检验员培训.pptx
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1、 基本要求一、目的:通过培训,提高工作技能:机加检验员拿到图纸,可以看懂,可以看出产品的关键部位,可以合理的选择检具,可以做出正确的检验报告。热处理检验员可以按照标准作业,准确发出检验报告。计量员可以按标准做好计量器具的管理和维修工作。l准时参加、签到、有事请假。l认真听课做笔记。l上课时间手机放在震动档。l培训完成,进行考试、考核。l考试、考核成绩记入个人档案并对优秀者进行奖励。l你看懂图纸l会合理选择检具l能正确进行测量l完整、准确描述测量结果l做出正确报告l指导操作工进行改进l先看标题栏l再看图面(一组视图)l然后看尺寸、形状位置、表面质量标注l最后看技术要求l综合分析,全面了解图纸要求
2、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关。图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸,一般以毫米为单位。以毫米为单位时,不注计量单位的代号或名称,如采用其他单位,则必须注明相应的计量单位的代号或名称。l图样中所标注的尺寸,为该图样所表示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明。l机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。为了便于图样的绘制、使用和保管,图样均应画在规定幅面内,尺寸标注通常由以下几种基本元素构成l尺寸线l尺寸界线l尺寸数字日常检验工作注意事项l检查工作依据l1.经过批准的工艺文件、作业指导书、成品检验卡、技术图纸(口头通知、以往
3、不合格品处理单不能作为工作依据)。l2.现行的国家标准、公司管理规定。l3.选择合理的检具:检具分度值=1/10公差l4.采用正确的测量方法和测量频次。l5.对测量结果进行正确的评价、出检验报告。正确选择检具l尺寸测量检具选择l1.外(径)尺寸量具选择:按所测尺寸和公差的大小来选择:卷尺、钢板尺、卡尺、外径千分尺、气动量具、环规等。l2.内(径)尺寸量具选择:卷尺、钢板尺、卡尺、内径量表千分尺、内径千分尺、气动量具、塞规等。l角度尺寸量具选择:万能角度尺、正弦规等正确选择检具3.长度、高度尺寸:卡尺、高度尺、深度尺、高度块、专用检具等。4.螺纹测量:螺纹环规、三针+千分尺。5.公法线、跨棒距测
4、量:量棒+千分尺6.齿厚测量:齿厚卡尺等形状和位置测量:1.平面度:平板、刀口尺+塞规等。2.跳动:跳动仪、偏摆仪等。正确选择量具l3.位置度测量:三坐标测量机、专用检具、卡尺等。l4.垂直度:角度尺+塞规、跳动仪等。l5.圆度测量:外径千分尺、内径千分尺等。l6.圆柱度测量:外径千分尺、内径千分尺等l7.粗糙度测量:样板(车、铣、刨、磨)、粗糙度测量仪等检具使用注意事项1.检具应在检定周期内使用。2.检具使用前进行检查和零点校准,若发现零点不对,需报告计量员进行检修。3.检具使用前要确定是否有检具修正值,若有进行测量时,按要求进行测量结果校正4.检具使用时发现异常(跌落、变形等),立即对检具
5、进行校验,并对用该检具检验过的工件进行复检以确认是否合格。测量时注意事项l1.测量外径或内孔时要在相互垂直的方向至少各测量2次,取其算术平均值作为测量结果(在所有测量数据中,只要一点超差公差就是不合格)。l2.测量外径和内孔时,测头要垂直被测表面l3.测量外径和内孔时,测头要放在最大点。l4.用千分测量时,容易产生0.5mm读数错误,用千分尺测量前用卡尺进行大数测量。测量时注意事项5.保持合适的测量力(千分尺听到棘轮“咔咔”声)。6.读数时,应朝着光亮的方向,视线应与尺身表面垂直,避免产生 视觉误差。7.千分尺要手持隔热垫部位,并把尺子端平8.内量表测量内孔时,最小读数为实测尺寸9.测量时要注
6、意检验环境(如工件温度等)10测量前要将检具的测量面和零件擦干净。各种通用检具的允许测量误差根据经验:不同人员、不同检具对同一工件进行测量,测量总误差不超过通用检具分度值为的0.5倍是可以接受的。如果超出以上范围,就要查找原因,采取措施,确保测量结果可靠。主要从四个方面查找:1.人员:人员熟练程度(培训提高)2.测量方法:(修订)3.测量环境:(根据经验、标准修正)4.检具(检定、校准)重点检验项目识别l根据工作经验,下列部位为产品的重点部位,要进行重点检验。l1.工艺中明确的关重特性。l2.影响产品装配(或公差小/粗糙度小)的尺寸/表面,如:安装轴承的轴颈、花键、螺纹、键槽、挡圈槽、工艺基准
7、等l3.影响产品使用的特性,如:跳动、平面度、圆度、圆柱度、同心度、硬度、组织、接触印迹、粗糙度等检验记录填写要求l1.真实、准确,便于查找。l2.不允许用铅笔填写。l3.字迹清晰、整洁易识别。l4.更改采用“杠改”,并在更改位置签名;不得采用“涂改”或其它更改方式。l5.记录应填写完整,不得漏项,对无需要填写的地方划“/”。l6.签名、日期均应填写完整。不合格处置单填写要求l1.不合格原因描述要准确。l2.尽量使用数据。l3.不合格产品的名称、编号、数量、产生时间、操作者、检验者不能缺少。l4.主管工程师意见必须填写准确:只能填写“*废”、“返工”、“返修”、“让步使用l 检验记录管理要求l
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