样本-生产与运作管理课程设计(第一组).doc

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1、天津理工大学中环信息学院实验性课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计学院：经济与管理学院 专业：信息管理与信息系统班级：09信管1班 学号： 姓名： 指导教师：李国刚 2011年12月25日生产与运作管理实验性课程设计课程设计任务书设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计依据：1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。设计任务：1. 产品：A12. 设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）3.

2、 确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。4. 选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。组长：刘晨 陈佳曦组员及分工：女生组：樊洁静、霍俊君、李亚乔：企业组织结构设计陈佳曦、刘洋、赵锐：生产系统、组织方案、生产计划编制，平面图绘制男生组：编号#115（顾天宇、林雄、徐磊、周滨）：产品别负荷计算编号#116（宣鹏、付蕾、吴博、刘晨）：检验计算数据，排版 编号#117（徐明、孟赢豪、梁燕杰、曲喆）：设备别负荷计算（外壳部分，阀部分）编号#119（孙智腾、张金祥、李森、张群）：设

3、备别负荷计算（主体部分）编号#121（张济川、丁宁、汪卫）：设备数量计算一、设置生产单位根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库、生产车间如下分析。（一） 企业职能科室设置根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室设置为：企业经理室、采购供应部、物流部、生产部、人事部、销售部、财务部。企业组织结构图如图1。企业经理室采购供应部物流部财务部人事部销售部生产部原料库中间品库成品库机加工车间热处理加工区零部件检验区钳工区装配加工区防腐刷漆加工区包装区图1 企业组织结构图企业科室职能为：经理：1) 组织召开总经理办公

4、会议，贯彻落实会议决议；2) 全面负责、主持集团公司的日常经营、行政和业务活动，努力营造良好的企业发展运营内外部环境；3) 拟订和组织实施集团公司全局业务发展规划、年度经营计划，负责完成责任目标和年度计划拟订和组织实施集团公司内部管理机构设置方案；4) 对集团公司重大投资、经营活动正确决策，认真领导，杜绝重大事故、失误发生；5) 拟订集团公司的基本管理制度并制定完善的规章，负责各项制度落实，严格纪律，树立正气;聘任、解聘、调配集团公司副总经理及以下各阶层工作人员； 6) 拟订集团公司顾问、员工及参与公司事业人员的工资、福利、奖惩和利益分配等制度、政策；7) 拟订集团公司财务预算、决策和利润分配

5、、弥补亏损方案；负责追究处理各类原因给企业造成的经济损失和不良影响；8) 代表集团公司对外签订经济（事物）合同和处理业务；开展企业文化建设和凝聚力工程，提高企业知名度；9) 加强班子团结，充分发挥团队作用；定期向股东会、集团公司高级管理人员提出经营和财务状况报告；10) 负责集团公司各项工作的组织实施、检查和绩效考核；履行集团公司企业章程授予的其它职权，完成董事会赋予的其它任务。采购供应部：1) 根据生产和销售计划，编制年度采购计划；2) 负责公司附属生产企业所需的原材料和备品备件的采购供应和集团总部的仓库管理工作；3) 深入了解市场的竞争态势，多方收集供应商信息，不断拓宽购物渠道；4) 建立

6、分承包方档案，按照货比三家的原则。选择合格的供应商，负责与供应商接洽、谈判、寻价、议价和定价，代表公司与分承包方签订采购合同，并跟踪合同的执行情况；5) 了解、熟悉公司所需原材料的备品备件的品种、规格型号、物性指标和质量要求，努力用最合理的价格为公司采购最适应产品定位和生产技术要求的原铺 材料和备品备件；6) 负责进口原材料和备品备件及出口物资的保关、保险及银行开证等工作；7) 协调生技部组织生产自产原材料，以保证所属生产企业订购物资如数按时交货；8) 定期跟踪物资材料库情况，加强仓库物资堆放的规范管理，确保库房物资先进先出，避免、库存物资存放过期变质造成损失；9) 负责总部各附属公司的废品、

7、废料统一管理及处理工作。物流部：1) 负责商品的运输、验收、保管管理工作及其相关票据传递工作；2) 负责退、换货商品的审核及其相关的票据传递工作；负责商品库区管理及库存商品账目建立等工作；3) 营运进行库存商品保质期、超标及危险库存报警工作；4) 负责残滞商品归集、整理、清退返厂工作；5) 负责赠品建库及相关账目的管理工作；6) 负责损失商品的清理、申报、丢弃处理及相关的票据传递工作；7) 负责包装、废弃物的回收和管理工作。生产部：1) 执行生产前的一切准备工作，认真检查机台的运转情况，转换运转方式，试运行设备，并送检产品，保证质量指标；2) 执行公司的劳动纪律和上班制度；负责生产结束转换工作

8、及灭菌工作，保证设备的卫生， 做好设备的保养；3) 观察设备的运行，出现故障，及时与相关部门联系，排除故障，保证生产的正常运行；4) 按照SOP操作规定，尽可能减少个岗位相关损耗，提高效益，及时进行设备的维护保养，发现问题立即与相关部门联系解决；5) 清扫工作场所，保证车间和设备清洁卫生；6) 认真做好工作记录，每小时核实工作记录，检查数据的正确性，随时向领导汇报工作情况，按时上下班，督促辅助工的工作，保证生产的效率；7) 积极参与EHS活动，遵守公司各项EHS要求，所有的操作均无安全、环保无事故和事故隐患；8) 确保本部门与其他相关部门及部门内部良好的沟通渠道与合作关系，建立相互信任及融洽的

9、工作团队；9) 按时完成上级临时布置的工作或任务。人事部：1) 负责制定公司人事管理制度，实施并提出合理化意见和建议；2) 负责合理配置劳动岗位控制劳动力总量；3) 负责人事考核、考查工作。4) 建立人事档案资料库，规范人才培 养、考查选拔工作程序，组织定期或不定期的人事考核、选拔工作；5) 编制劳动力平衡计划和工资计划。6) 抓好劳动力的合理流动和安排；7) 制定劳动人事统计工作制度；8) 负责做好公司员工劳动纪律管理工作。9) 定期或不定期抽查公司劳动纪律执行情况，及时考核，负责办理考勤、奖惩、差假、调动等管理工作；10) 严格遵守劳动法及地方政府劳动用工政策和公司劳动管理制度，负责招聘、

10、录用、辞退工作，组织签订劳动合同，依法对员工实施管理；11) 负责核定各岗位工资标准。12) 做好劳动工资统计工作，负责对日常工资、加班工资、出差工资、出勤奖的报批和审核工作；13) 负责对员工劳保用品定额和计划管理工作；14) 配合有关部门做好安全教育工作；15) 负责编制培训大纲，抓好员工培训工作。销售部：1) 负责总体的营销活动，决定公司的营销策略和措施；2) 对营销工作进行评估和监控，包括公共关系、销售、客户服务等；3) 根据市场需求，市场的变化和市场与自己企业公司的关系来合适的将产品推销到需要的消费者手里。财务部：1) 起草公司年度经营计划；2) 组织编制公司年度财务预算；3) 执行

11、、监督、检查、总结经营计划和预算的执行情况，提出调整建议；4) 执行国家的财务会计政策、税收政策和法规；5) 制订和执行公司会计政策、纳税政策及其管理政策；6) 整合公司业务体系资源，发挥公司综合优势，实现公司整体利益的最大化；公司的会计核算、会计监督工作；7) 公司会计档案管理及合同（协议）、有价证券、抵(质)押法律凭证的保管；编写公司经营管理状况的财务分析报告；8) 负责公司股权管理工作，实施对全资子公司、控股公司、最大股东公司、参股公司的日常管理、财务监督及股利收缴工作；9) 组织经济责任制的实施工作，下达各中心核算与考核指标，组织业务考核和评价；10) 综合统计并分析公司债务和现金流量

12、及各项业务情况；11) 研究公司融资风险和资本结构，进行融资成本核算，提出融资计划和方案；防范融资风险；12) 负责公司存货及低值易耗品盘点核对。13) 会同公司综合部、技术部、采购部、仓库等有关部门做好盘点清查工作，并提出日常采购、领用和保管等工作建议和要求；公司总经理授权或交办的其它工作。（二） 企业生产系统设置根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的生产车间及有关的中间库、生产车间设置如下。1） 原料库：铸件原料、半成品、标准件、轴类件、壳体零件、油漆2） 中间品库：存放周转的在制品、半成品。3） 成品库：储存待市场销售的各类型号的泵。4） 机加工车间：按工艺流程

13、组织生产加工。（1）坯料加工区：（普车）（2）车床加工区：粗车加工区（普车、立车）、精车加工区（立车-1、普车）（3）铣床加工区：粗铣断面和铣槽加工区（卧铣床、立铣）、精铣加工区（立铣-1）铣螺纹加工区：粗铣螺纹加工区（数控铣-1、数控铣-2） 精铣螺纹加工区（数控铣-1、数控铣-2） （4）镗床加工区：粗镗加工区：（专用镗床-1）；半精镗加工区：（镗床-2）精镗加工区：（专用镗床-2）（5）钻孔加工区：（摇臂钻、立钻）（6）轴杆调直区：（专用调直仪、通用调直仪）（7）内外圆磨加工区：（外圆磨、内圆磨）5）热处理加工区：（热处理炉）要放到车间外6）零部件检验区：（检验台-1、检验台-2、检验台

14、-3、检验台-4、检验台-5）；7）钳工区：（钳工台）8）装配加工区：（部装钳工台-1、部装钳工台-2、部装钳工台-3、总装钳工台-4）9）防腐刷漆加工区10）包装区二、生产组织方案设计（一）生产类型规划设计根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，生产车间或生产环节的生产类型按多品种中小批量生产，工艺（对象）专业化原则布局。（为什么，即布置原则和特点）车间的分区布置如图2所示width: length=0.618 图 2 车间分区布置图: 坯料加工区 ：车床加工区 ：铣床加工区 ：零部件检验区 ：镗床加工区 ：轴杆调直区 ：钻孔加工区 ：钳工区：内外圆磨加工区 ：装配加工区 ：防腐刷漆加工区

15、：包装区 ：热处理加工区 （二）订单产品的物料清单依据产品基本结构树，以及A1产品订单数为450台，其A1的物料清单如表1所示。 表1 A1产品物料清单外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-13212111121111450450900450450450450900450450450450（三） 产品别负荷计算1） 泵体零件工艺过程及负荷计算依据泵体零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件的工时负荷如下表2所示。表2 泵体零件工艺过程及负荷计算工序号123456工序名粗车精车钻

16、孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂钻立铣立铣-1检验台-1工时（分）492453负荷（分）180040509004800225013502）衬套零件工艺过程及负荷计算依据衬套零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件衬套的工时负荷如下表3所示表3 衬套零件工艺过程及负荷计算工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时303313141444负荷（分）1350013501350585063006300180018003）主杆零件工艺过程及负荷计算依据主杆零件工艺过程，工时定额及应用设备

17、类型，生产450件主杆的工时负荷如下表4所示表4 主杆零件工艺过程及负荷计算工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20233455434负荷（分）9000900135013501800225022501800135018004）从杆零件工艺过程及负荷计算依据从杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产900件从杆的工时负荷如下表5所示表5 从杆零件工艺过程及负荷计算工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时

18、255424负荷（分）90022502250180090018005）轴套零件工艺过程及负荷计算依据轴套零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件轴套的工时负荷如下表6所示表6 轴套零件工艺过程及负荷计算工序号123工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时131负荷（分）45013504506）阀体零件工艺过程及负荷计算依据阀体零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件阀体的工时负荷如下表7所示表7 阀体零件工艺过程及负荷计算工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.5负荷（分）90045045013502257）阀杆零件工艺

19、过程及负荷计算依据阀杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件阀杆的工时负荷如下表8所示表8 阀杆零件工艺过程及负荷计算工序号1234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.5负荷（分）450900900225（四） 设备别负荷计算依据各个零件的加工工艺和工序的加工消耗的时间，设备消耗的时间如下表9所示。表9 设备别负荷计算外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆总时间车0765018002250360007650普车1800180031502700450225090013507200立车18001800001800立车-118001800001800铣床0

20、0450450450立铣180018001350135003150立铣-122502250002250数控铣-104500450004500数控铣-209000900009000专用镗床-105850585005850镗床-206300630006300专用镗床-206300630006300摇臂钻90090000900立钻1800180004504502250深钻孔0135001350调直仪03600360003600专用调直仪01800180001800内圆磨01350135001350外圆磨01800180001800钳工台00225013509002250检验台-11350135000

21、1350检验台-201800180001800检验台-301800180001800检验台-403600360003600检验台-54504504504504502252251350热处理炉022500135009000022500(五)负荷能力分析依据订单的加工周期，工作时间设计为：单班、每周五天工作制。各订单产品的加工时间如表10所示。表10 订单时间产品品种A1数量450交货期11订单加工时间11860（5280）（六）生产设备台数确定根据资料给出的情况，依据产品生产工工艺，订单消耗时间和产品加工时间，各类生产设备需要量如下表11所示。表11 各类设备设置表工艺流程设备台数车床加工车2普

22、车2立车1立车-11铣床加工铣床1立铣1立铣-11数控铣-11数控铣-22镗床加工专用镗床-12镗床-22专用镗床-22钻孔加工摇臂钻1立钻1深钻孔1轴杆调直调直仪1专用调直仪1内圆磨1外圆磨1钳工钳工台1零部件检验检验台-11检验台-21检验台-31检验台-41检验台-51热处理加工热处理炉5三、企业布置示意图企业布置示意图如下图3：图3 企业布置示意图四、编制作业计划依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的MRP法对该月排出较优的产品周进度计划，日进度计划。通过对产品的订货数量和交货期进行分析，根据现有的生产设备和生产能力决定依照产品的订货先后顺序和产品的交货时间前后进行加工生产，即按照表

23、10订单时间给定的内容依次对各种产品进行生产。经过对给定资料的分析选用MRP法制定产品生产的进度计划，通过使用MRP法编制的周进度计划与日进度计划如下表12，表13：表12 生产周计划表生产计划表（周计划）周期（周）第一周第二周第三周总工时（天）周期（天）12345678910111213141515订单量台份450休息休息15生产量泵体4502052054015法兰盘9004104108015衬套4502052054015主杆4502052054015从杆9004104108015轴套4502052054015阀体4502052054015阀杆4502052054015表13 生产日计划表产

24、品生产计划表（日计划）周期（日）1234567891011总工时日产量（计算值）订单量台份45011生产量泵体45041414141414141414141401140.9091 法兰盘90082828282828282828282801181.8182 衬套45041414141414141414141401140.9091 主杆45041414141414141414141401140.9091 从杆90082828282828282828282801181.8182 轴套45041414141414141414141401140.9091 阀体45041414141414141414141401140.9091 阀杆45041414141414141414141401140.9091 通过上表我们可以得到每种产品的生产进度和生产日期.我们可以看出根据订货的要求我们可以清楚的知道每种产品每天生产多少和在哪天生产，何时完工都可以看出。由此来合理的安排生产工作，最终满足客户的需要。