《互换性与技术测量》.ppt

《《互换性与技术测量》.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《互换性与技术测量》.ppt（54页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、12.6 计量器具的选择计量器具的选择2.6.1 计量器具的选择原则计量器具的选择原则 （1）选择的计量器具应与被测工件的）选择的计量器具应与被测工件的外形位置外形位置、尺寸的大小尺寸的大小及及被测参数特性被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求件的要求 （2）选择计量器具应考虑）选择计量器具应考虑工件的尺寸公差工件的尺寸公差，使所选计量器具，使所选计量器具的测量不确定度值的测量不确定度值u1 既要保证测量精度要求，又要符合经济性既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求要求 各种普通计量器具的不确定度各种普通计量器具的不确定度u1,可

2、查表可查表2-8、2-9、2-102 选用计量器具时，先确定选用计量器具时，先确定u1，为计量器具的测量不确定，为计量器具的测量不确定度允许值，度允许值，u1 由工件公称尺寸和公差等级（公差值由工件公称尺寸和公差等级（公差值T）确）确定，查表定，查表2-7，再选择合适的，再选择合适的u1，应使所选计量器具的不应使所选计量器具的不确定度确定度u1 u1 国家标准规定：按照计量器具的测量不确定度国家标准规定：按照计量器具的测量不确定度允许值允许值u1选择计量器具，优先选用选择计量器具，优先选用I档档32.6.2 光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验 国标国标 GB/T 3177-1997 规定用普

3、通计量器具进行光滑工件尺规定用普通计量器具进行光滑工件尺寸检验，适用于车间用计量器具，主要包括两方面的内容：寸检验，适用于车间用计量器具，主要包括两方面的内容：(1)根据工件公差等级选择计量器具根据工件公差等级选择计量器具 (2)根据工件的公称尺寸和公差等级确定工件的验收极限根据工件的公称尺寸和公差等级确定工件的验收极限4 1.验收极限的定义验收极限的定义 指检测工件尺寸时，判断合格与否的尺寸界限。国标规定指检测工件尺寸时，判断合格与否的尺寸界限。国标规定的验收原则：只接受位于规定的极限尺寸之内的工件，即只允的验收原则：只接受位于规定的极限尺寸之内的工件，即只允许有误废而不允许有误收许有误废而

4、不允许有误收 2.安全裕度安全裕度A（margin of safety）安全裕度安全裕度A由工件公称尺寸和公差等级确定，查表由工件公称尺寸和公差等级确定，查表2-7得到得到 生产中，若现有测量器具的不确定度生产中，若现有测量器具的不确定度u1 u1,则应扩大安全则应扩大安全裕度值至裕度值至A：54.验收极限的确定方法验收极限的确定方法u方法方法1（内缩方式）（内缩方式）从图样上标定的最大极限尺寸从图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度带内移动一个安全裕度A来确定，来确定，这种验收方式适用于公差等级较这种验收方式适用于公差等级较高和单

5、一要素包容原则的场合高和单一要素包容原则的场合u方法方法2（不内缩方式）（不内缩方式）验收极限等于图样上标定的最验收极限等于图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即大极限尺寸和最小极限尺寸，即A=0，这种验收方式常用于非配，这种验收方式常用于非配合和一般公差的尺寸合和一般公差的尺寸65.确定验收极限方法的选择原则确定验收极限方法的选择原则 （1）对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其）对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按照方法验收极限按照方法1确定确定 （2）对工艺能力指数）对工艺能力指数Cp1时（时（CpT/6），其验收极限可以），其验收极限可以按照方法按照方法

6、2确定，但采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍确定，但采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方法确定验收极限应按内缩方法确定验收极限 （3）对偏态分布的尺寸，尺寸偏向的一边应按方法）对偏态分布的尺寸，尺寸偏向的一边应按方法1确定确定 （4）对非配合和一般公差尺寸，其验收极限按照方法）对非配合和一般公差尺寸，其验收极限按照方法2确定确定7举例：举例：被检验零件尺寸为轴被检验零件尺寸为轴 65e9 ，试确定验收极限、选择适当，试确定验收极限、选择适当的计量器具的计量器具解：解：1.首先确定轴的极限偏差首先确定轴的极限偏差 （1）由轴的公称尺寸）由轴的公称尺寸65和基本偏差代号和基本偏差代号e

7、，查表得，查表得 es=-60m （2）由标准公差等级）由标准公差等级9级，查表得到级，查表得到IT9=74m （3）ei=es-IT9=(-60-74)m=-134m 2.确定安全裕度确定安全裕度A和计量器具不确定度允许值和计量器具不确定度允许值u1 查表得到，查表得到，A，u1 3.计算验收极限计算验收极限 由于工件尺寸遵循包容要求，按照方法由于工件尺寸遵循包容要求，按照方法1确定验收极限确定验收极限E8 上验收极限上验收极限=dmax-A=d+es-A 下验收极限下验收极限=dmin+A=d+ei+A 4.选择计量器具选择计量器具 按照轴公称尺寸按照轴公称尺寸65mm，分度值为的外径千分

8、尺不确定度，分度值为的外径千分尺不确定度u1为，小于允许值为，小于允许值u1，可满足使用要求，可满足使用要求 9第三章第三章 几何公差及检测几何公差及检测 1 概述概述 2 几何公差的标注几何公差的标注 3 几何公差带几何公差带 4 公差原则公差原则 5 几何公差的标准化与选用几何公差的标准化与选用 6 几何误差的评定与检测原则几何误差的评定与检测原则 101 概述概述 一、几何要素及其分类一、几何要素及其分类 二、几何公差项目二、几何公差项目 三、几何公差带概念三、几何公差带概念 四、最小条件及最小包容区域四、最小条件及最小包容区域 五、理论正确尺寸及几何框图五、理论正确尺寸及几何框图 六、

9、基准六、基准11概述概述 零件在加工过程中会产生会产生或大或小的形状误差和位零件在加工过程中会产生会产生或大或小的形状误差和位置误差（针对零件的几何要素而言，简称形位误差）。它们会置误差（针对零件的几何要素而言，简称形位误差）。它们会影响机器、仪器仪表、刀具、量具等各种机械产品的工作精度、影响机器、仪器仪表、刀具、量具等各种机械产品的工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等。因此，联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等。因此，为保证机械产品的质量，保证零部件的互换性，应给定形状和为保证机械产品的质量，保证零部件的互换性，应给定形状和位置公差，用来限制形位误差位置公差

10、，用来限制形位误差 我国已经把几何公差（形位公差）标准化了，发布了几何我国已经把几何公差（形位公差）标准化了，发布了几何公差（形状和位置公差）国家标准，主要包括：公差（形状和位置公差）国家标准，主要包括：1.GB/T 1182-2008几何公差几何公差 通则通则 定义定义 符号和图样表示法符号和图样表示法 2.GB/T 1184-1996形状和位置公差形状和位置公差 未注公差值未注公差值 3.GB/T 4249-2009公差原则公差原则 4.GB/T 16671-2009几何公差几何公差 最大实体要求、最小实体要最大实体要求、最小实体要求和可逆要求求和可逆要求 5.GB/T 13319-200

11、3几何公差几何公差 位置度公差标注位置度公差标注 6.GB/T 1958-2004 形状和位置公差形状和位置公差 检测规定检测规定 12一、几何要素及其分类一、几何要素及其分类 1.机械零件是由构成其几何特征的若干点、线、面组成的，机械零件是由构成其几何特征的若干点、线、面组成的，这些点、线、面统称为几何要素这些点、线、面统称为几何要素 对零件进行几何误差（形位误差）的控制其实质就是对几对零件进行几何误差（形位误差）的控制其实质就是对几何要素的形状误差和位置误差的控制何要素的形状误差和位置误差的控制 形状是一个要素本身所处的状态，位置则是指两个以上要形状是一个要素本身所处的状态，位置则是指两个

12、以上要素之间所形成的方位关系素之间所形成的方位关系13零件的几何要素零件的几何要素142.几何要素的分类几何要素的分类 （1）轮廓要素（组成要素）与中心要素（导出要素）轮廓要素（组成要素）与中心要素（导出要素）轮廓要素是构成零件外表面轮廓的点、线、面各要素（看轮廓要素是构成零件外表面轮廓的点、线、面各要素（看得见、摸得着、实际存在的要素）；中心要素是指组成要素对得见、摸得着、实际存在的要素）；中心要素是指组成要素对称中心所表示的点、线、面各要素，不便触及（看不见、摸不称中心所表示的点、线、面各要素，不便触及（看不见、摸不着）但客观存在着）但客观存在 （2）理想要素（拟合组成要素）与实际要素（提

13、取要素）理想要素（拟合组成要素）与实际要素（提取要素）理想要素是没有任何误差的几何要素（具有几何意义的要理想要素是没有任何误差的几何要素（具有几何意义的要素，零件图上表示的要素均为理想要素）。分为理想轮廓要素素，零件图上表示的要素均为理想要素）。分为理想轮廓要素和理想中心要素。实际要素代表零件的真实情况，是零件上实和理想中心要素。实际要素代表零件的真实情况，是零件上实际存在的要素，通常以测得要素代替实际要素际存在的要素，通常以测得要素代替实际要素15 （3）单一要素与关联要素）单一要素与关联要素 单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素，单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素，独立，独立

14、，与基准不相关与基准不相关 关联要素：给出位置公差要求（功能要求），相对于其他关联要素：给出位置公差要求（功能要求），相对于其他要素有位置关系的要素，不独立，与基准有关要素有位置关系的要素，不独立，与基准有关 根据研究对象的不同，某一要素可以是单一要素也可以是根据研究对象的不同，某一要素可以是单一要素也可以是关联要素关联要素 （4）被测要素与基准要素）被测要素与基准要素 被测要素是设计图上给出了形状或位置公差要求的要素；被测要素是设计图上给出了形状或位置公差要求的要素；基准要素是用来确定被测要素方向和位置的参照要素，理想的基准要素是用来确定被测要素方向和位置的参照要素，理想的基准要素称为基准基

15、准要素称为基准16二、几何公差项目二、几何公差项目几何公差的特征项目及符号（几何公差的特征项目及符号（GB/T1182-2008）几几何何公公差差项项目目共共14项项：形形状状公公差差4个个，位位置置公公差差8个个，形形状状或位置公差或位置公差2个个 说说明明：线线轮轮廓廓度度和和面面轮轮廓廓度度，无无基基准准要要求求，为为形形状状公公差差；有有基基准准要要求求，为位置公差为位置公差1718三、几何公差带概念三、几何公差带概念 1.形状公差及公差带形状公差及公差带 单一实际要素的形状所允许的变动全量；限制被测单一要单一实际要素的形状所允许的变动全量；限制被测单一要素形状变动的区域素形状变动的区

16、域 2.位置公差及公差带位置公差及公差带 关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量；限关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量；限制被测关联实际要素相对于基准要素的方向或位置变动的区域制被测关联实际要素相对于基准要素的方向或位置变动的区域 3.跳动公差及公差带跳动公差及公差带 关联实际要素绕基准轴线旋转所允许的变动全量；限制被关联实际要素绕基准轴线旋转所允许的变动全量；限制被测关联实际要素绕基准轴线旋转时变动的区域。广义的位置公测关联实际要素绕基准轴线旋转时变动的区域。广义的位置公差包括跳动公差，因为跳动公差也是相当于基准要素规定的差包括跳动公差，因为跳动公差也是相当于基准要素规定

17、的 4.几何公差及公差带几何公差及公差带 被测实际要素对图样上给定的理论正确形状、方位的允许被测实际要素对图样上给定的理论正确形状、方位的允许变动全量；几何公差带指限制被测实际要素形状、方位变动的变动全量；几何公差带指限制被测实际要素形状、方位变动的区域区域 19 5.几何公差带三要素：大小、形状（几何公差带三要素：大小、形状（11种）和方位；形状种）和方位；形状由被测要素的特征及及设计要求确定，大小为几何公差带的宽由被测要素的特征及及设计要求确定，大小为几何公差带的宽度或直径，方位由几何公差项目和基准来确定度或直径，方位由几何公差项目和基准来确定 6.几何公差带的形状几何公差带的形状 （1）

18、两等距线之间的区域）两等距线之间的区域 （2）两等距面之间的区域）两等距面之间的区域 （3）一个回转体内的区域）一个回转体内的区域 （4）一段回转体表面的区域）一段回转体表面的区域 说明：几何公差带必须包含实际被测要素，而且实际被测说明：几何公差带必须包含实际被测要素，而且实际被测要素在几何公差带内可具有任何形状要素在几何公差带内可具有任何形状20常用几何公差带的常用几何公差带的11种形状种形状21四、最小条件及最小包容区域四、最小条件及最小包容区域 1.最小条件是被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小条件是被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小最小 2.最小包容区域是包容被测实际要素

19、并且有最小宽度或直径最小包容区域是包容被测实际要素并且有最小宽度或直径的区域，即满足最小条件的包容区域的区域，即满足最小条件的包容区域 两点说明：两点说明：（1）有定向位置公差要求的被测要素的最小包容区域，构）有定向位置公差要求的被测要素的最小包容区域，构成要素与基准要素应保持给定的方向要求成要素与基准要素应保持给定的方向要求 （2）有定位位置公差要求的被测要素的最小包容区域，构）有定位位置公差要求的被测要素的最小包容区域，构成要素与基准既保持给定的方向要求，还应保持图样给定的理成要素与基准既保持给定的方向要求，还应保持图样给定的理想位置要求想位置要求22被测实际要素被测实际要素最小包容区域最

20、小包容区域2324 3.最小包容区域与几何公差带的联系与区别最小包容区域与几何公差带的联系与区别 （1）都具有大小、形状、方位三要素）都具有大小、形状、方位三要素 （2）两者的形状和方位是一致）两者的形状和方位是一致 （3）“性质性质”和和“大小大小”不同，前者属于不同，前者属于“误差误差”问题问题（由被测实际要素的实际状态决定），后者属于（由被测实际要素的实际状态决定），后者属于“公差公差”问题问题（根据零件的功能和互换性要求设计确定）；零件的几何精度（根据零件的功能和互换性要求设计确定）；零件的几何精度（形位精度）应符合要求，即几何误差（最小包容区域）不超（形位精度）应符合要求，即几何误差

21、（最小包容区域）不超过几何公差（几何公差带）过几何公差（几何公差带）25五、理论正确尺寸及几何框图五、理论正确尺寸及几何框图 1.理论正确尺寸理论正确尺寸 确定被测要素的理想形状和方位的尺寸，确定被测要素的理想形状和方位的尺寸，不附带公差，标注围以框格不附带公差，标注围以框格 2.几何框图几何框图 用理论正确尺寸确定的一组理想要素，或一用理论正确尺寸确定的一组理想要素，或一组理想要素和基准之间，具有正确几何关系的图形。组理想要素和基准之间，具有正确几何关系的图形。理论正确理论正确尺寸定位之处，为几何公差带的中心尺寸定位之处，为几何公差带的中心26六、基准六、基准 1.单一基准：一个平面或一条直

22、线作为基准单一基准：一个平面或一条直线作为基准 2.公共基准：两个平面或两条直线组合成的一个平面或一条公共基准：两个平面或两条直线组合成的一个平面或一条直线作为基准直线作为基准 3.三基面体系：三个相互垂直的基准平面组成的基准体系，三基面体系：三个相互垂直的基准平面组成的基准体系，注意：三基面体系中的三个基准平面有优先顺序之分，标注时注意：三基面体系中的三个基准平面有优先顺序之分，标注时也有按顺序标注。顺序：第一基准平面（也有按顺序标注。顺序：第一基准平面（A）；第二基准平面）；第二基准平面（B）；第三基准平面（）；第三基准平面（C）272 几何公差的标注几何公差的标注 一、公差框格与基准符号

23、一、公差框格与基准符号 二、被测要素的表示法二、被测要素的表示法 三、基准要素的表示方法三、基准要素的表示方法 四、常用的简化标注方法四、常用的简化标注方法 五、其他标注方法五、其他标注方法28 在技术图样上，几何公差应采用代号标注，只有无法采用代在技术图样上，几何公差应采用代号标注，只有无法采用代号标注时，才允许在技术要求中用文字说明几何公差要求号标注时，才允许在技术要求中用文字说明几何公差要求 几何公差代号主要包括：几何公差有关项目符号，几何公差几何公差代号主要包括：几何公差有关项目符号，几何公差框格和指引线，几何公差数值及相关符号，基准符号，如下图框格和指引线，几何公差数值及相关符号，基

24、准符号，如下图所示所示29一、公差框格与基准符号一、公差框格与基准符号 1.公差框格公差框格框格的形式：矩形方框、两格或多格，水平方向框格的形式：矩形方框、两格或多格，水平方向框格的内容：框格的内容：公差特征项目符号公差特征项目符号 公差值：若公差带形状为圆形或圆柱形，加公差值：若公差带形状为圆形或圆柱形，加“”，若，若公差带形状为球形，加公差带形状为球形，加“S ”，若公差值只允许为正（负）时，若公差值只允许为正（负）时，则在公差值后加则在公差值后加“+”（“-”）基准代号：一个或多个字母基准代号：一个或多个字母30几何公差框格几何公差框格几何公差特征几何公差特征项目符号项目符号几何公差值，

25、几何公差值，以以mm为单位为单位基准字母（大写）基准字母（大写）及有关符号及有关符号指引线指向被指引线指向被测要素测要素M31 注意事项：注意事项：书写顺序：从左到右，从上到下书写顺序：从左到右，从上到下 公差带形状为圆形或圆柱形，公差值前面加公差带形状为圆形或圆柱形，公差值前面加“”，公，公差带形状为球形，公差值前加差带形状为球形，公差值前加“S”一个以上要素一个以上要素(成组要素成组要素)为被测要素，框格上方表明数量为被测要素，框格上方表明数量 32 一个被测要素有一个以上的几何公差特征项目要求，一个框一个被测要素有一个以上的几何公差特征项目要求，一个框格放在另一框格下面格放在另一框格下面

26、 公差带内进一步限定被测要素形状，公差值后加注有关符号公差带内进一步限定被测要素形状，公差值后加注有关符号33几何公差框格（续）几何公差框格（续）34 2.基准符号：老国标：由圆圈和大写字母以及粗的短线，并基准符号：老国标：由圆圈和大写字母以及粗的短线，并用细实线连接而成；新国标：由带方框的大写字母用细实线与用细实线连接而成；新国标：由带方框的大写字母用细实线与一黑三角形相连而组成一黑三角形相连而组成35基准要素的标注法基准要素的标注法36注意事项：注意事项：大写字母必须水平方向书写大写字母必须水平方向书写 基准字母不得采用基准字母不得采用E、F、I、J、L、M、O、P、R这九个字母这九个字母

27、几何公差中的附加符号及意义几何公差中的附加符号及意义37二、被测要素的表示法二、被测要素的表示法 1.当被测要素为轮廓要素（组成要素），箭头指向轮廓线或当被测要素为轮廓要素（组成要素），箭头指向轮廓线或其延长线，但必须与尺寸线明显错开其延长线，但必须与尺寸线明显错开被测要素为轮廓要素时的标注被测要素为轮廓要素时的标注38 2.被测要素为中心要素（导出要素），箭头必须对准尺寸被测要素为中心要素（导出要素），箭头必须对准尺寸线，即与尺寸线的延长线重合，指引线箭头兼作一个尺寸箭头线，即与尺寸线的延长线重合，指引线箭头兼作一个尺寸箭头被测要素为中心要素时的标注被测要素为中心要素时的标注39指引线的方位

28、指引线的方位40三、基准要素的表示方法三、基准要素的表示方法 1.基准要素为轮廓要素（组成要素），短横线靠近轮廓线或基准要素为轮廓要素（组成要素），短横线靠近轮廓线或面，也可靠近轮廓延长线，面，也可靠近轮廓延长线，但但必须与尺寸线明显错开必须与尺寸线明显错开基准要素为轮廓要素时的标注基准要素为轮廓要素时的标注41 2.基准要素为中心要素（导出要素），连线对准尺寸线，短基准要素为中心要素（导出要素），连线对准尺寸线，短横线可代替尺寸线的一箭头横线可代替尺寸线的一箭头基准要素为中心要素的标注基准要素为中心要素的标注42 3.两个要素组成的公共基准；两个或三个要素组成的多基两个要素组成的公共基准；两

29、个或三个要素组成的多基面体系；任选基准（被测要素与基准要素允许对调，原来的基面体系；任选基准（被测要素与基准要素允许对调，原来的基准符号的粗短横线改为箭头）准符号的粗短横线改为箭头）基准的其他标注方法基准的其他标注方法43 4.基准要素的标注方法参考有关标准基准要素的标注方法参考有关标准 不允许的标注方法：不允许的标注方法：不允许使用的基准标注方法不允许使用的基准标注方法44四、常用的简化标注方法四、常用的简化标注方法 1.一个被测要素具有多项几何公差要求：可以将多个几何一个被测要素具有多项几何公差要求：可以将多个几何公差框格叠放一起，使用一条指引线公差框格叠放一起，使用一条指引线一个要素具有

30、多项几何公差要求的简化标注一个要素具有多项几何公差要求的简化标注45 2.一项公差要求适用于多个同类要素：使用一个公差框格，一项公差要求适用于多个同类要素：使用一个公差框格，一条指引线分别指到多个要素；不便分别指引，可采用无引线一条指引线分别指到多个要素；不便分别指引，可采用无引线框格加框格加T尾箭头，框格上方写清楚要素数量尾箭头，框格上方写清楚要素数量一项几何公差要求适用于多个同类要素一项几何公差要求适用于多个同类要素46 3.成组要素具有同一项几何公差要求：多个成一组的同类成组要素具有同一项几何公差要求：多个成一组的同类要素（成组要素），可只标注一个要素，同时在框格上方写明要素（成组要素）

31、，可只标注一个要素，同时在框格上方写明成组要素的数量标记成组要素的数量标记成组要素的简化标注成组要素的简化标注47简化标注示意图简化标注示意图48特别注意特别注意：（1）对被测要素任意局部范围内的公差要求，应将该局部范）对被测要素任意局部范围内的公差要求，应将该局部范围的尺寸标注在几何公差值后面，并用斜线隔开围的尺寸标注在几何公差值后面，并用斜线隔开 （2）当被测要素为视图上的整个轮廓线（面）时，应在指引）当被测要素为视图上的整个轮廓线（面）时，应在指引线的转折处加注全周符号线的转折处加注全周符号 （3）以螺纹、齿轮、花键的轴线为被测要素时，应在几何公）以螺纹、齿轮、花键的轴线为被测要素时，应

32、在几何公差框格下方标明节径差框格下方标明节径PD、大径、大径MD或小径或小径LD49特别注意特别注意-示意图示意图50五、其他标注方法五、其他标注方法 1.延伸公差带延伸公差带 被测要素公差带延伸到工件实体外，控制外部的公差带，被测要素公差带延伸到工件实体外，控制外部的公差带，保证螺杆和光孔的自由装配保证螺杆和光孔的自由装配延伸公差带的标注与解释延伸公差带的标注与解释512.复合位置度复合位置度 成组要素的位置度，若要求组内各要素间相对位置更严格，成组要素的位置度，若要求组内各要素间相对位置更严格，可给出更小的位置度公差。成组要素同时给出两种位置度公差可给出更小的位置度公差。成组要素同时给出两

33、种位置度公差的情况称为复合位置度公差的情况称为复合位置度公差 注意事项：标注了复合位置度公差的要素，必须同时满足注意事项：标注了复合位置度公差的要素，必须同时满足由两种位置度公差所限定的区域要求由两种位置度公差所限定的区域要求52复合位置度的标注与公差带的几何框图复合位置度的标注与公差带的几何框图53 尺寸标注举例尺寸标注举例 试将下列技术要求标注在图中试将下列技术要求标注在图中 (1)大端圆柱面的尺寸要求为大端圆柱面的尺寸要求为 ,并采用包容要求并采用包容要求 (2)小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为 (3)小端圆柱面的尺寸要求为小端圆柱面的尺寸要求为 25，素线直线度公差，素线直线度公差 为为54几何公差标注几何公差标注