喷涂聚脲弹性体防水材料施工方案(共17页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、2#PX泵房喷涂聚脲弹性体施工方案目录1.11.21.31.42.12.22.32.42.53.13.23.33.410四、质量保证与及安全措施4.1 质量保证措施 104.2 安全措施 10专心-专注-专业喷涂聚脲弹性体防水材料施工方案、方案概述1.1 方案编制依据1) 喷涂聚脲防水涂料 (GB/T23446-2009)2) 喷涂聚脲防护材料 (HG/T 3831-2006)3) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001)4) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092002)5) 混凝土强度检验评定标准 (GBJ 107-87)6) 本公司

2、相关产品标准及施工标准7) 本企业工程施工管理规定1.2 方案设计序 号涂装程序涂料名称涂装 道数总干膜厚(m)理论用量(kg/m2)1基面处理打磨、清洁、修补基面，涂装前基面应坚实、平整、清洁、干燥2底漆层高固含聚氨酯基层处理剂1230600.250.503聚脲面层喷涂型聚脲高强弹性防水涂料330003.601.3 材料说明1.3.1 聚脲防水材料 采用喷涂型聚脲弹性体防水涂料。该涂料是一种无溶剂、双组分快速反应固化的高强、高韧、 弹性涂料， A 组分是异氰酸酯半预聚物， 不加溶剂， B 组分由高活性端氨基聚醚、 液态氨扩链剂、 助剂、进口色浆等精制而成。喷涂型聚脲弹性体涂料具有如下特点：1

3、) 固化快， 10 秒凝胶， 10分钟达到步行强度。2) 对温度和水分不敏感，施工时受环境温度、湿度影响小。3) 100%固含量，零 VOC，对环境友好。4) 一次施工达到厚度，克服多层施工的弊病。5) 优异的物理性能，如抗张强度、伸长率高，耐介质，耐磨，抗冲击等。6) 涂层致密、无接缝，防水、防腐效果极佳7) 与混凝土和钢等底材附着力好，不分层。8) 使用专用配套底漆，可在潮湿界面上施工。9) 施工速度快，单机日施工 1000m2 以上。10) 投入使用后不需维护，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生受益 。1.3.2 聚脲防水施工配套材料1) 混凝土基面封闭底涂料采用高固含聚氨酯基层处理剂

4、，包括 A 、B、C 三个组分， A 组分由改性聚酯及填料组成， B 组分是高活性聚氨酯固化剂， C 组分是稀释剂。该材料对混凝土底材具有良好的渗透性和封闭效 果以及优良的附着力，和聚脲的粘结强度高，适用于聚脲的配套底漆。2) 聚脲层间处理剂采用聚脲搭接专用粘结剂。喷涂聚脲防水层两次施工间隔在 12 小时以上时，在施工上层聚脲 前应在原聚脲层上涂布聚脲搭接专用粘结剂作为搭接层。聚脲搭接专用粘结剂是由改性聚氨酯树 脂预聚物和稀释剂搭配组成的涂装材料，主要用于聚脲涂层的重涂施工。3) 聚脲修补材料 采用聚脲修补材料。该材料的反应速度比普通聚脲慢，具有较长的适用期，可手工操作，用 于普通聚脲材料小面

5、积破损和缺陷部位的修补。1.4 技术指标1.4.1 高固含聚氨酯基层处理剂技术指标序 号项目单位指标试验方法1外观质量A 组分浅黄色液体，无凝胶、结块目测B 组分棕色液体，无凝胶、结块C 组分无色透明液体，无机械杂质2粘度，25A 组分mPas8002000GB/T7193.1-1987B 组分2002503表干时间h4GB/T 167774实干时间min245粘结强度干燥基层Mpa2.5GB/T 16777潮湿基层6漆膜柔韧性1mm通过GB/T 1731-19937漆膜耐冲击性（ 50kg cm）通过GB/T 1732-19931.4.2 喷涂型聚脲弹性体防水涂料技术指标序号项目技术指标试验

6、方法1拉伸强度（ MPa）16.02加热处理， 80， 168h（%）801503碱处理， 0.1%NaOH，饱和Ca（OH）2溶液， 168h（%）80150GB/T167774拉伸强度酸处理， 2%硫酸， 168h（%）801505保持率盐处理， 3%NaCl， 168h（%）801506机油处理， 168h（ %）801507荧光紫外老化， 1500h（%）80150GB/T182448无处理（ %）5209加热处理， 80， 168h（%）10碱处理， 0.1%NaOH，饱和Ca（OH）2溶液， 168h（%）保持率90%以上GB/T1677711断裂伸长酸处理， 2%硫酸， 168h

7、（%）12率盐处理， 3%NaCl， 168h（%）13机油处理， 168h（ %）14荧光紫外老化， 1500h（%）保持率80%以上GB/T1824415无处理16碱处理， 0.1%NaOH，饱和Ca（OH）2溶液， 168h（%）17低温弯折酸处理， 2%硫酸， 168h（%）无裂纹GB/T1677718性（ -40，盐处理， 3%NaCl， 168h（%）192h)机油处理， 168h（ %）20荧光紫外老化， 1500h（%）21荧光紫外老化， 1500hGB/T1824422耐碱性，饱和 Ca（OH）2溶液， 500h无开裂、无 起泡、无剥 落GB/T926523凝胶时间45s24

8、表干时间120s25不透水性 0.4MPa,2h不透水26加热伸缩率（ %）-1.0，1.0GB/T1677727固体含量（ %）9828与基层粘结强度（ MPa）干燥基层2.529潮湿基层30与基层剥离强度（ N/mm）6.0GB/T279031直角撕裂强度（ N/mm）60.0GB/T52932硬度（邵A）90GB/T53133耐冲击性 落锤高度 100cm无裂纹、皱 纹及剥落 现象GB/T1732343耐磨性（阿克隆） cm3 /1.61km0.25GB/T168935吸水率 %1.0GB/T14621.4.3 聚脲搭接专用粘结剂技术指标序号项目指标实验方法1外观均匀液体，无凝胶结块目测

9、2施工期2小时实测3表干时间4-6小时GB/T167774聚脲喷涂时间6-24小时实测57天聚脲层间剥离强度6N/mm或聚脲层破坏GB/T27901.4.4 聚脲修补材料技术指标序 号项目单位指标试验方法1外观质量A 组分无色或微黄色透明液体目测B 组分粘稠液体，颜色可调2粘度，25A 组分mPas1000GB/T7193.1-1987B 组分100003固体份 （W/W）A 组分%803GB/T16777B 组分904表干时间h4GB/T 167775实干时间min246附着力（拉开法）Mpa2.5GB/T 52107耐磨性 (700g，500R)mg40GB/T 1768、施工准备2.1

10、前期准备1) 甲方根据需要应提供现场必要的施工临时设施、材料仓库、工具间、工人宿舍等；2) 甲方应根据需要提供安全防护设施，以保证施工作业安全；3) 我公司按工程合同规定备好材料，按预算面积及工程进度组织材料、设备及人员进场2.2 人员配备我司依据工程量及工程进度要求配备足够的管理人员及施工人员。1) 管理人员专门负责和建设方、监理方、总包方进行工作协调，发觉情况及时解决，确保工 地信息畅通，负责工地质量控制及工地安全管理。2) 施工人员全部为熟练工，具有吃苦耐劳、敬业爱岗的精神。喷涂手为经过培训且有丰富施 工经验的喷涂人员，持证上岗。每套喷涂设备配置 2-4 人的施工小组。3) 我方将根据需

11、要安排技术工程师进行现场技术指导及技术服务。2.3 材料准备1) 施工所需材料包括喷涂聚脲弹性体涂料、混凝土基面封闭底涂料以及聚脲层间处理剂、聚 脲修补材料等配套材料。根据基面状况要求，在基面处理时可能需要修补砂浆、腻子等材 料。聚脲喷涂施工中可能用到其它辅助材料。2) 我司所提供材料符合相关国家及行业标准，应满足甲方技术要求，且提供相应的合格证、 出厂检测报告等质量证明文件。3) 我司将根据工程进度安排组织材料进场。2.4 施工机具主要喷涂设备见下表。序号机械名称单位数量1固瑞克喷涂机台12喷枪把13抽料泵支24洗枪罐个15空压机台16油水分离器台1 专用喷涂机及辅助设备：本工程采用美国固瑞

12、克公司聚脲专用喷涂机，该机配有喷枪、空 气压缩机、空气过滤器、油水分离器、物料输送系统、自动计量、混合、加热、温控以及物料清 洗系统等配套系统设备。 基面处理设备：打磨机、除尘设备等。 涂装作业工具：滚筒、搅拌器、桶子等 其它必要的作业机具。2.5 作业条件1) 施工人员必须熟悉施工图纸，掌握施工和规范要求。2) 预备有施工措施或方案，施工前进行了技术安全交底。3) 基面验收合格，已办理工序交接。4) 工程材料已进入现场，施工机具完好齐全，必要的施工设施及安全防护设施已落实，满足 使用及安全要求。5) 施工的环境要求是： 环境温度范围： 535，底材表面的温度应高于露点温度 5以上； 相对湿度

13、不大于 85%；混凝土含水率不大于 6%。三、施工工艺施工基本工序如下：施工准备 基面处理基面质量检查验收涂刷底涂 检验验收喷涂聚脲层质量检查验收3.1 基面处理3.1.1 基面要求1) 总体要求：涂装前混凝土基面或水泥基面需坚实、平整、清洁、干燥。2) 基面强度：混凝土找平层厚度应达到设计要求，新铺设的基面已过养护期。基面强度应达 到设计要求，不低于 C20。3) 基面含水率：混凝土含水率不大于 6%，可用混凝土含水率测试仪进行测定，验收合格后 方可施工。4) 基面平整度：如验收时有平整度要求，则在基面处理时应对平整度进行验收，通常基面平 整度要求为 2m靠尺不大于 3mm。3.1.2 基面

14、处理方法1) 清理：混凝土表面的水泥浮浆、油脂、污渍等用钢刷、凿锤、喷砂等方法除去。2) 修补：裂缝、空洞需事先修补好。根据基面状况，如基面强度、平整度不够，表面孔洞较 多，应在底漆涂装前进行刮砂、刮腻子处理，以填平洞眼、沟缝，封闭毛细孔，防止面层 有砂眼和气泡。腻子层干后应打磨除尘，再涂装底漆。3) 打磨：为增加基面平整度及粗糙度，底漆涂装前应对基面进行通体打磨处理。可用电动手磨机进行打磨，然后用高压气枪喷射除尘。4) 清洁：涂装底漆前应彻底清除表面灰尘，可用高压气枪喷射除尘。3.2 涂刷底涂料基面处理完成后，为防止基面二次污染和吸潮，应尽快滚涂专用底涂，对基面进行封闭处理。3.2.1 底涂

15、配料：采用高固含聚氨酯基层处理剂，配合比为 A:B:C=20:10:6 (质量比)。3.2.2 涂装道数：根据基面状况，底涂涂装道数为 12 道。若基面强度高，状况好，可只涂 一道；若基面状况差，在进行必要处理后，底漆涂装至少 2 道。3.2.3 涂装方法：可用刮涂法施工。3.2.4 涂装要求：底漆涂装应均匀、不漏涂、不堆积。如底涂层表面被水分或灰尘等污染时， 应先除去污染物，再重新涂一道底涂。3.2.5 注意事项：应特别注意涂刷底涂料后的表面保护，如环境有灰尘污染应采取遮盖措施。 因为任何污染都会形成隔离层，造成防水成起鼓。3.2.6 底涂检查验收：涂装完成后，表面光泽颜色均匀，不允许有露底

16、、漏涂、涂层剥落、漆 膜破裂、起泡、划伤及咬底等缺陷。3.3 聚脲喷涂施工3.3.1 喷涂时机：应确认底涂层表干后才能进行聚脲层喷涂施工，通常时间为6 小时左右。底涂层干燥后聚脲喷涂前间隔时间不宜太长，应控制在 24 小时内。3.3.2 施工温度：保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于露 点温度 5以上。3.3.3 设备调试：喷涂设备接电及检查。由于主机及其附属设备所需的总电流约为60 A，因此首先检查施工现场的电源是否能够提供 60 A 的电流，如果不能提供，应尽快解决。然后将主机及 附属设备接电进行调试，此时应注意调节主机和空压机的接电相位，即所谓的“正反转”。调

17、节 完成后接电进行如下设备检查：1) 检查空压机和干燥器是否工作正常；2) 喷涂主机的加热系统是否运转正常；3) 打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机的气管连接是否正常；4) 喷涂时， 一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化， 注意将空压机汽缸中的水分 放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材上，造成材料性能下降。检查原料温度是否在 2145 (601 10F)之间，如低于 21，应将原料进行加温处理，第 8 页使其温度达到 21以上3.3.4 喷涂作业：专业枪手进行喷涂操作。先在喷涂范围薄喷一遍，施工聚脲涂层时，下一道 要覆盖上一道的 50，俗称“压枪”，同时下

18、一道与上一道的喷涂方向要垂直，只有这样才能保证 涂层均匀。聚脲材料凝胶时可依次喷涂达到设计厚度，最后还应对感观厚度小的区域补充喷涂， 确保涂层均匀。全过程应连续完成。对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及 喷涂过程中落到底材上的杂物。喷涂时如发现明显的针孔，则应由非喷涂配合人员在聚脲凝胶前 赶快刮平填满。3.3.5 聚脲层间处理：聚脲喷涂每道之间最好连续喷涂完成，两次施工时间间隔不宜超过 12 小时，如超过 12 小时，则在下道聚脲喷涂前用脲搭接专用剂满涂一遍。搭接专用剂表干后至实干 前，即施工 6-24 小时内应施工上层聚脲，确保有充分的活性基团与上

19、层反应。如施工间隔期超过 2 天，应重涂搭接剂，再施工聚脲，以保证层间附着力。3.3.6 聚脲层修补： 喷涂完毕后，马上进行检查， 找到缺陷并进行处理。 对于针孔和大的缺陷， 使用快速固化的聚脲修补材料进行修补；对于表面因杂质而造成的凸起，可用裁纸刀割除。一一般处理两次后，表面已基本无缺陷。3.4 质量验收规范1）聚脲层外观检测：聚脲层表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无 异物混入。2）厚度检测：可用便携式超声波测厚仪检测聚脲层厚度，每（ 23m）取一个检测点。3）附着力测试：可用便携式附着力试验仪（拉拔仪）检测附着力。要求不小于2.5MPa。每 200M2聚一个测试点。验收指

20、标及验收方法可以遵照甲方要求。4）其它项目：甲方提出的其它验收项目。5）取样说明：现场取样，对试样性能进行检验，评估施工质量；可采用局部破损法（从适当的工程部位切取试样 ）或同条件试样法 （采用同条件试样，即现场喷涂与基材相近的 试件，并在现场放置至规定时间所得到的试样 ）两种方法。后者既能真实地反映材料性 能与工程质量，又不会造成局部破坏，故采用较多。四、质量保证与及安全措施4.1 质量保证措施（1）严格控制原材料质量，涂料品种规格及性能必须符合设计及有关标准规定，所有材料必 须有合格证、检测报告，并经进场后检验合格。（2）A 、B 组分原料均应密封存放，存放温度应高于 5。（3）严格按配合

21、比配置、喷涂。严禁加入任何稀释剂。（4）施工前和使用中 B组分要充分搅拌均匀。 A 组分未完的应氮或密封保存并尽快用完。（5）所有施工人员须经专业培训，熟练掌握材料使用方法和施工工艺。（6）喷涂前确保基面达到规定要求，并已处理好基面缺陷。（7）上一工序完成后，须经技术人员认真检查，确认符合要求后方可进入下一工序。（8）底涂层应均匀、薄厚一致、无堆积和漏涂并干燥；聚脲层厚度符合设计要求，应喷涂均 匀，无脱落、开裂、孔眼及厚度不匀、压按不严等（眼观） ，并与基层粘结牢固，确保不漏喷。（9）喷涂完毕后做好成品保护，严禁物体对聚脲层撞击。（10）施工完毕，喷涂机撤离现场，及时清理现场垃圾及污物。4.2

22、 安全措施4.2.1 施工场所的安全制度1）使用喷涂设备进行喷涂作业时，应熟悉保养规则、安全操作规程及措施。2）防患于未然，杜绝火源，施工时应穿戴好防护用品。3）工作场所的电气设备应有防爆装置，并应隔绝火源、配备相应的消防用品。4）施工完后，应封闭涂料包装桶，清理工具、涂料和材料等易燃物，灭绝火源。4.2.2 喷涂聚脲弹性体施工时的安全与防护1）由于喷涂施工时物料温度较高（一般在 60左右），又存在着飞溅，因此施工人员一定要 穿戴好防护用品，做好个人安全保护。2）眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其气雾时，应该佩戴化学安全护目镜。3）呼吸系统的保护：喷涂过程中会产生大量的气雾，将对呼吸道有一定刺激

23、性，故施工时， 施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备。4）配戴橡胶手套，防护帽或连体防护服。5）在任何时候，任何情况下喷枪口不能对着人。第 10 页4.2.3 施工过程中的防火防爆1) 运输可按非危险品要求。运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无 损。2) 应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。隔绝火源，远离热源，贮存温度应为 1540。3) 聚脲技术采用的是低温 (施工温度不超过 70)施工喷涂技术， 所用原材料 100固含量， 无挥发性成份，施工较安全。施工应远离明火，施工人员不得吸烟。作业车专人看管，备 数量充足的灭火设施。4) 空气压缩机的安全阀不能随意调节，压力必须保证在允许范围内。