抗生素生产工艺系列.ppt
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1、抗生素工业生产抗生素工业生产第二部分第二部分1 1菌种优化菌种优化抗生素发酵及抗生素发酵及提取精制提取精制工业生产方法工业生产方法及总的工艺及总的工艺抗生素生产菌抗生素生产菌的菌种的菌种菌种来源菌种来源 内内 容容 速速 览览2 2抗生素的工业生产方法抗生素的工业生产方法及工艺介绍及工艺介绍第一节第一节3 3 教学目的教学目的:了解了解了解了解抗生素工业生产方法及工业产生的特点抗生素工业生产方法及工业产生的特点抗生素工业生产方法及工业产生的特点抗生素工业生产方法及工业产生的特点;了解了解了解了解抗生素工业生产与一般制药工业比较存在问题抗生素工业生产与一般制药工业比较存在问题抗生素工业生产与一般
2、制药工业比较存在问题抗生素工业生产与一般制药工业比较存在问题;掌掌掌掌握握握握抗生素生产工艺过程抗生素生产工艺过程抗生素生产工艺过程抗生素生产工艺过程。教学重点、难点:教学重点、难点:生物合成法生产抗生素的工艺过程。生物合成法生产抗生素的工艺过程。生物合成法生产抗生素的工艺过程。生物合成法生产抗生素的工艺过程。4 4工业生产方法工业生产方法 生物合成法生物合成法全化学合成法全化学合成法半化学合成法半化学合成法一、抗生素的工业生产方法一、抗生素的工业生产方法5 51、生物合、生物合成成法法生物合成法(生物合成法(即微生物发酵法即微生物发酵法):是利用):是利用特定的微生物,在一定的条件下(特定的
3、微生物,在一定的条件下(培养基、培养基、温度、温度、pH、通气、搅拌、通气、搅拌等)使之生长繁殖,等)使之生长繁殖,并在代谢过程中产生抗生素。然后选用适当并在代谢过程中产生抗生素。然后选用适当化学手段将抗生素从发酵液中提取、精制,化学手段将抗生素从发酵液中提取、精制,最后获得符合药典规定的各种抗生素成品。最后获得符合药典规定的各种抗生素成品。6 67 71、生物合成法、生物合成法 传统方法;传统方法;“工程菌工程菌”制造法;制造法;细胞融合技术法细胞融合技术法。8 8传统方法传统方法 传统方法目前存在很多不足,因此,人们采用传统方法目前存在很多不足,因此,人们采用传统方法目前存在很多不足,因此
4、,人们采用传统方法目前存在很多不足,因此,人们采用基因基因基因基因工程和细胞融合技术工程和细胞融合技术工程和细胞融合技术工程和细胞融合技术,对抗生素产生菌进行了改造和,对抗生素产生菌进行了改造和,对抗生素产生菌进行了改造和,对抗生素产生菌进行了改造和重新设计,不仅可以制造出许多高效低毒的新型抗生重新设计,不仅可以制造出许多高效低毒的新型抗生重新设计,不仅可以制造出许多高效低毒的新型抗生重新设计,不仅可以制造出许多高效低毒的新型抗生素,还可改革工艺,使抗生素产量成倍地增长。素,还可改革工艺,使抗生素产量成倍地增长。素,还可改革工艺,使抗生素产量成倍地增长。素,还可改革工艺,使抗生素产量成倍地增长
5、。大多数抗生素是由放线菌产生的。菌种通过从土大多数抗生素是由放线菌产生的。菌种通过从土大多数抗生素是由放线菌产生的。菌种通过从土大多数抗生素是由放线菌产生的。菌种通过从土壤中分离、筛选获得,一般采用壤中分离、筛选获得,一般采用壤中分离、筛选获得,一般采用壤中分离、筛选获得,一般采用深层通风搅拌发酵罐深层通风搅拌发酵罐深层通风搅拌发酵罐深层通风搅拌发酵罐生产。生产。生产。生产。9 9“工程菌工程菌”制造法制造法 我国新构建的生产我国新构建的生产我国新构建的生产我国新构建的生产丁胺卡那霉素丁胺卡那霉素丁胺卡那霉素丁胺卡那霉素的的的的“工程菌工程菌工程菌工程菌”,就,就,就,就是把酰化酶基因克隆到卡
6、那霉素产生菌中获得的。新是把酰化酶基因克隆到卡那霉素产生菌中获得的。新是把酰化酶基因克隆到卡那霉素产生菌中获得的。新是把酰化酶基因克隆到卡那霉素产生菌中获得的。新的的的的“工程菌工程菌工程菌工程菌”生产的新抗生素毒副作用小,对耐卡那生产的新抗生素毒副作用小,对耐卡那生产的新抗生素毒副作用小,对耐卡那生产的新抗生素毒副作用小,对耐卡那霉素、庆大霉素致病菌临床疗效显著。霉素、庆大霉素致病菌临床疗效显著。霉素、庆大霉素致病菌临床疗效显著。霉素、庆大霉素致病菌临床疗效显著。第一次由第一次由第一次由第一次由“工程菌工程菌工程菌工程菌”制造的全新抗生素制造的全新抗生素制造的全新抗生素制造的全新抗生素麦迪紫
7、麦迪紫麦迪紫麦迪紫红素红素红素红素A A,是美国报道的。他们将产放线紫红素的部分,是美国报道的。他们将产放线紫红素的部分,是美国报道的。他们将产放线紫红素的部分,是美国报道的。他们将产放线紫红素的部分基因插入产麦迪霉素的放线菌中,构建的基因插入产麦迪霉素的放线菌中,构建的基因插入产麦迪霉素的放线菌中,构建的基因插入产麦迪霉素的放线菌中,构建的“工程菌工程菌工程菌工程菌”产生了全新的抗生素。产生了全新的抗生素。产生了全新的抗生素。产生了全新的抗生素。1010细胞融合技术法细胞融合技术法 目前目前目前目前DNADNA重组技术已广泛用于红霉素、链霉素等重组技术已广泛用于红霉素、链霉素等重组技术已广泛
8、用于红霉素、链霉素等重组技术已广泛用于红霉素、链霉素等2020多种抗生素的育种工作,可以预见不久将来会有更多多种抗生素的育种工作,可以预见不久将来会有更多多种抗生素的育种工作,可以预见不久将来会有更多多种抗生素的育种工作,可以预见不久将来会有更多的新型抗生素问世。的新型抗生素问世。的新型抗生素问世。的新型抗生素问世。对抗生素产生菌采用细胞融合技术的成果更为突对抗生素产生菌采用细胞融合技术的成果更为突对抗生素产生菌采用细胞融合技术的成果更为突对抗生素产生菌采用细胞融合技术的成果更为突出。橄榄色无孢小单孢菌细胞融合株抗生素产率比原出。橄榄色无孢小单孢菌细胞融合株抗生素产率比原出。橄榄色无孢小单孢菌
9、细胞融合株抗生素产率比原出。橄榄色无孢小单孢菌细胞融合株抗生素产率比原菌株提高菌株提高菌株提高菌株提高140140倍。倍。倍。倍。返回11112、全、全化学化学合成合成法法(即化学合成法):(即化学合成法):某些抗生素的化学某些抗生素的化学结构已经明确且较简单时,可采用全化学结构已经明确且较简单时,可采用全化学的方法进行合成制取抗生素。的方法进行合成制取抗生素。如:氯霉素、磷霉素等。如:氯霉素、磷霉素等。1212氯霉素分子结构图氯霉素分子结构图1313氯霉素的合成氯霉素的合成 1414合成路径合成路径为起始原料为起始原料溴代溴代 成盐成盐水解成胺水解成胺酯化酯化羟醛缩合羟醛缩合选择性还原选择性
10、还原()苏阿糖)苏阿糖型型酯水解酯水解酸碱中和酸碱中和拆分拆分DD(-)苏阿糖型)苏阿糖型成酰胺成酰胺1515全化学合成法的优缺点全化学合成法的优缺点优点优点效率较高,受效率较高,受影响因素少,影响因素少,克服了发酵法克服了发酵法生产的缺点。生产的缺点。1616缺点缺点导致严重的环导致严重的环境污染问题。境污染问题。返回17173、半、半化学化学合成合成法法即半合即半合成法,成法,将生物合成法制得的抗生将生物合成法制得的抗生素用化学或生化方法引入特定的功能基团素用化学或生化方法引入特定的功能基团,进行分子结构改造而获得的新抗生素品种进行分子结构改造而获得的新抗生素品种或制成各种衍生物或制成各种
11、衍生物。1818:生物合成法制取生物合成法制取:化学方法改造化学方法改造半化学合成法半化学合成法此种方法一般分两个阶段进行:此种方法一般分两个阶段进行:1919 许多细菌逐渐出现了耐药性,已经证实某些耐许多细菌逐渐出现了耐药性,已经证实某些耐许多细菌逐渐出现了耐药性,已经证实某些耐许多细菌逐渐出现了耐药性,已经证实某些耐药因子位于细菌内的质粒上,质粒可以在细菌之药因子位于细菌内的质粒上,质粒可以在细菌之药因子位于细菌内的质粒上,质粒可以在细菌之药因子位于细菌内的质粒上,质粒可以在细菌之间转移,结果耐药菌日益增多,抗生素疗效就越间转移,结果耐药菌日益增多,抗生素疗效就越间转移,结果耐药菌日益增多
12、,抗生素疗效就越间转移,结果耐药菌日益增多,抗生素疗效就越来越低。来越低。来越低。来越低。现在已能使用克隆了酰化酶基因的现在已能使用克隆了酰化酶基因的现在已能使用克隆了酰化酶基因的现在已能使用克隆了酰化酶基因的“工程菌工程菌工程菌工程菌”(大肠杆菌)高效率的生产半合成抗生素。临(大肠杆菌)高效率的生产半合成抗生素。临(大肠杆菌)高效率的生产半合成抗生素。临(大肠杆菌)高效率的生产半合成抗生素。临床现在使用的贵重特效药物先锋霉素(头孢菌素床现在使用的贵重特效药物先锋霉素(头孢菌素床现在使用的贵重特效药物先锋霉素(头孢菌素床现在使用的贵重特效药物先锋霉素(头孢菌素类)、氨苄青霉素,就是这类半合成抗
13、生素类药类)、氨苄青霉素,就是这类半合成抗生素类药类)、氨苄青霉素,就是这类半合成抗生素类药类)、氨苄青霉素,就是这类半合成抗生素类药物。国外已有几十种这类药物在实验室研制成功。物。国外已有几十种这类药物在实验室研制成功。物。国外已有几十种这类药物在实验室研制成功。物。国外已有几十种这类药物在实验室研制成功。2020 半合成抗生素的目的:半合成抗生素的目的:增强抗菌力;增强抗菌力;12对耐药菌有效;对耐药菌有效;34降低毒副作用或提高生物有效性。降低毒副作用或提高生物有效性。5扩大抗菌谱;扩大抗菌谱;便于口服;便于口服;2121二、二、生物合成法生物合成法生产抗生素生产抗生素的的工艺过程工艺过
14、程2222抗生素总的生产工艺过程抗生素总的生产工艺过程菌种菌种孢子制备孢子制备种子制备种子制备发酵发酵精制过程精制过程成品检验成品检验提取过程提取过程成品包装成品包装发酵液发酵液预处理及过预处理及过滤滤出厂检验出厂检验2323微微生生物物合合成成抗抗生生素素上游:上游:菌种保存、选育、孢子及种子制备菌种保存、选育、孢子及种子制备发酵发酵适宜的培养基适宜的培养基碳源碳源氮源氮源无机盐(微量元素)无机盐(微量元素)前体前体下游:下游:提取提取预处理预处理过滤过滤进一步提取进一步提取结晶干燥结晶干燥纯品纯品成品成品:制剂工作制剂工作242425251、产生菌种、产生菌种菌种:菌种:菌种:菌种:来源于
15、自然界,得到能产生抗生素的微生物,来源于自然界,得到能产生抗生素的微生物,来源于自然界,得到能产生抗生素的微生物,来源于自然界,得到能产生抗生素的微生物,经分离、选育和纯化后的物质;经分离、选育和纯化后的物质;经分离、选育和纯化后的物质;经分离、选育和纯化后的物质;保藏:保藏:保藏:保藏:冷冻干燥法制备后,以超低温,即在液氮冰箱冷冻干燥法制备后,以超低温,即在液氮冰箱冷冻干燥法制备后,以超低温,即在液氮冰箱冷冻干燥法制备后,以超低温,即在液氮冰箱(-190(-190-196-196)内保藏;内保藏;内保藏;内保藏;复壮:复壮:复壮:复壮:一般生产用菌株经多次移植往往会发生变异而一般生产用菌株经
16、多次移植往往会发生变异而一般生产用菌株经多次移植往往会发生变异而一般生产用菌株经多次移植往往会发生变异而退化,故必须经常进行菌种选育和纯化以提高其生产退化,故必须经常进行菌种选育和纯化以提高其生产退化,故必须经常进行菌种选育和纯化以提高其生产退化,故必须经常进行菌种选育和纯化以提高其生产能力。能力。能力。能力。2626条条条条 件:件:件:件:生产用的菌株须经纯化和生产能力的检验,生产用的菌株须经纯化和生产能力的检验,生产用的菌株须经纯化和生产能力的检验,生产用的菌株须经纯化和生产能力的检验,若符合规定,才能用来制备种子;若符合规定,才能用来制备种子;若符合规定,才能用来制备种子;若符合规定,
17、才能用来制备种子;孢子制备:孢子制备:孢子制备:孢子制备:将保藏的处于休眠状态的孢子,在严格的将保藏的处于休眠状态的孢子,在严格的将保藏的处于休眠状态的孢子,在严格的将保藏的处于休眠状态的孢子,在严格的无菌条件下,将其接种到经灭菌过的固体斜面培养基无菌条件下,将其接种到经灭菌过的固体斜面培养基无菌条件下,将其接种到经灭菌过的固体斜面培养基无菌条件下,将其接种到经灭菌过的固体斜面培养基上,在一定温度下培养上,在一定温度下培养上,在一定温度下培养上,在一定温度下培养5-75-7日或日或日或日或7 7日以上,这样培养出日以上,这样培养出日以上,这样培养出日以上,这样培养出来的孢子数量还是有限的来的孢
18、子数量还是有限的来的孢子数量还是有限的来的孢子数量还是有限的;扩大培养:扩大培养:扩大培养:扩大培养:必要时可进一步用扁瓶在固体培养基必要时可进一步用扁瓶在固体培养基必要时可进一步用扁瓶在固体培养基必要时可进一步用扁瓶在固体培养基(如如如如小米、大米、玉米粒或麸皮小米、大米、玉米粒或麸皮小米、大米、玉米粒或麸皮小米、大米、玉米粒或麸皮)上扩大培养。上扩大培养。上扩大培养。上扩大培养。2、孢子制备、孢子制备2727目目 的:的:使孢子发芽、繁殖以获得足够数量使孢子发芽、繁殖以获得足够数量的菌丝,并接种到发酵罐中;的菌丝,并接种到发酵罐中;方方 法:法:可用可用摇瓶培养摇瓶培养后再接入种子罐进逐后
19、再接入种子罐进逐级扩大培养或直接将孢子接入级扩大培养或直接将孢子接入种子罐逐级放大种子罐逐级放大培养培养。扩大培养:扩大培养:级数通常为二级。级数通常为二级。3、种子制备、种子制备2828种子扩培工艺流程种子扩培工艺流程1.砂土孢子砂土孢子2.冷冻干燥孢子冷冻干燥孢子3.斜面孢子斜面孢子4.药瓶液体培养药瓶液体培养5.茄子瓶斜面培养茄子瓶斜面培养6.固体培养基培养固体培养基培养7、8.种子罐培养种子罐培养9.发酵罐发酵罐2929在抗生素发酵生产中,由于各菌种的生理生化特性不在抗生素发酵生产中,由于各菌种的生理生化特性不一样,采用的工艺不同,所需的培养基组成亦各异。一样,采用的工艺不同,所需的培
20、养基组成亦各异。即使同一菌种,在种子培养阶段和不同发酵时期,其即使同一菌种,在种子培养阶段和不同发酵时期,其营养要求也不完全一样。营养要求也不完全一样。培养基主要成分包括培养基主要成分包括碳源、氮源、无机盐类碳源、氮源、无机盐类碳源、氮源、无机盐类碳源、氮源、无机盐类(包括微包括微量元素量元素)和和前体前体前体前体等。等。4、培养基的配制培养基的配制3030(1)碳源碳源 主要用以供给菌种生命活动所需的能量,构成菌体细胞及代谢产物。有的碳源还参与抗生素的生物合成,是培养基中主要组成之一;常用碳源包括淀粉、葡萄糖和油脂类。3131(2)氮源氮源主要用以构成菌体细胞物质主要用以构成菌体细胞物质(包
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