尾座体加工工艺.doc

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1、攀枝花学院本科毕业设计（论文）尾座体加工工艺及夹具设计姓名： 罗耀清 学生学号： ZJD02035 院（系）： 机电工程学院 年级专业：02级机械设计制造及自动化指导教师： 卢宗彪 副教授 助理指导教师： 二六年六月摘 要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的

2、保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词 加工工艺，夹具，尾座体，设计ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, ad

3、opting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 an

4、d 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly

5、at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture

6、to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the

7、cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design目

8、录摘 要ABSTRACT1绪论12零件分析 22.1零件的特点22.2工艺分析23工艺规程设计43.1确定毛坯的制造形成43.2基面的选择43.3制定工艺路线43.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定83.5确定切削用量及基本工时124夹具设计 284.1问题的提出284.2夹具设计 28总结 33参考书目 34致谢 351 绪 论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、

9、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加工作打下良好的基础。2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆

10、析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. 17H6要求圆度为0.0033. 17H6要求圆柱度0.0044. 17H6与导轨面的平行度为0.0055. 17H6与燕尾面的平行度为0.0056. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为00.17. 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、

11、研配10.导轨面配刮1013点/25252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献2 机械加工工艺手册，以后有计算在此就不重复了。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理

12、可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工

13、工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降：刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，,齿数10。（2）.计算切削用量1）.粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时

14、可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 查资料1机床夹具设计手册计算切削速度查资料1机床夹具设计手册 耐用度功率计算2.半精铣14的孔的端面（1）.加工条件加工要求：铣的孔的端面。机床：端面铣床XE755刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。（2）. 半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求3.5.4.铣削M6的端面加工要求：铣M6的螺纹的端面。机床：端面铣床XE755刀具：。铣端面刀具材料选用YG6，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.5.钻孔（钻14的孔、钻M6的螺纹孔）（根据钻孔取参数值，加工工艺手册）1.钻14的孔 式（3.8）按机床选取所以实际切削速度切削工时：查参考

15、资料2机械加工工艺手册， 按照式3-7得：2.钻M6的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料2机械加工工艺手册由式3-8得 ：按机床选取所以实际切削速度切削工时： 查参考资料2机械加工工艺手册，由式3-7得：3.5.6.扩孔（扩17H6的孔）切削深度： 由式3-8得：按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时：查参考资料2机械加工工艺手册，由式3-7得：3.5.7.惚 的倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同，3.5.8.扩孔（扩14的孔）切削深度： 由式3-8得：按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时： 查参考资料2机械加工工艺手册，由式3-8得：3.5.9.刨削导轨面（粗、半精

16、刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）1.粗刨：（1）.加工条件加工要求：粗刨导轨面。机床：端面铣床BE755刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，。（2）.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量： 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度： 由3-4得功率计算2.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面（1）.加工条件加工要求：半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。机床：端面铣床BE755刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，。（2）.计算切削用量若考虑工件的

17、粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度 由3-4得：功率计算 式（3-9）3.精刨：加工要求：精刨削导轨面。机床：端面铣床BE755刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求6.3（44.粗刨燕尾底面加工要求：铣刨燕尾底面。机床：端面铣床BE755刀具：。铣端面刀具材料选用YG6，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.10.铣削22的退刀槽加工要求：铣削22的退刀槽。机床：铣床X525刀具：。粗

18、齿锯片铣刀，齿数20。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工条件加工要求：刨削燕尾面。机床：刨床BE755刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。1）.粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度由3-8得：功率计算2）.精铣吃刀深度： 每转进给量： 达到粗糙度要求6.3（4）3.5.12.镗削（精镗、细镗的孔）取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令

19、，选用硬质合金YT5镗刀。精镗：细镗：取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量：分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。3.5.13.磨削（导轨面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.导轨面的磨削选用机床： 导轨磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂轮。查参考资料2机械加工工艺手册。磨削用量选择：合理的磨削用量的选择的一般原则为：粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用较大的、。精磨时，必须采用小的、。要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏，选择合理的、。根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择、。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。磨削细长零件时，工件容易

20、产生震动，应适当降低些。由此选择如下：轴向进给量（双行程）工件速度：查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167径向进给量：查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167切削工时： 式（3.9）式中 L加工长度，138mm b加工宽度，90mm 加工余量，0.022mm K系数，1.14 Z同时加工零件数2. 燕尾面的磨削选用机床： 导轨磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂轮。（查机械加工工艺手册）。磨削用量选择：轴向进给量：（双行程）工件速度 （表2.4-167）径向进给量（表2.4-167）切削工时： （式3.10）式中 L加工长度，90mm b加工宽度，11mm 加工余量，0.022m

21、m K系数，1.14 Z同时加工零件数3.5.14.镗削（镗削的孔、镗削28的沉降孔）1.镗削的孔（取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。精镗：2.镗削28的沉降孔取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量：。分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。精镗：3.5.15.攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下：（查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-105）所以 按机床选取3.5.16.导轨面配刮采用人工配刮达到1013点/25253.5.17.珩磨： 的孔加工条件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨机床：由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式

22、珩磨机床。珩磨头：选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择：由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择（精加工）圆周速度（精加工）往复速度（精加工）油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液3.5.18.精加工17H6的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。3.5.19.终检检测工件是否有裂纹等缺陷4 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计孔的加工夹具、设计主视图孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。4.1 问题的提出利用这些夹具用来加工孔、孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚

23、未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。4.2夹具设计4.2.1 零件底面的加工夹具（1）定位基准的选择 由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对17的孔于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔17的孔外圆找个定位夹紧点。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。（2）夹紧力的选

24、择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料1机床夹具设计手册其中 刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定； 刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图4.1（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有一定的要求为0.0005，以及位置度的要求为4.2.2 主视图孔的加工夹具（1）定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17的精度要求

25、高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工17的孔的基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图4.2（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 （查资料1机床夹具设计手册）其中 钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； 钻削时的时，左边压紧件产生力矩； 钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力 式（4.1） 式（4.2）（3）定位误差定位元件尺

26、寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有一定的要求。4.2.3 孔的加工夹具（1）定位基准的选择由零件图可知，加工孔14的夹具其实同样以底面和75度面作为基准,也就是在加工17的孔的上做一个45度斜角度。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料1机床夹具设计手册其中 钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； 钻削时，左边压紧件生力矩； 钻削时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图4.3所示

27、：图4.3（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有一定的要求。还有就是45的夹角可能存在一定的误差。5 总 结通过这次毕业设计，使我对产品设计过程有了进一步的认识，对结构设计有了更进一步的了解，也加深了对大学四年中所学的基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。毕业设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会

28、到一个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善一个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理、有效、简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进、创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工、材料、成本等问题。在设计过程中，卢宗彪老师给予了我悉心指导，提出好的建议，使我获益良多。同学之间互相研讨，共同解决问题，互相帮助，互相学习，使我体会到了团队的可贵，懂得了团队精神的重要性。 毕业设计是我在学校的最后一次答卷，我也把它看成是我

29、迈向社会的第一步。参 考 文 献1 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，1984。2 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，1996。3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，1991。4 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，1995。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，2004。6 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，2004。7 王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，2002。8 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。9 刘

30、文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。10 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。11 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1980。12 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。13 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2000：9-19。14 王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2000。15 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。16 Machine Tools N.chernor 1984.17 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.致 谢首先感谢卢宗彪副教授给我的指导。在设计和论文写作过程中，我始终得到老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了提高。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他们不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢符本军等同学，他们在寻找资料，解答疑惑，论文修改等方面，都给了我很大的帮助。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学。