《仓储作业管理》PPT课件.ppt

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1、项目六项目六仓储作业管理仓储作业管理项目六项目六仓储作业管理仓储作业管理重重点点：仓仓储储作作业业流流程程难难点点：拣拣货货作作业业，盘盘点点管管理理第一节第一节 入库管理入库管理第二节第二节 搬运作业管理搬运作业管理第三节第三节 盘点管理盘点管理第四节第四节 拣货作业拣货作业学学习习内内容容学习学习目的目的熟练掌握仓库保管的入库、理货、熟练掌握仓库保管的入库、理货、堆存、保管、出库、装卸搬运等整堆存、保管、出库、装卸搬运等整个作业操作方法和作业要求。个作业操作方法和作业要求。第一节第一节 入库管理入库管理一、货物入库准备一、货物入库准备p熟悉入库货物p掌握仓库库场情况p制定仓储计划p仓库妥善

2、安排货位p做好货位准备p准备苫垫材料及作业用具p验收准备p装卸搬运工艺设定p文件单证准备第一节第一节 入库管理入库管理二、货物的接运二、货物的接运1、车站、码头提货的注意事项、车站、码头提货的注意事项注意事注意事项？项？第一节第一节 入库管理入库管理二、货物的接运二、货物的接运2、专用线到货接车的注意事项（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装（4

3、）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。第一节第一节 入库管理入库管理二、货物的接运二、货物的接运3、仓库自行接货的注意事项（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。第一节第一节 入库管理入库管理二、货物的接运二、货物的接运4、库内接货的注意事项存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手

4、续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。三、货物入库检验三、货物入库检验1、检验方法和标准、检验方法和标准1视觉检验视觉检验 1听觉检验听觉检验1触觉检验触觉检验1嗅觉、味觉检验嗅觉、味觉检验1测试仪器检验测试仪器检验1运行检验运行检验实践是检验真理的唯一标准。实践是检验真理的唯一标准。一九七八年五月十一日光明日报一九七八年五月十一日光明日报第一节第一节 入库管理入库管理三、货物入库检验三、货物入库检验2、外观质量检验、外观质量检验p包装检验p货物外观检验p重量、尺寸检验p标签、标志检验p气味、颜色、手感检验p打开外包装检验“水至清则无鱼，人至

5、察则无徒”。礼记礼记 第一节第一节 入库管理入库管理三、货物入库检验三、货物入库检验3、内在质量检验、内在质量检验物理检验物理检验运行检验运行检验化学检验化学检验“金玉其外，败絮其中金玉其外，败絮其中”明明刘基卖柑者言刘基卖柑者言第一节第一节 入库管理入库管理三、货物入库检验三、货物入库检验4、入库货物检验程度、入库货物检验程度（1）数量检验的范围）数量检验的范围p不带包装（散装）货物的检斤率为100，不清点件数；有包装的毛检斤率为100，回皮率为510，清点件数为100p定尺钢材检尺率为1020；非定尺钢材检尺率为100p贵重金属材料100过净重p有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核

6、定总重量p同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为1020。第一节第一节 入库管理入库管理三、货物入库检验三、货物入库检验4、入库货物检验程度、入库货物检验程度（2）质量检验的范围）质量检验的范围带包装的金属材料，抽验带包装的金属材料，抽验510；无包装的金属材料全部目测查；无包装的金属材料全部目测查验验入库量入库量10台以内的机电设备，验收率为台以内的机电设备，验收率为100；100台以内，验收不少台以内，验收不少于于10；运输、起重设备；运输、起重设备100查验查验仪器仪表外观质量缺陷查验率为仪器仪表外观质量缺陷查验率为100易于发霉、

7、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为验率为510外包装质量缺陷检验率为外包装质量缺陷检验率为100对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量抽查的方式检验质量进口货物原则上进口货物原则上100逐件检验逐件检验第一节第一节 入库管理入库管理四、货物入库交接和登记四、货物入库交接和登记1、交接手续第一节第一节 入库管理入库管理2、登帐、登帐物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货物资名称、规格、数量、累计数或结存数

8、、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。办人。第一节第一节 入库管理入库管理3 3、立卡、立卡四、货物入库交接和登记四、货物入库交接和登记料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。摆放在货垛正面的明显位置。存存 料料 卡卡日期日期单据号据号码发料量料量存量存量收料量收料量退回退回订货记录备注注第一节第一节 入库管理入库管理4、建档四、货物入库交接和登记四、货物入库交接和登记&货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等&

9、货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等&入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告&保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等&出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等&回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等&其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录返回本章返回本节第二节第二节 搬运作业管理搬运作业管理一、搬运装卸的方法一、搬运装卸的方法1、按作业内容分类、按作业内容分类第二节第二节 搬运作业管理搬运作业管理一、搬运装卸的方法一、搬运装卸的方法2、按作业对象分类、按作业对象分类第二节第二节 搬运作业管理搬运作

10、业管理一、搬运装卸的方法一、搬运装卸的方法3、按装卸设备作业特点、按装卸设备作业特点p间歇作业法间歇作业法p连续作业法连续作业法4、按作业手段和组织水平、按作业手段和组织水平1人工作业法人工作业法1机械作业法机械作业法1综合机械化作业法综合机械化作业法二者的区别？二者的区别？第二节第二节 搬运作业管理搬运作业管理二、搬运作业的特点二、搬运作业的特点F作业量大作业量大F对象复杂对象复杂F作业不均衡作业不均衡F对安全性要求高对安全性要求高第二节第二节 搬运作业管理搬运作业管理三、物品装卸搬运的原则三、物品装卸搬运的原则减少环节，作业程序化文明搬运，运营科学化集中作业，集装散装化省力节能，努力促“活

11、化”兼顾协调，通用标准化巧装满载，安全效率化第二节第二节 搬运作业管理搬运作业管理四、物品装卸搬运的优化四、物品装卸搬运的优化p尽可能不装卸搬运物品p尽可能减少人工装卸搬运p尽可能以物品移动代替人的移动p满载单位的尺寸及重量尽可能大p尽可能利用物品重力作业p提高各环节的衔接第二节第二节 搬运作业管理搬运作业管理四、物品装卸搬运的优化四、物品装卸搬运的优化F消灭相向、迂回运输F使装卸搬运作业与生产、供应、分发等合并F尽可能提高连续性作业F保证合理利用空间，特别是通道空间F尽可能选择较短的途径F合理选择装卸搬运设备返回本章返回本节 第三节 盘点管理盘点管理一、盘点作业的目的一、盘点作业的目的p确定

12、现存量，并修正料帐误差确定现存量，并修正料帐误差 p为了计算企业之损益为了计算企业之损益 p稽核货品管理的绩效稽核货品管理的绩效(a)库存资料记录不确实库存资料记录不确实(b)库存数量有误库存数量有误(c)盘点方法选择不恰当盘点方法选择不恰当第三节 盘点管理盘点管理二、盘点的方法二、盘点的方法定期盘点法定期盘点法 盘点单盘点法 盘点签盘点法 料架签盘点法 分区轮盘法分批分堆盘点法最低存量盘点法第三节 盘点管理盘点管理三、盘点的程序三、盘点的程序第三节 盘点管理盘点管理四、盘点结果评估检讨四、盘点结果评估检讨在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少？在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多

13、少？这些差异是发生于那些品种？这些差异是发生于那些品种？平均每一差异量对公司损益造成多大影响？平均每一差异量对公司损益造成多大影响？每次循环盘点中，有几次确实存在误差？每次循环盘点中，有几次确实存在误差？平均每个货品发生误差的次数又为何？平均每个货品发生误差的次数又为何？盘点欲了解的问题即在：盘点欲了解的问题即在：返回本章返回本节第四节第四节 拣货作业拣货作业一、拣货作业的目的及功能一、拣货作业的目的及功能 在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业直接相关的人力更占50%以上，且拣货作业的时间作业的时间投入也占整个物流中心的30%40%。拣货作业的目的也就在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品

14、。第四节第四节 拣货作业拣货作业二、二、拣货单位拣货单位(1)单品(2)箱(3)栈板(4)特殊品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者 利用堆高机或拖板车等机械设备 拣取由于体积大形状特殊，单件拣取 第四节第四节 拣货作业拣货作业三、拣货的要点与策略三、拣货的要点与策略1 1、拣货的检核要点拣货的检核要点不要等待 不要拿取 不要走动 不要思考 不要寻找 不要书写不要检查第四节第四节 拣货作业拣货作业三、拣货的要点与策略三、拣货的要点与策略（1）订单别拣取 摘果式这种作业方式是针对每一这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所

15、订购的商库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货的方式，是较传统的拣货方式。方式。2 2、拣货策略拣货策略优点：优点：(a)作业方法单纯(b)前置时间短(c)导入容易且弹性大(d)作业员责任明确，派工容易、公平(e)拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理 缺点：缺点：(a)商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低(b)拣货区域大时，搬运系统设计困难第四节第四节 拣货作业拣货作业优点：优点：(a)适合订单数量庞大的系统。(b)可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。三、拣货的要点与策略三、拣货的要点与策略2 2、拣货策略拣货

16、策略(2)批量拣取批量拣取(Batch pick)播种式播种式缺点：缺点：对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。第四节第四节 拣货作业拣货作业五、拣货模式及相对应设备五、拣货模式及相对应设备(1)模式：PP(2)模式：PPC(3)模式：PC(4)模式：CC(5)模式：CCB(6)模式：CB(7)模式：BB返回本章返回本节Thank you!Thank you!复习思考题复习思考题1.货物入库前要做好哪些准备工作？2.如何做好货物入库的检验工作？3.物品装卸搬运应遵循哪些原则？4.如何做好料架签的盘点工作？5.订单别拣货和批量别拣取各有哪些优缺点？6如何处理好出库中出现的问题？返回本章