检验员培训教材.pptx

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1、检检 验验 员员 培培 训训 教教 材材1、电容器基本概念、电容器基本概念 电容器：是由两个电容器：是由两个导电极板导电极板中间隔以中间隔以绝缘介质绝缘介质构成；是存储电荷或存储电场能构成；是存储电荷或存储电场能 量的量的“容器容器”。阻隔直流通过交流。阻隔直流通过交流。 C 图图1 电容器的符号电容器的符号2、电容器电性能参数：、电容器电性能参数： a、电压（、电压（U），），b、电容量（、电容量（F），），c、损耗、损耗tg，d、漏电流、漏电流(I)、e阻抗（阻抗（Z） ； 3、电性能的单位：、电性能的单位： a、电压、电压 单位：单位：V， b、电容量、电容量 单位：单位： F、mF、F

2、、nF、pF。 1F=103mF =106F=109nF=1012pF 1F=103nF=106pF 1nF=103pF c、损耗（、损耗（%） d、漏电流、漏电流 单位：单位：A、mA、A、nA 1A=103mA =106A=109nA 1mA=103A=106nA e、阻抗、阻抗 单位：单位：12工艺卫生要求一级工艺卫生区：一级工艺卫生区：纸箔分切、自动铆卷、配制、含浸、组立、中间库、芯子库、材料检验纸箔分切、自动铆卷、配制、含浸、组立、中间库、芯子库、材料检验重重 点：点：5S、工艺卫生、温湿度（温度：、工艺卫生、温湿度（温度：1035、湿度、湿度 45%75%）。）。二级工艺卫生区：二

3、级工艺卫生区：喷喷 码、套码、套 管、老管、老 化、外化、外 观、测观、测 量、出入库检、切量、出入库检、切 脚、编脚、编 带、包带、包 装装重重 点：点： 5S、温湿度（、温湿度（205、45%75%RH，原材料库温湿度为：，原材料库温湿度为：1035、45%75%RH，成品库温湿度为：，成品库温湿度为：-10+40、30%75%RH。）。）。原材料库、成品库原材料库、成品库 阳极箔阴极箔电解纸分切IQCIQC老化铆卷含浸组套测量外选入库检IQC引线电解液铝壳胶塞套管IQC切脚喷码出库检入库发货包装编带3检验要点：分切的毛刺分切的宽度分切的扭曲度平整度刀片的更换周期铝箔或电解纸刀片裁切后的材

4、料4工艺卫生（特别重要），一定会影响后续产品质量：工艺卫生（特别重要），一定会影响后续产品质量：经常发生的不良现象经常发生的不良现象1、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2、戴乳胶手套整理头发、整理口罩或身体其它部位；、戴乳胶手套整理头发、整理口罩或身体其它部位；3、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；4、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；5、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；6、口罩未包住嘴巴和鼻子；、口罩未包住嘴巴和鼻

5、子；7、开机前擦拭机台未按规定洗乳胶手套；、开机前擦拭机台未按规定洗乳胶手套；8、乳胶手套破孔或破裂；、乳胶手套破孔或破裂；9、机台维修后未擦拭机台；、机台维修后未擦拭机台；10、下班未收原材料，或未盖振动盘。、下班未收原材料，或未盖振动盘。11、其它、其它产生芯包不良分类及杜绝方式产生芯包不良分类及杜绝方式一、不良分类一、不良分类1、内在不良：、内在不良：铆花不良、打扁不良、刮箔纸、破洞、尺寸不对、铆花不良、打扁不良、刮箔纸、破洞、尺寸不对、跑箔纸，无、短纸跑箔纸，无、短纸材料错误等材料错误等2、外在不良：、外在不良：芯包大、间距不良，跑偏、并脚、高低脚、胶带短，芯包大、间距不良，跑偏、并脚

6、、高低脚、胶带短，抽芯，用错引线等抽芯，用错引线等三、杜绝的方式：三、杜绝的方式：1、开机时自检（核对流转单特别重要）；、开机时自检（核对流转单特别重要）； 2、生产中巡检（指作业人员的巡检）；、生产中巡检（指作业人员的巡检）；3、维修、调机后的复检、维修、调机后的复检(特别重要特别重要);4、检验人员的专检；、检验人员的专检；5、作业人员的完工检；、作业人员的完工检；6、检验人员的完工检。、检验人员的完工检。5ij铆接位置要求判定判定图图 示示内容（判定标准）内容（判定标准）不不良良g)突针：引线扁平突针：引线扁平部突出铝箔边沿。部突出铝箔边沿。 h)空针：未铆接引空针：未铆接引线。线。 i

7、)引线倾斜：铆接引引线倾斜：铆接引线与极片倾斜。线与极片倾斜。j)针孔倾斜：针孔左针孔倾斜：针孔左右倾斜，未位于引右倾斜，未位于引线扁平部中间。线扁平部中间。 判定判定图图 示示内容（判定标准）内容（判定标准）良良a)铆点位于引线扁平铆点位于引线扁平 部部 中心线上。中心线上。b)引线与极片垂直。引线与极片垂直。c)引线扁平端部与极引线扁平端部与极片边缘留有相应的间片边缘留有相应的间距，若留间距确有困距，若留间距确有困难，可齐平。难，可齐平。不不良良d)铆偏：针花边缘铆偏：针花边缘右或左接近引线扁右或左接近引线扁平部范围。平部范围。e)针花上或下接近极针花上或下接近极片边缘。片边缘。f)露针：

8、铆接针孔露露针：铆接针孔露出引线扁平端部。出引线扁平端部。6极片长度要求：极片长度要求： 铆接后的阳、阴极片长度分别应符合铆接后的阳、阴极片长度分别应符合生产流转单生产流转单上的规定值。上的规定值。 允许误差：允许误差：812.5：1； 16：2。铆接花瓣要求：铆接花瓣要求：1、花瓣形状、花瓣形状 良良 （OK） 必须调整：花瓣欠一点必须调整：花瓣欠一点 不良（不良（NG）：花瓣太小）：花瓣太小2、 花瓣欠点（刚开始铆接时或机台调整和维修后，不可有欠点）花瓣欠点（刚开始铆接时或机台调整和维修后，不可有欠点）铆接点数铆接点数 欠欠 点点 数（注一）数（注一） 判判 定定说说 明明3点或以点或以上

9、上 1欠点欠点1 某个针花欠某个针花欠1点点OK 1：每一针花应有：每一针花应有4个花瓣，个花瓣，每少一花瓣为欠点每少一花瓣为欠点1。2：如是：如是1、3两种情况，已两种情况，已做出的半成品允许卷绕，但做出的半成品允许卷绕，但须维修。须维修。2欠点欠点2某个针花欠某个针花欠2点点NG 3欠点欠点3某两个针花各欠某两个针花各欠1点点OK 4欠点欠点3或以上或以上 NG 73、铆接厚度要求：、铆接厚度要求： 单位：单位：mm箔箔 厚（厚（m） 阴极箔阴极箔阳极箔阳极箔30405060657075809095100104108引线规格引线规格铝舌厚度铝舌厚度0.020.02 0.020.02+0.0

10、1-0.03120850.250.330.340.350.360.370.380.390.430.4815085151270.270.350.360.370.380.390.400.410.450.5015133151650.300.430.440.450.460.470.480.490.530.5820160201802020020220注注:铆接厚度若小于下限值铆接厚度若小于下限值,只要不产生裂箔只要不产生裂箔,也可判为合格。也可判为合格。84、接触电阻要求：、接触电阻要求： M 铝箔种类铝箔种类铝箔宽度（铝箔宽度（0.2 ）电阻值电阻值 阳极箔阳极箔箔宽箔宽6 0.8 阴极箔阴极箔箔宽箔

11、宽61 注注1：用智能直流低阻测试仪一根表棒夹住引线铝梗，另一根夹住离铝舌：用智能直流低阻测试仪一根表棒夹住引线铝梗，另一根夹住离铝舌 2mm以内（以不接近铝以内（以不接近铝 舌为限）左边或右边的箔片，然后直接读数。舌为限）左边或右边的箔片，然后直接读数。 注注2：特殊情况下，经技术部确认后，阳极箔接触电阻可适当放宽至：特殊情况下，经技术部确认后，阳极箔接触电阻可适当放宽至1.0m。 5、铆接状况要求：、铆接状况要求：注：铆接时具体以卷绕芯包时不埋圆柱头、不露圆柱头为基准。注：铆接时具体以卷绕芯包时不埋圆柱头、不露圆柱头为基准。96、铝箔破裂限度要求：、铝箔破裂限度要求：区分区分 图图 示示

12、破破 裂裂 内内 容容 判定判定 A箔宽方向的破裂：在引线扁平范围内有一处箔宽方向的破裂：在引线扁平范围内有一处a或或b铆接孔破裂铆接孔破裂(破裂小破裂小于于1/4箔宽箔宽)；不能两处都破裂。；不能两处都破裂。 合格合格B在铝箔宽幅及引线扁平部范围内，破裂于铆接孔，超出两处或以上。在铝箔宽幅及引线扁平部范围内，破裂于铆接孔，超出两处或以上。 不合格不合格C在铝箔宽幅方向引线扁平部左侧或右侧处破裂。在铝箔宽幅方向引线扁平部左侧或右侧处破裂。 不合格不合格D在铝箔宽幅及引线扁平部范围内于铆接孔处破裂两处或以上。在铝箔宽幅及引线扁平部范围内于铆接孔处破裂两处或以上。 不合格不合格E箔边缘有破损（如箔

13、边缘有破损（如a图）或锯齿状刮伤（如图）或锯齿状刮伤（如b图）。图）。 不合格不合格107、铆接强度要求：7.1、剥离后残留箔数 两手分别握住铝箔、引线将其剥离，检验其残留铝箔的花瓣个数。区区 分分 合合 格格 判判 定定 要要 求求 3点铆接箔片点铆接箔片 有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。 4点或以上铆接箔片点或以上铆接箔片 有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。 咬合强度大，无法以剥离残箔数判断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻判断咬合强度大，无法以剥离残箔数判

14、断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻判断(如如50m或以下或以下的负极箔的负极箔)。如果铝箔强度大于花瓣咬合强度，无法以剥离残箔数判断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻如果铝箔强度大于花瓣咬合强度，无法以剥离残箔数判断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻大小判断。大小判断。注一：注一：注二：注二：117.2、剥离时无下列现象：、剥离时无下列现象： a）剥离时无压力；）剥离时无压力； b）箔片残留少于铆接后花瓣的一半。）箔片残留少于铆接后花瓣的一半。8、毛刺限度要求：毛刺限度要求：部部 位位图图 示示合合 格格 判判 定定 要要 求求 引线扁平引线扁平部位毛刺部位毛刺 目测箔片上的引线扁平部位应无

15、毛目测箔片上的引线扁平部位应无毛刺。刺。 花瓣毛刺花瓣毛刺 手摸引线扁平部位的花瓣应平整、光滑，无挫擦、刮手感觉。手摸引线扁平部位的花瓣应平整、光滑，无挫擦、刮手感觉。 12? 卷绕的质量检验要点卷绕的质量检验要点跑（错）片跑（错）片 / 上下留边量上下留边量间距间距/跑偏跑偏/并脚并脚芯子大小芯子大小/形状形状尺寸尺寸/长度长度高低脚高低脚/埋、露圆柱头埋、露圆柱头破箔、纸等破箔、纸等/断、裂箔断、裂箔短短/无电解纸无电解纸通路通路/短路短路抽芯抽芯/胶带长短胶带长短标识标识/记录记录? 检验注意事项：检验注意事项：1、首先戴好乳胶或细砂手套；、首先戴好乳胶或细砂手套；2、到任何机台做检验时

16、，必须要先核对流转单确认材料、到任何机台做检验时，必须要先核对流转单确认材料是否正确；是否正确；3、从铆机开始做检验，再做卷机；、从铆机开始做检验，再做卷机； 4、发现异常立刻停机并通知（指导）作业人员；、发现异常立刻停机并通知（指导）作业人员；5、异常产品必须隔离；、异常产品必须隔离； 6、如果你不知道怎么处理异常时，你必须要隔离异常品，尽可能写清楚、如果你不知道怎么处理异常时，你必须要隔离异常品，尽可能写清楚 异常现象，并调查产生异常的原因，以便能详尽的交接给下一班检验员。异常现象，并调查产生异常的原因，以便能详尽的交接给下一班检验员。 人环法料机质量异常质量信息反馈处理单质量信息反馈处理

17、单是品质管控的有效手是品质管控的有效手段！段！13检验要点：检验要点： 芯包是否有烘过芯包是否有烘过 电解液是否正确电解液是否正确 含浸电解液的温度多少含浸电解液的温度多少 缸内电解液必须超过芯子高度缸内电解液必须超过芯子高度10cm以上以上 芯子是否有浸透芯子是否有浸透 含浸后芯子的含液量含浸后芯子的含液量 标识标识/记录记录14工艺卫生检查，一定会影响后续产品质量：工艺卫生检查，一定会影响后续产品质量：以下为经常会发生的不良现象以下为经常会发生的不良现象1 1、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2 2、戴乳胶手套整理头发、整理口罩

18、或身体其它部位；、戴乳胶手套整理头发、整理口罩或身体其它部位；3 3、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；4 4、戴乳胶手套拿裸品后再接触芯包；、戴乳胶手套拿裸品后再接触芯包；5 5、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；6 6、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；7 7、口罩未包住嘴巴和鼻子；、口罩未包住嘴巴和鼻子；8 8、擦拭机台后准备开机时未按规定洗乳胶手套；、擦拭机台后准备开机时未按规定洗乳胶手套；9 9、乳胶手套破孔或破裂；、乳胶手套破孔或破裂；1010、机台维修后未擦拭机台；

19、、机台维修后未擦拭机台；1111、下班未收原材料，或未盖振动盘；、下班未收原材料，或未盖振动盘；1212、擦拭完机台再用气枪吹机台（如振动盘、平送等部分）；、擦拭完机台再用气枪吹机台（如振动盘、平送等部分）；1313、打下来的不良品直接倒在操作台面上。、打下来的不良品直接倒在操作台面上。劝阻无效时，记得要开单噢15 产生不良分类及杜绝方式产生不良分类及杜绝方式 一、不良分类一、不良分类 1 1、内在不良：、内在不良： 组立不良、芯子倾斜、纸扎（刮）破、封腰未在胶塞的组立不良、芯子倾斜、纸扎（刮）破、封腰未在胶塞的1/31/3处，间距处，间距不良，芯子跑偏等不良，芯子跑偏等 2 2、外在不良：、

20、外在不良：露纸（头发、棉花）、无胶塞、凸胶塞、无封口、封口不良（缝隙、大露纸（头发、棉花）、无胶塞、凸胶塞、无封口、封口不良（缝隙、大小、变形）、封腰（小）破（裂）、铝壳压伤、铝壳底部刮伤、引线交小、变形）、封腰（小）破（裂）、铝壳压伤、铝壳底部刮伤、引线交插、引线张开大，引线弯曲、露铜、尺寸不符合等插、引线张开大，引线弯曲、露铜、尺寸不符合等 二、杜绝的方式：二、杜绝的方式：1 1、开机时自检（核对流转单特别重要）；、开机时自检（核对流转单特别重要）； 2 2、生产中巡检（指作业人员的巡检）；、生产中巡检（指作业人员的巡检）；3 3、维修、调机后的复检、维修、调机后的复检( (特别重要特别重

21、要););4 4、检验人员的专检；、检验人员的专检；5 5、作业人员的完工检；、作业人员的完工检；6 6、检验人员的完工检。、检验人员的完工检。16电解电容的密封性保证组立封口束腰电解液挥发路径17三、组立检验注意要点：三、组立检验注意要点：1 1、不管怎么样你要先核对流传单（铝壳、不管怎么样你要先核对流传单（铝壳/ /胶塞（平面）胶塞（平面）/ /引线（长引线（长短）短）2 2、震动盘内的芯子不要太多，以、震动盘内的芯子不要太多，以1/31/3满为原则满为原则3 3、组立后产品的尺寸，特别是封腰位置（靠下的、组立后产品的尺寸，特别是封腰位置（靠下的1/31/3处）处） 4 4、每批次芯包是否

22、在、每批次芯包是否在6 6个小时之内组立完成个小时之内组立完成5 5、封口针是否有加机油、封口针是否有加机油 6 6、打下来的不良品有没立即处理、打下来的不良品有没立即处理7 7、外观不良项、外观不良项8 8、其它等等。、其它等等。非常重要非常重要18 洗去导针、裸品表面的油污/铝屑/电解液。1920裸品定位（依靠长短脚）。胶管固定21 充电的目的铝箔的边缘在电容充电前后的差异+铝箔的边缘在电容充电后形成Al2O3铝箔的边缘侧面+铝箔上下氧化膜Al2O3铝箔的中间的Al22 充电的目的+导针A部在电容充电前后的差异充电前 :材质为Al充电后：表面在电容电解液和电压的电场的作用下充电后形成Al2

23、O323 对于电解电容全数检查： 容量 DF LC24 容量/DF测试条件-120 HZ-1V-Series LC测试条件-DC=WV- AFTER 15 Min2526FREQZC120100K27282930313233343536373839充電治具上的電容40铝电解电容器故障方式及其要因 壓力閥動作施加過電壓过电流施加逆電壓充放電過度施加AC電壓在高溫下使用長時間使用給引線衝擊靜電容量減少Tan增加氧化膜缺陷電解液量不足金屬微粒子附著箔、引線的毛刺引線連接不足機械性衝擊使用鹵化洗淨劑(有機物)使用接合劑使用塗漠劑陽極箔容量減少內壓增加內部溫度上升陰極箔容量減少氧化膜劣化電解液乾燥皮膜、電解紙絕緣破壞引線連接不足腐蝕鹽份入浸漏電流增加短路開路故障方式故障过程(內部现象)生产上的要因使用上的要因414243444546474849505152uATESTTIME53寿命的预测10C 法则： 温度每降低10C 寿命增加1倍。TEMP VS LIFE05000100001500020000250003000035000TEMPHR00.511.522.533.54YEARHOUR2000400080001600032000YEAR0.22831050.4566210.91324201 1.826484023.65296804105958575655455