供应链教案第十一章物流库存管理.ppt

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1、第十一章 物流库存管理 第一节 物流库存管理概述库存是供应链物流系统的一项重要功能，它克服了物品生产与消费在时间上的差异，提供了物流的时间效用。在供应链各节点的衔接处一般都存在库存 一、物流库存效用及管理目标供应链的两个流：订单信息流与物品转移流均与库存有关，市场的不确定性加大了各节点上的风险；同时物品流转时还存在正常和非正常的滞留，所以需要库存来进行调节。1、库存概念狭义的库存：物品在仓库中的暂时闲置状态；广义的库存：用于将来目的的物品的暂时闲置状态库存的资源称之为存货（两层含义）存货闲置的位置：仓库、生产、车间，也可以是非仓库的任何位置，如流通节点或运输途中存货闲置的原因：主动储备，被动仓

2、储，积压2、库存效用库存具有两面性：一方面意味着成本，多余的库存增加企业成本压力；另一方面，意味着机会和效用，库存可以缓解供需矛盾，均衡物流，平衡供给，增加企业赢利机会 企业的角度：满足需求变化 缩短订货提前期分摊订货费用（批量采购等）保持生产过程的连续性增强生产计划柔性供应链的角度：库存是一种平衡机制3、库存管理目标效益目标：保证需求，降低成本安全目标：人员安全，物品、设施、仓库等安全 二、库存分类库存类型库存类型功能分类：安全库存、调节库存、在途库存投机性库存生产配送状态分类：原材料库存、在制品库存、成品库存用户需求分类：独立需求库存、相关需求库存1、功能分类（1）安全库存：为了应付需求、

3、生产周期或供应周期等可能发生意外变化而设置的一定量的库存方法一：提前订货或提前生产方法二：加大订货量安全库存既受需求供给不确定的影响，又受客户期望的服务水平影响（2）调节库存为调节生产或需求不均衡而设置的库存，季节调节（3）周转库存（循环库存）批量周期性形成的库存（4）在途库存（5）投机性库存2、在过程中所处状态分类原材料库存在制品库存成品库存三种库存处于供应链的不同位置上，分销商、零售商处一般只有成品库存3、需求特性分类独立需求库存相关需求库存订货费用成品库存在制品库存供应商原材料库存接收接收用户采购采购存储费用三、库存成本四大要素1、购买成本指购买所需要的原材料或半成本所需的费用，包括单位

4、购入价格或单位生产成本2、订购成本向供应商发出采购订单的成本。与订购次数有关，与订购量无直接关系3、库存持有成本资本成本：库存投资成本，税金，保险，储藏，过时成本，损耗成本4、缺货成本 四、库存管理的衡量指标1、库存周转率库存周转率=年销售额/年平均库存值原材料库存周转率=原材料消耗额/原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值成品库存周转率=年销售额/成品平均库存值注：分子分母均必须是同时期数值库存周转率高，表明库存管理的效率高；周转率低，反映库存资金占用量大，库存成本高。但并不意味着周转率越高越好，须注意周转率的大小要与顾客需求及销售情况相适应2、平均库存值平均库存值指某

5、一时间段全部库存物品的价值总和，其可以反映企业资产中与库存相关的部分所占的比率3、可供应时间指现有库存能满足需求的时间第二节 物流库存的制约因素和控制方法 一、物流库存的控制因素1、顾客需求的不确定性2、客户服务水平的需求3、库存补充的提前期4、运输5、信息处理能力二、常用库存控制方法1、ABC分类法对于任何给定的组合，组合中的少数项目将占总值的大部分。库存中的不同类别物品，所占库存总值的比例是不同的，ABC分类法就是将库存价值不同的物品进行分类管理的方法之一。基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占

6、用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品；B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品；C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。品种累计%金额累计%15 45 100 100957502、ABC分类法的应用策略库存控制层次表库存控制层次表级别级别控制程度控制程度库存量计库存量计算算库存记录库存记录安全库存安全库存量量库存检查库存检查A级级严加控制严加控制详细计算详细计算详细记录详细记录少量少量经常检查经常检查B级级一般控制一般控制根据历史根据历史记录确定记录确定有记录有记录较多较多偶尔检查偶尔检查C级级稍

7、加控制稍加控制不计算，不计算，低了就进低了就进货货无记录无记录大量大量不检查不检查（1）A占用的资金应远大于C；（2）对A级，应严加控制，详细记录，按订单频繁交货，跟踪应用，压缩提前期；B级，正常控制，保持正常库存记录，C级，稍加控制，不用记录（3）A级，最优先级；压缩提前期和库存量，预测要更加详细2、经济订货批量法（EOQ）年总成本=购买成本+订购成本+储存成本+缺货成本基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的

8、线性函数。无在途物资 基本参数：P购买的单位货物的成本；R年总需求量；C每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；H单位货物每年的存储成本(H=P F，F为资金费用率,元/件.年)；Q订货批量；TC年总成本；-订购费订购费 年订货费用年订货费用LQQ/2R时间库存量-年总费用年总费用 TC=-存储费存储费 年存储费用订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量EOQ方法不考虑运输成本。但，若为买方装运，则必须考虑，在此，有在大批量与小批量之间权衡的问题。3、订货点法当现有库存量降到预定库存水平，即订货点时，就开始订货的方法。该法通过控制订货点和订货批量来对库存进行有效控制，使其既能满

9、足客户的需求，又能使库存量保持在最低水平上。计算公式：（1）需求量及运营周期已知的情况下：R=DT R：再订货点；D：平均日需求量，T：平均运营周期（2）当需求量或完成周期不确定时，需要考虑缓冲库存（安全库存），则表达式为：R=DT+SS基本策略：（1）定量订货策略预定订货点R，库存降至R时，即启动订货；每次订货量不变，多用EOQ法适用范围：需求量大，缺货成本高，需求波动性大定量订货控制订货点R和订货批量Q固定不变；连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；关键是要确定订货批量Q、订货点R库存量时间订货量Q 订货点R 发出订货订货到达提前期（2）定期

10、订货策略预设订货周期T和做大库存量S；当到达订货周期T时，将现有库存量I补充至S；此时的订货量为：SI。与（1）相比，该方法不设订货点，订货量可变。适用范围：不重要，使用量不大的物品。定期库存控制订货间隔期库存量时间订货量Q 目标库存量S 提前期发出订货订货到达目标库存量=(订货间隔期+提前期)日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。（3）连续检查的固定订货点、最大库存策略预设订货点R和最大库存量S，当库存量降至R时，将现有库存补充至S；此时补充量为S-I（4）综合库存战略预设检测周期t，最大库存

11、S，订货点R；时间达到t时，若低于订货点R，则订货，否则，不订货。第三节 供应链物流库存管理 一、供应链模式下库存管理面临的问题1、缺乏供应链的整体观念2、缺乏有效的协调机制3、对客户服务的理解不恰当（如：将订货满足率当成用户满意度）4、忽视不确定因素对库存的影响5、低效率的信息传递系统6、交货数据信息不准确7、产品设计没有考虑供应链上库存的影响8、库存控制策略简单化二、供应链管理中的物流库存策略 1、供应商管理库存（VMI）即供应商补充库存系统，只在用户的允许之下，由供应商管理用户库存，并决定产品的库存水平和维持库存水平的策略。VMI实际上是一种在战略合作的策略下，供应商将其库存管理职能向下

12、游延伸的策略 出现的背景：在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。VMI 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获得性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。买方不再拥有库存，只制定服务水平卖方完全控制库存，直到销售完补充库存实施VMI遵循的原则合作性原则由供应商监控库存变化相互合作与信任信息高度共享和共享双赢互惠原则而是共同降低成本、提高赢利水平VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题目标一致性原

13、则双方都明白各自的责任观念上达成一致的目标连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费VMI的实施步骤建立顾客情报信息系统及时掌握需求变化集成市场需求预测与分析的功能建立销售网络管理系统商品条码(ID代码)商品分类的标准编码商品储运的识别建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议订单处理的业务流程库存控制参数(订货点、最低库存水平)库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet)组织机构的变革订货部负责用户的库存控制、库存补给和服务水平存在的问题信任问题技术问题（信息技术的成本较高）存货所有权问题资金支付问题2、联合库存管理（1）基本思想宗旨：通过加强供应链管理模式下的库存控制来提高供应链的

14、系统性和集成性，增强企业的敏捷度和客户响应能力。联合库存管理强调双方同时参与，共同制定库存控制计划，使供应链上每个库存管理者都能相互协调，使节点之间的库存需求预测保持一致，消除牛鞭效应。牛鞭效应：需求信息失真，库存逐级放大（图）（注意：牛鞭效应更多发生在一需求预测为基础的订单反应模式中）供应商批量制造商批量分销商订货零售商订货消费者需求数量时间牛鞭效应订货量销售量时间批量实际需求与订货的差异工厂销售商销售商顾客顾客工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客联合库存法的基本思想传统销售模式联合库存管理思想成品库存原材料库存半成品库存分销商库存供应商库存独立需求库存相关需求库存供应商制造商分销商产销联合

15、库存原材料联合库存半成品库存供应商库存传统库存管理方法联合库存管理方法（2）联合库存管理的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。（3）联合库存管理的实施策略建立供需协调管理机制明确各自的目标和责任建立联合库存的协调控制方法建立合作沟通的渠道建立利益的分配和激励机制发挥两种资源计划系统的作用原材料库存协调管理中心采用MRPII产品联合库存协调管理中心采用DRP建立快速响应系统商品条码化内部业务处理自动化有效的企业间合作，消除供应链组织之间的障碍发挥第三方物流企业的作用3、协同式供应链库存管理（1）协同式供应链库存管理的定义及特点协同式的供应链库存管理技术特点：它是面向客户需求的合作框架，多方案选择；集成供应链管理消除供应过程中的约束（2）CPFR供应链的结构体系决策层运作层内部管理层系统管理层（3）CPFR供应链的实施步骤制定框架协议协同制定商务方案进行销售预测鉴别销售预测异常协商解决销售预测异常订单预测鉴别订单预测异常协商解决订单预测异常生产计划生成