系统需求分析说明书(QC管理).docx

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1、GET.GEK IT S.MIS部门需求说明-QC管理版本 文件编号： 生效日期： 受控编号： 密级：版本：修改状态：总页数12正文附录编制：IT审核：批准： 部门需求说明-QC管理 版本: 日期: 文档修改记录修改编号修改页码及条款修改人审核人修改日期生成版本目录1.需求概要说明42.需求具体描述42.1.QC管理42.1.1.松纱外发结论42.1.2.新纱审批42.1.3.收纱52.1.4.色牢度测试52.1.5.色纱结论62.1.6.客批结论62.1.7.成纱结论62.1.8.QC单据打印72.2.统计查询72.2.1.色纱结论查询82.2.2.色牢度查询82.2.3.客批年报82.2.

2、4.客批月报92.2.5.QC批色年报92.2.6.QC批色月报93.待定问题10部门需求说明-QC管理1. 需求概要说明业务需求：1) 松发外发结论2) 新纱审批3）色牢度测试4）色纱结论5）客批结论6）成纱结论用户描述：用户分类角色角色描述用到的功能QC管理员QC管理负责QC质量整体动作及结论核对松纱外发结论、新纱审批、色牢度测试、色纱结论、成纱结论色纱结论检测员色纱结论输入负责QC色纱结论输入色纱结论成纱结论检测员成纱结论输入负责QC成纱结论输入成纱结论Sales客批输入员客批结论输入负责QC送客批后，客批结论的输入客批结论需求范围： QC缸号的检测结论（色牢度测试结论、色纱结论、客批结

3、论、成纱结论、松纱外结论）QC新纱审批结论2. 需求具体描述2.1. QC管理 功能概述：1、主要是针对染台送的缸号进行按缸检验给出结论2、如果有需要客批的，则送客批，等客批结论。3、QC检验给出结论有松纱外发、色牢度、色纱、成品、客批4、QC的结论为接下的生产提供依据，或是进入下道工序或是回修。2.1.1. 松纱外发结论A、 记录信息有：缸号、结论、备注、操作人、操作时间缸号提取松纱外发的缸号结论OK/Fail备注给出具体描述B、 显示信息有：缸号、色号、纱批、单纱重、个数、投染量、原纱量、排单号、纱类、纱支、股数、原色号C、 松纱外发结论主要是检测松纱外发回仓库之前，检测其松纱是否满足分缸

4、要求（单纱重、密度等），以便能直接投入染台生产如果有部分不合格，实际是退外发还是松纱车间再松扣外发厂加工费以实际操作处理，系统只需给出松纱外发结论为OK的，才允许其入库进仓D、 此处限制了松纱外发回仓库的入库操作，缸号的松纱外发OK，则不允许进行入库操作2.1.2. 新纱审批A、 审批信息有：审批单号、检验项目（评级、备注）、测试结论、适用范围、备注审批单号NYC年月（各2位）流水号（4位）检验项目WHITE（色纤、粗细纱、粗节）、NAVY（白星、横条、其它）测试结论接受、有条件接受、不接受（单选）适用范围专单专用、白色、浅色、中色、深色、任意色B、 显示信息有：纱批信息、物测信息纱批信息纱批

5、、纱类、纱支、股数、色号、来源物测信息综合结论、实测支数、支数偏差、条干CV%、细节/千米、粗节/千米、棉结/千米、毛羽、强力CN、强力CV%、伸长率%、实测捻度/inch、捻度CV%、扭骨综合结论：测试项目测试值结论测试项目测试值结论实测支数强力CN支数偏差强力CV%条干CV%伸长率%细节/千米实测捻度/inch粗节/千米捻度CV%棉结/千米（200）扭骨毛羽C、 同一纱批允许多次审批（一般一次）D、 用输入纱批或是条件组合查询或是系统自动列出未审批的新纱批E、 纱批为原纱仓入库的纱批（包括花灰纱转仓过来的，它也需进行新纱审批），进行审批以理确定适合染何类色的纱F、 打印审批单的“GES坯纱

6、检验报告”，格式见用户提供最新的格式，可在同模块实现或另一模块实现自动列出纱批条件是未进行新纱审批、原纱仓汇总表其缸号2.1.3. 收纱A、 记录信息有：缸号、色号、跟踪ID、操作人、操作时间纱批、纱类、纱支、股数、个数、单纱重、投染量、原纱量、排单号、机型、机台号（此处信息可不保存）B、 显示信息有：缸号信息、订单信息、历史接收信息缸号信息缸号、客户、纱批、纱类、纱支、股数、色号、筒子个数、单纱重、重量、排单号、交期、机台号订单信息客户、最终客户、订单号、订单备注、是否大货、订单交期、订单重量、订单类型（同一缸号对应多订单）历史接收信息缸号、色号、操作人、操作时间、个数、单纱重、投染量、原纱

7、量、QC结论、结论部门、QC时间（此处可显示包括结论修改明细）C、 提供功能：接收、增加、查询D、 收纱情况有：本厂染台送QC、外发染色增加本厂染台送QC当染台生产跟踪状态送QC，且未作结论，则系统可自动列出未接收的缸号（可考虑收纱后回写生产跟踪表示QC已收纱或是利用收纱记录进行判断）只要有生产跟踪状态“送QC”，且未接收，才能进行收纱外发染色对外发没有送QC接口，需要QC自动增加收纱记录如果有增加记录，但没有QC结论(应该是当没有QC结论或QC结论不是FAIL时)，则不允许再增加E、 用户输入缸号或是条件查询或是系统自动列出可接收缸号、显示其缸号信息F、 同一缸号可多次接收或是多次增加G、

8、本厂接收后的QC结论，需回写生产跟踪的QC结论H、 本厂QC结论只对接收后的记录进行处理，即只有接收后才能进行色牢度测试、色纱结论2.1.4. 色牢度测试A、 测试信息有：缸号、跟踪ID、色号、测试结论、测试项目、测试数据、备注、操作人、操作时间缸号、跟踪ID来源于收纱记录测试结论OK/Fail(对一次接收只有一个结论)测试项目水洗牢度、汗渍牢度、水渍牢度、磨擦牢度、日晒牢度（参考LAPDIP的测试项目）测试数据数字型其格式如下：缸号结论跟踪ID测试项目LAP标准值测试数据备注操作人操作时间N0601001Fail2001水洗牢度3.03.52006-01-02汗渍牢度442006-01-02

9、磨擦牢度2.02.52006-01-03N06010001OK2005水洗牢度33.62006-01-05汗渍牢度44.12006-01-07磨擦牢度2.02.32006-01-08B、 同一次接收的缸号，其测试数据可分多次输入保存C、 同一缸号多次接收，则有多次色牢度测试结论与测试数据D、 在输入测试数据时，系统自动调出Lap Dip同色号的标准测试值，以作参照，当测试值标准值时，系统给出提示E、 测试记录只对已接收的进行记录F、 用户可输入缸号或是条件组合查询，显示接收缸号及跟踪ID、以便用户进行测试记录G、 色牢度测试结论在系统中与色纱结论没有直接关系，实际可能会因色牢度结论而修改色纱结

10、论H、 一般色牢度结论都较色纱结论出来I、 修改可修改条件参照色纱结论可修改条件2.1.5. 色纱结论A、 记录信息有：缸号、跟踪ID、色号、色纱结论、结论部门、挑筒信息、QC备注、操作人、操作时间色纱结论OK（A、B、C、D）/Fail/送客批结论部门QC客批（默认为QC）挑筒信息去内筒脚、去外筒脚（来源字典或是手工输入）其格式如下：缸号跟踪ID色号色纱结论结论部门去内筒脚去外筒脚QC备注操作人操作时间N06010012001RW001FailQC2006-1-1N06010012001RW001送客批QC2006-1-2N06010012001RW001Fail客批2006-1-3N060

11、10012001RW001OK客批2006-1-4N06010012001RW001FailQC2CM3Cm2006-1-5N06010022002RW002OKQC3CM4Cm2006-1-6B、 显示信息有：缸号信息、订单信息、历史结论信息、颜色板缸号信息缸号、客户、纱批、纱类、纱支、股数、色号、个数、单纱重、重量、排单号、交期、机台号订单信息客户、最终客户、订单号、订单类型、织法、订单备注、是否大货、订单交期、订单重量。历史结论信息缸号、跟踪ID、色号、色纱结论、去内筒脚、去外筒脚、QC备注、操作人、操作时间显示条件是：同一缸号、跟踪ID，包括QC修改明细记录颜色板根据色号显示其颜色C、

12、 只对接收的缸号、跟踪ID进行色纱结论、多次接收，则有多次色纱论D、 其色纱结论需回写生产跟踪中的QC结论E、 QC结论的修改都需要进行记录，以便用户查询F、 修改QC对QC结论的修改处理情况1、缸号状态转缸、待改色、取消、完成，不能再修改2、缸号状态待回修，但生产跟踪状态未有“开回修时间”，即没有开回修缸启动生产跟踪，不能修改，系统给出提示“已开回修缸，请取消生产跟踪”，让车间计划部取消生产跟踪，方可修改3、缸号状态回修，即已开回修缸，进入了生产跟踪，不能修改4、QC结论是Fail,结论部门是“客批”，则QC不能修改，只有Sales才能修改5、QC结论是OK，结论部门是“客批”，QC可修改，

13、其条件是在1、2、3之外6、缸号已送络筒，其结论可修改，络筒如果是整缸退，则需要QC结论为Fail,才能退染台7、缸号已送络筒，络筒部分退染台，其结论不变8、同一缸号有第二次接收，则第一次接收结论不能修改。（应该是如果染棉已回修,而QC尚未重新接收,则QC结论界面不能修改即可）9、挑筒结论，可随时间修改，修改后需要邮件通相关部门人员（它相当于目前系统的缸备注修改）（注：当前结论是待客户批色时，不需要邮件通知各部人员）G、 每次结论修改都需邮件通知相关人员H、 色纱结论限制了染台送络筒或是外发，只有色结论OK，染台才能送络筒车间（排除抽纱情况）I、 打印提供QC合格通知单、不合格通知单打印，其格

14、式参照目前系统J、 用户输入缸号或是条件组合查询，显示接收缸号、跟踪ID显示其色纱结论2.1.6. 客批结论A、 记录信息有：缸号、跟踪ID、色号、QC结论、结论部门、客批评语、备注、操作人、操作时间缸号、跟踪ID来源收纱记录QC结论OK/Fail客批评语50，输入客批评语结论部门QC/客批（默认为客批）B、 显示信息有：缸号信息、订单信息、历史结论信息缸号信息缸号、客户、纱批、纱类、纱支、股数、色号、个数、单纱重、重量、排单号、交期、机台号订单信息客户、最终客户、订单号、订单类型、织法、订单备注、是否大货、订单交期、订单重量。历史结论信息缸号、跟踪ID、色号、色纱结论、客批评语、备注、操作人

15、、操作时间（只显示结论部门客批的）C、 只对QC结论送客批，作出结论D、 修改客批结论修改情况1、当前最新结论部门客批，才能进行修改2、缸号状态转缸、待改色、取消、完成，不能再修改2、缸号状态待回修，但生产跟踪状态未有“开回修时间”，即没有开回修缸启动生产跟踪，不能修改，系统给出提示“已开回修缸，请取消生产跟踪”，让车间计划部取消生产跟踪，方可修改3、缸号状态回修，即已开回修缸，进入了生产跟踪，不能修改4、同一缸号有第二次接收，则第一次接收结论不能修改E、 与色纱结论共享同一表操作F、 用户输入缸号或是条件组合查询或系统自动列出未作客批结论的缸号、跟踪ID，显示接收缸号、跟踪ID显示其色纱结论

16、自动列出条件是：色纱结论送客批2.1.7. 成纱结论A、 记录信息有：缸号、色号、结论、备注、操作人、操作时间缸号来源于分缸信息（包括本厂、外发）结论OK/FailB、 显示信息有：缸号信息、订单信息、历史结论信息、颜色板缸号信息缸号、客户、纱批、纱类、纱支、股数、色号、个数、单纱重、重量、排单号、交期、机台号订单信息客户、最终客户、订单号、订单类型、织法、订单备注、是否大货、订单交期、订单重量。历史结论信息缸号、色号、结论、备注、操作人、操作时间颜色板纱的颜色C、 成纱结论、需有色纱结论OK，才进行操作 D、 用户输入缸号或是条件组合查询或是系统自动列出未作成纱结论缸号、显示缸号，以便用户操

17、作E、 修改缸号在成品装箱有记录，修改成纱结论，系统给出提示“已有装箱是否修改”每次修改，系统自动记录其修改明细，以便用户查询修改需要邮件通知相关部门人员F、 外发厂，不管缸重，每缸都需有成纱结论，成品间才能进行装箱装单，没有结论需给出提示，可允许成纱结论Fail的入库，系统给出提示即可本厂，缸重300KG其缸号一定需要成纱结论，络筒车间才能送成品间，成品间才能进行装箱装，没有成纱结论的需要给出提示（排除抽纱、筒脚可回用、筒脚不可回用情况）G、 成纱结论限制了络筒送成品间，成品间装箱2.1.8. QC单据打印A、 印类型有QC结论OK通知单、QC结论不OK通知单、送客批清单B、 结论OK通知单

18、打印，其信息有：TO、FROM、打印人、打印时间、结论描述缸号、纱类、纱支、股数、色号、客户、个数、QC纱个数、挑筒意见、排单号、订单号、备注C、 送客批清单信息：缸号、客户、订单号、纱类、纱支、股数、色号、订单重量、送客批时间、Sales、订单交期D、 用户可输入缸号或是时间段或是条件组合查询，显示缸号结论信息E、 其单据格式参照现有系统2.2. 统计查询功能描述： 其查询计算公式描述如下。1、 QC批色（按染棉厂、外发、汇总统计）a) 日报i. QC批色缸数OK率（日报）=（当天QC批色直接出货缸数+当天QC送客户批色缸数）/（当天QC批色直接出货缸数+当天QC送客户批色缸数+当天QC F

19、AIL缸数）ii. QC批色重量OK率（日报）=（当天QC批色直接出货重量+当天QC送客户批色重量）/（当天QC批色直接出货重量+当天QC送客户批色重量+当天QC FAIL重量）iii. 日报统计时间段：昨天早上7：00：00到今日早上7：00：00iv. 对于缸号数据统计，按QC最近一次接收络筒送样时为跟踪点。对于更改结论（络筒送样时间相同），统计时相同结论按最近一次为准，之前的报表数据按最新结论修正。b) 月报i. 根据最新日报数据生成当前月报数据。ii. QC批色缸数OK率（月报）=（本月QC批色直接出货缸数+本月QC送客户批色缸数）/（本月QC批色直接出货缸数+本月QC送客户批色缸数+

20、本月QC FAIL缸数）iii. QC批色重量OK率（月报）=（本月QC批色直接出货重量+本月QC送客户批色重量）/（本月QC批色直接出货重量+本月QC送客户批色重量+本月QC FAIL重量）iv. 月报统计时间段：上月1号7：00：00到本月1号7：00：00c) QC批色直接出货缸数、QC批色直接出货重量指QC用户系统OK缸数、重量（投染重量）。d) 日报明细。（用时间段查询）2、 客户批色（按染棉厂、外发、汇总统计）a) 日报i. 客户批色缸数OK率（日报）=当天客户OK缸数/（当天客户OK缸数+当天客户FAIL缸数）ii. 客户批色重量OK率（日报）=当天客户OK重量/（当天客户OK重

21、量+当天客户FAIL重量）iii. 日报统计时间段：昨天早上7：00：00到今日早上7：00：00iv. 对于缸号数据统计，按QC最近一次接收络筒送样时为跟踪点。对于更改结论（络筒送样时间相同），统计时相同结论按最近一次为准，之前的报表数据按最新结论修正。b) 月报i. 根据最新日报数据生成当前月报数据。ii. 客户批色缸数OK率（月报）=本月客户OK缸数/（本月客户OK缸数+本月客户FAIL缸数）iii. 客户批色重量OK率（月报）=本月客户OK重量/（本月客户OK重量+本月客户FAIL重量）iv. 月报统计时间段：上月1号7：00：00到本月1号7：00：00c) 日报明细。（用时间段查询

22、）3、 相关数据能生成对应的EXCEL表（附相关格式；所附格式是按所有客户取值的）。4、 能选择中间商客户或最终客户生产以上格式的相应客户数据报表。2.2.1. 色纱结论查询A、 用户输入缸号或是条件组合查询B、 显示信息有：缸号信息、订单信息、结论信息、历史结论信息缸号信息缸号、客户、纱批、纱类、纱支、股数、色号、个数、单纱重、重量、排单号、交期、机台号订单信息客户、最终客户、SALES、订单号、订单类型、织法、订单备注、是否大货、订单交期、订单重量。历史结论信息缸号、跟踪ID、色号、色纱结论、去内筒脚、去外筒脚、QC备注、操作人、操作时间其格式如下：缸号跟踪ID色号色纱结论结论部门去内筒脚

23、去外筒脚QC备注操作人操作时间N06010012001RW001FailQC2006-1-1N06010012001RW001送客批QC2006-1-2N06010012001RW001Fail客批2006-1-3N06010012001RW001OK客批2006-1-4N06010012001RW001FailQC2CM3Cm2006-1-5N06010022002RW002OKQC3CM4Cm2006-1-62.2.2. 色牢度查询A、 用户输入缸号或是条件组合查询B、 显示信息有：缸号信息、订单信息、色牢度测试信息、历史测试记录信息缸号信息缸号、客户、纱批、纱类、纱支、股数、色号、个数、

24、单纱重、重量、排单号、交期、机台号订单信息客户、最终客户、订单号、订单类型、织法、订单备注、是否大货、订单交期、订单重量。色牢度测试明细信息缸号结论跟踪ID测试项目LAP标准值测试数据备注操作人操作时间N0601001Fail2001水洗牢度3.03.52006-01-02汗渍牢度442006-01-02磨擦牢度2.02.52006-01-03N06010001OK2005水洗牢度33.62006-01-05汗渍牢度44.12006-01-07磨擦牢度2.02.32006-01-082.2.3. 客批年报A、 显示信息有其格式为：客户批色OK率(2006年月报)月份一月二月三月四月五月六月七月

25、八月九月十月十一月十二月合计客户批色缸数总重量（kg）OK缸数缸数（%）重量（kg）重量（%）Fail缸数重量（kg）B、 可以分本厂客批，外发客批。2.2.4. 客批月报A、 其显示信息有其格式为：1月份客户批色日报（汇总）日期客户批色OKFAILOK缸数百分率（%）OK重量百分率（%）缸数重量（kg）缸数重量（kg）缸数重量（KG）1月1日1月2日1月3日1月4日1月5日1月6日1月7日B、 可以分本厂客批、外发客批。2.2.5. 纱批色年报A、 其显示信息有其格式为：染棉厂色纱QC批色OK率(2006年月报)月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计QC批色缸数总重量（

26、kg）OK缸数QC批色直接出货送客户批色缸数%重量（kg）QC批色直接出货送客户批色重量%Fail缸数重量（kg）B、 可分本厂、外发、汇总2.2.6. 纱批色月报A、 其显示信息有其格式为：染棉厂色纱QC批色日报日期QC批色OKFAILOK缸数百分率（%）OK重量百分率（%）QC批色直接出货送客户批色缸数重量（kg）缸数重量（kg）缸数重量（kg）缸数重量（kg）1月1日1月2日1月3日1月4日1月5日B、 可分厂、外发、汇总3. 待定问题1、请在QC报表中增加一个统计数据：批色轮次统计批色轮次=送客户批色缸数/客户批色OK缸数说明：1、因从送客户批色到客户批色出结果的时间跨度长，并且不同缸的纱批色所用时间往往都不同。因此，批色轮次统计采取同一时间段内的QC送客户批色缸数/客户批色OK缸数来表示，从短期来看，此数值代表性不强，但长期来看，则可比较准确的反映出实际情况。2、在统计时间段内，如果同一缸纱送客户批色只送了一次，则缸数记为1缸，如果送了两次，则缸数记为2缸，以此类推。（送客户批色缸数应直接等于QC批色报表中的数据。）3、客户批色OK缸数应直接等于客户批色报表中的数据。4、可按时间段、客户、染棉生产、外发生产为条件或组合条件来查询数据。5、按月生成月报数据。 GET.GEK IT, 2004 Page 12 of 12