置于两个栅格中间（螺距一半），就可以减小误动作的可能性。问题：各专家好:请问车床 X 轴的刹车是怎样

34、完成的?车床的X轴在每次关电或停电都要往下滑几十丝,请问要怎样才能避免呢?有时间参数控制吗?谢谢回复：没有办法。下滑的距离取决于机械重力。在关机前应该先按急停。刹车是在断电后，由刹车机构由于失电而起作用，即断电起作用。这个过程有一定的时间（从电源断电到刹车完全抱死）。这段时间导致机械由于重力下滑。所以在断电前先按急停可以避免。问题：因P-E控制器中6V与3V电池无电,参数丟,S1红灯闪亮, 生产厂家因人员流动无法提供,怎么恢复.回复：只能想办法找到机床厂家了。P-M-E里面的参数都是机床厂家设定的。或者找相同的型号机床copy。问题：我们对主轴放大器进行清理后出现报警409* 放大器报警AL-

35、27 经查主轴放大器到编码器无短线，5V电压有。请尽快给于帮助.谢谢！回复：1。编码器坏。2。编码器反馈线坏。3。主轴放大器的编码器接口坏了。只能从上面三个地方入手。问题：Dear Sir, This machine(MTI-nss-250 Dicing ) displayed 445 soft disconnect alarm while the Y axis for the machine is being moved,and this Y axis equiped with a scale unit, the control system is Fanuc 21MB. Please gi

36、ve your advise about how to solve this problem, Thank you! Junxie回复：原因：1。间隙较大，电机到光栅尺之间的间隙太大。2。光栅没有信号（读数头松或坏）可通过修改参数2003#1（Y）=1，2064加大，如果加大了仍然发生报警，则可以判断光栅那边的问题。问题：刀库容量这20把刀,一种设定是D0430和刀库的实际刀号相同;另一种是D0430的1-9和实际刀号相同,刀库的10#设定为(D0430)16,刀库的20#设定为(D0430)32.还有D0432/D0435/D0439它们各代表些什么?请指教!感谢!回复：这些都是机床厂家自定

37、义的。可以联系机床厂家。问题：请问专家有个问题我一直不明白，就是电子尺和编码器是同是几数还是分开几数的。对这个问题一直不明白回复：各管各的。但要互相校验。当有光栅的时候，光栅管位置计数，而编码器管速度。问题：有台数控车床，O-TD系统。输入距离和实际走的距离不相等 X轴 输入距离 0.1mm 实际距离 0.02mm Z轴 输入距离 0.1mm 实际距离 0.04mm 丝杠间隙还可以位置画面；相对座标和绝对座标显示的数值是公制 机械座标显示的数值是英制 （没有任和报警） 现在不知从哪儿下手，请专家帮帮忙。 回复：在参数画面前面有个：inch/Mm 改为0就可以。问题：对不起！上次的系统是18iM

38、，麻烦再给解释一下。谢谢！回复：18i-m 不准确( 只是在显示器上看到的），要看系统控制器上写的很详细。一般如果只是18i-M可能是 18i-MA，如果20号参数不能改4就不能使用存储卡。（18i-MA早期的不能使用存储卡，后期的改了可以用了）。问题：对不起！上次的系统是18iM，麻烦再给解释一下。谢谢！回复：18i-m 不准确( 只是在显示器上看到的），要看系统控制器上写的很详细。一般如果只是18i-M可能是 18i-MA，如果20号参数不能改4就不能使用存储卡。（18i-MA早期的不能使用存储卡，后期的改了可以用了）。问题：您好: 我们公司的一台NC铣床,SYSTEM-FANUC 0i-

39、TB,在用G51指令的时候发生报警,是怎么回事?请您们在百忙之中给予惠顾/ 拜托了/ 非常感谢/回复：应该没有 G51指令。问题：工程师你们好，我们现有两台加工中心，在加工过程中轴出现振动，机械是加了光学尺的检查机械部分正常后来将光学尺拿掉，机械正常，无震动维修光学尺以后，加装以后还是振动，拿掉尺，正常不知为何，请教你们光学尺有参考点吗？安装光学尺以后须设参考点吗？参数各表示何意？谢谢回复：1。加光栅发生振动，是常见问题，由于半闭环与全闭环有间隙存在，所以容易振动，可通过参数调整（双位置反馈，机械速度反馈，减小速度/位置增益或减小机械间隙）。2。光栅一般都带参考点，应该设定参考点。3。2002

40、#3，#7是自动设定的，不需要修改（全闭环）。问题：使用机床厂家自制的232通信电缆传输加工程序,发现电缆不带屏避.请问是否要向西门子一样要求电缆必须带屏蔽并且屏蔽层要双端接地?不接地会引起那些故障和后果?有何注意事项?谢谢!回复：如果线不太长，不做也可以。如果太长，应该做屏蔽。屏蔽是为了抗干扰。问题：PMC轴能否与其它伺服轴同时运动？（这里的“同时运动”不是指联动或进行插补运动） 谢谢！回复：PMC轴就是通过PMC发指令。但系统必须有相应的配合。比如，使用B/T/M代码发送到PMC，然后由PMC试该轴运动，只要将B/T/M完成信号先发送给NC，NC就可以走其他轴了，而PMC轴还可以继续运动（

41、这样看来，也就是您所说的同时运动）。问题：各位专家您好： 我们有三台钻削中心，是从日本直接买过来的，但是他的PMC程序带有密码，我用CF卡把程序传了下来，我把密码给解了，但改完了密码后，又把改完密码的PMC程序用CF卡传回系统，但是系统不认我的密码，说我的密码无效，我想问各位专家一下，是不是有一些参数在控制它呢？怎样才能让我改完后的密码生效呢？要不我不能在线看到梯形图。谢谢各位专家。回复：请问你解开的密码是多少？按道理，用户不能随便解密码的。因为带密码的程序是不允许用户看的（机床基本PMC,不需要用户在线看）而第三级以后的PMC用户是可以看的，不需要密码。问题：PMC轴能否与其它伺服轴同时运动

42、？（这里的“同时运动”不是指联动或进行插补运动） 谢谢！回复：PMC轴就是通过PMC发指令。但系统必须有相应的配合。比如，使用B/T/M代码发送到PMC，然后由PMC试该轴运动，只要将B/T/M完成信号先发送给NC，NC就可以走其他轴了，而PMC轴还可以继续运动（这样看来，也就是您所说的同时运动）。问题：1）V5.2以下的版本编辑时都不支持鼠标中间滚轮滑动，非常不便，不知道什莫版本已经升级此处功能？ 2）现在的PC已经没有9针接口，我用USB-9PIN电缆PC默认CON3接口，而LADDER3只认COM1，COM2接口，不知道什莫版本已经升级此处功能？（好在有CF卡，但是影响在线功能！） 以上

43、2点问题正困扰我的工作，请专家先生给与指导。谢谢！回复：1. 都不支持。2.如果要在线，可以使用以太网在线。问题：您好，我有几个概念不明白，想请教您一下，麻烦给予解释，谢谢。 1.在半闭环中,工作台的实际位置是靠装在电机或丝杠上的位置编码器反馈,间接的测量工作台的位置,所以丝杠的螺距误差是影响工作台的移动距离产生误差的重要因素,对螺距误差进行补偿,有利于减小这一影响;而在全闭环中,实际位置是靠装在工作台上的光栅尺反馈,工作台的位置可以直接的测量,所以我觉得不需要进行螺距误差补偿.请问可以这样理解吗? 2.在计算N/M时,分母为“100万”,这里的“100万”为电机每转产生的位置脉冲数；在半闭环

44、中,伺服参数画面下的“12500”也为位置脉冲数;我想问您一下，这里的12500起的什么作用，和上面的“100万”有什么不同？ 3.若要给日本钻削中心加A轴，是否要处理为夹紧后伺服的励磁关闭？如何加这一项功能？ 4.功率继电器线圈的两端总是并接一个二极管,请问这个二极管的作用怎样理解?回复：1。可以这么理解，但光栅也有一定的精度等级，所以有时也需要补偿。2。二者没有关系，用于计算实际增益。3。可以，取决于转台。4。二极管起续流作用。问题：专家您好！ 1。我改造的卧式加工中心，原机床是美国的。主轴位置编码器与主轴的传动比是48/25，请赐教参数如何设置？ 2。X、Y、Z轴丝杠皆为英制请问如何设置

45、最合理？回复：主轴和编码器之间如果有传动比，可以设定到4171-4174（但是定向会有问题）。英制丝杠 可以用，如果是用全闭环，没有关系，但如果是半闭环，则需要设定精确的传动比（电机一转前进多少毫米，可以使用分数，不能约等于）。问题：该机床不能通过存储卡进行DNC加工，但用232串口却可以。NC也可以和存储卡互相传送程序。参数1387已改为1，但I/O CHANNEL 系统提供选择范围却是03，但输入4时系统也没有任何提示。我们通过M198调用存储卡的程序，但无法实现，机床也没有任何提示或报警。请问专家这是由于系统没有这一功能，还是参数调整有问题。还需要修改哪些参数？谢谢！回复：如果20号参数不能改4，应该是没有功能。对于系统来说，18i-B可以使用存储卡，如果你的系统是18M,可能是18MC。 肯定不能使用存储卡DNC和传输加工程序。而只能对SRAM进行备份和恢复。问题：工程师： 您好！我公司现有一台卧车，开机后伺服驱动器300.306报警，更换电池，驱动器，NC系统后仍不能排除。我想请问绝对式编码器位置记忆是在编码器上吗？现在是总电源不关，位置不会丢，但是总电源拉掉后再开机就报警，麻烦您能给于故障分析！回复：位置是在编码器里记忆的，电池就是给编码器供电的。如果出现了300/306报警。