产品培训-质量管理.ppt

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1、产品培训产品培训-质量管理质量管理用友软件股份有限公司产品概述产品概述产品模型产品模型应用准备应用准备主要功能主要功能产品演示产品演示Q&A主要内容主要内容业务定义业务定义质量管理通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。产品概述产品概述质量管理业务定义质量管理业务定义供应商供货合格情况？生产合格率、产品质量情况？不合格品情况？客户满意度？质量退货情况？质量成本情况？离散制造行业：计算机及配件、家电、电子、电器、通信设备、仪器仪表、机床、机械电子配件、阀门管道、五金制品、交通、机械设备、服

2、装等。大量生产重复制造行业，如电子元器件生产。单件小批离散制造行业，如机械零部件加工。按项目制造行业，如机电设备装配。制药行业支持化工、制药、食品饮料等流程制造行业的来料检验（含采购和委外）、自制品检验、生产过程中工序检验、在库检验、发货检验、销售退货检验。支持留样检验。产品概述适用的行业类型 质量管理与采购管理、委外管理库存管理、生产订单、车间管理、销售管理集成使用，可以实现采购检验、委外检验、产品检验、工序检验、在库存货复检、销售发货检验、销售退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。产品概述主要功能 质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在

3、库检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。来料检验：处理采购到货和委外到货存货的检验。产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。在库检验：处理在库存货的复检。发货检验：处理销售发货的检验。退货检验：处理销售退货存货的检验。工序检验：处理生产过程中工序的检验。其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务 的检验。留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。产品概述主要解决的问题产品概述产品概述产品模型产品模型应用准备应用准备主要功能主要功能产品演示产品演示Q&A主要内容主要内容产品模型在U8中的位置产品接口单据接口

4、图产品接口单据接口关系质量管理与采购管理系统通过采购到货单相接，由采购到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。质量管理与委外管理系统通过委外到货单接口，由委外到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。生产的产成品、半成品，在入库前由生产订单报检，检验合格的入库，不合格的进行返修、返工，完成后可以再次报检。车间管理与质量管理通过工序转移单接口，实现对生产过程的质量监控。销售发货时，如果需要检验，则通过发货单报检，检验完成后，向发货单回填合格数量，库存系统参照发货单的合格数量出库。对于销售退货，由销售管理中的退货单确定是否质

5、检，对于要质检的存货，先入到待检仓，并由库存系统的红字销售出库单报检，检验完成后，合格的增加库存。不合格的进行不良品处理。库存中存放的存货，可以进行周期检验，保质期报警的存货，也可以进行检验，通过在库待检表进行报检。合同管理通过采购管理、销售管理中的到货单、发货单携带合同号到质量管理，可以实现对合同的质量分析。产品概述产品概述产品模型产品模型应用准备应用准备主要功能主要功能产品演示产品演示Q&A主要内容主要内容1 1、打开【系统启用】菜单、打开【系统启用】菜单2 2、选选择择要要启启用用的的系系统统，只只有有系系统统管管理理员员和和账账套套主主管管有有系系统统启启用用权限权限3 3、在在启启用

6、用会会计计期期间间内内输输入入启启用用的的年、月数据年、月数据4 4、用用户户按按确确认认按按钮钮后后，保保存存此次的启用信息此次的启用信息5 5、质质量量管管理理既既可可以以单单独独使使用用，又又可可以以与与采采购购管管理理、库库存存管管理理、销销售售管管理理、生生产产订订单单、车车间间管管理理系统联合使用。系统联合使用。操作步骤：操作步骤：质量管理启用质量管理相关基础档案检验标准检验标准即检验时的依据，比如国标检验标准、行业标准、客户标准等，在填写质量检验方案时，需要指定检验标准。检验项目检验项目可以定义检验项目；在填写质量检验方案时，需要指定检验项目。检验指标检验指标可以定义检验指标，并

7、指定所属的检验项目；在填写质量检验方案时，需要指定检验指标。检验设备仪器检验设备仪器可以定义检验设备仪器；在填写质量检验方案时，可以指定检验设备仪器。检验地点检验地点可以定义检验地点；在填写质量检验方案时，可以指定检验地点。检验图纸检验图纸可以定义检验图纸；在填写质量检验方案时，可以指定检验图纸。质量管理相关基础档案-检验指标检验指标所属检验项目：其内容必须为检验项目档案中已定义的检验项目。指标类型：计数型或计量型。抽检规则：比例（指按比例抽检）、定量（指按固定量抽检）、国标（指按国标抽检）、规则（指按自定义规则抽检）。抽检率（%）：当抽检规则选择时，必须输入相应的抽检率。抽检量：当抽检规则选

8、择时，必须输入相应的抽检量。自定义抽检规则：当抽检规则选择时，必须选择相应的自定义抽检规则。检验水平：如果当前增加的指标按国标2828规则进行检验，则可以在此选择检验水平AQL值：如果当前增加的指标按国标2828规则进行检验，则可以在此选择AQL值检验严格度：如果当前增加的指标按国标2828规则进行检验,则可以在此选择检验严格度缺陷等级：用于指定当前指标如果有缺陷时的严重性。是否参照：打勾选择，默认为是，可修改。选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，可以参照录入。不选择参照，在质量检验方案中录入该检验指标时，只能手工录入。对于不再使用的检验指标，或者由于企业的管理需要，用户可以设置在参照

9、窗口中不显示该检验指标。质量管理相关基础档案检验样板检验样板可以定义检验样板；在填写质量检验方案时，可以指定检验样板。检验环境检验环境在检验时如果需要对环境有要求，则可以在此定义检验环境；在填写质量检验方案时，可以选择已设置的检验环境。GB/T2828.1-2003 GB/T2828.1-2003 样本量字码表样本量字码表GB/T2828.1-2003 样本量字码表中显示的是国标的样本量的字码表，是根据检验水平和报检数量组合成的，系统默认提供了一般I级、一般II级、一般III级、特殊I级、特殊II级、特殊III级六种检验水平，而且允许用户自定义三种检验水平，对于用户自定义的检验水平，需要在样本

10、量字码表中录入各报检量区间对应的字码。一次抽样方案表一次抽样方案表一次抽样方案表中根据前面定义的样本量字码表，并结合检验严格度和AQL得出的检验时的一些接收、拒收标准。系统按国标预置了数据，但对于前面用户定义的字码，在此可以定义相应的样本量、AC、RE。质量管理相关基础档案不良品处理方式不良品处理方式可以定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。自定义抽检规则设置自定义抽检规则设置用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则。如果用户在存货档案、供应商存货对照表或客户存货对照表中的抽检规则选择按自

11、定义规则抽检时，则还需要选择相应自定义抽检规则。在检验单中，系统会根据报检批量和自定义抽检规则自动计算抽检量，并自动判定检验结果。存货自定义抽检规则存货自定义抽检规则用于设置按自定义抽检规则检验的存货所对应的自定义抽检规则。质量管理相关基础档案质量检验方案质量检验方案质量检验方案是质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。还可以自定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等内容，对于需要进行质量成本核算的，可以在质量检验方案中录入成本的相关项。定义了质量检验方案后，可以在增加存货时给

12、存货指定一个质量检验方案，在检验该存货时，就可以自动带出存货的检验方案，另如果对于同一种存货，供应商不同，检验方案不同，则可以供应商存货对照表中，指定质量检验方案，在检验时就可以根据供应商和存货带出检验方案。存货检验方案存货检验方案用于设置每一个存货所使用的质量检验方案。一个存货可以对应多个质量检验方案，在检验单中进行质量检验方案选择时，只显示当前存货可使用的质量检验方案。质量管理相关基础档案-检验方案检验标准编码/名称：当前新增的检验方案所遵循的检验标准，参照录入，可为空，参照内容为检验标准。检验成本类型：下拉选择，当要进行质量成本核算时，需要指定当前录入的成本是检验单件所用的成本还是整批检

13、验所用的成本。标准成本：录入，与上面的成本类型组合起来表示按此检验方案进行检验时，所耗费检验成本。检验项目编码/名称：参照内容为检验项目。检验指标编码/名称：参照内容为所属检验项目的检验指标。指标重要程度：根据检验指标带入。缺陷等级：根据检验指标带入抽检规则：根据选择的指标从指标档案带入：比例（指按比例抽检）、定量（指按固定量抽检）、国标（指按国标抽检）、规则（指按自定义规则抽检）。抽检率（%）：根据选择的指标从指标档案带入。当抽检规则选择时，必须输入相应的抽检率。抽检量：根据选择的指标从指标档案带入。当抽检规则选择时，必须输入相应的抽检量。自定义抽检规则：根据选择的指标从指标档案带入,可修改

14、。当抽检规则选择时，必须选择相应的自定义抽检规则。指标检验水平、指标检验AQL、指标检验严格度：根据选择的指标从指标档案带入。当抽检规则选择时，必须输入。检验指标计量单位：根据检验指标带入。指标类型：根据选择的指标从指标档案带入，计数型或计量型。标准值类型：选择，选择内容为空、字符、数值；只有数值型才可以录入上、下限值。标准值：录入，根据标准值类型录入字符或数值。上限值：录入，标准值类型为数值时可录入数字。下限值：录入，标准值类型为数值时可录入数字。检验设备仪器编码/名称：录入或参照，参照内容为检验设备仪器档案。检验用料编码/名称：录入或参照，参照内容为存货档案。检验地点编码/名称：录入或参照

15、，参照内容为检验地点档案。检验图纸编码/名称：录入或参照，参照内容为检验图纸档案。检验样板编码/名称：录入或参照，参照内容为检验样板档案。检验仪设成本类型：指进行指标检验时，对于仪器设备的成本是按单件核算还是按整批，下拉选择。检验仪设标准成本：录入。检验用料成本类型：即进行指标检验时，检验用料成本的核算是按单件还是整批，下拉选择。检验用料单价：即当前指标检验用料的单价，录入。检验用料耗用量：即指标检验时，检验用料的耗用量。检验用料标准成本：=检验用料单价*检验用料耗用量。人工成本类型：指当前指标检验时，所耗用人工成本的核算类型，单件/每批，下拉选择。人工标准成本：录入。对于所有的成本项，当不进

16、行质量成本核算时，都可以不录入。质量管理相关基础档案存货检验计划存货检验计划用于对每一个存货设置各种检验类型所使用的检验信息。在检验时，存货检验计划的取值优先级高于存货档案。质量管理相关基础档案存货档案控制页存货档案控制页在存货控制页中，可以设置当前存货是否要进行周期检验，对于保质期管理的存货，在保质期预警时，是否进行检验。质量管理相关基础档案存货档案质量页存货档案质量页存货档案质量页是在增加存货时，可以直接填写存货质量相关的一些信息，只有存货的是否质检=是时才可以编辑存货质量页质量管理相关基础档案供应商存货对照表质量页供应商存货对照表质量页如果当前供应商对应存货的质量有特殊要求，在此可以进行

17、设置，在来料检验时，检验相关信息优先带入供应商存货对照表中的检验信息。存货的质量检验信息质量管理相关基础档案客户存货对照表质量页客户存货对照表质量页如果某个客户对存货有特殊质量要求时，可以在客户存货对照表中进行设置。存货的质量检验信息质量管理相关基础档案工艺路线质量信息工艺路线质量信息工艺路线的检验信息是通过对工艺路线中的每一道工序进行设置的，在标准工序档案中，可以录入工序的质量检验信息。工序的质量检验信息 系统选项参数是指在企业业务处理过程中所使系统选项参数是指在企业业务处理过程中所使用的各种控制参数，系统参数的设置将决定用户使用的各种控制参数，系统参数的设置将决定用户使用系统的业务流程、业

18、务模式、数据流向。用系统的业务流程、业务模式、数据流向。质检选项设置推式生成的报检单是否自动审核 是否进行相应的数据权限控制缺陷数量与等级的关系产品概述产品概述产品模型产品模型应用准备应用准备主要功能主要功能产品演示产品演示Q&A主要内容主要内容质量管理主要业务流程质量管理主要业务流程质量管理质量管理五大核心问题五大核心问题l检验原因检验原因 (起因起因)l检验什么检验什么 (对象对象)l如何检验如何检验(手段手段/标准标准)l如何处理如何处理(执行执行)l结果如何结果如何 (判定判定)各业务环节各业务环节根据要求根据要求报检报检报检单报检单存货档案存货档案质检方案质检方案检验单检验单合格品合

19、格品不良品不良品ABCDEU8U8功能亮点功能亮点业务更灵活，控制更严密业务更灵活，控制更严密报检单除在库报检外都为两种生单方式，既由相关系统可以推式生单，也可以参照生单，增加业务灵活度推式生成的报检单可以设置自动审核，减少业务环节检验单、不良品处理单支持审批流控制按国标抽检，自动计算抽检量，并自动判断接收与拒收检验单中增加检验成本信息，可以核算检验过程中的检验成本不良品处理单增加不良损失信息，可以核算不良品出现时企业的不良品损失来料检验来料检验 来料检验主要处理采购和委外到货的检验。在来料检验中，以检验类型来区分当前的检验是采购还是委外。当采购管理启用时，可以进行采购的检验，当委外管理启用时

20、，可进行委外检验。IQC(来料检验)是对材料、外购件的外协件进行的质量检验，是在货物入库或投产之前进行的。对于制造企业来说，来料检验是必不可少的,来料检验的主要目的是为了防止未来生产和产品使用过程中物料发生本可避免的问题。来料检验：质量管理应与采购管理、委外管理和库存管理集成使用。来料检验来料检验 单据流程单据流程来料检验报检可以有两种方式：一种是在采购管理或委外管理系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的

21、来料入库单，进行合格品入库操作。质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式 来料检验来料检验 不良品处理方式不良品处理方式不良处理流程为：降级则在库存系统，参照来料不良品处理单生成采购入库单，对降级后的存货进行入库。不良处理流程为：报废在库存系统，参照来料不良品处理单生成不合格品记录单进行入库。不良处理流程为：分拣表示要对检验的存货进一步再进行挑选，则再次生成一张来料报检单，再一次进入检验流程。分拣只有对抽检的结果才能做，分拣后再生成的报检单，检验方式为全检。不良处理流程为：拒收则将相应的拒收数量反馈到到货单中，在采购或委外系统，可以参照到货单生

22、成拒收单退回供应商。来料检验来料检验 约束条件约束条件来料检验必须走到货流程，报检单是根据到货单产生的。来料检验必须走到货流程，报检单是根据到货单产生的。采购采购/委外到货单中委外到货单中“是否质检是否质检”为为“是是”的存货才可以的存货才可以进行报检。进行报检。已关闭的采购已关闭的采购/委外到货单行记录不允许再进行报检、检委外到货单行记录不允许再进行报检、检验、不良品处理、入库等后续操作。验、不良品处理、入库等后续操作。一张到货单可以生成多张来料报检单。在到货单中推式生一张到货单可以生成多张来料报检单。在到货单中推式生成报检单时，既可以按整单报检，也可以按明细报检，当成报检单时，既可以按整单

23、报检，也可以按明细报检，当选择选择按整单报检按整单报检时，系统将当前到货单中未报检的存货时，系统将当前到货单中未报检的存货统一生成一张报检单。当选择统一生成一张报检单。当选择按明细报检按明细报检时，系统将当时，系统将当前到货单可报检的每一条明细记录分别生成一张报检单。前到货单可报检的每一条明细记录分别生成一张报检单。到货单中的一条记录可以多次报检，默认报检数量到货单中的一条记录可以多次报检，默认报检数量=到货到货数量数量-累计报检数量，用户可修改报检数量。累计报检数量，用户可修改报检数量。来料检验实例来料检验实例环球电脑公司与光明处理公司签订了一张采购订单，采购金属板平方米 环球电脑公司收到光

24、明处理公司送来的平方米金属板 采购部将供应商送来的金属板送给质量部门进行检验，填制报检单 质量部门根据公司的质量管理要求对金属板进行抽验，金属板的来料检验规则是按比例抽检，抽检比例为，本次采购的金属板为平方米，则抽检量为平方米，则质量部门的检验员对抽出来的平方米的金属板进行抽检，并将检验结果记录在检验单上。基础概念基础概念-检验方式检验方式检验方式：检验方式：目前U8支持的检验方式有四种：全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。如果检验方式为免检时，该存货不生成报检单。如果选择破坏性抽检，在检验时可以填写样本破坏数。当检验方式设置为当检验方式设置为 破坏性抽检破坏性抽检、非破坏性抽检非破坏性抽检

25、 时，可设置以下内容：时，可设置以下内容：抽检规则：选择内容为按比例抽检、定量抽检、按国标抽检、按自定义规则抽检。抽检方案设置为按比例抽检时，还需要设置抽检率，抽检率%：即对于报检批量需要抽检的比率，只能输入数字，2位。在检验时，抽检量=报检量*抽检率%抽检方案设置为按定量抽检时，需要设置抽检量，抽检量：即对于报检批量需要抽检的数量，只能输入数字，12位。当选择抽检方案为定量抽检时，无论报检批量有多大，都是按当前录入的抽检量进行抽检。抽检方案设置为按国标抽检，还需要设置检验水平、检验严格度、AQL，质量系统中的按国标抽检支持的是计数抽样检验的规则。基础概念基础概念-检验方式检验方式检验水平：内

26、容包括：一般I、一般II、一般III、特殊S-1、特殊S-2、特殊S-3、特殊S-4、自定义U-1、自定义U-2、自定义U-3。检验水平规定了批量与样本量之间的关系，给出了三个一般检验水平和四个特殊检验水平，一般检验水平高于特殊检验水平。系统还提供了三个自定义检验水平，使用自定义检验水平，用户可以自己定义批量和样本量的关系。检验严格度：选择内容为正常、加严、放宽。检验严格度反映了检验的严格性，反映在抽检方案的样本量、接收数、拒收数上。定义了三种检验严格度，分别为正常、加严、放宽。加严的接收标准要比正常严格，一般是样本量不变，减少接收数；或者接收数不变，增加样本量。放宽的接收标准比正常放宽。AQ

27、L(Acceptance Quality Limit)：AQL即接收质量限，指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。过程平均质量是指所提交的一系列批的平均质量。内容包括：、10.、15、25、40、65、100、150、250、400、650、1000共26个。来料检验方式为抽检来料检验方式为抽检数据流程数据流程抽检检验结果：检验方式为抽检时，整批检验的结果根据样本的检验结果确定，根据样本的检验结果，选择整批检验结果：接收、不接收，然后还需要选择样本不合格数的处理方式：不处理、做不良品处理。批检验结果=“接收”、样本不合格数处理方式=“做不良品处理”：合格接收数量/让

28、步接收数量=报检数量-样本不合格数量。批检验结果=“不接收”：不良品数量=报检数量。合格接收数量/让步接收数量=0 批检验结果=“接收”、样本不合格数处理方式=“不处理”：合格接收数量/让步接收数量=报检数量。来料检验方式为全检来料检验方式为全检 数据流程数据流程检验方式为全检时，根据检验情况，直接录入检验结果：合格接收数量、不良品数量。即报检数量合格接收数量不良品数量。在质量系统参照来料检验单的不良品数量生成来料不良品处理单 在质量系统参照来料检验单的不良品数量生成来料不良品处理单 产品检验产品检验 产品检验是对需要进行质检的自制产成品、联产品、副产品等进行的检验。产品检验与生产订单系统接口

29、，当生产订单未启用时，产品报检单可以手工新增；生产订单启用时，根据生产订单进行报检。产品检验是对完工后的产品质量进行的验收检验。其目的是促进生产部门不断改进生产工艺、提高产品质量，达到产品质量规定的要求，提高产品的竞争力。产品检验：质量管理应与生产订单和库存管理集成使用。产品检验产品检验 单据流程单据流程产品生产完成后，需要质检的产品、联产品等可以由生产订单推式生成产品报检单,也可以在质量系统参照生产订单生成产品报检单；另外，产品不良处理单的分拣数量（分拣流程）也可以推式生成产品报检单。质检部门根据产品报检单生成产品检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量 库管部门根

30、据产品检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的产成品入库单，进行合格品入库操作 质检部门根据产品检验单中的不良品数量，生成产品不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。产品检验产品检验 约束条件约束条件产品检验是根据生产订单生成产品报检单，生产品检验是根据生产订单生成产品报检单，生产订单上必须有需要检验的存货，才能产生报产订单上必须有需要检验的存货，才能产生报检单。检单。一张生产订单对应多张产品报检单；一条生产一张生产订单对应多张产品报检单；一条生产订单记录生成一张产品报检单，多次报检时，订单记录生成一张产品报检单，多次报检时，可生成多张产品报检单。可生成多张产品报检单。已关闭的生产订

31、单行不允许再进行报检、检验、已关闭的生产订单行不允许再进行报检、检验、不良品处理、入库等后续操作。不良品处理、入库等后续操作。工序检验工序检验 工序检验是对需要进行质检的工序，在工序完工转移时进行的质量检验。车间管理启用时，才能进行工序检验，车间管理未启用时，不能进行工序检验，但可以通过其他检验类型来记录生产过程检验的过程和结果。工序检验是判断半成品能否由上道工序转入下道工序所进行的检验。检验点设置和检验次数，取决于所检半成品特性的重要性和是否便于在生产阶段进行检验。工序检验的目的是预防产生大批量不合格品流入下道工序。工序检验：质量管理应与车间管理集成使用。工序检验工序检验单据流程单据流程在某

32、道工序完成后，需要质检的工序可以由工序转移单推式生成工序报检单；另外，工序不良处理单的分拣数量（分拣流程）推式生成工序报检单。质检部门根据工序报检单生成工序检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定合格数量、不合格数量。生产部门根据工序报检单中的合格数量进行工序的转移。工序报检单中的不良品数量，生成工序不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。工序检验工序检验约束条件约束条件工序检验是根据工序转移单产生的，因此工序转工序检验是根据工序转移单产生的，因此工序转移单上必须有需要检验的存货，才能产生报检单。移单上必须有需要检验的存货，才能产生报检单。设置每一需要检验存货的相关检验信息。设置每

33、一需要检验存货的相关检验信息。在库复验在库复验 在库检验是对需要进行周期检验的及保质期管理的存货需要检验的且仓库中现存量0的存货进行检验的过程。在库检验只有在库存系统启用时才能进行，在库报检单由库存系统中根据在库待检表推式生成。在库检验：质量管理应与库存管理集成使用。在库复验在库复验单据流程单据流程从库存系统的在库待检表中选择要复检的存货，点击报检，生成在库报检单。在库不良品处理单中的不良品处理流程为分拣时，由在库不良品处理单也会推式生成在库报检单，此时生成的在库报检单的检验方式为全检，不可修改。在库报检单生成时，库存中将报检量进行冻结。质检部门根据在库报检单生成在库检验单，确定检验方式，检验

34、后录入检验结果，确定接收数量(包括合格接收数量、让步接收数量)、不良品数量。并根据接收数量解除库存的检验冻结量。在库质检部门根据在库报检单中的不良品数量，生成在库不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成库存管理的其他入库单和其他出库单，将降级后的存货入库，降级前的存货出库，并解除相应的检验冻结量。库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作，并减少合格品的库存，并解除相应的检验冻结量。不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成在库报检单进行全检，重复16步骤。在库检验在库检验约

35、束条件约束条件在库检验是根据库存的在库品待检表生成的。在库检验是根据库存的在库品待检表生成的。在在库待检表中推式生成在库报检单时，既可以在在库待检表中推式生成在库报检单时，既可以按仓库报检，也可以按明细报检，当选择按仓库报检，也可以按明细报检，当选择按仓库按仓库报检报检时，系统将当前待检表中未报检的存货按不时，系统将当前待检表中未报检的存货按不同的仓库分别生成不同的报检单，同一个仓库的同的仓库分别生成不同的报检单，同一个仓库的存货生成一张报检单。当选择存货生成一张报检单。当选择按明细报检按明细报检时，时，系统将当前待检表中可报检的每一条明细记录分系统将当前待检表中可报检的每一条明细记录分别生成

36、一张报检单。别生成一张报检单。发退货检验发退货检验 发退货检验是对需要进行质检的存货进行发货、退货的检验。发货检验和退货检验在系统中都是可选流程，而不是必走流程。发货检验：当销售系统启用时，根据销售系统中的选项：是否发货检验来确定发货单是否走发货检验的流程。当选中发货检验时，发货单审核后，发货单中是否质检=是的存货就可以进行报检。退货检验：也是可选流程，当销售系统启用时，根据销售系统中的选项：是否退货检验来确定退货物品是否要经过检验的流程。当选中退货检验时，红字销售出库单审核时，增加库存量，并将相应增加的库存量冻结以进行检验。发货检验发货检验单据流程单据流程 发货单审核后，可以选择需要质检的存

37、货推式生成发退货报检单。或在质量系统中参照已审核的发货单中需要质检的存货生成发退货报检单。质检部门根据发退货报检单生成发退货检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。并将接收数量回写发货单和合格数量 库管部门根据发货单中的合格数量，生成销售出库单，进行出库操作。质检部门根据发退货检验单中的不良品数量，生成发退货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成库存管理的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库。不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成发退货报检单进行全检，重复

38、16步骤。库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品操作 发货检验发货检验约束条件约束条件发货检验是根据发货单生成的，因此发货单上必须有需要发货检验是根据发货单生成的，因此发货单上必须有需要检验的存货，才能产生报检单。检验的存货，才能产生报检单。发货检验不是必选流程，是否要走检验流程，由销售管发货检验不是必选流程，是否要走检验流程，由销售管理选项中的是否发货检验、是否退货检验进行控制。只理选项中的是否发货检验、是否退货检验进行控制。只有当选项选择为有当选项选择为是是的时候，才能进行相应的检验。的时候，才能进行相应的检验。发货检验要根据存货档案和

39、客户存货对照表中的发货检验要根据存货档案和客户存货对照表中的是否发是否发货检验货检验来决定当前增加的存货能否进行发货报检。来决定当前增加的存货能否进行发货报检。发货单中的存货记录是否可报检，要检验当前存货的客户发货单中的存货记录是否可报检，要检验当前存货的客户存货对照表质量页、检验计划和存货档案中的质量页。存货对照表质量页、检验计划和存货档案中的质量页。在发货单推式生成报检单时，既可以按整单报检，也可以在发货单推式生成报检单时，既可以按整单报检，也可以按明细报检，当选择按明细报检，当选择按整单报检按整单报检时，系统将当前发货单时，系统将当前发货单未报检的存货统一生成一张报检单。当选择未报检的存

40、货统一生成一张报检单。当选择按明细报检按明细报检时，系统将当前发货单中可报检的每一条明细记录分别生时，系统将当前发货单中可报检的每一条明细记录分别生成一张报检单。成一张报检单。退货检验退货检验单据流程单据流程退货单审核后，生成库存的红字销售出库单，红字销售出库单在增加库存的同时将增加的数量进行冻结，然后可以选择需要质检的存货推式生成退货报检单。或在质量系统中参照已审核的红字销售出库单中需要质检的存货生成退货报检单 质检部门根据发退货报检单生成发退货检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。并根据接收数量减少现存量中的相应冻结数量。库管部门根据发货单中的合格数量，生成红

41、字销售出库单，进行退库操作。质检部门根据退货检验单中的不良品数量，生成退货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成库存管理的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库，并减少现存量中的相应冻结数量。不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成发退货报检单进行全检，重复16步骤。库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品操作。退货检验退货检验约束条件约束条件退货检验都不是必选流程，是否要走检验流程，退货检验都不是必选流程，是否要走检验流程，由销售管理

42、选项中的是否退货检验进行控制。由销售管理选项中的是否退货检验进行控制。只有当选项选择为只有当选项选择为是是的时候，才能进行相应的的时候，才能进行相应的检验。检验。在红字销售出库单推式生成报检单时，既可以按在红字销售出库单推式生成报检单时，既可以按整单报检，也可以按明细报检，当选择整单报检，也可以按明细报检，当选择按整单报按整单报检检时，系统将当前红字销售出库单中未报检的存时，系统将当前红字销售出库单中未报检的存货统一生成一张报检单。当选择货统一生成一张报检单。当选择按明细报检按明细报检时，时，系统将当前红字销售出库单中可报检的每一条明系统将当前红字销售出库单中可报检的每一条明细记录分别生成一张

43、报检单。细记录分别生成一张报检单。其他检验其他检验 其他检验是用于处理临时性的检验，或一些只记录检验结果，不影响流程的检验。如样品的检验 其他检验：质量管理应与库存管理集成使用。退货检验退货检验单据流程单据流程其他报检单可以由留样单的明细记录推式生成，用于记录留样的检验结果。其他情况下，其他报检单都是手工新增，或由其他不良品处理单中的不良品处理流程为分拣流程时推式生成。质检部门根据其他报检单生成其他检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。如果是对留样单的检验记录，则需要将检验结果回写留样单。质检部门根据其他检验单中的不良品数量，生成其他不良品处理单，确定不良品原因、

44、不良品处理方式 不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成其他报检单进行全检，重复13步骤。检验留样检验留样留样单主要用于记录质检过程中留样检验的情况。在检验过程中，如果需要留样，则可以参照各检验类型的报检单生成留样单，在留样单中录入计划检验次数、计划检验日期、数量。在需要对留样进行检验时，选择计划检验明细行，生成一张其他报检单，由其他报检单生成其他检验单，来记录检验的结果。指标检验指标检验对于一个存货，在检验时，有的是按存货整体进行检验，比如一些是电子原器件。有的存货在检验时，需要对每一个指标均进行检验，而且每一个指标的抽检的量不同。最后综合指标检验的结果，确定存货的最后检验结果。对于计量

45、型的指标，用户可以在检验单表体指标中录入指标检验的平均值，系统会根据用户事先设置的指标的上限值、下限值进行比较，自动判断当前指标是否合格。指标检验指标检验质量检验方案必须有检验指标信息。在检验单中，如果选择的质量检验方案没有指标信息，则提示当前存货以指标检验为主，请选择一个有指标信息的检验方案。表头存货的抽检量不再根据存货的抽检规则计算。而是根据所选的质量检验方案中的指标对应的抽检规则进行计算。如果一个存货有几个指标，则分别计算各指标的指标检验数量，然后将指标中抽检量最大的填入表头存货的抽检量处，并允许修改。对于每一个指标，其检验数量计量单位都是对应存货的抽检单位。指标检验完成后，可以录入指标

46、合格数量、指标不合格数量。录入完成后，表头的样本不合格数量取指标不合格数量中最大的，样本合格数量抽检量-样本不合格数量，可以修改，抽检量样本合格数量样本不合格数量。指标检验结果的判定：抽检规则按比例抽检、按固定量抽检、按自定义抽检规则抽检时，指标检验结果由用户选择。而且必须选择。抽检规则按国标抽检和自定义抽检规则中牌“自定义抽样表”抽检段时，指标检验结果自动判断。不允许用户修改。抽检规则空时，指标检验结果由用户选择，不允许为空。指标检验结果判定对整体检验结果的影响：指标检验完成后，根据指标的检验结果系统默认给出整体的检验结果。判断依据系统选项中选择的规则。如果未选中后两项，则只按前面一种规则进

47、行判断，如果存在一个以上缺陷等级“严重”的指标的检验结果“不合格”，则整体检验结果“不接收”。可修改。如果选中了后面的两个规则，则按三个规则分别进行判断，符合其中的任意一种情况，则整体检验结果“不接收”。可修改。如果三种情况都不符合，则批检验检验结果“接收”，用户可修改。检验单中对计量型指标的判定规则检验单中对计量型指标的判定规则 计量型的检验指标，标准值类型是“数值”，录入的检测值，则判断检测值与上限值、下限值的关系，如果检验值在上限值和下限值之内，则检验结果自动判断合格；反之，检验结果自动判断不合格。如果在质量检验方案中针对下限值和上限值，只输入了其中之一，则按以下方式判定检验结果：只输入

48、下限值未输入上限值时：如果检测值=下限值，则指标检验结果=“合格”；如果检测值下限值，则指标检验结果=“不合格”。只输入上限值未输入下限值时：如果检测值上限值，则指标检验结果=“不合格”。如果在质量检验方案中针对一个指标下限值和上限值都输入了，则按以下方式判定检验结果：如果下限值=检测值上限值或检测值下限值时，指标检验结果=“不合格”。如果在质量检验方案中只录入了标准值，未录入上限值和下限值，则指标检验结果默认为“合格”。计量型的检验指标，标准值类型是“字符”，录入的检测值，则判断检测值与标准值的关系，如果检测值标准值，则指检检验结果“合格”；如果检测值标准值时，指标检验结果“不合格”。如果录

49、入的是字母，则不区分大小写。对于自动判定的检验结果，可以修改。指标检验实例指标检验实例在存货档案中设置金属板为质检的存货，并设置其检验规则为按指标检验在质量管理的选项中设置指标检验结果对整体检验结果的判定方法：指标有1个缺陷等级为 严重严重 的以上指标检验不合格或有 个缺陷等级为 重要重要 的以上指标检验不合格或有 个缺陷等级为 一般一般 的以上指标检验不合格 则检验单整单批检验结果为“不接收”。是否质检存货编码存货名称规格型号检验规则抽检方案抽检率%抽检量TRUE主板T按指标检验在检验项目中设置主板的检验项目 在检验指标中设置主板的检验指标、分别对主板的性能指标、集成度指标、接口指标进行检验

50、 在质量检验方案中设置主板的检验方案，并将、三个指标设置在检验方案中，并定义各项指的标准值类型、标准值及上限值和下限值 环球电脑公司要对金属板进行其他检验，填制一张其他报检单 质量部门根据公司的质量管理要求对主板的要求进行抽验，由于主板需要按指标进行检验，因此其他检验单表头的抽检量会自动根据表体指标的抽检量确定，而且主板的检验结果也是根据主板各指标的检验结果来自动判定的 检验成本、不良损失的处理检验成本、不良损失的处理质量检验方案中定义检验成本的计算依据,既可以直接定义存货检验的标准成本，也可以定义每一个指标检验的成本，对于提标的检验，从检验用料、人工、检验仪器三个方面定义检验所耗用的标准成本