1043第二章整经工艺与质量控制.pptx

《1043第二章整经工艺与质量控制.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1043第二章整经工艺与质量控制.pptx（72页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第二章第二章 整经工艺与质量控制整经工艺与质量控制 第一节第一节 分批整经工艺分批整经工艺第二节第二节 分批整经质量控制分批整经质量控制第三节第三节 分条整经工艺分条整经工艺第四节第四节 分条整经质量控制分条整经质量控制返回第一节第一节 分批整经工艺分批整经工艺o分批整经分批整经工艺参数：工艺参数：整经机类型、张力器型式、整经张力、整经速度、整经轴数和根数、整经长度、整经卷绕密度及整经结头规格等。一、整经张力一、整经张力o要求：要求：张力均匀； 张力大小适当； 尽量减少对纱线的摩擦损伤。返回返回o影响因素：影响因素：纤维材料、纱线特数、整经速度、 筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布 位置及伸缩筘穿

2、法等。o确定原则：确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大， 化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。o均匀片纱张力的措施：均匀片纱张力的措施：（一）采用间歇整经方式和筒子定长（一）采用间歇整经方式和筒子定长 筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采用间歇整经（即集体换筒） 。（二）选择合适的整经张力装置（二）选择合适的整经张力装置o根据张力增加原理原理分：累加法、倍积法和间接 法张力装置。o根据张力装置的结构结构分：圆盘式、立柱式、导 纱棒式张力装置。o多数整经机采用无瓷柱双盘张力器。 张力器没有瓷柱，避免了倍积张力造成的张力波动扩大，下张力盘由齿轮传动主动回转，避免了飞花聚集。o高速整经机可不设

3、张力装置。返回（三）合理设定张力装置的工艺参数（三）合理设定张力装置的工艺参数o张力装置的工艺参数：工艺参数：张力垫圈重量、纱线对导纱杆的包围角、气动或弹簧加压压力等。o筒子架上纱线张力分布规律张力分布规律：后排筒子的纱线张力大于前排；同排的上、下层张力大于中层。o张力垫圈重量的配置原则配置原则：前排重于后排，中层重于上、下层。o 1452型整经机分段分层配置张力垫圈重量实例。返回1. 前后分段 2. 分段分层 3.弧形分段（四）纱线合理穿入（四）纱线合理穿入伸缩筘伸缩筘o要求：要求：片纱张力均匀，操作方便。o穿筘方法：穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿） 分层穿筘法（又称顺穿）o应用：应用：多用

4、分排穿筘法。返回返回（五）加强生产管理，保持良好的机械状况（五）加强生产管理，保持良好的机械状况 o各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安装调整符合要求。o尽量减少关车次数。o筒子先到先用。o张力装置应经常清洗，检查。o伸缩筘筘齿应排列均匀，筘齿间排纱要匀，采用游动伸缩筘。o尽可能多头少轴。o影响因素：影响因素： 机械方面：经轴传动、制动及断头自停机构的类型。 工艺方面：原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽。o速度大小：速度大小：高速整经机设计速度为1000m/min左右，生产中选600 m/min以上。 滚筒摩擦传动的1452A整经机为200300m/min。o确定原则：确定原则：整经轴幅宽大，

5、纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度应低一些；涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低一些。二、整经速度二、整经速度分批整经机产量整经机时间效率理论生产率台时）整经机定额生产率（整经根数纱特）整经速度（台时）整经机理论生产率（/1000100060min/kgmkg返回o确定原则：确定原则：尽可能多头少轴。o整经根数影响整经机产量和效率。各轴整经根数尽量相等或接近相等，并小于筒子架最大容量。（一）白坯织物或素色织物整经根数计算（一）白坯织物或素色织物整经根数计算1、整经轴数on有小数时，小数进位取整。筒子架利用率可达80%95%，留出预备筒子和接头纱筒子，并尽量不用筒子架四个角上的筒子，减小经纱张

6、力差异。KMn筒子架最大容量织物总经根数整经轴数Z三、整经轴数和整经根数三、整经轴数和整经根数2、整经根数o计算m时，如遇除不尽，则保留余数，然后将余数进行合理分配。 分配原则：分配原则：各经轴间允许有4根的差异，且这种经轴应控制在2只以内。 生产中需将整经根数不同的经轴做出标记标记。m 织物总经根数整经根数并轴轴数n例例3-1：1452-180型筒子架的最大容量为630，织物总 经根数为5422根，试确定整经轴数和整经根数。 整经轴数： 取n=9 整经根数： m1、m2m8=602根，m9=606根 或m1、m2m7=602根，m8、m9=604根6 .86305422KMnz4.60295

7、422nMmz（二）色织物整经轴数和整经根数确定（二）色织物整经轴数和整经根数确定1、经纱分配原则、经纱分配原则（1）色泽色泽近似、不易区分的经纱，必须分色分轴整经，上浆并轴后，应穿分色绞线以便于区分色纱。（2）经纱粗细粗细不一，必须分轴整经，便于分轴调节经纱张力。上浆时，还要根据纱线粗细、单纱或股线，分浆槽上浆。（3）经纱织缩率织缩率差异大时（不需双轴织造），不宜混合同轴整经，必须分轴整经，便于分轴调节经纱张力。上浆并轴后，应穿分绞线以便于穿综。（1）分色（或分特数）分层（轴）法：）分色（或分特数）分层（轴）法：将经纱区分色泽或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后，纱片呈分色泽或分粗

8、细分层的状态。o适用品种：适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列等色织物。o注意事项：注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。便于浆纱时发现断头，跳绞，处理疵点。2、整经排花工艺、整经排花工艺例例3-2 色纱排列为特白6根、粉红6根，每花经纱12根，总经根数3494，边纱（特白）24248根。试确定整经轴数和整经根数。（1452-140整经机，筒子架容量504）全幅花数： 全幅287花，加头2根（特白） 整经分为8轴，分轴配置如下：o粉红：628717

9、22根： 1轴、2轴为430根 3轴、4轴为431根o特白：62872481772根： 5轴、6轴、7轴、8轴均为443根 条形较窄，间隔不超过10根，浆纱时可不排花型可不排花型，将浆纱分摊均匀，落轴时穿分色绞线，落轴时穿分色绞线，穿综时分层认色、分头穿综。 条子间隔超过10根，浆纱时可分头排列花型。34944828712余2例例3-3 经纱排列：14.5 14.5 14.5 14.5+14.5 14.5 14.5 14.5 14.5+14.5湖蓝 特白 湖蓝 低捻花线 特白 湖蓝 特白 低捻花线1根 1根 1根 1根 1根 1根 1根 1根 6次 6次 每花28根（湖蓝13根，特白13根，低

10、捻花线2根），总经根数3496根，边纱（特白）24248根。o 全幅123花，加头4根（湖蓝2 、特白2 ）o分轴情况： （1452-140整经机，筒子架容量504）低捻花线：2123=246根，卷绕在1号轴上。湖蓝：131232=1601根，分4个轴，2、3、4轴400根，5轴401根。特白：13123248=1649根，分4个轴，6、7、8轴412根，9轴413根。o浆纱可不排花型，将第一层低捻花线均匀分布在筘齿中，浆纱落轴时，第1、2层之间放分特绞线，第5、6层之间放分色绞线。412328483496余（2）分条分层法（成型法）：分条分层法（成型法）：将经纱按色纱条形均 匀分配到各经轴上

11、，分轴整经。经上浆分绞后， 呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排列条 形，分层分头均匀排花型。o适用品种：适用品种：双色或多色阔条（20mm以上）织物。o注意事项：注意事项：经纱按色纱条形均匀分配到各经轴上，如果条形内的经纱根数不是经轴只数的整数倍，要使一个或两个完全循环花型内的经纱根数均匀分配到各经轴上，各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱片条形复合整齐。例：例： 经纱排列：漂白32根、大红32根，边纱（漂白）24248根，总经根数3824。o每花根数：32+32=64根o全幅花数：（382448）64=59o选用1452-140整经机，筒子架容量504。o整经轴数：n=382450

12、4=7.6 取n=8o每轴经纱排列为：漂白（边纱）3 漂白2 大红4 漂白2 漂白（边纱）3 59次o整经根数： m1、m2m8=478根 o例例3-4 经纱排列：漂白 蓝 漂白 绿 漂白 大红 漂白 黄42根 42根 42根 42根 42根 82根 42根 42根 每花经纱376根，总经根数3820根，边纱（漂白）20240根。o全幅花数： 全幅10花，加头20根漂白。 o整经分8轴，劈花劈在漂白条里，分轴配置如表： （备注：选用1452-140整经机，筒子架容量504。）2010376403820余劈花劈花劈花：劈花：确定经纱配色循环排列起止点的位置。劈花目的：劈花目的：保证产品在使用上达

13、到拼幅与拼花的要求，并有利于浆纱排头、织造和整理的加工生产。劈花位置：劈花位置：选在色纱根数多、颜色浅、组织比较紧密的地方。劈花注意事项：劈花注意事项：（1）应选组织较紧密的条纹处作为劈花起止位置。o一般选平纹、斜纹组织处为劈花的起止位置。o提花、缎条、泡泡纱起泡区等松软组织不能接近布边，要距布边2cm左右，以免织造时边部经纱开口不清、花型不清晰、泡泡不均匀、产生边撑疵等，整理拉幅时布边拉破、卷边等。不能满足时可适当增加边纱根数。o避免将毛巾线、结子线、低捻花线等花式线作为起止点。（2）格府绸、格布等产品，一般劈在白色或浅色且纱线根数较多或条型较宽的地方，应力求织物两边在配色和花型等方面保持对

14、称或接近对称，以使织物外观好看，便于裁制时能达到拼幅、拼花和节约用料的目的。（3）劈花时要注意整经时的加（减）头。o全幅不是整数花，余数即加（减）头。（4）劈花时要注意各组织穿筘的要求。o如透孔一束3根经纱穿一筘，纵条纹之间的两根平纹要穿在2个筘齿中。o劈花无一定规则可循，可按上述原则根据具劈花无一定规则可循，可按上述原则根据具体情况而定。体情况而定。表表3-3 各色经纱在各经轴中的分配轴次左边漂白加头漂白蓝漂白绿漂白大红漂白黄漂白漂白加头右边整经根数208324242424282424210122012455561055232477224555610552324773245655105613

15、24774245655105613247753245565106513478632455651065134787324655511551347883246555115513478备注：全幅10花（红色对应一个花），每轴重复10次。（3）分区分层法（分色分条结合法）：）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态，但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、分头排花型浆纱时还需按色纱排列条形、分头排花型。o适用品种：适用品种：条形较宽或某一色泽经纱根

16、数少而地经根数又很多的品种。o排花方法选择：排花方法选择：根数很多的地经采用分色分层法，根数较少的花经可与部分地经合并采用分条分层法。o在实际生产中，往往几种排花方法综合运用。 例：例： 经纱排列：漂白30根、大红2根，边纱（漂白）24248根，总经根数3824 。o每花根数：30+2=32根o全幅花数：（382448）32=118o漂白纱根数：3011848=3588o大红纱根数：2118=236o第1轴经纱排列为：漂白（边纱）3 漂白2 大红2 漂白（边纱）3 118次 m1=478根第28轴均为漂白纱， m2、 m3m8=478根。例3-5 某经起花织物，花经与地经采用双轴织造。o经纱排

17、列：漂白 浅蓝 漂白 浅蓝 漂白 4根 1根 2根 1根 60根 3次 o每花经纱74根（漂白70根，浅蓝4根），总经根数3932根，边纱32264根，花经1092根漂白。o全幅花数： 全幅52花，加头20根（4 根浅蓝、16根漂白）。o浅蓝色纱线根数4524212根（地经）o漂白色纱线根数39322123720根（其中边纱64根，地经2564根，花经1092根）205274643932余地经：地经：浅蓝212根，漂白2564根。花经：花经：漂白1092根 边纱：边纱：漂白64根o整经分轴配置如下： （1452-140整经机，筒子架容量504）第1、2、3号轴卷绕花经，经纱根数为10923=3

18、64根，均为漂白纱。这三个轴单独上浆，整经穿伸缩筘时每隔4筘空1筘，以符合经轴宽度。第4号轴经纱根数212（浅蓝）260（漂白）6（白边纱）478根，采用分条分层法，经纱排列顺序为： 漂白 浅蓝 漂白 浅蓝 漂白 3根 4根 5根 4根 3根 52次 剩余漂白纱：（2564-260）+（64-6）=2362根第5、6、7轴经纱根数为472根，均为漂白纱。第8、9轴经纱根数为473根，均为漂白纱。四、整经卷绕密度四、整经卷绕密度影响因素：影响因素：纱特、整经速度、整经张力、整经加压及车间空气相对湿度等。密度大小：密度大小：比筒子卷绕密度大2030%，股线比同特单纱增加1015%，涤棉纱比同特纯棉

19、纱高10%左右。经轴卷绕密度见P36表3-4。五、整经结头规格五、整经结头规格纯棉单纱常采用织布结，纱尾长度为23mm；股线、涤/棉纱一般采用自紧结，纱尾长度为56mm。六、整经长度（略）六、整经长度（略）第二节第二节 分批整经质量控制分批整经质量控制一、织造对整经工序的质量要求一、织造对整经工序的质量要求（1）整经过程中经纱张力大小适当而且均匀，充分保持纱线的弹性、强度、外观等物理机械性能。（2）全片经纱排列均匀，经轴卷绕密度适当而均匀，经轴成型良好，表面圆整。（3）整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。（4）结头质量符合规定标准。（5）正确设置整经工艺参数，降低整经断头，同时有利于提高

20、浆纱质量。断头后，断头自停装置与制动装置应作用灵敏，停车迅速，以减少断头卷入。返回二、整经对纱线性能的影响二、整经对纱线性能的影响1、纱线经过整经加工后，在张力的作用下会发生伸长，其细度、强力和断裂伸长均有减小。2、纱线在高速条件下经导纱部件摩擦，对纱线有磨损，增加毛羽。3、纱线从固定的筒子上退绕下来，其捻度会有些改变。筒子退绕一圈，纱线上就会增加（Z捻纱）或减少（S捻纱）一个捻回。随着筒子退绕直径减少，纱线的捻度变化速度加快。o研究表明：在正常生产情况下，整经后纱线的物理机械性能无明显改变。三、整经工序主要质量指标及其检验三、整经工序主要质量指标及其检验（一）整经断头率检验（一）整经断头率检

21、验1、检验目的：、检验目的：及时发现整经断头的原因，以便采取措施降低断头，提高效率。2、测试方法、测试方法（1）分品种分机台任意测定5000米，测定时不要在筒子小纱时进行。（2）记录并分析断头原因（细纱质量、络筒质量、机械及工艺因素，有突出问题应留出样纱。（3）分别记录试验前后靠近试验区的温湿度。3、测试结果计算、测试结果计算50002 = 100米测定断头次数整经万米百根断头次数整经根数（二）经轴卷绕密度（二）经轴卷绕密度1、测试目的：、测试目的：衡量经轴卷绕的松紧程度，判断张力大小是否合适，并可计算经轴卷装容量。2、测试方法：、测试方法：任取5只空经轴到指定的整经机上做满，分别测定各只卷绕

22、密度，最后求平均值。3、测试结果计算、测试结果计算4、影响因素、影响因素（1）同一种纱线，张力越大，卷绕密度越大。（2）同一种机型，车速越大，卷绕密度越大。（3）同一种机型，经轴加压越大，卷绕密度越大。（4）同一种原料，纱线越细，卷绕密度越大。3/Gg cmV （）1、测试目的：、测试目的：检测纱线排列是否均匀，及时发现问题并采取相应措施，均匀纱线排列，提高浆纱质量和织造质量。2、测试方法：、测试方法：在经轴的左、中、右三处，用尺子测出10cm内的经纱根数，并与标准排列密度比较，误差在5%以内算合格。若一处不符合要求，则该经轴纱线排列不匀。3、影响经纱排列不匀的因素、影响经纱排列不匀的因素（1

23、）伸缩筘宽度和经轴盘片间距不协调。（2）伸缩筘中心和经轴两盘片间的中心不对应。（3）纱线在伸缩筘中穿的不匀。（三）经纱排列均匀性测试（三）经纱排列均匀性测试（四）刹车制动测试（四）刹车制动测试1、测试目的：、测试目的：检测整经机制动系统的工作性能，及时发现问题并采取相应措施，提高制动系统灵敏性。2、测试方法：、测试方法：在筒子架上的任一筒子处剪断纱线，从剪断的同时，刹车、直到经轴完全静止为止，测量断头纱线的续卷长度。用同样的方法连续做5次，求其平均值。3、测试结果分析：、测试结果分析：刹车制动距离要求在4米以内。o对整经卷绕质量的要求：对整经卷绕质量的要求：经轴（或织轴）表面圆整，形状正确，纱

24、线排列平行有序，片纱张力均匀适当，接头良好，无油污及飞花夹入。1、测试目的：、测试目的：全面了解经轴卷绕质量，并可作为考核挡车工质量成绩的主要依据。2、检测方法：、检测方法：按经轴好轴率测试标准在生产现场实查。 （五）好轴率（五）好轴率100检查经轴总轴数-查出疵轴数好轴率（%）=检查经轴总轴数疵轴类型与造成经轴疵点的原因疵轴类型与造成经轴疵点的原因o浪纱浪纱 产生原因：（1）经轴边部卷绕不平整；（2）伸缩筘经纱排列宽度与经轴幅宽不一致；（3）经轴两端加压不一致、轴承磨灭过大等造成经轴两端卷绕直径不一致；（4）经轴轴管弯曲、盘片歪斜或转动不稳，经轴卷绕不平整；（5）滚筒两边磨损。 对后工序影响

25、：浆纱断头、粘并，织造时开口不清、断头、产生“三跳”织疵和豁边疵布，布面不匀整、有条影等。 o绞头绞头 产生原因：（1）断头后刹车过长，造成找头不清；（2）落轴时穿绞线不清。 对后工序影响：经轴退绕阻力增大，浆纱片纱张力不匀，易断头 。o错特错特产生原因：（1）换筒工筒子用错（2）筒子内有错特、错纤维对后工序影响：布面错特，印染后造成染色不一致o倒断头倒断头产生原因：（1）断头自停装置失灵。 （2）经轴刹车不及时，使断头卷入。 （3）操作工断头处理不善。对后工序影响：造成浆纱断头，影响浆纱质量。o长短码长短码产生原因：（1）测长装置失灵。 （2）操作不良，测长表未拨准等。对后工序影响：造成浆纱

26、回丝或小浆轴。o杂物卷入杂物卷入 产生原因：（1）接头回丝或换筒回丝带入纱层。 （2）做清洁时飞花落入纱层未及时清除。 （3）筒子堆放时间长，上面附有飞花。对后工序影响：引起布机断头，或造成疵布.o油污渍油污渍 产生原因：（1）筒子沾有油污 （2）加油不当心，沾污经轴或导纱部件。 （3）清洁工作不当，油飞花掉落在经轴内。对后工序影响：造成油经疵布。o错头份错头份产生原因：翻改品种时，挡车工未认真检查头份或筒子个数点错。对后工序影响：影响织物幅宽、穿经循环。o标记用错标记用错产生原因：挡车工操作不良。对后工序影响：品种混淆。o空边空边产生原因：挡车工操作不良，经轴盘片严重歪斜。对后工序影响：片纱

27、张力不匀，断边。 四、提高整经质量的措施四、提高整经质量的措施1、采用经轴直接传动的新型整经机。2、减小并均匀筒子退绕张力。3、新型高速整经机上设有超张力断纱器、夹纱器等。4、伸缩筘横动和摆动装置。5、采用光栅编码器与计算机组成的计长与测速系统，消除间接计长的误差。6、先进的计算机系统与触摸彩屏的智能终端组成的操作界面，可设定和显示各种工艺性能参数，增设生产管理信息和故障检测系统。第三节第三节 分条整经工艺分条整经工艺o分条整经工艺参数：整经张力、整经速度、整经长度、整经条数、整经根数、条带幅宽、定幅筘筘号、定幅筘移动速度及斜度板锥角。一、整经张力o滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参

28、照分批整经。o织轴卷绕时，片纱张力取决于制动皮带对滚筒的摩擦制动程度，随滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩应随之减小，以保持纱线张力和织轴卷绕密度均匀一致。o织轴的卷绕密度见P39表3-6。返回返回二、整经速度二、整经速度 分条整经由于换条、分绞、倒轴、生头、接头等停车操作时间多，生产效率低。o老式分条整经机：大滚筒不动，条带、筒子架和织轴横动。整经速度87250m/min，倒轴速度20110 m/min。o新型分条整经机：大滚筒横动，条带、筒子架和织轴固定不动。整经速度800 m/min ，倒轴速度200 m/min 。o确定原则：确定原则：纱线强力低、筒子质量差时应选较低的整经速度，涤棉纱的整

29、经速度应比同特棉纱低一些。1、条格及隐条织物、条格及隐条织物o每条经纱根数： m = 每条花数每花配色循环经纱数o每条经纱根数应小于筒子架最大容筒数，并且是经纱配色循环的整倍数。第一和最后条带的经纱根数还需修正。应加上各自一侧的边纱根数，并对n取整后多余或不足的根数作加减调整。o整经条数：mMMnb三、整经条数和整经根数三、整经条数和整经根数例：例：某织物经纱配色循环为每花100根，全幅39个花，边纱56，总经根数3956，试确定整经根数。解：解：选用G121B型分条整经机，筒子架容量480。每条花数：根据筒子架容量和经纱配色循环定为4。每条经纱根数：m =4100=400整经条数： 取n=1

30、0（进位取整）o第1条： m1=400+28=428o第29条：m2、m3m9=400o第10条：m10=400-100+28=3288 . 9400563956n课堂练习：o经纱配色循环为特白24、大红24，边纱40根，总经根数4312根，筒子架容量480，试确定整经条数和每条经纱根数。2、素经织物、素经织物o整经条数：o每条经纱根数的确定：只考虑筒子架最大容筒数，当M /m无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过多。o在筒子架容量许可的条件下整经条数应尽量少些。mMn o条带宽度：定幅筘中所穿经纱的排列幅宽。计算公式为：式中：b条带宽度（cm）； B织轴幅

31、宽（cm）； q%条带扩散系数。o高密织物的条带扩散现象较严重。o减少条带扩散的措施：将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面。%)1 (qMmBb四、条带宽度四、条带宽度返回五、定幅筘筘号的计算五、定幅筘筘号的计算o公制筘号公制筘号：10 cm长度内的筘齿数（筘/10cm）。o英制筘号：英制筘号：2英寸长度内的筘齿数（筘/2英寸）。o筘号计算： 式中：C每筘齿穿入经纱根数。o每筘穿入数的确定：每筘穿入数的确定：以滚筒上纱线排列均匀、筘齿不磨损纱线为原则。经密大的织物，每筘穿入数取大些。 一般品种每筘齿穿入经纱根数为46根或410根。10cm10/CBMN）（筘六、斜度板锥角及定幅筘移动速度六、斜度板锥角

32、及定幅筘移动速度斜度板锥角及定幅筘移动速度选择：斜度板锥角及定幅筘移动速度选择：o固定斜度板：固定斜度板：倾斜角不变，计算出定幅筘移动速度h。 普通分条整经机h为有级变化，只能选接近计算h值的一档，选配精度不够。 新型分条整经机的滚筒采用整体固定锥角设计，滚筒可实现无级位移，保证与h的正确配合。o活动斜度板：活动斜度板：可以同时选择和h，并且为无级变化，能使上述等式严格成立。数值尽量取得小些，以斜度板露出纱条之外3050mm为度，从而纱圈稳定性最佳。七、分条整经长度七、分条整经长度 分条整经条带长度即整经长度，等于织轴的卷绕长度。返回返回第四节第四节 分条整经质量控制分条整经质量控制一、分条整

33、经质量控制一、分条整经质量控制 分条整经的主要质量指标及其检验方法与分批整经相似。分条整经特有的常见疵点如下：o成形不良成形不良 产生原因：1、定幅筘每筘齿穿入根数过多； 2、导条器移动不准确、调整错误； 3、经纱张力配置不当，条带张力不匀。 对后工序影响：浆纱断头、粘并，织造时开口不清、断 头、产生“三跳”织疵和豁边疵布，布面 不匀整、有条影等。 返回o织轴绞头织轴绞头产生原因： 1、断头后刹车过长，造成找头不清； 2、落轴时穿绞线不清。对后工序影响：使织机开口不清，增加织疵，影响织 机效率。o错特错特产生原因： 1、换筒工筒子用错； 2、筒子内有错特、错纤维纱。对后工序影响：布面错特，印染

34、后造成染色不一致。o错花型或错经纱根数错花型或错经纱根数产生原因： 1、排纱不认真； 2、挡车工未认真检查头份和筒子个数。对后工序影响：影响花型、幅宽和穿经循环。o倒断头倒断头产生原因：1、断头自停装置失灵，滚筒停车不及时， 使断头卷入； 2、操作工断头处理不善。对后工序影响：造成浆纱断头，影响浆纱质量。o长短码长短码产生原因： 1、测长装置失灵 2、操作不良，测长表未拨准。对后工序影响：增加了浆纱和织造的了机回丝。o色花、色差色花、色差 产生原因：挡车工操作不良。对后工序影响：品种混淆。o嵌边、凸边嵌边、凸边产生原因：倒轴时对位不准。对后工序影响：造成边纱浪纱，织造时形成豁边坏布。二、提高分

35、条整经质量的几项技术措施二、提高分条整经质量的几项技术措施1、提高卷绕成形质量：、提高卷绕成形质量：缩短定幅筘到滚筒卷绕点 之间距离、采用定幅筘自动抬起装置等。2、采用无级变化的斜度板锥角和定幅筘移动速度。、采用无级变化的斜度板锥角和定幅筘移动速度。3、采用监测装置：、采用监测装置：实现精确地计长、计匹、计条、对绞及断头记忆等，并具有满绞停车的功能。4、采用无级变速传动：、采用无级变速传动：滚筒和织轴均采用无级变速传动。5、设有先进的上乳化液装置和可靠的防静电系统：、设有先进的上乳化液装置和可靠的防静电系统：毛纱、化纤纱及高比例的化纤混纺纱。作业及思考题：作业及思考题：o作业：作业：P44 1、6、9、11、12（第一问）、15o补充作业：在补充作业：在1452A-180型整经机上生产 119.4 36.4/36.4 228/228粗平布，总经根数为2736，试确定整经工艺参数（筒子架容量为630）。o思考题思考题： P44 2、 3、 13（绞头、倒断头、 长短码的产生原因）、17o补充思考题补充思考题：1.整经结头形式如何选择？ 2. 分段分层配置张力垫圈的原则是什么？3. 整经时伸缩筘穿法有哪几种？生产中常用哪一种？返回