水泥电杆技术规范设计书.doc

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1、|环形混凝土电杆技术规范书XXXXX公司2017年 3月|目录编制说明 .3一、总则 .4二、技术要求 .6三、检验与厂验 .13四、质量体系 .20五、技术文件 .20附录 A 电杆力学性能试验方法 .21|编制说明为了在 XXXXX 公司（以下简称湖北公司）的传输网工程中统一环形混凝土电杆的技术规范要求，施行最新的国家标准，强化工程管理，规范工程建设，特制定本技术规范书。本技术规范书依据中华人民共和国国家标准 GB/T 46232006 环形混凝土电杆的技术要求进行编写。本技术规范书以 GB/T 46232006 为基础，针对湖北公司对传输网工程的质量要求，作了如下修订：（1） 规定湖北公

2、司传输网工程所用环形混凝土电杆须为全部预应力混凝土锥形电杆，且为整根杆，不采用组装杆。（2） 规定湖北公司传输网工程所用环形混凝土电杆的尺寸规格、外观质量及力学性能等要求。（3） 要求将电杆的标准埋设深度增加至电杆的临时标志中。（4） 增加了产品质量体系及技术文件的相关要求。本技术规范书自发布之日起，在湖北公司范围内作为设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收的技术依据。|一、总则1 范围本技术规范书规定了湖北公司环形混凝土电杆的分类、原材料及构造、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存运输、质量体系及技术文件等内容。本技术规范书适用于湖北公司传输网工程建设的设计、施工、监理、

3、器材采购、招标文件和验收等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范书的引用而成为本技术规范书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范书。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范书。GB/T 4623 2006 环形混凝土电杆GB l75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l99 快硬硅酸盐水泥GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB 14991999，neq ISO 6935 2：1991）GB/T 52232002

4、 预应力混凝土用钢丝（ISO 6934 2：1991，NEQ）|GB/T 5223.32005 预应力混凝土用钢棒（ISO 6934 3：1991，MOD）GB/T 52242003 预应力混凝土用钢绞线（ISO 6934 4：1991，NEQ）GB 8076 混凝土外加剂GB 13013 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GB/T 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB 502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 1071987 混凝土强度检验评定标准JGJ 19-1992 冷拨钢丝预应力混凝土构件设计与

5、施工规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本技术规范书。3.1 钢筋混凝土电杆（G ） reinforced concrete pole纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆。3.2 预应力混凝土电杆（Y） prestressed concrete pole纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值cr1.0。3.3 部分预应力混凝土电杆（ BY） partially prestressed concrete pole|纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值cr0.8。3.4 裂缝 crack电杆表面有深入混凝土内部

6、的缝隙。3.5 漏浆 leakage电杆表面因水泥浆流失而露出集料。3.6 露筋 exposed steel电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露。不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。3.7 塌落 slump电杆内壁混凝土成块状脱落。3.8 蜂窝 honeycomb电杆表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。3.9 麻面 pitted surface电杆外表面呈现的密集微孔。3.10 粘皮 peeling电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。3.11 龟纹 plastic crack电杆外表面呈现龟背状纹路，无整齐的边缘和明显的深度。3.12 水纹 water graining电杆外表

7、面湿润时呈现可见微细纹路，水分蒸发后纹路消失。二、技术要求|4 分类4.1 产品按外形分为锥形杆（Z）和等径杆（D）两种，见图 1。若按产品的不同配筋方式，可分为钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆。4.2 锥形杆和等径杆有整根杆和组装杆之分。湖北公司采用全部预应力混凝土整根锥形电杆，不采用组装杆。杆长为 7 米、8 米、9 米、10 米和 12 米水泥杆，梢径为 150mm，水泥杆长度偏差为+20 -40mm 以内，外径偏差在+4 -2mm 以内。开裂检验荷载等级 150 梢径定为 E 级。整根预应力混凝土锥形电杆梢径（或直径）、长度见表 1。|5 原材料及构造5.1 原材

8、料5.1.1 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合 GB 175、GB 1344、GB 748及 GB 199 的规定。5.1.2 集料细集料宜采用中粗砂，细度模数为 3.22.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大颗径不宜大于 25mm，且应小于钢筋净距的 3/4。砂、石的其他质量应分别符合 GB/T 14684、GB/T 14685。5.1.3 水混凝土搅合用水应符合 JGJ 63 的规定。5.1.4 外加剂|外加剂的质量应符合 GB 8076 的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。5.1.5 掺合料掺合料不

9、得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。5.1.6 钢材5.1.6.1 预应力纵向受力钢筋宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合 GB/T5223 2002、GB/T 52242003 和 GB/T 5223.3-2005 的规定。5.1.6.2 架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合 GB 13013、JGJ 19-1992 的规定。5.1.6.3 螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合 JGJ 19-1992 的规定。5.2 构造5.2.1 钢筋骨架5.2.1.1 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于 6 根。纵向受力钢筋

10、直径不得大于壁厚的 2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。5.2.1.2 预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的 1.5/10000。5.2.1.3 预应力钢筋不得有接头。|5.2.1.4 纵向受力钢筋净距不宜小于 30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当配筋太密时，可采取双根并列布置。5.2.1.5 纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径宜采用5mm 8mm。其间距对于预应力混凝土电杆不宜大于 1000 mm。5.2.1.6 预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的 95。5.2.1.7 电杆在其全部长度范围内均配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用 2.

11、5 mm6mm，其间距不宜大于 120mm，距两端各 1.5m 之内的间距不宜大于 70mm。5.2.1.8 骨架成形后，各部尺寸应符合下列要求：a） 纵向受力钢筋间距偏差不得超过5mm ；b） 螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过10mm；c） 架立圈间距偏差不得超过20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的 1/40。5.2.2 电杆接头、预埋件及预留孔。5.2.2.1 纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋宜采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内。5.2.2.2 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。5.2.2.3 接地螺母、脚钉母、接线盒等外露金属部分应有明显标记。5.2.3 预应力钢筋不得断筋。5.2.4 产品出厂前，梢端应用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。5.2.5 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或二端已