土钉墙锚杆基坑支护及土方开挖方案(共61页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上福晟钱隆大第基坑支护工程（土方开挖及基坑支护）施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司福建分公司2011年7月 专心-专注-专业目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、施工准备10第四章、工艺流程13第五章、施工方法及技术要求14第六章、施工机械设备18第七章、土方开挖19第八章、质量保证措施31第九章、安全生产保证措施35第十章、文明施工措施42第十一章、施工监测45 附表1、建筑物监测明细表54 附表2、拟配备本项目人员组成一览表55 附表3、拟配备本项目主要的仪器设备表56 附表4、监测实施计划表57 附图1、监测施工

2、流程图58 附图2、基坑监测点示意图59第十二章、应急预案60第一章、编制依据1.1 福晟钱隆大第岩土工程勘察报告勘察单位：福建岩土工程勘察研究院工程编号: 1.2福晟钱隆大第基坑支护工程施工图纸设 计 号：设计单位：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司1.3 基坑支护土方工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程等地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22:2005）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99） 地基与基础工程施工工艺标准（ZJQ00

3、-SG-008-2003）第二章、工程概况2.1总体概括本工程位于福州市晋安区紫光公寓东侧、福马路南侧。由8幢住宅及裙房和1幢幼儿园组成，8幢住宅及裙楼设一层联体地下室，地下室面积约21000m。本工程0.00为罗零标高6.90，地下室底板面标高为-4.85（罗零标高2.05），开挖深度4.00m-5.80m。本工程侧壁的安全等级为二级，工程重要性系数取=1.0。本基坑支护工程的支护方法采用放坡和锚管挂网喷浆支护。2.2水文地质概括根据福建岩土工程勘察研究院提供的岩土工程勘察报告，地下室基坑支护范围内影响到土层自上而下简述如下：-1杂填土，厚约1.20-3.60米；淤泥，厚7.913.30m；

4、中砂，厚约5.2011.40米。根据场地浅部土层分布情况，地下室开挖后，构成坑壁的岩土层主要为、层，其基底落在淤泥层上，场地内地下水主要为上层滞水及中砂孔隙承压水，A、层杂填土，主要赋存上层滞水（潜水），渗透性一般，受大气降水、地表水的补给，随气候条件的变化而变化，水量较小；B、中砂、中砂中的孔隙承压水，渗透性较好，水量较丰富，该层承压水位在7.7-9.9m。勘察期间测得地下水初见水位埋深2.0-2.8米，标高 2.70-5.03米；测得场地地下水稳定水位埋深2.30-3.10米（稳定水位为各含水层的混合水位），标高在2.40-4.73米之间。2.3.场区及周边地下管线场区内施工单位临时设施按

5、照文明施工要求和企业形象要求进行策划布置，场内地势较低洼需有组织排水，地下室土方开挖时不存在有用的地下管线。2.4基坑支护设计概况2.4.1支护结构平面布置图本工程基坑支护图纸由中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司设计，根据据土质及周边情况，本基坑支护设计方案为：放坡和锚管挂网喷浆+木桩的支护体系。本工程支护安全等级为二级。基坑四周为坡顶南面为空地，西边离最近建筑物14.5米，北面离最近建筑物11.0米，东面为规划路。详见基坑支护平面图所表示：2.4.2边坡采用喷锚支护本工程1-1剖面，设计采用喷锚加木桩的组合支护，坡度1：0.71，水平方向每1300mm，垂直方向每1100mm、1000mm、

6、1000mm、1000mm设道483锚管，锚管向下10，锚入土内的深度自上而下分别为：9m、12m、12m、9m。坡面采用内挂6.5250250钢筋网，分别在第二道和第三道锚管处各施打一排4m长的秘排木桩，喷射C20砼厚100进行护面（设计图1-1、），并设长度800mm，水平间距3000mm的50PVC泄水管，外倾5%。见下图：本工程1a-1a剖面，设计采用微型桩加喷锚加木桩的组合支护，坡度1：0.71，在坡顶处施打一排76 L=10m500的微型桩，水平方向每1300mm，垂直方向每1100mm、1000mm、1000mm、1000mm设道483锚管，锚管向下10，锚入土内的深度自上而下分

7、别为：9m、12m、12m、9m。坡面采用内挂6.5250250钢筋网，分别在第二道和第三道锚管处各施打一排4m长的秘排木桩，喷射C20砼厚100进行护面（设计图1a-1a、），并设长度800mm，水平间距3000mm的50PVC泄水管，外倾5%。见下图：本工程2-2剖面，设计采用喷锚加木桩的组合支护，台阶上部坡度1：1，台阶下部坡度1:0.58，水平方向每1300mm，垂直方向每1100mm、1000mm、1100mm、1100mm、1000mm设道483锚管，锚管向下10，锚入土内的深度自上而下分别为：10m、12m、12m、12m、9m。坡面采用内挂6.5250250钢筋网，分别在第三道

8、和第四道锚管处各施打一排4m长的秘排木桩，喷射C20砼厚100进行护面（设计图2-2、），并设长度800mm，水平间距3000mm的50PVC泄水管，外倾5%。见下图： 本工程3-3剖面（仅电梯井），设计采用喷锚加木桩的组合支护，坡度1：0.37，水平方向每1300mm，垂直方向每1200mm、1200mm设道483锚管，锚管向下10，锚入土内的深度自上而下分别为：9m、6m。坡面采用内挂6.5250250钢筋网，在第一道处施打一排4m长的秘排木桩，喷射C20砼厚100进行护面（设计图2-2、）。见下图：第三章、 施工准备：3.1、生产准备3.1.1、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。3.1

9、.2、修建施工通道，临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电。3.1.3、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。3.2、技术准备3.2.1、认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；3.2.2、编制土钉、喷射混凝土挂网、等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；3.2.3、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线；3.2.4、组织钢筋放样，落实加工订货。3.3、施工条件的部署3.3.1、施工段的划分：基坑壁开挖和锚喷网护壁分层分段循环作业，分层高度按锚杆的垂直间距确定；按设计要求开挖工

10、作面，修整边坡虚土，开挖和锚、喷、网护壁每次分段长度以能及时支护坑壁，保证边坡稳定安全为原则；在施工过程中由现场工程技术负责人根据土质情况来确定尺寸。3.3.2、计划劳力组织劳动力准备情况表序号主要工种人数备注1施工队长1随设备进场2钻工5随设备进场3注浆工5随设备进场4空压机工1随设备进场5喷砼搅拌桩机工3随设备进场6钢筋工5随设备进场7机修工1随设备进场8电工1随设备进场9电焊工2随设备进场10杂工10随设备进场11喷射工1随设备进场合 计35随设备进场3.3.3、工地水、电设置主要设备及施工现场用电：现场用电由配电柜引出，根据安全施工要求与实际施工场地状况将电源引至各配电箱，再引至各用电

11、处。施工现场用水：由建设单位指定的水源接口引入施工现场，再用软管接至需用水设备，施工用水量，水管管径为23吋。3.3.4、为确保加固工程保质保量按期完成，必须投入足够的技术人员、管理人员、技术工人和机械设备，预先进行严密的施工组织设计和建立严格的质量与安全保证体系，以达到合格工程。3.3.5、项目部组织结构如下图 项目部项目经理技术负责人施工员 质安员技术负责人技术计划部工程管理部质量安全部物质供应部财务部边坡开挖高压旋喷 降 水修坡制安班喷砼班注浆班3.3.6、施工部成员名单 姓 名职 务职 称工 作 职 责项目经理 对该项目质量、安全、工期、贯标的各项工作全面管理。项目技术负 责 人 对该

12、项目的工程技术及质量、进度、贯标等各项工作全面管理。施工员 对该项目施工现场放样、工程质量控制、施工内业等各项工作负责管理。质检员 负责对该项目工程的质量进行检查、监督和指导。安全员 负责该项目工程的安全生产、文明施工工作的管理。材料员 负责对该项目所需的材料设备的采购和调配。第四章、工艺流程以较密的间距排列的细长杆件（如钢筋、钢管）置入于现场原位土体中，通常外裹水泥净浆或水泥砂浆。其特点是沿通长与周围的土体接触，以群体起作用，与周围的土体形成一个复合体，在土体发生变形的条件下，通过与土体的粘结力或摩擦力，使土钉被动受拉；并主要通过受拉工作给土体以约束加固或使其稳定。充分发挥锚（土钉）、喷、网

13、联合支护的及时性、粘结性、密封性和柔性，因地制宜地严格控制一次开挖深度和长度。严格各施工流程和工序，以实现基坑支护工程达到设计要求。其施工步骤必须遵循从上至下、分步修建， 即边开挖、边支护的原则，具体为：a.开挖有限深度（控制在每排锚管头下3050cm之间）。b.在这一深度的作业面上设置一排锚管并构筑喷混凝土面层。c.继续向下开挖有限深度，并重复上述步骤，直至所需深度。锚喷施工工艺流程：土方开挖修坡、放样、定位打管锚管制安注浆挂网喷射砼养护第五章、施工方法及技术要求5.1支护土方开挖5.1.1基坑土方开挖必须分层分段开挖、不得欠挖、严禁超挖，上层支护强度未到龄期（一般为完工后36小时以上）不得

14、开挖下一层。5.1.2每段开挖长度不大于15米，淤泥、砂层等软土层不超过6米且采用跳槽开挖；每层开挖深度按图纸要求并视现场环境条件而定，通常在1.0m2.0m。5.1.3施工操作工作面必须满足设计、施工要求，并且在土方开挖的过程当中应做好排水，疏水和截水工作。5.1.4要求在距基坑较远的地方设置一个临时土方堆场并开辟专用通道，挖出的土方应当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆于基坑四周造成支护结构负荷的额外增加。5.2修坡：按设计要求放坡、修坡，去除表面松土并修整平直。5.3放线定位： 按设计要求将锚杆的孔位在施工坡面上确定，并同时埋设醒目标记且进行锚孔编号。5.4、锚孔钻孔下锚5.

15、4.1、对于已确定的孔位实施钻孔时，应严格遵循确定孔位钻孔，不得任意挪位；必需挪位时应征得施工人员的批准。5.4.2、钻孔采用打管。根据设计角度、间距定位采用人工滑锤将专业机具击入土体。5.5锚杆(管)制安5.5.1采用483.0焊接钢管。5.5.2沿锚管直线长度方向每100mm设置1个孔（即注浆孔1200布置）。5.5.3锚管连接采用3根16的加强筋焊接。5.5.4如遇到地下管线、设施等不得强行作业通过，应探明情况后，适当调整位置、角度后重新施打。5.6锚杆制安锚杆制作应由熟练的工人在现场施工技术人员的指导下进行。锚杆制作一般按下列程序进行：5.6.1将处理好的锚杆材料，顺直的置放于制作支架

16、上。5.6.2按设计要求制作锚杆。5.6.3经检查后合格后编号待用。5.6.4制作锚杆一般要满足以下要求:5.6.4.1制作锚杆的材料应符合设计的要求；5.6.4.2锚杆制作宜在加工车间或有覆盖的工棚内进行；5.6.4.3锚杆制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆材料，钢筋宜使用机械切割，不得使用电弧切割，制作好的锚杆应按对应孔号进行编号；5.6.4.4锚杆制作完成后，应由有关技术人员进行详细检查，对于检查不合格的产品不得投入储存或使用。5.6.5锚杆储存要符合下列要求:5.6.5.1锚杆制作完成后要尽早使用避免长期存放；5.6.5.2锚杆应存放在干燥、清洁的地方，要避免机械损坏或使

17、焊渣、油渍溅落在锚杆体上；5.6.5.3锚杆应遵循随用随做的原则，对存放时间较长的锚杆在使用前进行严格的检查。5.6.6安装锚杆,目前，锚杆一般由人工安装，一般要求如下：5.6.6.1安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理;5.6.6.2锚杆安装前应对锚体进行详细检查;5.6.6.3推送锚杆时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层;5.6.6.4推送锚杆时不得使锚体转动，并不断检查排气管和注浆管，应确保锚杆体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通;5.6.6.5当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应进行检查，并对配件安放固定的有效果性，孔的清洁度及注浆

18、管的状况进行观察，当发现锚杆体配件有移动，脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其它钻孔的清洁度进行检查，必要时应对钻孔重新进行清吹。5.6.7如遇到地下管线、设施等不得强行作业通过，应探明情况后，适当调整位置、角度后重新施打。5.7注浆锚孔注浆必须采用孔底返浆方法，直至孔口溢浆，严禁抽拔注浆管或孔口注浆。当孔中有积水，最可靠的方法是注入的浆液将积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注浆液的稠度一样即可。5.7.1注浆材料采用纯水泥净浆，水泥砂浆的灰砂比为0.4。5.7.2注浆压力一般为0.4Mpa，采用孔底注浆工艺，并在孔口出现溢浆为止，以保证注浆效果满足要求。5.7.3拌

19、制水泥砂浆，必须遵循以下原则：5.7.3.1配制浆体时，各种材料的比例应严格按设计要求掺入并按重量计量;5.7.3.2灰浆搅拌必须使用机械进行强制拌和，搅拌时间取决于搅拌机类型，但最低不应少于2min。5.7.3.3要求随拌随用，每次搅拌的浆液应在其初凝前（约6分钟）用完，凡用不完的浆液不允许再使用以便防止浆液在注浆管内结块。5.8铺设钢筋网5.8.1按照图纸要求，保证钢筋网眼和直径都符合设计要求。5.8.2钢筋网采用人工绑扎，搭接长度为30cm。5.8.3压网钢筋接头采用焊接，搭接长度不小于10d（单面焊）。5.8.4挂网筋严禁采用改制钢材。5.8.5钢筋网铺设距土体壁面一般不少于30mm，

20、以保证整个喷射面的完整性。5.9喷射混凝土面层：5.9.1喷射混凝土采用32.5号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.450.50之间。5.9.2配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2细石混凝土，石子粒径5mm10mm。5.9.3混和料随拌随用，未掺速凝剂时，存放时间不超过1小时；若掺速凝剂应在20min内用完。5.9.4喷射砼时，喷射应自下而上进行，喷头应与喷面尽量垂直，并保持在0.81.0m的距离，喷射的工作风压以保持在0.100.12Mpa为宜。5.9.5喷射砼面层斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。5.10排水系统：在支护施工过程当中应采取恰当的排水措施包括地表排水、支护内部排水以及

21、基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。5.10.1基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑混凝土地面或排水沟，防止地表水向地下渗透；5.10.2在支护面层背部应按设计要求插入长度为400mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，以便将混凝土面层后的积水排出；5.10.3为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑。排水沟应离开边壁0.51.0m，排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水要及时抽出。5.11养护：喷射混凝土2小时后开始浇水养护，每天至少洒水养护一次，养护时间为5-7天。按以上步骤施工下一道土钉及喷射砼护面。第六章、施工机械设备本工程

22、计划进场机械设备见下表名 称型 号功 率数 量备 注高压泵2TGZ0/21012 KW2台视工程进展情况进场土钉机15 KW2台同 上砂浆搅拌机HJ2003 KW2台同 上砼喷射机PZ-515 KW2台同 上空压机HY12/730 KW2台同 上切割机QG4/42 KW2台同 上交流电焊机DH-410 KW4台同 上第七章、土方开挖地下室基坑开挖是地下室施工的重要工序，直接影响整个工程的施工进度与支护结构的安全与进度。土方开挖应与基坑支护结构施工密切配合。在进行开挖过程中，可适当减少开挖深度与宽度，减缓施工进度，以确保工程不发生超过规范允许的位移。因此，必须精心组织，严格遵循“分层、分段、对称

23、、限时”的开挖原则，严格按照经审批的施工方案进行施工，以确保工程质量与安全。7.1土方开挖施工要求7.1.1该项工程土方开挖总量约M3，必须分层分阶段均衡开挖（大面积分二层），做到随挖随运，尽量不要将开挖土方堆积在场内，土方开挖不得在大雨天进行施工，在进行施工组织设计时应尽量避开雨天施工，应保证土体结构稳定性，避免施工期间遭到破坏。开挖时，应采取措施防止碰撞支护结构工程桩及扰动基底原状土，当开挖过程中出现桩体时，应离单桩体及多桩体0.5米多角度进行土方开挖且对桩体不产生侧压力，多桩体中间的土方采用小型挖掘机进行开挖。7.1.2基坑边线按设计图纸要求开挖，工作面留设要求按基坑支护图施工。因场内土

24、质为一、二类土，为防止发生坍塌，土方开挖一段后，应进行对水平位移观测。挖掘机挖土时挖斗应水平操作勾土，采用放坡开挖，土方开挖至底板垫层底后，承台、地梁和集水坑等土方开挖采用人工进行施工。承台、地梁等土方开挖尺寸要准确，要多设标高控制点。开挖达到设计标高后，砼垫层、承台砖模随着土方修整而及时施工。7.1.3基坑底线周围内6米(或8米)至开挖边线分层开挖，高度按坡度断面开挖，水泵降水抽水。上方开挖中如出现降水井尚不能满足施工作业要求时，拟采用临时在基坑内挖井降水的办法，以降低基坑内水位。其方法为：用挖掘机先挖成一定放坡角度，深约3m的深坑，放入直径800mm的钢制滤筒，再将滤筒适当压入土层中，用潜

25、水泵抽水以降低水位，其数量按实际需要设置（以上降水由建设单位另外指定施工单位施工）。7.2施工顺序及工艺流程经现场勘察及对甲方所提供的相关资料研究分析后，对本工程的施工顺序及工艺流程做如下安排：7.2.1因现场只有一个施工出入口，根据甲方对土方开挖施工进度要求及结合基坑支护喷锚施工单位实际施工安排，可将施工场地分为三个区域（详见施工区域平面布置图）。前期配合喷锚施工单位完成外围支护工程，再按照一区、二区、三区的顺序进行大面积土方开挖，其中基坑支护工程及土方开挖工程可交叉进行施工。7.2.2场地周边开挖顺序：基坑坡顶排水沟施工第一层土方开挖（开挖宽度距离基坑边10米左右，以方便基坑支护施工）部分

26、锚杆支护施工第二层土方开挖（开挖宽度距离第二层基坑边5米左右）部分锚杆支护施工基坑坡底排水沟施工。7.2.3地下室土方大面积开挖顺序：平整场地第一层土方开挖深度2.5米(开挖至-3.55M标高) 第二层土方开挖深度2.0米(开挖至-5.55M标高)或3.6米(主楼局部加深至-6.85M标高)第三层开挖承台、地梁、电梯基坑、基槽小型挖掘机配合人工开挖和修边土方验收。在大面积开挖前，先将施工通道入经的基坑支护处进行回填，以保护基坑支护结构。7.2.4一层(或第二层)开挖至符合开挖要求后，进行承台的基坑或基槽开挖（土方量约10000m3），承台、地梁、电梯基坑、基槽边留出砖模宽度240mm，工期为2

27、0天，开工时间以甲方通知为准。7.2.5因场地为二类土，为保证机械在场地上能正常进行开挖施工，需在场地中间用砖渣铺设一条宽5米、厚0.4米的临时施工道路，用于土方外运通道（详见施工平面布置图）。7.3施工质量保证措施开展全面质量管理，实行质量责任制，项目经理部建立质量管理领导小组，建立质量保证体系。7.3.1做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，施工手册的内容包括工程分布

28、、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等，施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程施工工艺技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括断面图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。7.3.2施工过程中技术工作7.3.2.1建立完善的岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行专业分工责任制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。7.3.2.2在施工过程中，要不断进行施工方案

29、优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性。7.3.2.3制定质量目标开展目标管理，根据质量目标提出的各项指标，从项目经理部到班级逐步分解为工作指标，管理指标，各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。7.3.2.4严格执行各种技术管理制度如：“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交接制”、“技术复测制”、“测量复测制”等使技术管理标准化，规范化是确保工程质量的基础。7.3.2.5施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。7.3.2.6加强技术培训，并进行考核，合格后方可上岗。推行标准化、程序化作业，把工程质量建立在

30、科学可靠的基础上，认真执行我单位根据ISO9000制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准，有验收，有结论，奖优罚劣，确保一次达标。7.3.3测量质量控制7.3.3.1把好测量关：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器。根据工程需要埋设水准点，加密中心桩。各种施工放样及施工中控制测量皆换手复测。经检查校核无误后，报监理工程师批准方可施工。7.3.3.2测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改并妥善保管，测量按有关规定定期鉴定，并做好日常保护工作，保证状态良好。7.3.4质量监督与检查7.3.4.1在工程施工中认真贯彻ISO

31、9000目标质量体系并开展全面质量管理（TQC）及运用我司历来保证工程质量管理经验，确保创优目标实现。我们将把全面质量管理方法应用于施工生产的全进程，实行全进程管理，严格执行我司的质量手册，程序文件及作业指导书质量要求，编制项目质量计划，搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中关键环节及质量通病，开展活动，解决施工中的关键问题。7.3.4.2经理部设置质安部，配置专职检员负责检查工程质量，及时发现质量隐患并督促解决。7.3.4.3把好隐蔽工程签证关，所有隐蔽工程必须进行自检合格后报监理工程师检查签证后才能进行下道工序施工。7.3.4.4加强多层次、多

32、形式的质量监督检查制度，实行质量“一票否决权”和“三检”制；上道工序不合格的不准进入下道工序，做到隐蔽工程未经监理工程师验收签证不能施工，质检人员不在现场不能施工。在施工过程中，对重要的或影响全工程的技术工作，必须在分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大的差错，影响工程的质量和使用功能。7.3.5工序质量控制7.3.5.1挖土时派专业施工技术人员跟班，严格控制地下室挖土标高，防止基底超深。待基底挖平放样后方可进行人工开挖，人工开挖对已修到基坑底面时，采取脚手板铺人行通道。7.3.5.2上部工程施工应配合及时跟进将已开挖好基坑进行垫层施工，以防止基坑土体扰动和减少围护结构的受力变形。7.3.5

33、.3为了防止桩的位移和倾斜，土方开挖进程拟采取以下措施：土方开挖前做好安全技术交底，特别是大面积土方开挖阶段，挖掘机挖到桩顶标高时挖斗要避开桩位，减速进行，桩周留有余土由人工开挖。7.4安全保证措施我司将“坚持科学施工，安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针、建立以项目经理为核心，专职安全员为职能的管理体系，全面履行合同实施期间的安全工作，施工中我司将采取如下措施确保安全生产：7.4.1组织措施7.4.1.1建立完整的安全保证体系。在项目部设立安全管理机构，工地设专职安全员，负责全工程的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。同时为了加强安全生产，

34、确保本项目杜绝一切重大事故。7.4.2加强安全教育和训练我司将认真贯彻执行国家和福州市政府的有关法令和有关管理规范的要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针。注重加强安全教育和训练。7.4.2.1新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许进入操作岗位。根据工程的实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习，落实。抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总评比生产的同时)和“三级安全教育”。7.4.2.2对车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。各项工程施工前，技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底。在采用新工艺

35、，新方法，新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。7.4.2.3设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。认真做到四个“坚持”，坚持“三工制”，工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比，坚持每周一次安全学习活动，坚持“三个不放”，事故原因不清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有订出会后的防范措施不放过，坚持“持证上岗”。7.4.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。建立建全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。同时制

36、订如下规章制度：各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划，安全检查制度，安全交底制度，事故的分析处理制度等。7.4.4文明施工措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及福州市有关规定，进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。7.4.4.1按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。7.4.4.2施工

37、机械应当按照施工总平面图规定和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，合格后才能使用。机械操作人员建立机组责任制，并须持证上岗，禁止无证人员操作。7.4.4.3施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。7.4.4.4严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。7.4.4.5设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。7.4.4.6优化施工现场的场容场貌设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设

38、单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期，施工许可证批准文号。管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡。7.4.4.7严格遵守国家有关环境保护的法律规定，做到施工不扰民；严格执行“门前三包”责任制度，保持工地周围清洁卫生。在施工现场的进出路口做硬化处理，并设置车辆冲洗措施，防止尘土飞扬、汗水流溢及车辆带泥出场。妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流；设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；使用密封式圈筒或者其它措施处理建筑垃圾。采取措施控制施工过程中的灰尘、生活垃圾和零星建筑垃圾

39、实行袋装化；严禁将有毒废弃物用作土方回填；对产生噪音、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声扰民。7.4.5安全生产措施7.4.5.1本工程基坑周边（距基坑地面线2.0米范围内），允许堆载设计值10KM/M2，严禁超载堆放及载重汽车运行。7.4.5.2土方开挖时应对临近建筑物采取监测，发现异常情况及时通报并采取措施。7.4.5.3运土车辆进出工地大门，要注意道路来往车辆，高峰期必须派人维持交通秩序，做到进出有序，不得超载，出工地前应进行冲洗，防止泥浆带出污染市区道路。7.4.5.4土方外运严格按照市容委、城管、环保局审批的时间进行。在机械回转半径内严禁人员通过或停留，入场操作人员应切实做好

40、个人安全防护工作。机械操作人员要按规程进行操作，开挖、回转、卸土等均应特别注意周边是否有人员通过和停留。7.4.5.5夜间操作应保证照明亮度，值班电工随时跟班移动灯具，灯具所用的电缆应避开车辆行驶的地方布置，以免损坏电缆，造成触电事故。工地安全员应经常进行检查指导，发现隐患应及时纠正，以确保安全生产。7.4.5.6挖土应由上而下逐层挖掘、严禁掏挖。7.4.5.7上下应按所设置坡道或爬梯行走，严禁在坑壁上掏坑攀上下。7.4.5.8开挖坑（槽）度超1.5m 时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过2m时，周边必须设两道护身栏，危险处夜间应设红色警示灯。7.5抢险预案7.5.1设立抢险领

41、导小组，项目经理任组长7.5.2加强监测基坑围护结构安危关系到本工程安全，还关系到附近城市管线、5#楼东侧附近围墙和建筑物及道路设施的安全，因此应由业主委托专业单位对基坑施工全过程进行监测。我方将与监测单位密切配合，做好监测点的安放和保护工作监测过程中各监测项目的时间，间隔可根据施工进程决定，当支护结构的最大水平位移，建筑物的沉降速率，总沉降量、地面裂缝值超过设计允许值时，应及时报警并加密监测频率，并立即停止施工，及时报告相关单位。7.5.3本工程安全防范主要有以下几方面：A防止基坑失稳；B防止边坡坍塌事故；C防止爆破事故；D防止人员坠落伤亡事故；E防止机械伤人和触电电击事故；F防止行车交通事

42、故；G防止火灾事故。7.5.4一旦发生险情，立即转移疏散人员，保证人员的安全为第一任务。并以最快的速度向业主、监理和公司领导报告。处理过程中应有专人监理危险区。7.5.5土方开挖中遇突涌水、基坑壁位移、基坑失稳等情况，先行在突涌水处用双层砂袋围成集水坑，双层砂袋中间填现场挖出的淤泥，形成不透水隔墙。双层砂袋紧靠布置，这样双层砂袋蓄水过程不易倒塌，然后安置抽水机在砂袋集水坑内抽水，使坑内的水位保持在一定深度。坑外的水也用抽水机将水抽出场外，然后进行突涌以外地下室土方施工。当地下室其它部位土石方施工完毕后采用集水井缩小法，用800钢护筒套在出水上，抽水机继续抽水，完成集水坑处的土方施工。最后800

43、直径未封底采用快速固浆，堵住涌水，用400厚C20防水混凝土封口，并及时通报业主、监理、设计单位及公司技术部门，同时应尽快查清原因及可能赞成的危害，以使进一步采取有效措施。7.5.6发生险情时，以吹哨子为信号。7.5.7转移疏散人员线路要指示明显。7.6雨季施工技术、组织措施本工程施工期间肯定会遇雨季，拟采取如下雨季施工技术、组织措施：7.6.1配备足够数量的防水雨布，保证承台、地梁砼施工遇雨时的有效遮护。7.6.2本基坑深度大，遇雨积水多，现场要配备足够数量的潜水泵，及时组织抽水、排水，基坑边组织截水、疏水。7.6.3为保证安全，大雨或暴雨时停止土方开挖和外运施工。7.6.4完善排水系统，保

44、证雨水排放顺畅。7.6.5做好电器设备、开关箱、电焊机等设备的覆盖防雨措施，以保护设备和防止发生触电事故。7.6.6雨天时加强对基坑及周边建筑物的观测，及时了解基坑的变化，做好防范工作。第八章、质量保证措施为确保工程质量达到合格，应着重抓好以下工作：8.1管理体系：推行ISO9000质量控制管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检机构和质管人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自检、互检活动。8.2质量管理措施：8.2.1建立图纸自会审制度：施工前在项目经理部的统一领导下，组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，通过正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。8.2.2在图纸自、会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设计，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。8.2.3建立健全并全面