圆管涵施工技术方案(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上圆管涵施工技术方案1、 编制依据 1、本工程施工方案是依据:S247南车线嵩县红崖至车村镇段改建工程S247HC-1标段招、投标文件,施工图设计文件及合同协议书。 2、交通部颁发的有关规范、标准 公路工程技术规范JTGB01-2003 公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004 公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011 公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007 公路圬工桥涵设计规范JTGD61-2005 公路涵洞设计细则JTG/T D65-04-20072、 工程概况1、工程简述 本合同段共有钢筋圆管涵6道,分别为K163+636、K163+858、K
2、163+966、K164+953、K168+090、K169+443其中K163+636、K163+966、K164+953进出口均为八字墙。K163+858进口为八字墙,出口为排水槽。K168+090进口为跌水井,出口为一字墙。K169+443进口为跌水井,出口为八字墙。2、水文、地质1)地质、地形条件:该工程位于汝河支流,河流与路线成正交,主要用于水流通过。沿线地质地下水为孔隙水,因为是季河流,雨季水量较为丰富,为河流劲流的主要来源。2)气候、地震、路线区具有大陆性气候的特点,季节性变化鲜明,气候因素适中。年平均气温13.8,年平均降雨量600毫米,集中在6-9月份。根据河南省地震烈度区划
3、图,该区地震烈度VI。该工程按VI设防。三、施工总体安排1、主要人员、劳动力组织安排 计划安排施工队技术工人10人,普通工人60人,在施工期间依需要适当增加人员。 技术负责人:负责圆管涵施工技术工作,控制工程进度和工程质量,并对现场施工员进行详细的技术交底。 现场负责人:负责圆管涵施工现场安排, 负责与项目经理部各部门协调。 测量负责人:负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作,配合监理做好测量验收工作,做好施工测量记录。 质检试验人:负责圆管涵施工原材料检测、砼配合比、施工砼检测工作,做好现场用管节的质量检验工作,配合监理做好验收工作,监督圆管涵施工质量,进行质量自检工作,及时反馈施工质量情况。
4、 机械负责人: 组织好施工机械设备进场到位,以确保工程现场需要,保证机械完好率,监督各机械手按操作施工。2、施工进度计划安排: 圆管涵施工计划安排为: 2013年12月10日至2014年6月30日,工期202天。3、临时工程准备工作(1) 由于本工程为老路改建工程,结合现场实际,无法进行涵洞的半幅施工,故需封闭交通,另辟施工便道,同时做好老路封闭断行的安全工作,施工便道从红崖沟中桥桥头便道进入,至三合村尾重回老路,由于老路交通任务繁重,务必要保证临时道路的施工质量,保证行走车辆能够安全舒适通行。(2)圆管涵施工用电、用水,圆管涵施工现场用电以配备1台40KW发电机,用于振动棒振捣和抽水,施工用
5、水就地抽水。混凝土采用商品混凝土,混凝土运输车通过施工便道运至圆管涵施工点。(3)圆管涵材料准备工作 预制管节检查项目项目允许偏差(mm) 检查方法和频率砼强度符合设计要求砼抗压试验管节长度0-10尺量内(外)直径不小于设计尺量:2个断面管壁厚度-3,正值不限尺量:2个断面顺直度矢度不大于0.2%沿管节拉线量,取最大矢高 施工用管节材料由业主指定管材厂供应;水泥采用同力水泥,片石、碎石、砂采用已经通过检测合格的材料供应商供应,以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场,满足工程的需要。施工现场材料管理由专人负责。四、圆管涵主要施工方法 1、圆管涵施工工艺填报检查证和所需资料 审 核 图 纸
6、 施 工 放 样检查出入口汇排水情况报监理工程师结果基 坑 开 挖封 闭 砌 筑报监理工程检查人 工 夯 实施 工 完 毕 技术交底试件定检或抽检 1)测量放线工作 首先确定出涵洞的初步位置,测出原地面高程,以确定基坑开挖深度及破除老路面宽度,然后利用人工配合机械进行老路面的破除及基坑开挖工作。2)开挖基坑及基础处理 开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸,超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填,基坑回填时,要进行夯实,夯实密度不小于93%。基础处理采用碎石、砂砾垫层分层回填压实处理
7、,并报监理工程师现场报检,碎石处理宽度两侧每边不小于3.25m,砂砾处理宽度与混凝土基础同宽,每层厚度:碎石20cm,砂砾20cm。3)管基砼浇筑 浇筑管基混凝土分为两次浇筑,浇筑基础前先填20cm的砂砾垫层,并注意基础沉降缝的设置,此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2-3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分,并应保证新旧砼的结合,以及管基与管壁的结合部分。4) 混凝土管安装及加固(1)钢筋混凝土管由业主指定预制厂购置,并抽样检验报监理工程师审批,其各项技术指标必须满足设计规范的要求。(2)管基混凝土分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂
8、石垫层上支撑组合钢摸板,将现浇C25混凝土流槽入模,插入式振捣器振捣密实,浇筑时注意预留管壁厚度,振捣时应遵循快插慢抽的原则进行,混凝土初凝前进行拉毛养生,保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后,准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑,方法同上。(3)混凝土管安装前应按图纸设计整平出管底标高以保证排水通畅,混凝土管采用装载机、挖掘机卸管和起吊,人工配合机械安装,管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。(4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞,外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1cm缝宽,用沥青麻絮填塞,然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管
9、壁一周(麻布宽20cm),并用铁丝将麻布扎紧。5) 台背回填 混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度,经监理工程师认可后方可采用砂性土分层对称回填夯实,试验室应提前做出土样的最大干密度与最佳含水量并报实验监理工程师批复,分层松铺厚度不得大于20cm,压实度必须达96%以上,管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则,并做到在基本相等的标高上进行,防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆,车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。2、 圆管涵施工注意事项1)管节在对头拼接时,应避免碰撞管头,并保证管节顺直,有裂缝及其他病害的管节坚决不
10、用,堵塞缝隙的麻絮,上半圈应从外往里堵塞,下半圈应从里向外堵塞;2)管节预制运输、存放时,应注意轻装轻放,堆放的底面应平整,必要时铺设5-10cm的砂垫层,使受力均匀,以免管节开裂;3)洞顶填土厚0.5-1.0m时,管顶路基及管身两侧,在不小于两倍孔径范围内,应用含灰量6%的石灰土每20cm一层,分层夯实,压实度达到96%;4)施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,对斜交管涵应首先配置两端的斜管节,其余按2m标准管节配置,余下不足2m的管节以0.5m正管节调整,当管节长度之和与实际涵长的微小差值时,应将差值平分于上下游两端。为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后
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