数控车床实验报告.doc

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1、数控中级技能实训实习报告学 号：8姓 名：刘璐班 级：2010级工业工程组 别：第二组实习时间：2013.12.052013.12.07数控中级技能实训实习报告学 号：1姓 名：黄蕾班 级：2010级工业工程组 别：第二组实习时间：2013.12.052013.12.07一、 实习目的1. 掌握数控加工工艺，能够正确选择刀具、量具、夹具；2. 掌握数控编程的方法和技巧；3. 比较熟练的调试程序，能够进行二维模拟和三维仿真；4. 能够正确操作机床进行加工。二、 实习内容5. 掌握数控机床操作方法；6. 掌握数控机床工件坐标系的建立方法；7. 掌握数控机床刀具补偿的设定方法；8. 掌握数控机床程序

2、的调试；9. 掌握数控机床的加工方法。三、 实习步骤（一）数控车床常用循环1.轮廓车削循环CYCLE95NPP:子程序名MID：粗加工时最大切削深度FALZ：Z轴方向精加工余量FALX：X轴方向精加工余量FAL：轮廓加工余量FF1：粗加工进给速度FF2：粗加工切割速度FF3：精加工进给速度VARI:加工方式DT：粗加工停留时间DAM：粗加工距离VRT：退刀距离2.切槽循环CYCLE93SPD：起始点直径SPL：起始点Z坐标WIDG：槽宽（底部）DIAG：槽深STAI：槽倾斜度ANG1：槽起始边倾斜角ANG2：槽结束边倾斜角RCO1：槽起始边顶部倒圆（取正值）或倒角（取负值）RCO2：槽结束边顶

3、部倒圆（取正值）或倒角（取负值）RCI1：槽起始边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值）RCI2：槽结束边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值）FAL1：槽底部余量FAL2：槽侧边余量IDEP：每次切削深度DTB：刀切到槽底停留时间VARI：加工方式VRT：退刀距离3.螺纹车削循环CYCLE97PIT：导程MPIT：粗牙螺纹公称直径SPL:起始点Z坐标FPL：螺纹结束点Z坐标DM1：螺纹起始点直径DM2：螺纹结束点直径APP：导入距离ROP：引出距离TDEP:螺纹深度FAL：余量IANG:切入角度NSP：刀具起始点入刀角度NRC：粗车次数VARI：加工方式NUMT：螺纹个数VRT：退刀距离（二） 数控

4、车削综合练习1. 图纸2. 工艺路线通过图纸，可以得出工件加工步骤：1.平端面2.粗加工外轮廓3.精加工外轮廓4.切槽5.车螺纹6.切断。3. 程序a.MPFN10 G54N20 TRANS Z85N30 T1 D1N40 G96 S80 M4 F0.1N50 G0 X27 Z0N60 G1 X-1N70 G0 X27 Z2N80 CTCLR95(“a1”,2,0.1,0.5,0,0.1,0.05,0.001,1,0,0,1)N90 TCPN100 T3 D1N110 G96 S100 M4 F0.07N120 CYCLE95(“a1”,0,0,0,0,0.001,0.001,0.07,5,0

5、,0,0)N130 TCPN140 T5 D1N150 G96 S60 M4 F0.1N160 CYCLE93(18,-50,4,2,0,45,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,5,0)N170 TCPN180 T7 D1N190 G97 S600 M3 F1.5N200 CYCLE97(1.5,0,-34,-52,18,18,2,2,0.92,0.1,-30,0,5,1,3,1,0)N210 TCPN220 T5 D1N230 G96 S60 M4 F0.1N240 G0 X27 Z-76N250 G1 X2N260 G0 X27N270 TCPN280 M30A1.SPFN10 G1 X10 Z0N20 G1 X14 Z-20 N30 G1 Z-34N40 G1 X18 Z-36N50 G1 Z-56N60 G1 X20N70 G3 X24 Z-58 CR=2 N80 G1 Z-78N90 G1 X26 N100 M17TCP.SPFN10 G53 D0 G0 X200 Z200N20 M17