ERP企业资源计划介绍.ppt
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1、ERPERP Enterprise Resource Planning企业资源计划企业资源计划沈阳机床股份有限公司信息化管理部沈阳机床股份有限公司信息化管理部1ERP课程提纲课程提纲uERP形成与发展的四个阶段形成与发展的四个阶段u 什么是什么是ERPu ERP的特点的特点u总结总结2ERPERP发展的四个阶段发展的四个阶段u物料需求计划阶段物料需求计划阶段(MRP:Material Requirements Planning)u闭环物料需求计划阶段闭环物料需求计划阶段(Closed-Loop MRP)u制造资源计划阶段制造资源计划阶段(MRPII:Manufa-cturing Resourc
2、e Planning)u企业资源计划阶段企业资源计划阶段(ERP:Enterprise Resource Planning)3ERP独立需求与相关需求独立需求与相关需求u独立需求独立需求(Independent Demand)当某个物件的需求与其它物件的需求无联系时,该物当某个物件的需求与其它物件的需求无联系时,该物件的需求即称作独立需求。如成品、做破坏性试验的零件的需求即称作独立需求。如成品、做破坏性试验的零件、维修用件等。其需要量来自订单和预测。件、维修用件等。其需要量来自订单和预测。u相关需求相关需求(Dependent Demand)当某个物件的需求相关于或派生于其它物件的需求时,当某
3、个物件的需求相关于或派生于其它物件的需求时,称之为相关需求。如半成品、用于装配的外购件等。其称之为相关需求。如半成品、用于装配的外购件等。其需要量可由独立需求物件的需要量推算出来。需要量可由独立需求物件的需要量推算出来。4ERP物料需求计划物料需求计划(MRP)Material Requirement Planning MRP是安排相关需求物件生产计划的一是安排相关需求物件生产计划的一种方法,它从最终产品种方法,它从最终产品(独立需求独立需求)出发出发,以产以产品的结构数据品的结构数据(BOM)和基本数据为依据,在现和基本数据为依据,在现有库存量、在制量或已订货量的基础上安排有库存量、在制量或
4、已订货量的基础上安排各级物件的生产作业计划。各级物件的生产作业计划。5ERP物料需求计划的计算分三个步骤进行物料需求计划的计算分三个步骤进行u毛需要量计算:毛需要量计算:根据产品计划根据产品计划(又称主生产计划,即独立需求计划又称主生产计划,即独立需求计划),按照产品结构分解,按照产品结构分解产生各级物件产生各级物件(部件、零件直至毛坯与原材料部件、零件直至毛坯与原材料)的需要量,分解计算时要的需要量,分解计算时要用到各个物件的基本数据,特别是提前期数据。这时计算的需要量称为用到各个物件的基本数据,特别是提前期数据。这时计算的需要量称为毛需要量。毛需要量。u净需要量计算:净需要量计算:在毛需要
5、量的基础上,扣除库存现有量,对自制件需进一步扣除在制量,在毛需要量的基础上,扣除库存现有量,对自制件需进一步扣除在制量,对外购件需进一步扣除已订货预计要交货的量,从而得到每种物件的净对外购件需进一步扣除已订货预计要交货的量,从而得到每种物件的净需要量。需要量。u订货计算:订货计算:对净需要量按照规定的批量规则对净需要量按照规定的批量规则(固定批量、直接批量、还是固定周期批固定批量、直接批量、还是固定周期批量量)计算批量大小,分成不同的批次,产生订货建议,即物料需求计划的计算批量大小,分成不同的批次,产生订货建议,即物料需求计划的结果。这里,订货可理解为:外购件对供应商的订货,自制件为对车间结果
6、。这里,订货可理解为:外购件对供应商的订货,自制件为对车间的订货。的订货。6ERPMRP 的 逻 辑 流 程毛需要量计算毛需要量计算净需要量计算净需要量计算订货计算订货计算MRP主生产主生产计划计划订货建议订货建议车间作业计划车间作业计划采购管理采购管理基本基本数据数据订货订货数据数据结构结构数据数据库存库存数据数据7ERPMRP的基本计算方法 流程的叙述,强调的是量的计算,实际计算时还要流程的叙述,强调的是量的计算,实际计算时还要考虑时间,即计算时把时间分成不同的时段,按时段既考虑时间,即计算时把时间分成不同的时段,按时段既要考虑量,又要考虑是什么时间需要。要考虑量,又要考虑是什么时间需要。
7、物料需求计划的结果是进一步安排自制件车间作业物料需求计划的结果是进一步安排自制件车间作业计划、外购件采购管理的基础。计划、外购件采购管理的基础。通过上面的解释,我们可以初步了解:物料需求通过上面的解释,我们可以初步了解:物料需求计划计划(MRP)是安排相关需求物件生产计划的一种方法,是安排相关需求物件生产计划的一种方法,它从最终产品它从最终产品(独立需求独立需求)出发,以产品的结构数据和基出发,以产品的结构数据和基本数据为依据,在现有库存量、在制量或已订货量的基本数据为依据,在现有库存量、在制量或已订货量的基础上安排各级物件的生产作业计划。础上安排各级物件的生产作业计划。8ERPMRP的不足在
8、MRP应用了两三年以后,人们开始认识到,对制造业的生产管理仅有一个编制相关需求物件作业计划的MRP是远远不够的,理由如下:1.编制MRP计划的前提是产品生产计划,如果产品生产计划不准确,不符合实际情况,那么就不能生成正确的物料需求计划,因此需要在系统中添加产品生产计划,又称为主生产计划。主生产计划的计算原理除毛需要量的计算要依赖销售订单和销售预测信息外,其余计算类似MRP。2.MRP生成的只是一个需求计划,需求计划必须同能力计划结合起来才有可能执行,因此系统还需要增加能力需求计划,而能力需求计划的编制必须有工艺规程、工时定额、可供生产能力等信息。3.计划的执行需要反馈信息,从而形成滚动式计划,
9、并对计划的执行情况进行考核。9ERP闭环闭环MRPClosed-loop MRPuMRP的正常运行需要一个相对稳定、现的正常运行需要一个相对稳定、现实可行的主生产计划(实可行的主生产计划(MPS)。)。uMRP生成的是需求计划,需求计划必须生成的是需求计划,需求计划必须 同能力计划结合起来才有可能执行。同能力计划结合起来才有可能执行。u计划的执行需要反馈信息。计划的执行需要反馈信息。MRP与与MPS、CRP结合在一起,加上反结合在一起,加上反馈机制,就形成了闭环馈机制,就形成了闭环MRP。10ERP 闭 环MRP 的 逻 辑 流 程主生产计划主生产计划(MPS)物料需求计划物料需求计划(MRP
10、)能力需求计划能力需求计划(CRP)执行执行MRP执行执行CRP可行?可行?结构数据结构数据库存数据库存数据基本数据基本数据在制品与在制品与订货数据订货数据生产能力生产能力数据数据工艺规程工艺规程销售预测销售预测销售订单销售订单可行可行修改修改修改修改反馈反馈反馈反馈11ERP MRP并不是总是成功,并不是总是成功,MRP失败的失败的原因:原因:从来不是由于硬件,从来不是由于硬件,很少是由于软件,很少是由于软件,主要是由于人。主要是由于人。1975年,人们已经认识到,年,人们已经认识到,MRP成功成功的前提是:的前提是:一个有效的整体化系统,一个有效的整体化系统,一个切实可行的生产计划大纲,一
11、个切实可行的生产计划大纲,系统可以赖以工作的精确的数据。系统可以赖以工作的精确的数据。12ERP制造资源计划制造资源计划(MRPII)Manufacturing Resource Planning MRPII是在是在MRP技术基础上发展起来的适技术基础上发展起来的适合制造企业的以生产管理为核心的管理信息系合制造企业的以生产管理为核心的管理信息系统统(MIS)。它把。它把MRP对零部件和材料的推算扩对零部件和材料的推算扩展到生产能力及生产成本,基本上覆盖了企业展到生产能力及生产成本,基本上覆盖了企业生产活动的所有领域,它是用于制造业的一种生产活动的所有领域,它是用于制造业的一种体现现代化生产管理
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