工程训练综合报告之京工实习.doc

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1、工程训练综合报告之京工实习一、实训目的通过实训，初步了解机械生产的主要加工方法和工艺过程，提高自己的实践能力和综合素质。二、报告内容1.机械加工（1）普 车：论述车削加工特点及应用、车床型号、基本结构、刀具名称，零件加工方法。车削加工特点及应用：车削加工是切削加工中最常用的一种方法，也是最基本的加工方法之一。主要用于加工零件的回转表面，在车床中可以加工内、外圆柱面，内、外圆锥面，车端面，车台阶，切环形槽及切断，加工内、外螺纹及滚花，还可以车削成型表面等。除加工个各种金属外，在车床上还可以车削尼龙、橡胶和塑料等金属材料。车床型号：普通车床C6132A。基本结构：包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、

2、刀架、尾架及挂轮箱、光杠和丝杠等。刀具名称：a) 按用途可分为：外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀；b) 按形状可分为：弯头车刀、右偏刀、左偏刀、车形车刀；c) 按结构可分为：整体式车刀、焊接式车刀、机械夹固式车刀。零件加工方法：1 认识车床，熟悉车床操作，给车床添油；2 选定毛坯，放入加工孔加紧工件，打开电源，启动车床，在距离工件头72mm处划线；3 使用45右偏刀对工件进行对刀操作，调整进给量，实现自动纵向进给，接近划线处时关闭自动进给，实现手动进给至划线处，取出工件进行测量，调整进给量，再次对工件动刀，保证工件直径为18mm；4 使用切断刀在距离工件头72mm处进行

3、切断操作，切断工件，让其自行掉落，待冷却一段时间后再拾取工件；5 测量工件长度，对工件一端面进行对刀操作，调整进给量，实现横向手动进给，切断端面，取出工件进行测量，调整进给量，对工件另一头动刀，保证工件长度为70mm；6 换用圆头车刀，在距离端面23mm左右处对工件进行对刀操作，实现横向手动进给，调整进给量，保证最后测量结果为直径15mm；换用45右偏刀，用45刀面对准该端面的边缘，实现手动纵向进给，约能看出一轮廓时停止，退车；7 在距离另一端面20mm处对工件进行对刀操作，调整进给量，设置1.5的倒角，从对刀处开始，实现纵向手动进给；换用45刀面对准该端面的边缘，实现手动纵向进给，约能看出一

4、轮廓时停止，退车；8 换用圆头车刀，在距离端面21mm左右处对工件进行对刀操作，实现横向手动进给，调整进给量，保证最后测量结果为直径15mm；9 关闭电源，整理车床，清扫机器。（2）普 铣：论述铣削加工特点及应用、铣床型号、基本结构、刀具名称，零件加工方法。铣削加工特点及应用：铣削是指在铣床上利用铣刀进行的切削加工，是切削加工中常用的方法之一。铣削一般用于加工各种平面、沟槽以及成型面，也可以进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔。铣床型号：卧式铣床：X6132型卧式万能升降台铣床、立式铣床：X5632A型回转式升降台铣床。基本结构：包括底座、床身、横梁、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台。刀具名称

5、：带孔铣刀，有以下几种分类：圆柱铣刀、三面刃圆盘铣刀、锯片铣刀、盘状模数铣刀、单角度铣刀、双角度铣刀、凸圆弧铣刀、凹圆弧铣刀。零件加工方法：1 认识车床，熟悉车床操作；2 选定毛坯，测量其直径，在加工槽先放一块垫片，再放入工件加紧，用小锤子敲实，打开电源，启动车床；3 给工件对刀，调整升降进给量，实现其自动纵向进给，至第二个孔径处停止，旋转刀具，取出工件，重复操作剩余三件工件；4 测量工件宽度，保证其目标直径为15mm，设定第二次进给量，对其对面进行加工，实现自动纵向进给，直至工件全部铣完，停止操作，旋转刀具，取出工件，重复操作剩余三件工件；5 对剩余两面进行重复（3）（4）操作；6 关闭电源

6、，整理铣床，清扫机器。（3）钳 工：论述钳工加工特点及应用，钳工加工的主要工具，零件加工方法。钳工加工特点及应用：钳工指主要利用各种手工工具完成的零件加工、部件及机器装配、调试以及各类机械设备的维护、修理等工作。随着生产的发展，钳工已经有了明显的专业分工，如普通钳工、划线钳工、工具钳工、装配钳工和修理钳工等。钳工的基本操作包括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和装配等。钳工设备简单、操作灵活、应用广泛，但对操作者的技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低。钳工加工的主要工具：划线工具：按用途可分为基准工具、测量工具、绘划工具和夹持工具四类；具体有划线平板、方箱；钢板尺

7、、游标高度尺、直角尺和角度规；V形铁、千斤顶；划针、划卡、划规、划针盘和样冲等。锉削工具锉刀按截面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉；按长度可分为100nm,150nm,400nm等；按锉面上每10nm长度范围内的锉齿数可以分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉；还有些尺寸较小、形状多样的什锦锉刀。锯削工具：主要是手锯，由锯弓和锯条两部分构成，按照齿距的大小可分为粗齿、中齿和细齿三种。刮削工具刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。平面刮刀有普通刮刀和活头刮刀两种；曲面刮刀有三角刮刀、匙形刮刀、蛇头刮刀和圆头刮刀等。孔加工设备：钻床有三种类型：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床；钻孔刀具主要有麻花钻、中

8、心钻和深孔钻等；扩孔刀具有扩孔钻。攻螺纹设备：工具为丝锥，一般成组使用，每组有三个，分别称为头锥、二锥和三锥。零件加工方法：1 认识加工工具，熟悉其使用方法；2 根据加工量23mm给工件划线，使用圆锉加工曲面直至划线处；3 给工件划线2mm和8mm，根据两条划线再划一条斜线，使用手锯锯掉多余部分，再使用粗齿锉和细齿锉磨平至划线处；4 使用圆锉加工剩余两个面，一侧磨平至23mm划线处，一侧加工至保证其宽度达到目标宽度10mm；5 给侧边划斜线，使用粗齿锉和细齿锉磨平至划线处；6 使用细齿锉对工件各个面进行精细加工，使其连接面更加光滑、平整；7 根据目标尺寸32mm*7.5mm，使用样冲划中心线，

9、然后用摇臂钻床给工件加工孔，注意随时添油并排屑，并使用扩孔钻对其进行扩孔，约45mm；8 使用丝锥进行攻锥，需注意每攻入12圈，要倒退1/4圈进行断屑和排屑；9 对工件进行最后的修整，然后进行抛光处理，完成最后加工。2.数控加工论述数控电火花线切割特点及应用、数控电火花线切割机床基本结构，零件加工方法。1）数控电火花线切割特点及应用：1 加工特性：其加工性主要取决于材料的导电性和热学特性，而几乎与材料的力学性能无关。2 加工成型工具及复杂形状：由于靠放电加工，电极丝很细，小于3mm，可以加工微细异型孔、窄缝和形状复杂的工件，如带锥度形腔的电级、微细复杂形状的电极和各种样板、成形道具等，用于各种

10、模具制造如凸模、凹模及各种形状的冲模等。采用移动的长电级丝进行加工，单位长度上的损耗很少，从而提高了加工精度。尺寸精度可达0.010.02mm，表面粗糙度可达1.6. 3 适合加工材料：各种稀有、贵重金属材料，用机械加工方法不能加工的导电材料，高硬度、高脆性等难加工材料以及低刚度工件的加工。4 电级标准：采用制造成型的电极丝，不需要设计和加工工具电极，降低了成本，缩短加工周期。5 加工安全：采用水或水基工作液不会引燃起火，容易实现安全无人运转。2）数控电火花线切割机床基本结构：主要由机床本体、控制系统、脉冲电源、工作液循环系统和机床附体等部分组成。1 机床本体又称切割台，由床身、走丝机构、锥度

11、切割装置、丝架和夹具等部分组成。2 控制系统是进行电火花线切割的重要环节，它的主要作用是在加工过程中按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹，自动控制伺服进给速度，以获得所需工件的形状和尺寸。3 脉冲电源是将产生的脉冲信号放大，加到工件与电极丝之间，进行电蚀加工。4 工作液循环系统提供切割加工是的工作液，起到冷却、排屑和迅速恢复绝缘的作用。3）零件加工方法：电火花线切割加工是利用移动的细金属导线作为电极，对工件进行脉冲火花放电，靠放电时局部瞬时产生的高温来除去工件材料，电极丝在储丝筒带动下作正反向交替移动，脉冲电源的负极连接电极丝，正极连接工件，在电极丝和工件之间喷住工作液，工作台在水平面的

12、两个坐标方向上各自按预定的控制程序，由数控系统驱动作伺服进给移动，完成工件的切割加工。三、实训体会经过这五个工种的五天实习，我收获了很多新知识。尤其是对于机床的简单操作，钳工的手工实践，热加工的铸模与成型以及线切割的设计与数控实现，更加有了新体会，也锻炼了我的动手实践能力，磨练了我的细心、耐心和毅力等。第一个工种实习的内容是钳工，就是动手磨锤头。这些工具对于我而言，大多都不陌生，然而熟悉不代表一切顺利。使用圆锉磨圆弧的时候一不小心给磨深了，平面与圆弧不相切，导致后来修补平面时不得要领，浪费了好多精力和时间。虽然后来一切顺利，但这败笔之势已显，工件自然不如别人的美观。所以，这次失败的教训告诉我，

13、做任何事都不要操之过急，要细心、小心还要有耐心。下一个工种实习的内容是热加工，即铸模造型。这次实习总体来说比较顺利，但是因为敲击铸沙的力度没有掌握好，导致整个平面软硬程度不一，给后面的操作带来了一些小麻烦。也让我了解到，热加工虽然操作比较方便，但是模型的构建不是很精准，而且只能一次一个，不容易实现大批量加工制作。第三个工种实习的内容是数控电火花线切割，首先在计算机上设计出加工目标图样，在根据图样设计加工程序，最后操作数控机床实现电火花线切割。设计过程中需要注意的是，要保证外形轮廓没有断点，这样添加加工轨迹的时候才能一次性成功。而且，加工轨迹的切入点要选择好位置，方便切割时入手。电火花线切割过程

14、中要保证冷却液对钼丝的冷却作用，使其不至于起火，安全操作。第四个工种实习的内容是车削，我第一次见证从毛坯材料加工至工件的过程。看说明书时感觉车床挺复杂的，不容易懂，但在授课老师的讲解下，我逐渐学会了简单操作。整个过程中，我一直很小心仔细的操作车床，没有出现错误，工件加工出来也很完美。只是，在倒数第二步的时候，一时过于兴奋，退车方向错误，造成了无法弥补的缺陷，毁了工件。这也让我一直后悔至今，感到万分不该。最后一个工种实习的内容是铣削，类似于车削，只是其目的是加工平面。吸取了前几次的失误经验，这一次我格外的认真；结果非常让我满意，工件很完美。我的京工实习也以这一次的完美成果做了个漂亮的结尾！京工实习给予我近距离接触机械加工成型的机会，我也很努力的学习经验和许多新知识，感触颇深呐！只是，这种机会实在是少的可怜，让我们理论研究学习和实际操作联系有了很大的鸿沟，难以结合联系到一起。所以，我建议，以后如果有机会的话，可以多多安排学生们下厂实习，积累些动手实践的经验。提交时间：2012年1月12日星期四