质量管理的基本要求.pptx

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1、一、质量的概念一、质量的概念二、质量管理的基本知识二、质量管理的基本知识三、质量管理的内涵三、质量管理的内涵四、质量的经济性原则四、质量的经济性原则五、质量管理的发展五、质量管理的发展六、机械企业的生产特点六、机械企业的生产特点七、质量管理的基本要求七、质量管理的基本要求八、质量管理的八个原则八、质量管理的八个原则2市场的竞争已由价格竞争转向质量竞争。市场的竞争已由价格竞争转向质量竞争。 质量改进是合理利用资源、提高生产率、质量改进是合理利用资源、提高生产率、减少损失、增加社会效益的有效措施。减少损失、增加社会效益的有效措施。质量标识、质量认证则是进入国际市场的通行证，质量标识、质量认证则是进

2、入国际市场的通行证，是参与国际市场竞争的必要手段。是参与国际市场竞争的必要手段。质量将决定竞争力的高低，质量将决定竞争力的高低， 成为和平成为和平占领市场的最有力武器。占领市场的最有力武器。质量是构成产品品牌和企业信誉的基础，现代商战是一场质量是构成产品品牌和企业信誉的基础，现代商战是一场不用枪炮，不流血的世界战争，其主要武器就是产品质量。不用枪炮，不流血的世界战争，其主要武器就是产品质量。3 掌握质量的概念（含相关术语；组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等）。熟悉质量特性的内涵熟悉质量概念的发展质量活动的产生：人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量

3、的活动。质量管理活动：围绕着质量形成全过程的所有管理活动。质量是构成社会财富的关键内容，是经济发展的战略问题。质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。4v 1、质量的概念：质量：一组固有特性满足要求的程度。、质量的概念：质量：一组固有特性满足要求的程度。v 理解质量概念时应注意以下几点要求：理解质量概念时应注意以下几点要求： 关于“固有特性”：特性可以是固有的，也可以是赋予的。固有的，就是指某事物本来就有的特性；例如：螺栓的直径，企业的劳动生产率，打电话的时间等。v a物品特性：物品特性：(如机械性能如机械性能)；v b感官特性：（如气味、色彩、噪音

4、等）感官特性：（如气味、色彩、噪音等）v c行为特性（如礼貌、语言、手势等）；行为特性（如礼貌、语言、手势等）；v d时间特性：（如准时性、可靠性）时间特性：（如准时性、可靠性）v e人体工效特性：（如生理特性）人体工效特性：（如生理特性）v f功能的特性：（如速度、飞行高度）功能的特性：（如速度、飞行高度）5v2)关于关于“满足要求满足要求”：指明示的、通常隐含的或：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。必须履行的需求或期望。v明示的明示的_可以理解为规定的要求。例如：奶粉可以理解为规定的要求。例如：奶粉中蛋白质、碳水化合物的含量等。中蛋白质、碳水化合物的含量等。v通常隐含的通常隐含的

5、是指组织、顾客和其他相关方的是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法。例如：收音机必须能够收听广惯例或一般做法。例如：收音机必须能够收听广播等。播等。v必须履行的必须履行的_指法律、法规要求的或强制性指法律、法规要求的或强制性的。的。 v质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。v广义性：包括产品、过程、体系等诸多方面。广义性：包括产品、过程、体系等诸多方面。6v与质量相关的概念与质量相关的概念v1）组织：是指职责、权限和相互关系得到安排的一组）组织：是指职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。相关方：与组织的业绩或成就有利益关系人员及设施。相关方

6、：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。的个人或团体。v2)过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。（如：采购、招聘）的活动。（如：采购、招聘）v3)产品：是指过程的结果。产品的通用类别产品：是指过程的结果。产品的通用类别:可分为硬可分为硬件（如：汽车、发电机、手表等），软件（计算机程序、件（如：汽车、发电机、手表等），软件（计算机程序、字典、产品说明书），服务（运输、按摩、理发等），字典、产品说明书），服务（运输、按摩、理发等），流程性材料（气流、风力、电流、天然气）。流程性材料（气流、风力、电流、天然气）。v4)顾客：顾客：是

7、指接受产品的组织和个人。是指接受产品的组织和个人。包括：消费者、包括：消费者、委托人、零售商、受益者等。委托人、零售商、受益者等。v5)体系：是指相互关联或相互作用的一组要素。体系：是指相互关联或相互作用的一组要素。v6)质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。包括性能、适用性、可信性、可靠性。特性。包括性能、适用性、可信性、可靠性。7v 内在质量特性：如结构、性能、精度、化学成份等；内在质量特性：如结构、性能、精度、化学成份等；v 外在质量特性：如外观、形状、色泽、气味、包装等；外在质量特性：如外观、形状、色泽、气味、包装等；v 经济

8、特性：成本、价格、使用费用、维修时间和费用等；经济特性：成本、价格、使用费用、维修时间和费用等；v 商业特性：交货期、保修期等；商业特性：交货期、保修期等；v 其它特性：安全、环境、美观等。其它特性：安全、环境、美观等。v 服务质量特性是服务产品所具有的内在的特性。可分为五服务质量特性是服务产品所具有的内在的特性。可分为五种类型：种类型：v 可靠性：准确地履行服务承诺的能力；可靠性：准确地履行服务承诺的能力；v 响应性：帮助顾客并迅速提供服务的愿望；响应性：帮助顾客并迅速提供服务的愿望；v 保证性：员工具有的知识、礼节以及表达出自信与可信的保证性：员工具有的知识、礼节以及表达出自信与可信的能力

9、；能力；v 移情性：设身处地的为顾客着想和对顾客给予特别的关注；移情性：设身处地的为顾客着想和对顾客给予特别的关注；v 有形性：有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。有形性：有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。8v7）输入：为实施该过程所确定的基础、依据和）输入：为实施该过程所确定的基础、依据和要求。要求。v8）输出：输入过程完成后的结果。）输出：输入过程完成后的结果。v9）供方：）供方：提供产品的组织和个人。提供产品的组织和个人。是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范与标准、设计文件及合同规定的特性的总和。对项目施工准备质量、施工过程质量和竣工验收质量进行全过程、全面控制

10、。9是指若超过了规定的特性值要求，将造成产品部分功能的丧失的质量特性。是指若超过了规定的特性值要求，就会影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。 是指若超过了规定的特性值要求，暂不影响产品的功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失的质量特性。 关键质量特性 重要质量特性 次要质量特性 101符合性质量的概念2适用性质量的概念：3广义质量的概念：。主题狭义质量概念广义质量概念产品有形制成品（硬件）硬件、软件、服务、流程性材料；过程直接与产品制造有关的过程所有过程，包括采购、设计、销售、服务等；11产业制造业各行业，包括企业、政府、组织、学校等；质量被看成是技术问题经营管理问题顾客购买产品的顾客所

11、有产品的受益者任何认识质量基于职能部门基于所有部门质量目标体现在工厂的各项指标中公司经营计划和社会责任中劣质产品与不合格的产品有关无缺陷使成本总合最低质量的评价主要基于符合规范、程序和标准满足顾客的需要改进是用于提高部门业绩公司业绩和社会信誉质量管理培训集中在质量部门在公司范围内负责协调质量工作中层质量管理人员高层管理者组成的质量委员会12v我们知道：一个企业的成功主要取决于下列因素：我们知道：一个企业的成功主要取决于下列因素：v管理：指挥和控制组织的协调的活动。管理：指挥和控制组织的协调的活动。v管理活动的过程可以概括为：管理活动的过程可以概括为：v企业管理的主要职能可以概括为：企业管理的主

12、要职能可以概括为：（包（包括产品生产、财务核算、市场营销、质量控制和括产品生产、财务核算、市场营销、质量控制和员工管理），员工管理），（包括战略规划、投资管（包括战略规划、投资管理、项目评估和产品研发），理、项目评估和产品研发），（包括产（包括产权变革、资本扩张、融资策略）三方面。权变革、资本扩张、融资策略）三方面。13管理的原则：管理的原则：一个上级的原则；责权利一致的原则；既无空白又无重叠一个上级的原则；责权利一致的原则；既无空白又无重叠的原则。的原则。管理过程包括：计划、组织、领导和控制人员与活动。管理过程包括：计划、组织、领导和控制人员与活动。1、管理的主要职能是计划、组织、领导和控制

13、。、管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。计划：包括确立目标，制订实现目标的策略。计划有以下三方面的内容：a研究活动条件：包括内部能力研究和外部环境研究；研究活动条件：包括内部能力研究和外部环境研究；b指定业务决策：是指在活动条件研究基础上，根据这种研究所提示的指定业务决策：是指在活动条件研究基础上，根据这种研究所提示的环境变化中可能提供的机会或造成的威胁，以及组织在资源拥有和利环境变化中可能提供的机会或造成的威胁，以及组织在资源拥有和利用上的优势和劣势，确定组织在未来某个时期内的宗旨方向和目标，用上的优势和劣势，确定组织在未来某个时期内的宗旨方向和目标，并据此预测在未来可能呈现的状态。并据

14、此预测在未来可能呈现的状态。c编制行动计划：编制行动计划：组织：确定组织机构，分配人力资源。组织是决策目标如何实现的一种技巧，这种决策需要建立最合适的组织结构并训练专业人员，组织通讯网络。这种决策需要建立最合适的组织结构并训练专业人员，组织通讯网络。管理者必须建立起与顾客、制造商、销售人员和技术专家之间的沟通管理者必须建立起与顾客、制造商、销售人员和技术专家之间的沟通渠道。渠道。14组织应完成以下工作：组织应完成以下工作：a组织机构和结构设计；组织机构和结构设计；b人员配备：将适当的人员安置在适当的岗位上；人员配备：将适当的人员安置在适当的岗位上；c启动并维持组织运转；启动并维持组织运转；d监

15、视运转；监视运转；3）领导：激励并管理员工，组建团队；领导是完成组织目）领导：激励并管理员工，组建团队；领导是完成组织目标的关键，是利用组织赋予的权利和自身的能力去指挥和标的关键，是利用组织赋予的权利和自身的能力去指挥和影响下属，影响下属，“创造一个使员工充分参与实现组织目标的内创造一个使员工充分参与实现组织目标的内部环境部环境”的管理过程。的管理过程。4）控制：评估执行情况、控制组织的资源；控制是为了保）控制：评估执行情况、控制组织的资源；控制是为了保证系统按预定要求运转而进行的一系列工作，包括根据标证系统按预定要求运转而进行的一系列工作，包括根据标准及规则，检查监督各部门、各环节的工作，判

16、断是否发准及规则，检查监督各部门、各环节的工作，判断是否发生偏差。生偏差。计划是前提，组织是保证，领导是关键，控制是手段。计划是前提，组织是保证，领导是关键，控制是手段。15管理幅度管理幅度:有效的管理幅度的大小受到以下几方面因素的影响：有效的管理幅度的大小受到以下几方面因素的影响：a管理者本身的素质与被管理者的工作能力；管理者本身的素质与被管理者的工作能力；b管理者工作的内容；管理者工作的内容；c工作环境与工作条件；工作环境与工作条件；管理层次：高层、中层、低层（基层）管理层次：高层、中层、低层（基层）高层管理者：确立组织的宗旨和目标，规定职责和提供资源。高层管理者：确立组织的宗旨和目标，规

17、定职责和提供资源。中层管理者：负责利用资源以实现高层确定的目标。中层管理者：负责利用资源以实现高层确定的目标。基层管理者：负责日常业务活动。基层管理者：负责日常业务活动。组织活动：包括三种活动：a作业活动：是组织内的日常活动，包括申请与消费资源，由基层管理作业活动：是组织内的日常活动，包括申请与消费资源，由基层管理者组织实施。者组织实施。b战术活动：由中层管理者负责，监督作业活动，保证组织实现目标，战术活动：由中层管理者负责，监督作业活动，保证组织实现目标，节约资源。节约资源。C战略计划活动；建立长期目标，综观全局做出决策。战略计划活动；建立长期目标，综观全局做出决策。16管理技能：管理技能：

18、管理者应具备三个管理技能，即管理者应具备三个管理技能，即技术技技术技能、人际技能和概念技能。能、人际技能和概念技能。技术技能：指具有某一专业领域的技术、知识和经技术技能：指具有某一专业领域的技术、知识和经验完成组织行动的能力。验完成组织行动的能力。人际技能：指与处理人事关系有关的技能，能理解人际技能：指与处理人事关系有关的技能，能理解激励他人并与他人共事的能力。激励他人并与他人共事的能力。概念技能：指综观全局，认清为什么要做某事的能概念技能：指综观全局，认清为什么要做某事的能力，即洞察企业与环境相互影响的复杂性的能力。力，即洞察企业与环境相互影响的复杂性的能力。高层管理者需要较强的概念技能，指

19、综观全局、认高层管理者需要较强的概念技能，指综观全局、认清为什么要做某事的能力；清为什么要做某事的能力；中层管理者需要人际技能和概念技能；中层管理者需要人际技能和概念技能；基础管理者主要需要技术技能和人际技能。基础管理者主要需要技术技能和人际技能。17质量管理的定义：质量管理的定义：质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。活动。质量管理是通过建立质量方针和目标，并为实现规质量管理是通过建立质量方针和目标，并为实现规定的质量目标进行质量策划，实施质量控制和质定的质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量改进等活动予以实现的。量保证

20、，开展质量改进等活动予以实现的。质量管理是组织在整个生产和经营过程中，围绕着质量管理是组织在整个生产和经营过程中，围绕着产品质量形成的全过程实施的。是组织各项管理产品质量形成的全过程实施的。是组织各项管理的主线。的主线。18v质量方针和质量目标质量方针和质量目标v质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。组织总的质量宗旨和质量方向。v质量方针是企业经营总目标的组成部分，是企业质量方针是企业经营总目标的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。管理者对质量的指导思想和承诺。v质量方针由最高管理者制定并形成文件，质量目质量方

21、针由最高管理者制定并形成文件，质量目标中应包含组织目标和顾客的期望和需求。标中应包含组织目标和顾客的期望和需求。v质量目标是组织在质量方针所追求的目的，是组质量目标是组织在质量方针所追求的目的，是组织质量方针的具体体现，目标既要先进，又要可织质量方针的具体体现，目标既要先进，又要可行，便于实施和检查。行，便于实施和检查。193、质量策划：、质量策划：质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。关资源以实现质量目标。质量目标依据质量方针制定，组织应在组织内各个层次制定质量目标。质

22、量目标依据质量方针制定，组织应在组织内各个层次制定质量目标。4、质量控制：、质量控制：质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制适用于对组织任何质量的控制。是一个确保生产出来的产品满足要示的质量控制适用于对组织任何质量的控制。是一个确保生产出来的产品满足要示的过程。过程。5、质量保证：、质量保证：质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提。保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提。6、质量改进：、质量改进：质

23、量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量改进应是持续的。质量改进应是持续的。7、全面质量管理（、全面质量管理（TQM）：）：全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方（本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会）受益而达到长期成相关方（本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会）受益而达到长期成功的一种管理途径。功的一种管理途径。20v（一）质量的经济性：质量问题不仅是一个技术（一）质量的经济性：质量问题不仅是一个技术

24、问题，而且是一个经济问题，是一个战略问题。问题，而且是一个经济问题，是一个战略问题。 v（二）质量与经济：质量好，产品信誉就好，市（二）质量与经济：质量好，产品信誉就好，市场就大，产品的销售价格也就高，企业利润水平场就大，产品的销售价格也就高，企业利润水平也会比较高。反之，如果质量差，产品信誉就不也会比较高。反之，如果质量差，产品信誉就不好，市场销售就很困难、甚至没有市场，产品的好，市场销售就很困难、甚至没有市场，产品的销售价格也就不会高，也许就没有利润。销售价格也就不会高，也许就没有利润。v（三）质量经济性管理：质量水平的高低不仅反（三）质量经济性管理：质量水平的高低不仅反映着企业的技术水平

25、，反映着企业员工的素质，映着企业的技术水平，反映着企业员工的素质，而且也是企业经营管理水平的综合反映。而且也是企业经营管理水平的综合反映。21二、质量经济性管理的基本原则：二、质量经济性管理的基本原则：1、增强顾客满意；一是开发新产品，二是改进现有产品的、增强顾客满意；一是开发新产品，二是改进现有产品的质量，三是提高现有产品的服务；质量，三是提高现有产品的服务；2、降低过程成本；符合性成本是指现有的过程不出现质量、降低过程成本；符合性成本是指现有的过程不出现质量缺陷（故障）而满足所有明示的和隐含的需求所花费的成缺陷（故障）而满足所有明示的和隐含的需求所花费的成本。非符合性成本是指由现有过程的质

26、量缺陷（故障）而本。非符合性成本是指由现有过程的质量缺陷（故障）而造成的成本。造成的成本。一是降低符合性成本，主要手段是：提高现有过程能力，提一是降低符合性成本，主要手段是：提高现有过程能力，提高技能，过程再设计，采用新的加工工艺流程和方法等；高技能，过程再设计，采用新的加工工艺流程和方法等；二是降低非符合性成本，主要手段是：减少停工所造成的损二是降低非符合性成本，主要手段是：减少停工所造成的损失，减少顾客退货，减少费用超支，降低能耗和污染损失。失，减少顾客退货，减少费用超支，降低能耗和污染损失。3、质量经济性管理程序：、质量经济性管理程序：质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成

27、质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本，综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。本，综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。22第一级第二级第三级定 义质量成本投入预防成本为预防故障所支付的费用鉴定成本为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用故障（损失）内部故障成本产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失外部故障成本交品在交付后不能满足质量要求所造成的损失外部活动成本23第一级第二级第三级定 义质量成本符合性预防成本为预防故障所支付的费用鉴定成本预先审查。非符合性鉴定成本由于产品不满足要求而需鉴定，查明故障所支出的费用故障成本内部故障成本外部故障成

28、本24预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部故障内部故障劣质成本劣质成本外部故障外部故障 25v （一）预防成本：即为预防故障所支付的费用。具体包括（一）预防成本：即为预防故障所支付的费用。具体包括1、质量策划费用；、质量策划费用；2、过程控制费用；、过程控制费用；3、顾客调查费；、顾客调查费；4、质量培训费以及提高工作能力的费用；、质量培训费以及提高工作能力的费用；5、产品设计、产品设计鉴定鉴定/生产前预评审费用；生产前预评审费用；6、质量体系的研究和管理费、质量体系的研究和管理费用；用；7、供应商评价费用；、供应商评价费用；8、其他预防费用；、其他预防费用；v （二）鉴定成本：是指为评定质量

29、要求是否被满足而进行（二）鉴定成本：是指为评定质量要求是否被满足而进行实验、检验和检查所支付的费用。具体包括实验、检验和检查所支付的费用。具体包括1、外购材料、外购材料的试验和检验费用；的试验和检验费用；2、实验室或其他计量服务费用；、实验室或其他计量服务费用；3、检验费用检验费用 ；4、试验费用；、试验费用；5、核对工作费用；、核对工作费用；6、试验、试验、检验、装量的调整费；检验、装量的调整费；7、试验检验的材料与小型质量设、试验检验的材料与小型质量设备的费用；备的费用；8、质量审核费用；、质量审核费用；9、外部担待费用；、外部担待费用；10、顾客满意调查费；顾客满意调查费；11、产品工程

30、审核和装运发货的费用；、产品工程审核和装运发货的费用；12、现场试验费用；、现场试验费用；13、其他鉴定费用；、其他鉴定费用；26v （三）内部故障（损失）成本：指产品在交付前，不能满（三）内部故障（损失）成本：指产品在交付前，不能满足质量要求所造成的损失。具体包括足质量要求所造成的损失。具体包括1、报废损失费；、报废损失费；2、返工或返修损失费；返工或返修损失费；3、降级损失费；、降级损失费；4、停工损失费；、停工损失费；5、产品质量事故处理费；产品质量事故处理费；6、内部审核、外部审核等的纠正、内部审核、外部审核等的纠正预防措施费；预防措施费；7、其他内部故障费用；、其他内部故障费用；v

31、（四）外部故障（损失）成本：指产品在交付后，不能满（四）外部故障（损失）成本：指产品在交付后，不能满足质量要求所造成的损失。具体包括足质量要求所造成的损失。具体包括1、投诉费；、投诉费；2、产、产品售后服务及待修费；品售后服务及待修费；3、产品责任费；、产品责任费；4、其他外部损、其他外部损失费。失费。v （五）劣质成本（五）劣质成本v 劣质成本包括：劣质成本包括：1）预防成本（不增殖部分）；）预防成本（不增殖部分）；2）鉴定）鉴定成本；成本；3）故障（损失）成本（内部）故障（损失）成本（内部+外部）；外部）；27质量管理发展阶段的回顾质量管理发展阶段的回顾质量检验质量检验统计控制统计控制28

32、 进入进入20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历特征的工业化时代。在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段了三个阶段: v1、质量检验阶段（、质量检验阶段（20世纪初）世纪初）v20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。期间，美国出现了以泰罗为代

33、表的百的检验。期间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动科学管理运动”。“科学管理科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、这样，质量检验机构就被独立出来了。

34、起初，人们专职的检查部门、这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为移到工长，故被人称为“工长的质量管理工长的质量管理”。 29v 2、统计质量控制阶段、统计质量控制阶段v （第一次世界大战初至第二次世界大战）；数理统计方法（第一次世界大战初至第二次世界大战）；数理统计方法与质量管理相结合；与质量管理相结合；v 第一次世界大战后期，休哈特发明了控制图，标志着质量第一次世界大战后期，休哈特发明了控制图，标志着质量管理从单纯的事后检验进行检验加预防的阶段。管

35、理从单纯的事后检验进行检验加预防的阶段。v 1929年年抽样检查方法抽样检查方法v 1931年休哈特发表了年休哈特发表了工业产品质量的经济控制工业产品质量的经济控制v 第二次世界大战开始，美国军政部门第二次世界大战开始，美国军政部门1941年至年至1942年年间公布了间公布了Z1.1质量管理指南质量管理指南、Z1.2数据分析用控数据分析用控制图制图、Z1.3生产过程质量管理控制图法生产过程质量管理控制图法，并在二，并在二战后推广到了民用工业。战后推广到了民用工业。30v （20世纪世纪50年代以后）；年代以后）；1961年，菲根堡姆提出了全年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。面质量管理的概念

36、。v 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功基础，旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。日本在的一种管理途径。日本在20世纪世纪50年代引进了美国的质年代引进了美国的质量管理方法，并有所发展。最突出的是他们强调从总经理、量管理方法，并有所发展。最突出的是他们强调从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广

37、泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易广泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具质量管理的老七种工具(常用七种工具常用七种工具)和新七种工具和新七种工具(补补充七种工具充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。质，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。种管理技术和方法。 3132机械产品的特点有:(1)机械产品的最基本单元就是零件，零件一

38、般都由原材料制成，材料的微观组成(成分)及各项性能(物理、化学和机械性能)就是零件重要的内在质量要求。(2)机械整机产品是由若干单元(零件)有机集合组成宏观的结构形态，一般可分为固定部分和可拆部分。零件和整机的固定部分是不可拆卸的；整机的可拆部分可采用适当的方法，将整体分解为局部或由局部装配组合为整体。(3)机械整机产品又可分为固定件和运动件(运动部分)，机械的使用功能是通过运动部分在直线、平面、空间的运动实现的。(4)机械产品一般都要通过不同的方式、方法传递载荷。其零件无论大小和形状都要承受一定的外力，因此要有适当的强度和刚性等性能要求。332.机械产品的主要技术性能要求(1)零件金属材料的

39、化学成分(金属元素含量及非金属夹杂物含量)；金属材料的显微组织；主要的结构型式尺寸，几何参数、形状与位置公差及表面粗糙度；材料(金属和非金属)的机械力学性能；部件和整机性能对零件的特殊要求，如互换性、耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性等。(2)部件和整机运动部分(件)的灵活性(转动、滑动、摆动、震动)，固定部分(件)连接的牢固性；配合部件的互换性；外观质量及结构主要的规格尺寸；输入输出功率、速度、扭矩、动静平衡及完成各种不同作业的功能、技术性能和适用性。34 (1)机械零件检验机械零件检验化学分析化学分析:同流程性材料。同流程性材料。物理试验物理试验:a)机械性能试验机械性能试验:硬度、拉伸试验、压缩

40、试验、硬度、拉伸试验、压缩试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等；扭转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等；b)无损探伤无损探伤:射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等；渗透探伤、涡流探伤等；c)金相显微组织检验金相显微组织检验:利用金相显微镜进行检利用金相显微镜进行检验。验。几何量测量几何量测量:尺寸精度及形状与位置公差的测尺寸精度及形状与位置公差的测量。量。35(2)产品性能试验产品性能试验产品性能试验是按规定程序和要求对产品的基产品性能试验是按规定程序和要求对产品的基本功能和各种使用条件下的适应性及其能力进行本功能和各种使用条件下的适应性

41、及其能力进行检查和测量，以评价产品性能满足规定要求的程检查和测量，以评价产品性能满足规定要求的程度。度。 不同的产品其性能要求是不同的，试验的内容、不同的产品其性能要求是不同的，试验的内容、要求和方法也不相同。要求和方法也不相同。 就机械产品而言，产品性能试验主要包括就机械产品而言，产品性能试验主要包括:36功能试验；功能试验；结构力学试验；结构力学试验； 空转试验；空转试验； 负载试验；负载试验； 人体适应性试验人体适应性试验 安全性、可靠性和耐久性试验；安全性、可靠性和耐久性试验； 环境条件试验；环境条件试验；37v一、检验具备三项质量职能一、检验具备三项质量职能v1、“把关把关”作用作用

42、v2、“预防预防”作用作用v3、“报告报告”机能机能v二、产品质量检验的分类二、产品质量检验的分类v按过程分：进货检验；按过程分：进货检验； 过程检验；过程检验； 最终检验。最终检验。v按数量分：全数检验；抽样检验；免检；按数量分：全数检验；抽样检验；免检；v按手段分：感官检验；理化检验；按手段分：感官检验；理化检验； v按人员分：自检；互检；专检。按人员分：自检；互检；专检。3839为了掌握质量为了掌握质量情况，进行质情况，进行质量检查、考核量检查、考核，就必须对质，就必须对质量情况进行报告。量情况进行报告。鉴别鉴别把关把关预预防防报报告告质量检验的功能质量检验的功能通过首件检验，通过首件检

43、验，统计统计SPC过程过程控制等方法，控制等方法，鉴别是鉴别是“把关把关”的前提，通过的前提，通过鉴别才能判断鉴别才能判断产品质量是否产品质量是否合格。合格。 40v三、对产品质量检验的控制三、对产品质量检验的控制v 1、对质量检验机构的设置、对质量检验机构的设置v 2、检验人员的能力要求、检验人员的能力要求v 3、检验人员的职责与权限、检验人员的职责与权限v 4、对检验工作的考核、对检验工作的考核v 5、检验和试验设备的控制、检验和试验设备的控制 v 6、检验记录、检验记录v 四、四、“把住进来的、看住出去的、抓住常见的，考核动真的把住进来的、看住出去的、抓住常见的，考核动真的”v五、对不合

44、格的控制五、对不合格的控制v 1、标识、标识 2、隔离、隔离 3、评审、评审 v 4、处置：纠正、处置：纠正 返修返修 让步让步 纠正措施纠正措施 预防措施预防措施41全检：数量少，单价高。全检：数量少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或限制性之物料。认定列为免检之厂商或限制性之物料。421该产品以前生产曾有异常、有不良该产品以前生产曾有异常、有不良 较高较高之记录。之记录。2使用机器不稳定使用机器不稳定含模具、夹具含模具、夹具。3进料检验有材料不甚理想的讯息。进料

45、检验有材料不甚理想的讯息。4新导入批量产品。新导入批量产品。5新的操作人员。新的操作人员。431过程不稳定时或数量少，价格贵时，通常用过程不稳定时或数量少，价格贵时，通常用全数检验。全数检验。2过程稳定，或属于连续性大量生产型，过程稳定，或属于连续性大量生产型， 则使则使用抽检方式。用抽检方式。3有些品管已相当上轨道的工厂，可采有些品管已相当上轨道的工厂，可采 用抽检用抽检及巡回检验，并由同一人作业。及巡回检验，并由同一人作业。441、外观检验、外观检验2、尺寸检验。、尺寸检验。3、指定的特性检验。、指定的特性检验。4、寿命试验。、寿命试验。5、耐行击试验。、耐行击试验。6、产品包装与标示检验

46、。、产品包装与标示检验。451、稳定的人员、稳定的人员2、良好的教育训练、良好的教育训练3、建立标准化、建立标准化4、过程的品质管制、过程的品质管制5、消除环境脏化、消除环境脏化推行推行5S6、稳定的供料厂商、稳定的供料厂商7、推行、推行QCC品管圈品管圈8、完善的机器保养制度、完善的机器保养制度推行推行TPM461、现状调查：抓住关键的少数，即抓主要矛盾2、原因分析：一直要分析到能采取对策措施为止3、确定主要原因：步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战；4、制定对策：的方法5、实施对策：条条件件落到实处、落到每个人头上。6、检查效果；首先要和目标值对照，要从多角度、多层次、多方面检查对照。7、制定

47、巩固措施：将成功的经验和工艺制度化、标准化；8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算。47v 第一个错误观念：质量意味着好、更好、漂亮、美丽第一个错误观念：质量意味着好、更好、漂亮、美丽v 质量是有标准的：质量就是符合要求v 第二个错误观念：质量是无形的，因此也是无法衡量的第二个错误观念：质量是无形的，因此也是无法衡量的v 质量成本，质量是可以用冷酷的金钱衡量的。三层三种语言v 第三个错误观念：认为有一种经济质量第三个错误观念：认为有一种经济质量 v 达到这个标准太难了，费工、费力、费成本，还是降低一些标准吧，反正不影响性能。 v 第四个错误观念：认为质量的一切问题都是由工人引起的第四个

48、错误观念：认为质量的一切问题都是由工人引起的 v 二八定律；80%的错误和问题都是管理层造成的；v 第五个错误观念：认为第五个错误观念：认为质量部门应对质量问题负责质量部门应对质量问题负责v 发现麻烦的人要为麻烦负责，而制造麻烦的人则逍遥法外。48(1)鉴别功能鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业根据技术标准、产品图样、作业(工艺工艺)规程或规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。不进合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。不

49、进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量现质量“把关把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。鉴别主要由专职检验人员完成。49(2)“把关把关”功能功能质量质量“把关把关”是质量检验最重要、最基本的功是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素质量的各种因素(人、机、料、法、环人、机、料、法、环)都会在这都会在这过程中发生变化和波动，各过程过程中发生变化和波动，各过程(工序工序)不可能始不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。终处于等同的技术状态，质量波动

50、是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以并予以“隔离隔离”，实现不合格的原材料不投产，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付行，不合格的成品不交付(销售、使用销售、使用)，严把质，严把质量关，实现量关，实现“把关把关”功能。功能。50(3)预防功能预防功能现代质量检验不单纯是事后现代质量检验不单纯是事后“把关把关”，还同时，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面个方面:通过过程通过