湿式电除尘施工组织计划.doc

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1、|目 录第二章 项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况 .3一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输） .3（一）、湿式电除尘安装技术措施 .3（二）、烟风管道安装 .7（三）、非标构件制作安装技术措施 .8（四）、水管道安装技术措施 .12（五）、焊接施工方案 .17（六）、防腐保温工程施工技术措施 .31（七）、设备的包装、运输和现场储存 .35二、 拟投入本工程的主要施工机械设备表 .37三、劳动力安排计划 .39（一）、劳动力计划表 .39（二）、劳动力安排 .40四、工程总进度及设备交付进度 .41（一）、工程进度总的要求 .41（二）、湿式除尘器工程总进

2、度表 .41（三）、工程分阶段进度 .42（四）、设备交货的基本要求 .42五、确保工程质量、安全、工期的技术组织措施 .42（一）、概述 .42（二）、工厂检查 .42（三）、设备监造 .43（四）、性能验收试验 .45（五）、施工、安装与调试 .46（六）、工程总承包综合管理 .61六、项目管理机构配备情况 .80（一）、管理机构图 .80（二）、拟投入本工程的管理人员情况表 .81七、 项目经理、技术负责人简历 .82|（一）、项目经理 .82（二）、技术负责人 .83八、 有必要说明的其它内容 .84第三章 技术服务及培训 .85一、投标方现场技术服务 .85二、现场事故处理 .87三

3、、培训 .87第四章 工程售后服务方案及承诺 .88第五章 投标方需要说明的其他问题 .90一、关于湿式电除尘对 SO3 的去除说明 .90二、湿式静电除尘器全系统防腐说明 .91附件 .96附件 1 分包与外购 .96附件 2 大（部）件 情 况 .99附件 3 设备清册（excel 表） .100附件 4 技术差异表 .110附件 5 附图 .111|第二章 项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输）（一）、湿式电除尘安装技术措施1 设备特点1.1 本湿式电除尘散件多，安装位置标高高，吊装作业多，焊接量大。1.2 该工程工期

4、短，而施工工艺复杂，施工质量要求高。因此，在施工过程中，各专业施工单位必须通力合作，紧密配合协调，在确保质量、确保安全的前提下，尽可能优化管理，优化技术措施，统筹安排，科学管理，以较短的施工周期圆满的完成安装工作。1.3 施工场地狭小，预制工作需利用厂内空闲地方，并需考虑吊车的站位与转动方便。2 施工准备2.1 技术准备：湿式电除尘的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉湿式电除尘制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的湿式电除尘系统的工艺设计资料。施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准。施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专业施工技术方案，

5、并做好文字记录。掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。做好特种作业人员的培训和考核工作。施工场地及机具设备准备根据图纸对钢架和壳体，极板极线组装的组合场地进行规划，场地应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。此外还应准备起重|专用工具等。3 设备和配件的清点、检查、验收3.1 设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点、验收、核实数量并编号，然后对设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录。对配件的质量检查分两步做

6、,第一步，清点配件时仅做外观检查；第二步，必须在安装过程中边施工，边检查，边记录，方能发现（如受热面管的试压、几何尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等）。4 湿式电除尘基础的验收及放线4.1 根据湿式电除尘厂提供的基础图及设计院的基础图对土建基础交工资料（测量资料、技术数据、混凝土实验报告等）进行复核，基础的外观尺寸、标高、中心线偏差应符合规范规定。4.2 基础验收合格后，根据土建工程基准点用经纬仪测出湿式电除尘纵、横中心线，根据此中心线，再分别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角线，以便验证基础中心线的正确性。立柱中心线之间距离误差不得大于1mm，对角线误差不得大于 5mm。4.3

7、 立柱中心线测出后，应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。4.4 根据土建工程基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。4.5 清理基础，将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于 75%。然后再在铲好基础表面将垫铁放好，测量标高后再立钢柱。4.6 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算。4.7 基础表面应铲成麻面。5 钢架设备的检查、校正、组合及安装5.1 钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。5.2 湿式电除尘钢架和有关金

8、属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。5.3 湿式电除尘钢架组合件的允许偏差见下表示（mm）:|湿式电除尘钢架组合件的允许偏差（mm）序号 检 查 项 目 允 许 偏 差1 各立柱间距离 间距的 1/1000，最大不大于 102 各立柱间的平行度 长度的 1/1000，最大不大于 103 横梁标高 54 横梁间平行度 长度的 1/1000，最大不大于 55 组合件相应对角线 长度的 1.5/1000，最大不大于 156 横梁与立柱中心线相对错位 57 护板框内边与立柱中心线距离 +58 顶板的各横梁间距 39平台支撑与立柱

9、、桁架、护板框架等的垂直度长度的 2/100010 平台标高 1011 平台与立柱中心线相对位置 10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。支承吊挂极板极线的横梁的标高偏差应为5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。6 湿式电除尘钢构架校正时应注意：6.1 小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。6.2 大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧乙炔焰，但加热温度应小于 1000以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校任何构件。6.3 特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借

10、调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。|6.4 钢构件的冷调要在温度 0以上进行。热调是应避免构件加热到 700左右或250300时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。6.5 所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距；钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。7 湿式电除尘构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下：7.1 支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高

11、和柱顶标高，确定立柱的一米标高点。7.2 悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。8 钢架的吊装、找正与固定8.1 湿式电除尘钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。8.2 湿式电除尘钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。8.3 湿式电除尘钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。8.4 钢架起吊前应全面检查

12、组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。8.5 钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面 200300 毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。8.6 湿式电除尘大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。8.7 湿式电除尘钢构架安装允许偏差见表8.8 除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合湿式电除尘构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。8.9 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。采用钢筋焊接固定时，应将

13、钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过 1000。焊缝长度应为钢筋直径的 68 倍，并应双面焊。|湿式电除尘钢构架安装允许偏差（mm）序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 柱脚中心与基础划线中心 52 立柱标高与设计标高 53 各立柱相互间标高差 34 各立柱间距离 间距的 1/100，最大不大于 105 立柱垂直度 长度的 1/100，最大不大于 156 各立柱上.下两平面相应对角线 长度的 1.5/100，最大不大于 157 横梁标高 58 横梁水平度 59 护板框或桁架与立柱中心线距离 +510 顶板的各横梁间距 311 顶板标高 512 大板梁的垂直度立板高度

14、的 1.5/100，最大不大于 513 平台标高 1014 平台与立柱中心线相对位置 10注：表中各注同上表中各注。（二）、烟风管道安装1 安装注意事项1.1 安装前，应对钢架复核一次，经检查，框架的水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应符合设计及规范要求。1.2 烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格。|1.3 烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。1.4 烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。2 安装施工工艺：2.1 烟风管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药

15、皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2.2 烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。2.3 管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。2.4 预保留的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。2.5 套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。2.6 烟风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。2.7 烟风管道安装后中心线偏差一般应不大于 30mm。2.8 烟风管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密

16、性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。2.9 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好开关应灵活。2.10 操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。2.11 管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件等。（三）、非标构件制作安装技术措施非标构件主要包括钢结构、非标槽体、设备及管道支架等。1 放样、号料和切割1.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨平和铣平等加工余量。1.2 放样和样板(样杆)的允许偏差

17、应符合下表的规定： |项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 201.3 号料的允许偏差规定：零件外形尺寸为1.0mm；孔距为0.5mm。 1.4 割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。1.5 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差规定：零件宽度、长度为3.0mm；边缘缺棱为 1.0mm；型钢端部垂直度为 2.0mm。2 矫正和成型2.1 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求。2.2 碳素结构钢和低合金结

18、构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。2.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过 0.5mm，矫正后的允许偏差应符合下表要求（单位：mm）：项 目 允 许 偏 差t14 1.5钢板的局部平面度t14 1.0型钢弯曲矢高 L/1000 5.0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 2.0注：t 为板厚 b 为型钢宽度2.4 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 900-1000；碳素结构钢在温度|下降到 70

19、0之前、低合金结构钢在温度下降到 800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。2.5 弯曲成形的零件应采用弧形板检查。当零件弦长小于或等于 1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于 1500mm 时，样板弦长不应小于 1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于 2mm。3 边缘加工3.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于 2mm。3.2 边缘加工的允许偏差应符合下表规定：项 目 允许偏差零件宽度、长度 1.0mm加工边直线度 L/3000 且不大于 2.0mm相邻两边夹角 60加工面垂直度 0.025t 且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度 504 组装4.1 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。4.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。1.4.4.3 焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）：项 目 允许偏差对口错边 t/10 且不大于 3.0组对间隙 1.0搭接长度 5.0缝隙（T 形接头） 1.5高度 2.0垂直度 b/100 且不大于 2.0中心偏差 2.0型钢错位 连接处 1.0