数控加工编程实训.doc
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1、目录一、零件分析1.数控铣零件的分2.数控车零件的分析二、工艺和程序设计一)数控铣零件工艺和程序设计1.数控铣零件的工艺分析2.刀具的选择3。切削参数的选择二)数控车零件工艺和程序设计1.数控车零件的工艺分析2.刀具的选择3.切削参数的选择三、数控加工程序清单1.数控铣零件程序清单2.数控车零件程序清单四、总结一、 零件分析1. 数控铣零件的分 该零件的整体尺寸精度要求不高,只有部分尺寸要求较高,如20。形状精度也不高,但位置精度要求较高,如图前后两侧面对基准A 的平行度要求为0.03mm、上下面对基准A 的平行度要求为0.05mm、前后面对基准C的垂直度为0.03um。表面粗糙度要求不高,底
2、面为1.6um、上表面及两侧为3.2um,其他为6.4um。2. 数控车零件的分析通过对零件图纸的分析研究,判断该零件的结构和技术要求都比较合理,符合工艺要求,视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。 该零件属轴类回转体零件,零件材料为铸件,所有表面需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。零件尺寸为长120mm,最大直径为60.二、 工艺和程序设计一)数控铣零件工艺和程序设计1. 数控铣零件的工艺分析 此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高,零件采用平口钳装夹。在安装工件时,要注意工件安装要放在钳口中间部位。安装台虎钳时,要对它的固定钳口找正,共工件被加工部分
3、要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉,安装工件时注意工件上浮。将工件坐标系G54建立工件表面、零件的对称中心处。针对零件图样要求给出加工工序:1) 铣上表面,保证尺寸41mm,选用80mm可转位面铣刀,T12) 精铣上表面,保证尺寸40.5mm,选用80mm可转位面铣刀,T13) 加工深3mm的凹形腔,选用80mm可转位面铣刀,T14) 根据零件图加工图形周边,选用16mm立铣刀,T25) 铣工件四周,选用16mm立铣刀,T26) 钻2X32mm的孔,选用32mm钻头,T37) 钻4X8.5mm的螺纹底孔,选用8.5mm钻头,T58) 攻螺纹M10,选用M10机用丝锥,T62. 刀具的选择 加工
4、中采用的道具有80mm可转位面铣刀、16mm立铣刀、选用32mm钻头、8.5mm钻头、M10机用丝锥3. 切削参数的选择工序加工面刀具号刀具类型主轴转速r/mm尽给速度mm/min1粗铣上表面T180mm可转位面铣刀5003002半精铣上表面T180mm可转位面铣刀8002003凹形腔T180mm可转位面铣刀5003004图案周边T216mm立铣刀8002005工件四周T216mm立铣刀8002006钻2X32mm的孔T332mm钻头7501207钻4X8.5mm的螺纹底孔T58.5mm钻头7501008攻螺纹M10T6M10机用丝锥100二)数控车零件工艺和程序设计1. 数控车零件的工艺分析
5、通过对零件图纸的分析研究,判断该零件的结构和技术要求都比较合理,符合工艺要求,视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该安零件属于回转体零件,尺寸为长120mm,最大直径为60的阶梯轴。2. 刀具的选择根据零件的加工要求,端面可采用可转位硬质合金90度偏头端面车刀T01,轮廓粗精车均采用可转位硬质合金93度偏头外圆车刀T02,螺纹采用可转位硬质合金外螺纹车刀T04,选择20的高速钢钻头钻孔T07,镗内孔用焊接的硬质合金镗刀T05,切断采用宽4mm的机夹硬质合金切断T05。3. 切削参数的选择序号加工内容要求刀具号刀具类型主轴转速m/min进给量1粗车端面,留余量0.4mmT01可转位硬质合金
6、90度偏头端面车刀8000.32切槽刀T02T03宽4mm切槽刀宽3mm切槽刀12000.153粗车外圆轮廓,留单面余量0.4mmT01可转位硬质合金93度偏头端面车刀8000.34精车外圆轮廓至要求T01可转位硬质合金93度偏头端面车刀12000.155车螺纹T04可转位硬质合金外螺纹刀5006钻内孔T05T0618高速钢钻头25高速钢钻头5000.37镗内孔至要求T07焊接硬质合金镗刀25000.158车断T04宽4mm机夹硬质合金切断刀6000.1三、 数控加工程序清单1. 数控铣零件程序清单程序1%0001N10 G90 G54 M03 S500 M08 T01N20 G00 X145
7、 Y35N30 G43 Z25 H01N40 G00 Z-1N50 G01 X-145 F120N60 Y-35N70 X145N80 Y35N90 Z-1.5 S800N100 X-145 F200N110 Y-35N120 X145N130 Y35N140 GOO Z50 M05N150 T02 M06N160 G90 G54 M03 S500 M08N170 G43 Z25 HO2N180 G41 G00 X130 Y-70 D01N190 G01 Z-22N200 X100N210 Y60N220 G03 X90 Y70 R10N230 X-90 N240 G03 X-100 Y60
8、R10N250 Y-60N260 G03 X-100 Y-70 R10N270 X90N280 G03 X100 Y-60 R10N290 G41 G01 X100 Y-60 D02 F250 S800N300 Y60N310 G03 X90 Y70 R10N320 Y-90N330 G03 X-100 Y60 R10N340 Y-60N350 G03 X-90 Y-70 R10N360 X90N370 G03 X100 Y-60 R10N380 Y70N390 G00 Z50 M05N400 G90 G54 M03 S500 M08 T01N410 G00 X20 Y10N420 Z0N43
9、0 G01 Z-16.5N440 X-20N450 Y-10N460 X-10N470 G00 Z50 M05N480 T02 M06N490 G90 G54 M03 S800 M08N500 G43 Z0 H02N510 G41 G00 X60 Y-10 D02N520 G01 Z-18N530 G02 X80 Y18.66 R20N540 Y50N550 X80N560 Y18.66N570 G02 Y-18.66 R20N580 Y-50N590 X80N600 Y-18.66N610 GO2 X60 Y0 R20N620 Y10N630 Z0N640 G00 X40.981 Y-30N
10、650 G01 Z-16.5N660 Y-20.4905N670 G03 X0 Y20.4905 R40.4905N680 X-15.376 Y9.8855 R15N690 G02 X40.981 Y20.4905 R15N700 G03 X0 Y-20.4905 R40.981N710 X15.376 Y-9.8855 R15N720 G02 X40.981 Y-20.4905 R15N730 Y-30N740 G00 Z50 M05N750 T03 M06N760 G54 M03 S1000 M08N770 G00 X85 Y0N780 G43 Z25 H03N790 G99 G81 Z-
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