质量控制及质量管理.pptx

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1、 第二次世界大战中期，美国生产的降落伞的安全性能不够，虽然在厂商的努力下，合格率已经提升到99.9，但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100。可是厂商不以为然，他们强调，任何产品都不可能达到绝对100的合格，除非出现奇迹。 但是，降落伞99.9的合格率，就意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。后来，军方改变了检查质量的方法，决定从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个，让厂商负责人背着这个伞，亲自从飞机上跳下。 这个方法实施后，奇迹出现了，不合格率立刻变成了0！F质量管理基础u基本概念uISO 9000标准族u质量认证 F过程质量控制u质量控制概念 u过程质量控制的基本工具 u统计过程

2、控制工具 u相关分析 F计量与检测u产品制造中的计量与检测 u几何量测量 u机械量测量 u其他物理量测量F掌握：过程质量控制的基本方法 问答题F熟悉：质量管理和质量保证体系 选择题问答题F了解：有关质量检测技术 选择题 ISO8402-1994质量管理和质量保证术语中对质量所下的定义是: 质量是反映实体质量是反映实体( (产品、过程或活动等产品、过程或活动等) )满足明确满足明确和隐含需要的能力的特性总和。和隐含需要的能力的特性总和。 产品质量的概念，在不同历史时期有不同的要求。随着生产力发展水平不同和由于各种因素的制约，人们对产品质量会提出不同的要求。 产品质量是反映产品满足顾客明确或隐含需

3、要的一种能力。顾客的需要无论是明确(如功能、性能等)或隐含的(如美观、舒适、宜人等)都可将转化为各种各样的质量特性。 机械产品的质量特性大体可以归纳为以下几个方面： (1)(1)适用性适用性 指产品的功能和性能，如运动、速度、精度、能力等是否适合于用户的使用目的要求。 (2)(2)安全、可靠性安全、可靠性 指产品在完成各种功能时是否保证人身安全和质量的稳定可靠性。 (3)(3)结构工艺性结构工艺性指产品的结构设计是否便于制造装拆、维护、维修和保存或携运。 (4)(4)经济性经济性 指产品的销售/购买价格(涉及的开发和制造费用)和使用成本(涉及到使用时的材耗、能耗、环境处理和人员培训费用等)是否

4、低廉合理。 (5)(5)环境性与宜人性环境性与宜人性 指产品对环境(如温度、湿度、清净度等)变化是否敏感；工作时对环境是否造成污染(包括有害废弃物、振动和噪声等）；总体设计是否美观大方，符合人机工程学的要求，使人感到舒适悦目等。产品质量是在产品生成的过程中逐步产生、形成和实现的。这个过程如教材P334图6.1-1所示，它包括从市场调研开始，经产品设计，制造直到产品售后服务的全过程。人们称之为质量螺旋质量螺旋和质量环质量环。从这个过程出发，产品质量可以分为市场调研质量、市场调研质量、设计质量、制造质量、使用质量设计质量、制造质量、使用质量。 质量职能指产品质量产生、形成和实现过程中全部活动的总和

5、。如： 市场调研的质量职能：市场调研的质量职能：进行市场调研，掌握用户需要，分析市场趋势，提出产品的恰当质量要求； 设计的质量职能：设计的质量职能：把市场顾客需要(质量要求)转化为符合质量要求的材料、产品和过程的技术规范； 制造的质量职能：制造的质量职能：通过对生产过程中的人、机、料、法、测量和环境等的变量控制，生产出符合设计规定的质量标准的产品等等。 质量职能所包括的各项活动，既有在企业内各部门中进行的，也有在企业外部的供应商和顾客中进行的。所有这些活动都对产品质量的产生、形成和实现有贡献，有影响。 质量职责：质量职责：指对企业各层次、各部门和各类人员在质量管理活动中所承担的任务(即职抄能)

6、、责任和权限的具体规定。一、质量管理的含义 国际标准化组织(ISO)把质量管理定义为:“确定质量方针、目标和责任，并借助质量体系中的质量策划，质量控制，质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。”也就是说，质量管理是对质量工作进行策划、组织、领导和控制的总称。 二、质量管理的发展 随着科技进步和生产力水平的提高，产品质量管理的发展已经历了三个阶段，或者说已有三种方式，即:(1)质量检验管理质量检验管理(20世纪20年代40年代)是用一定的检验器具来鉴别制成品的质量是否合格。(2)统计质量管理统计质量管理(20世纪40年代50年代)是采用基于数据统计质量控制的方法。(3)全面质量管

7、理全面质量管理(20世纪60年代后至今) 是一个组织或企业单位，“以质量为中心，全员参与。” M01随着科技进步和生产力水平的提高，产品质量管理的发展历的三个阶段按时间先后分别为:A)质量控制管理、统计质量管理、全面质量管理B)统计质量管理、质量检验管理、全面质量管理C)全面质量管理、统计质量管理、质量检验管理D)质量检验管理、统计质量管理、全面质量管理D三、全面质量管理的特点 全面质量管理的基本观点是:系统观点、预防为主的观点和为用户服务的观点。其特点主要体现在“三个全面和一个多样”上。 (1)全面的质量管理 (2)全过程的质量管理 (3)全员参与的质量管理 (4)多种方法的质量管理四、全面

8、质量管理的基础工作 在企业中推行全面质量管理，必须做好如下基础工作：(l)质量教育工作(2)标准化工作(3)计量工作(4)质量信息工作(5)质量责任制一、ISO 9000族标准的产生与发展 在经济全球化的背景下，出于对产品的安全与可靠性需要，也为了提高企业的信誉度，同时解脱产品责任纠纷对发展国际贸易的困扰，国际标准化组织(ISO)的质量保证委员会(TC 176)，茬椭质量管理专家的共同努力下，由1986-1987年正式颁布了ISO 9000系列(ISO 9000族标准的前身)的6个标准，即 ISO 9000、ISO 9001、ISO 9002、ISO 9003、ISO 9004和ISO 840

9、2。 此后经过1994年和2000年的两次修改、补充才发展成为现在的ISO 9000族标准。二、ISO 9000族标准的构成与内容 1.基础标准，共5项，他们是: ISO 8402 质量管理和质量保证术语。 ISO 9000-1 质量管理利质量保证标准第一部分:选择和使用指南。 ISO 9000-2 质量管理和质量保证标准第二部分: ISO9001、ISO9002、ISO9003的实施通用指南。 ISO 9000-3 质量管理和质量保证标准第三部分: ISO9001在软件开发、供应和维护中的使用指南。 ISO 9000-4 质量管理和质量保证标准第四部分:可信性大纲管理指南。二、ISO 900

10、0族标准的构成与内容 2.核心标准。含质量保证标准3项，质量管理标准4项，共7项，它们分别是: (l) (l)质量保证标准质量保证标准 ISO 9001 质量体系 设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式 ISO 9002 质量体系 生产、安装利服务的质量保证模式 ISO 9003 质量体系 最终检验利试验的质量保证模式二、ISO 9000族标准的构成与内容 (2)(2)质量管理标准质量管理标准 ISO 9004-1 质量管理和质量体系要素 第一部分:通用指南 ISO 9004-2 质量管理和质量体系要素 第二部分:服务指南 ISO 9004-3 质量管理和质量体系要素 第三部分:流程性材料

11、指 ISO 9004-4 质量管理和质景体系要素 第四部分:质量改进指南3.支持性技术标准 主要有ISO 10005质量计划指南，ISO 10006项目管理指南和ISO 10007技术状态管理指南等9项标准，是为贯彻实施核心标准而指定的一些辅助性技术标准。 古希腊有一位伟大的英雄阿吉里斯，他有着超乎普通人的神力和刀枪不入的身体，在激烈的特洛伊之战中无往不胜，取得了赫赫战功。但就在阿吉里斯攻占特洛伊城奋勇作战之际，站在对手一边的太阳神阿波罗却悄悄一箭射中了伟大的阿吉里斯，在一声悲凉的哀叹中，强大的阿吉里斯竟然倒下去了。 原来这支箭射中了阿吉里斯的脚后跟，这是他全身唯一的弱点，只有他的父母和天上的

12、神才知道这个秘密。在他还是婴儿的时候，他的母亲、海洋女神特提斯，就曾捏着他的右脚后跟，把他浸在神奇的斯堤克斯河中，被河水浸过的身体变得刀枪不入，近乎于神。可那个被母亲捏着的脚后跟由于浸不到水，成了阿吉里斯全身惟一的弱点。母亲造成的这惟一弱点要了儿子的命！ 2000年12月公布的ISO 9000族标准(2000年版)，主要包含4个基本标准(也是核心标准)。 1ISO 9000：2000质量管理体系基础和术语，取代1994年版的ISO 8402； 2ISO 9001:2000质量管理体系要求，取代l994年版的ISO 9001、ISO 9002和ISO9003； 3ISO 9004:2000质量管

13、理体系业绩改进指南，取代l994年版的ISO 9004-1 ; 4ISO 19011:2001质量和(或)环境管理体系审核指南，是对原ISO 10011、ISO 14010、ISO 14011、ISO 14012的合并。 此外，还有一项其他标准为ISO 10012：测量控制系统，它是原来的ISO 10012-1利ISO 10012-2的合并修订本。三、质量保证和质量体系建立 质量保证和建立质量体系是质量保证和建立质量体系是ISO 9000ISO 9000族标准的核族标准的核心内容之一，也是企业实施全面质量管理的目的和关键心内容之一，也是企业实施全面质量管理的目的和关键。 质量保证质量保证: :

14、是对某一产品或服务能满足规定的质量要求而提供适当信任所需的全部有计划和系统的活动。而质量体系则是为实施质量管理所需的组织结构、职责、程序、过程和资源的综合体。 质量保证的重点是为“组织具有持续，稳定地提供满足质量要求的产品的能力”提供信任。建立和健全质量体系，是企业向外部提供质量能力信任的基础。三、质量保证和质量体系建立 质量体系的建立一般要经历质量体系的策划与设计和质量体系文件的编制两个阶段。其中最主要的工作是: (1)对企业的现状进行调查、分析后，确定企业的质量方针与目标，选择质量保证模式和质量体系要素。 (2)在企业的全部管理工作中明确建立与质量管理制度相适应的组织结构，并规定其职责范围

15、和联系方法。 (3)把企业中对质量有直接和间接影响的作业活动标定出来，并规定其责任与权限，建立能以要求的效率达到规定的质量目标。 (4)做好质量体系文件，含质量手册、程序文件、详细作业文件、质量计划和质量记录等的编制工作。特别是质量手册和程序文件和编制。 (5)制定预防产生质量问题的措施和一旦产生质量问题时的应急措施。一、质量认证的类型 质量认证是质量社会监督的一种重要形式(另两种形式是消费者自由选购和供需双方合同的质量保证)。 所谓质量认证是由一个独立的，第三方的权威机构对企业的产品质量及其质量体系，根据有关标准按一定程序进行证实的活动。 质量认证分为产品质量认证和质量体系认证。前者认证对象

16、是产品，后者认证对象是质量系统。 世界各国实行的质量认证制度主要有8种。 二、产品质量认证 产品质量认证的依据是产品标准和相应的技术要求；认证的工作由受权的机构来进行。认证的工作程序：P338页。三、质量体系认证质量体系认证的依据是ISO 9001, ISO 9002和ISO 9003这3项质量保证标准。这三项标准提供了三个质量保证的模式，按那一种模式进行认证，一般由申请认证的自行决定。企业在选择质量体系认证标准(模式)时，一般要考虑下列因素： (1)(1)企业承担的质量活动范围企业承担的质量活动范围 (2)(2)产品特点和复杂程度产品特点和复杂程度 (3)(3)市场情况和经济因素市场情况和经

17、济因素三、质量体系认证 质量体系认证的工作内容主要包括:检查质量体系文件及其各项要素的活动是否符合所选定的标准模式要求；检查质量体系文件中各项规定是否得到了有效的贯彻并适合达到质量-目标。质量体系认证的实施程序，世界各国不尽相同，目前我国普遍采用的程序步骤如下:认证的申请和受理；认证前的准备；认证的申请和受理；认证前的准备；现场审核和跟踪；现场审核和跟踪； 监督审核和管理；监督审核和管理；认证机构向获准通过认证的企业颁发质量体系认认证机构向获准通过认证的企业颁发质量体系认证证书和认证标志。证证书和认证标志。 质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 产品的质量控制大体分为: 生产前产品

18、设计开发的质量控制； 生产中产品制造过程中的质量控制； 生产后服务过程中的质量控制。 产品制造过程中的质量控制，主要包括三方面的内容: 生产技术准备(包括人员、物资、能源、设备、工艺、计量仪器的准备；质量控制系统设计；质量职责确认；设计生产组织方案和认证工艺装备等)的质量保证； 现场文明生产的管理； 制造过程的质量控制。F一、统计分析表法（调查表）F二、排列图法（帕累托图）F三、因果图法(特性因素图、树枝图、鱼刺图) 制造过程的质量控制主要是控制各工序的质量，机械制造过程质量控制的主要任务包括：F发现问题（质量缺陷）；F查明问题主要原因；F提出控制方法和实施控制；F达到保证产品质量目标。 统计

19、分析表（调查表）是根据调查的项目和质量特征制作的表格，其目的和作用是发现问题。常用的调查表有缺陷位置调查表，不合格品分项调查表和频数分布表（应用与绘制直方图）等。不合格轴承分类统计表不合格轴承分类统计表产品序号规格总产量不合格品数不合格品率尺寸精度旋转精度噪音灵活性残磁游隙硬度其他外径内径内端面摆内沟侧摆内径向摆外沟侧摆内径向摆2111314332213233221F1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法.F2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数。 A B C D E F G H 其他频数(件)频率(%)A类B类C类 例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件

20、废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。解：收集资料；整理计算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号F3.绘制排列图F4.分析主次因素 1 2 3 4 5 6 其他频数(件)频率(%)A类 B类C类809010004080120160200255075F1.原因分析要从原因分析要从5M1E出发出发F2.要集思广益要集思广益F3

21、.可用排列图检查效果可用排列图检查效果中原因中原因大原因大原因某个某个质量质量问题问题小原因小原因人人机机料料法法环环测测因果分析图因果分析图热处理热处理为为什什么么曲曲轴轴轴轴颈颈尺尺寸寸小小硬度不一致硬度不一致操作者操作者没进行没进行机床机床未及时修未及时修正砂轮正砂轮工艺纪工艺纪律松弛律松弛平衡块平衡块松动松动震动大震动大控制机构控制机构的灵敏性的灵敏性电器电器失灵失灵材料材料材质不材质不合规格合规格量具校正无标准轴量具校正无标准轴测量测量方法方法环境环境测量器测量器具配置具配置操作者未用读数量具操作者未用读数量具测头不干净测头不干净测量仪测量仪器精度器精度操作操作规格规格无作业标准无作

22、业标准加工件加工件温度高温度高进给进给量大量大有杂质有杂质F四、直方图法F五、工序能力和工序能力指数Cp F六、控制图法 直方图是整理数据，描述质量特性数据分布状态的常用工具，它以一定特性（如尺寸、重量、时间或金额等）值的分组范围为横坐标，以统计一批数据时出现在某一组特性值范围内的频数为纵坐标而画出的柱型图。直方图的绘制F1.1.收集数据；收集数据；F2.2.找出数据中的最大值找出数据中的最大值XmaxXmax和最小值和最小值XminXmin；F3.3.计算极差计算极差R=XmaxXminR=XmaxXmin5-5-（-3-3）=8=8；F4.4.确定组数确定组数K K；K=10K=10（表（

23、表3-73-7）；）；F5.5.计算组距计算组距H=R/K=8/10=0.81H=R/K=8/10=0.81；F6.6.确定组界；第一组下界确定组界；第一组下界:Xmin-h/2=-3.5:Xmin-h/2=-3.5；F7.7.计算各组中心值计算各组中心值XiXi；X1=-3X1=-3；F8.8.计算频数计算频数fifi，整理频数分布表；，整理频数分布表；F9.9.计算各组简化中心值计算各组简化中心值UiUi；F10.10.计算均值；计算均值；F11.11.计算标准偏差计算标准偏差S S。F比较直观地反映出质量特性的分布状况，便于掌握和判断一批产品的质量。F验证产品质量的稳定性。F了解工序能力

24、对产品质量保证的情况，并估算生产过程中的产品不合格率。F从统计学角度鉴定产品质量特性分布类型以便“对症下药”，解决问题。F(1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用 B=6 来表示。这是一个经济幅度。F(2)若B=2，则合格品率为68.26%. 若B=4，则合格品率为95.45%. 若B=6，则合格品率为99.73%. 若B=8，则合格品率为99.994%. 1.1.定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度。定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度。Cp=质量标准=T=T工序能力66S2.C2.Cp p的计算的计算(1)(1)双侧公差双侧公差当M=时， Cp=TX6S当M时，

25、Cpk=Cp(1-k)XK=2 M-XT(2)单侧公差单侧公差Cp=T-3T-x3SCp= - TL3x - TL3Sa.只有上极限偏差b.只有下极限偏差2.C2.Cp p的计算的计算CP(CPK) P(%) 评价 CP1.67 P0.00006 能力非常充足 1.33 CP 1.67 0.00006p0.006 充足 1.00 CP1.33 0.006p0.27 尚可 0.67 CP1.00 0.27p4.55 不足 CP0.67 p4.55 严重不足 F(1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。F(2)提高工序能力，减少分散程度。F(3)调整质量标准。F1. 控制图的概念和格式F2. 控制

26、图的原理F3. 控制图的种类F4. 均值极差控制图的绘制F5. 控制图的判断准则F6. 控制图应用中常见错误F定义定义:用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图。用的带有控制界限的一种工序管理图。F格式格式:质质量量特特性性数数据据样本号样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10UCLCLLCL“3”“3”原理或称之为原理或称之为“千分之三法则千分之三法则”/2/2 1 1）控制界限的确定）控制界限的确定 CL=uCL=u UCL=u+3xUCL=u+3x LCL=u+3xLCL=u+3x2 2）统计推断存在两种错误）统

27、计推断存在两种错误 :第一类错误第一类错误: :虚发警报虚发警报. .把工序正常判为异常把工序正常判为异常. . : :第二类错误第二类错误: :漏发警报漏发警报. .把异常判为正常把异常判为正常. .控制图名称用途计量值数据R均值极差控制图各种计量值各种计量值XXR中位数极差控制图各种计量值各种计量值X RS单值移动极差控制图各种计量值各种计量值X单值控制图计量值计量值S均值标准偏差控制图重要产品中使用重要产品中使用X计数值数据Pn不合格品数控制图.计件数据计件数据p不合格品率控制图计件数据计件数据C缺陷数控制图计点数据计点数据U缺陷率控制图单位面积、长度的单位面积、长度的缺陷数缺陷数F搜集

28、数据搜集数据F计算各组均值计算各组均值F计算均值的均值计算均值的均值F计算各组极差计算各组极差F计算极差的均值计算极差的均值F计算均值控制图的控制界限计算均值控制图的控制界限F计算极差控制图的控制界限计算极差控制图的控制界限F制图制图(1)(1)判稳准则判稳准则 a.没有点子越出控制界限处; a.点子在控制界限内的排列是随机的。(2)(2)判异准则判异准则a.连续七个点子分布在中心线一侧;b.点子在中心线一侧多次出现;c.点子出现按次序上升或下降的趋势;d.点子密集在控制线附近;e.点子具有周期变动的情况。F(1)(1)在在5M1E5M1E因素未加控制因素未加控制, ,工序处于不稳定状态时就工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序。使用控制图管理工序。F(2)C(2)CP P11的情况下的情况下, ,就使用控制图。就使用控制图。F(3)(3)用公差代替控制界限用公差代替控制界限, ,或用压缩的公差线代替。或用压缩的公差线代替。F(4)(4)仅打点而不做分析判断。仅打点而不做分析判断。F(5)(5)不及时打点而不能及时发现工序异常。不及时打点而不能及时发现工序异常。F(6)(6)当当5M1E5M1E发生变化时发生变化时, ,而未及时调整控制界限。而未及时调整控制界限。F(7)(7)画法不规范、不完整。画法不规范、不完整。