焊接检验员培训.pptx

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1、- - 焊接焊接检验检验专业篇专业篇 质量管理技术实务之二质量管理技术实务之二课程大纲：课程大纲：单元一：专业基础知识单元一：专业基础知识 单元二：单元二：焊接缺陷基本知识焊接缺陷基本知识 单元一单元一 专业基础知识专业基础知识单元目标：单元目标：1、掌握焊接的基础知识。、掌握焊接的基础知识。2、掌握常用的焊接方法及参数选择、掌握常用的焊接方法及参数选择焊接检验及资格焊接检验及资格 焊接检验师应具备的基本素质 焊接检验师行为准则 焊接检验师是通讯员 焊接检验师是一个负责按照适用的规范或规程按照适用的规范或规程对焊缝质量进行评判的人。 焊接检验师应具备的素质焊接检验师应具备的素质 专业化的态度

2、具备良好的身体状况 理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力 应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识 有接受培训的能力 良好的安全习惯 有完成和保存检验记录的能力焊接检验师行为准则焊接检验师行为准则 行为准则 道德规范 对公众负责焊接检验师是通讯员焊接检验师是通讯员 1 1、什么是焊接？、什么是焊接？ 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。法。 第一章第一章 焊接基础知识焊接基础知识2 焊接方法分类焊接方法分类熔化焊接熔化焊接压力焊压力焊钎焊钎焊电弧焊电弧焊

3、气焊气焊铝热焊铝热焊电渣焊电渣焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊 熔化极熔化极非熔化极非熔化极手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等离子弧焊等离子弧焊电阻焊电阻焊摩擦焊摩擦焊超声波焊超声波焊冷压焊冷压焊 火焰钎焊火焰钎焊高频钎焊高频钎焊炉中钎焊炉中钎焊盐浴钎焊盐浴钎焊真空钎焊真空钎焊3、焊缝符号表示方法、焊缝符号表示方法 1 1）基本符号）基本符号2)2)辅助符号辅助符号表1-43) 补充符号补充符号 表表1-51-5：请问图中数字和符号具体的含义是什么请问图中数字和符号具体的含义是什么？第二章第二章 JACJAC常用焊接方法常用焊接方法1 1、什么是、什么是COCO2

4、 2气体保护焊？气体保护焊？ 利用利用COCO2 2作为保护气体的熔化极气体作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊，简称保护电弧焊，简称COCO2 2焊。焊。一、弧焊一、弧焊COCO2 2焊主要规范参数7 7 极性极性6 6 气体气体4 4 干伸长度干伸长度2 2 焊接电压焊接电压3 3 焊接速度焊接速度1 1 焊接电流焊接电流5 5 焊丝焊丝常用接头形式常用接头形式 手工电弧焊的设备手工电弧焊的设备 二、 电阻焊1、 请问什么是电阻焊？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。焊接效果 焊接效率高焊接效率高利用率高利

5、用率高 不需要焊丝、不需要焊丝、 焊剂，成本低焊剂，成本低 接头质量容易保证接头质量容易保证电阻焊工艺特点3、点焊点焊点焊主要规范参数4 4 电极端面形状和电极端面形状和尺寸尺寸2 2 焊接时间焊接时间3 3 焊接电流焊接电流1 1 电极压力电极压力硬规范、软规范？硬规范、软规范？ 焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范（采用大焊接电流、小焊接时间参数）和软规范（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）。 2) 点焊的设备点焊的设备 编程器4、 凸焊1） 凸焊的的工艺特点 凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压

6、，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。2 2）凸焊的优缺点）凸焊的优缺点 优点 在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。（可以通过采用螺母输送机提高生产效率） 缺点 （1） 有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序； （2） 在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。 （3） 同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加工机构应有较高的随动性。3） 凸焊的设备凸焊的设备 1. JAC常用的焊接

7、方法有那些？ 2. 阐述不同的焊接方法，其对应的主要焊接参数是什么？单元练习：单元练习：单元二单元二 焊接检验和缺陷焊接检验和缺陷单元单元单元目标：单元目标：1 1、掌握、掌握焊接检验的内容焊接检验的内容2 2、掌握、掌握焊接缺陷焊接缺陷 一、焊接检验内容请问焊装车间有哪些标准操作文件？请问焊装车间有哪些标准操作文件？1 1焊点标准焊点标准 2涂胶标准涂胶标准3 3二氧化碳气体保护焊焊接标准二氧化碳气体保护焊焊接标准 4 4车身间隙、面差标准车身间隙、面差标准 5 5车身孔位的检测标准车身孔位的检测标准 A、焊点、焊点板材2焊点熔核板材1在此处用扁铲敲入，直至能看见焊点的熔核焊点熔核在此处用扁

8、铲敲入，直至能看见焊点的熔核板材1板材2焊点熔核板材1扁铲剖视图俯视图图13 66、常见的检验方法、常见的检验方法受力方向用和螺母规格相同的螺栓拧入螺母，再用扁铲敲击螺栓的螺栓头，直至板件变形图3板件螺母螺栓焊接周围的板金变形板件螺钉套筒焊接周围板件变形图4T型 钉图 5受 力 方 向扁 铲板 件在 此 处 用 扁 铲 敲 击 ，直 至 板 件 变 形C、螺柱的检验方法、螺柱的检验方法1B、螺母的检验方法、螺母的检验方法D、螺柱的检验方法、螺柱的检验方法27焊装车间点焊撕裂试验焊装车间点焊撕裂试验 为了保证焊接的焊接质量,焊装车间必须在一定时间内对所有的焊机进行试验,目前最为有效和广泛的试验方

9、法就是点焊撕裂试验。撕裂试验标准试件技术要求如下:试件规格: 30X180X0.8 30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0试验标准: 1、焊接时,板件成30到60度之间。 2、撕裂后某一板件上有45mm的撕裂孔,判定为合格。 8、三坐标检测（1）电极修磨器9、小工具制作 在日常生产中焊钳电极头的磨损严重，需要员工经常修磨，浪费了很多宝贵的时间。而电极头的修磨本身就是一项重要的工作，为了保证修磨质量和省时、省力，我们车间的员工利用休息时间动手制作了手动电极修磨器。而小工具的制作不仅给员工节省了劳动，同时也保证了电极头修磨的质量。这是一项很优秀的发明。（如图）（2）间隙块

10、的制作）间隙块的制作 对于好车身来说重要的就是保证焊点、焊缝，面差、间隙和表面质量。但在我们生产中很难对每一台车进行测量，这就造成了称身间隙不稳定。为了解决这个问题，调整班的员工们积极动脑、动手，焊装员工经过一段时间的努力终于制作了后背门间隙块，这个小工具的应用保证了后背门与侧围的面差。可谓是小工具大作用！（如图）（3）自制B柱锁扣加强板夹具（4）导轨检测样板 （6）导轨长度检测架（5）焊点的导向装置（7）地板座椅孔位的简易检具地板座椅孔位的简易检具二、常见缺陷（一）点焊常见缺陷影响因素极与工件的非焊接区极与工件的非焊接区相接触相接触焊件装配不良或装配过紧焊件装配不良或装配过紧 不良影响 1)

11、使焊点强度降低2)单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 减少分流 解决办法 1）.： 2）.： 3）.： 4）.： 5）.： 6）.：。 7）.： 8）.： 无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。 清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。 焊前清理电极形状及其材质的影响电极形状及其材质的影响电极端头的变形和磨损 焊接焊点数：焊接焊点数：500点点 1000点点 1500点点 2000点点机器人对应机器人对应的电流调整：的电流调整：11KA 11.2KA 11.5KA 12KA电极的磨损电极的磨损会使接触表面直径

12、增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。对电极直径增加规定了范围，见下表。电极接触表面直径电极接触表面直径（mm）456810111213电极接触表面最大直电极接触表面最大直径径（mm）5781012141516及时修磨，尽量保持电极的初始形状。及时修磨，尽量保持电极的初始形状。点焊接头常见质量问题及修正办法点焊接头常见质量问题及修正办法质量问题质量问题可能原因可能原因改进措施改进措施焊点强度不够焊点强度不够电流小，电极压力过大电流小，电极压力过大调整焊接工艺参数调整焊接工艺参数电极端面面积过大电极端面面积过大修磨电极头修磨电极头分流

13、分流纠正操作方法或修理设备纠正操作方法或修理设备表面喷溅表面喷溅焊件表面有异物焊件表面有异物清理焊件表面清理焊件表面电极修的太尖锐电极修的太尖锐重新修磨电极头重新修磨电极头电极压力过小电极压力过小调整规范参数调整规范参数焊点表面粘损焊点表面粘损电极头端面倾斜电极头端面倾斜修整电极修整电极冷却不良冷却不良修理焊钳修理焊钳焊点不平焊点不平电极头上下不对中电极头上下不对中纠正电极纠正电极焊钳没有垂直于焊件表面焊钳没有垂直于焊件表面纠正员工操作手法纠正员工操作手法X型焊钳电极头修磨型焊钳电极头修磨X 型C型焊钳电极头修磨型焊钳电极头修磨C 型压痕太深了过烧焊点发白了焊点发白了打点不是绣花扭斜扭斜毛刺压

14、痕太浅了哦！真是不比不知道，哦！真是不比不知道， 一比吓一跳！一比吓一跳！这还差不多这还差不多什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？什么缺陷？焊点变形没有一个是合格的直径太大了直径太大了哦、太失败了！惨不忍惨不忍睹睹压痕太深了（二）CO2 2焊常见故障电弧电弧不稳定不稳定输出电压不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 1 1、电弧不稳定、电弧不稳定2、飞溅大飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊

15、丝污物过多焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当 导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。3、气孔气孔 气孔气孔N 气孔气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯焊焊 接接 缺缺 陷陷分为两大种类： 1. 外部缺

16、陷 2. 内部缺陷 外外 部部 缺缺 陷陷 焊缝尺寸不符合要求 弧坑 电弧擦伤 未熔合 咬边 焊瘤焊缝尺寸不符合要求焊缝尺寸不符合要求 l焊缝表面粗糙，焊波不整齐，过高或过低。l焊缝宽度不均匀。l焊缝加强高（余高或增高），过高或者过低l角焊缝焊脚尺寸不够或偏移量过大。 弧坑 弧坑是指焊缝收尾处或焊缝相接的下陷现象。电弧檫伤 电弧檫伤是在焊接时电弧对基体金属表面的檫伤。未熔合 焊缝金属与母材金属之间，焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象成为未熔合。按未熔合的部位，可分 层间未熔合和边缘未熔合。咬边 咬边是由于电弧焊将焊缝边缘熔化后，没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口。焊瘤l焊接过程中熔化金属

17、流溢到加热不足的母材上，这种未能与母材熔合在一起的堆积金属称为焊瘤。l焊瘤在手工电弧立、横、仰焊十容易产生。另外：外部缺点除上述以外，还有表面气孔，表面裂纹，未焊透和夹渣及飞溅等缺陷。 内内 部部 缺缺 陷陷 气孔 未焊透 裂纹 夹渣气孔l 在焊接过程中，由于焊缝金属中的气体来不及上浮溢出，而在其内部或表面形成的孔穴称为气孔。l 根据气孔分布情况，分为单个气孔，连续气孔及密集气孔。l 根据气孔形状，分为球形，椭圆形，旋涡状和毛虫状等。未焊透l焊缝金属与母材之间或双面焊，焊缝金属之间，未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。l未焊透常发生在单面焊根部和双面焊的中部。裂纹l裂纹是指焊缝和基体之间因开裂

18、而形成的缝隙。l裂纹按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹及热影响裂纹。l按其产生的温度和时间的不同，可分为热裂纹，冷裂纹和再热裂纹。l裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，因此裂纹是不允许存在焊缝中的。夹渣 在焊缝金属内部或熔合线上有非金属夹渣物存在称为夹渣。夹夹 渣渣 焊接缺陷的预防焊接缺陷的预防 尺寸不符合要求 坡口按要求加工 正确选择焊接规范 提高操作技能 焊接缺陷的预防焊接缺陷的预防 咬边 选择合适的电流、运条方 法、焊接角度 消除坡口的杂物 焊接缺陷的预防焊接缺陷的预防 焊瘤 要控制熔池温度，不易过高 尽量采用短弧焊 当发现铁水发白时，应立即 灭弧。当温度降低时，再引 弧 焊接缺陷的预防焊接缺陷的预防 气孔 选择好的焊条 选择合适的电流 选择合理的坡口 焊接缺陷的预防焊接缺陷的预防 夹渣 选择合适的电流 仔细清理坡口或前一道焊道 上的焊渣标准焊缝标准焊缝讨论：讨论：什么样的车身才是好车身？什么样的车身才是好车身？ 1、焊点的常见缺陷是什么？如何预防？ 2、焊缝的常见缺陷是什么？如何预防？ 3、发生质量问题解决流程是什么？单元练习：单元练习：谢谢 谢谢 ！