130T锅炉除尘方案.doc

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1、|XXXXXXXX热电热源厂锅炉烟气除尘工程技 术 方 案XXXXXXXXXXXXX 有 限 责 任 公 司设计规格（Capacity）：130T/H 日 期（Date）：Dec. 2017|目 录目 录 .2一、企业简介 .3二、项目简介 .42.1 项目概况 .42.1.1 建设地点 .42.2 设计基础参数 .42.3 设计原则 .42.4 设计依据 .5三、项目范围 .6四、除尘技术方案及工艺路线简介 .84.1、布袋除尘器选型原则 .84.2、布袋除尘器的工作原理 .84.3、布袋除尘器特点 .94.4、除尘器关键部件简介 .94.5、技术难点及措施 .134.6 、除尘器的主要技术

2、参数 .144.7 除尘器本体结构简介 .154.8、仪电控制 系统说明 .174.8.1 控制方式及水平 .174.8.2除尘系统自动化控制系统设计内容 .184.8.3低压电 器 及 PLC自动化控制系统简介 .194.9、防雷接地要求 .224.10、供货范围 .224.10.1、设备一览表 .224.10.2保证值与验收标准 .234.10.3交货期限 .234.10.4工程进度表 .234.10.5供货范围 .234.11、技术服务范围及时间 .234.11.1 技术保障措施 .23|4.11.2、质量目标 .24执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。 .244.11.3、

3、质量保证措施 .244.11.4、文明施工组织措施 .254.11.5、施工组织及质量保证 .264.11.6、施工进度及质量保证 .264.11.7、工期保证措施 .264.11.8 安全保证措施 .274.12 售后服务 .274.12.1 技术服务 .274.12.2 服务承诺 .28|一、企业简介|二、项目简介2.1项目概况随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提高，根据环保部门的要求，XXXXX 发电热源厂现有 130吨蒸汽锅炉 2台，91MW 热水锅炉 1台。需要对其排放烟气进行除尘处理。本次要求对 2台 130吨蒸汽锅炉，91MW 热水锅炉进行除尘设计。2.1.1建设地点Xxxxx发电

4、热源厂院内。2.2 设计基础参数针对该项目的具体情况，按照工程建设方提供的相关参数、资料和要求，我公司将在此基础上设计合理、有效的方案。序号 类别 参数 备注1 燃煤锅炉2 额定蒸发量130（t/h ）2 台 91MW1台3 烟气量（工况）330000（m3/h）300000（m3/h）4 烟气温度 150（）5 含尘浓度 32 gm6 排放浓度 30mgm7 数量 3台2.3 设计原则（1）严格执行国家和辽宁省环境保护有关规定、标准，确保烟尘经处理后达到排放标准。（2）提高处理设备自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度。|（3）尽可能降低工程投资及系统运行费用。（4）采用技

5、术先进，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，先进性和可靠性有机结合。2.4设计依据甲方提供的资料当地环保标准锅炉大气污染物排放标准 GB137212001锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-1991工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1885工业企业厂界噪声标准 GB 12348-1880工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12348-1880钢结构设计规范 GB 50017-2003包装储运图示标志 GB l81-2000袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 6718-1886袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138-1888袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-18

6、80袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件 JB/T 5815-1881袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5816-2004脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1887回转反吹类袋式除尘器 JB/T 8533-1887内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T 8534-1887袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱 JB/T 10181-2000袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-1996分室反吹袋式除尘器技术条件 JB/T8534-1997袋式除尘器用压差控制仪 JB/T 10340-2002电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82建筑抗震设计规范 GB 5

7、0011-2001固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1883|固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1883固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1883固定式钢平台安全技术条件 GB4053.4-1883火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776-2001火力发电厂保温油漆设计技术规定 DL/T5072-1997袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996 年版火电施工质量检验及评定标准加工配置篇（试行）焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-986-88火电施工质量检验

8、及评定标准电气装置篇试行火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 004 年版低压配电设计规范 GB50054-95电器安装工程的接地设备的施工和验收规范 GB50169-92低压分配和电路设计规范 GBJ54-83电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82三、项目范围3.1、项目范围在对本项目工程技术可靠性和经济合理性进行全面分析的基础上，论述本项目的可行性情况，主要包括布袋除尘工艺技术、工程技术、配套公用工程等几个方面的内容，并对投资情况进行估算，同时进行项目的技术经济评价。具体研究范围如下：1）烟气气净化工艺选择及技术方案2）烟气净化副产品处置3）公用工程和辅助设施4）投资估算

9、和技术经济评价3.2、建设内容新建处理烟气量 330000m/h 布袋除尘器 2台；新建处理烟气量 210000m/h布袋除尘器 1台。3.3、 锅炉房现状|3.3.1 锅炉房规模现有 130t/h燃煤蒸汽锅炉 2台，91MW 燃煤热水锅炉 1台。3.3.2 机组状况本项目根据现场条件新建 3台布袋除尘器及进出风管道。3.3.3 煤质分析锅炉房用煤，煤质情况见表 3.2 。表 3.2 煤质元素分析一览表项目名称 符号 单位 检验结果全水分 Mt % 26.5空气干燥基水分 Mad % 2.11空气干燥基灰分 Aad % 18.43干基灰分 Ad % 21.71收到基灰分 Aar % 15.96

10、干基挥发分 Vd % 41.65收到基挥发分 Var % 30.62干燥无灰基挥发份 Vdaf % 53.20空气干燥基高位 Qgr,ad 卡/克 4690收到基低位 Qget,ar 卡/克 3759空气干燥基全硫 St，ad % 2.26固定碳 FCad % 31.10焦渣特征 CRC 1氢 Had % 3.65粘结指数 G3.3.4 排污现状目前，3 台锅炉尾气未经净化。主要排污项目为烟尘和 SO2。3.3.5 公用设施依托项目施工期间、运营期间所需水、电、气可全部依托建设单位现有设施，裕量均满足工程建设以及运营要求。|四、除尘技术方案及工艺路线简介4.1、布袋除尘器选型原则除尘器选型需要

11、的主要技术参数为：烟气流量、温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的烟气流量、温度、含尘浓度的最高值，按略大于这些数值为基本原则，选择相应的除尘器。可根据工艺需要设置除尘器灰斗及卸料系统。根据项目以往对烟气除尘设备设计的经验，为充分满足锅炉系统的正常运行，并满足灰尘排放要求，项目采用成熟、先进、高效、经济的 HQMC型脉冲长袋除尘器。本产品具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简单、运行可靠、低温情况下不易结露等优点。该除尘器关键部件全部采用知名品牌，提高了该除尘器整体运行的可靠性。其中，其中清灰系统采用电磁脉冲阀，在箱体的一侧同时配有脉冲清灰装置。脉冲阀进口喷吹次数大于 100万次；下灰斗

12、的设计容积可满足设备正常运行三天的储灰量；箱体内设有检漏报警设备，测定准确；滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。耐温 160以上材料，单位重量550g/m 2，有效使用寿命30000 小时。布袋除尘器为外滤式、离线清灰、在线检修。4.2、布袋除尘器的工作原理低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气由中箱体下部进入,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗。烟气继而沿挡风板从尘气室下部进入过滤室,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的烟气进入袋内,并经袋

13、口和上箱体由排风口排出。当滤袋外表的粉尘层不断增厚,导致设备阻力上升，当运行阻力达到设定值时,微压差控制器有旌旗灯号输出,控制系统便发出指令,进行喷吹清灰，此时压缩空气从气包按顺序经电子脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附着于滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗,由卸灰阀排出。喷吹 1次的持续时间为 0.080.15s,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。低压脉冲布袋除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀,改善了喷吹管等部件的动力特性。滤袋采用耐温、耐酸碱、耐氧化材质，且以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,具有密闭性好，拆装方便等特点。|4.3、布袋除

14、尘器特点本系列除尘器适应大风量烟气净化的需要,是一种高效、可靠、经济、处理能力大的除尘设备，广泛应用于冶金、化工、石油、建材、粮食、机械、制药、炭黑、氧化铝、沥青混凝土搅拌、垃圾焚烧、电力发电、工业窑炉等行业常温及高温含尘气体的净化及粉尘物料的回收。其主要特点如下：(1) 高效、低耗的喷吹装置。本系列除尘器，配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各个部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥了袋口特殊作用，节省了传统的射流器。本系统以脉冲喷吹方式清灰，每只脉冲阀喷吹时间仅 0.1-0.3s。实验表明，脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重力加速度高达 60-200g

15、，比反吹清灰（3-5g）高出数十倍，使滤袋清灰彻底且均匀，在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋式除尘器。(2) 滤袋材质既耐高温又耐酸碱。由于烟尘含酸碱物质,且烟气温度高达(150) ,因此选用耐高温、耐酸碱的 PPS针刺毡滤料。 (3) 滤袋排列紧凑、合理。既要满足现有场地条件又要满足过滤面积的要求,确保滤袋最小间距在合理范围内。(4) 轻便的滤袋固定方式。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便,减少了维修职员与污袋的接触。 (5) 阻力适中。在除尘器设计时选择了较为适中的过滤速度，以确保除尘器在较为适中的阻力下运行。 (6) 检修与换袋方便。除尘器分箱设计,可使除尘器在不停风的情况下进行检修和换袋。(7) 排灰顺畅。为减少烟尘在灰斗排料口棚料,除了在灰斗一侧设振打器外,在灰斗锥体下部装设电加热，以消除结露区,使排灰顺畅。 (8) 先进的控制技术。以微机实现对清灰、温度、压差等运行参数的实时控制,经济可靠。项目生产的控制柜具有在线清灰、离线清灰、定时清灰、定压差清灰 4 种方式。4.4、除尘器关键部件简介1、脉冲喷吹系统：