质量检验.pptx
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1、 质质 量量 检检 验验 一、质量检验的分类一、质量检验的分类检验的目的检验的目的 1 判定产品、零部件是否合格判定产品、零部件是否合格 2 证实产品、零部件的符合性证实产品、零部件的符合性 3 产品质量评定产品质量评定 4 考核过程质量考核过程质量 5 获得质量信息获得质量信息 6 仲裁质量纠纷仲裁质量纠纷 (一)(一) 按生产过程的次序分类:按生产过程的次序分类: 进货检验进货检验 过程检验过程检验 最终检验最终检验 (二)(二) 按检验地点分类:集中检验按检验地点分类:集中检验 现场检验现场检验 巡回检验巡回检验 (三)(三) 按检验方法分类:理化检验按检验方法分类:理化检验 感官检验感
2、官检验 试验性使用检验试验性使用检验 (四)(四) 按被检验产品的数量分类:按被检验产品的数量分类: 全部检验全部检验 抽样检验抽样检验 统计抽样检验统计抽样检验 非统计抽样检验非统计抽样检验 免检(无试验买入)免检(无试验买入) (五)(五) 按质量特性(数据)性质分类:按质量特性(数据)性质分类: 计量检验计量检验 计数值检验计数值检验 (六)(六) 按检验后被检验产品的状态分类:按检验后被检验产品的状态分类: 破坏性检验破坏性检验 非破坏性检验非破坏性检验(七)(七) 按检验目的分类:按检验目的分类: 生产检验生产检验 验收检验验收检验 监督检验监督检验 验证检验验证检验 仲裁检验仲裁检
3、验(八)(八) 按供需关系分类:按供需关系分类: 第一方检验第一方检验 第二方检验第二方检验 第三方检验第三方检验(九)(九) 按检验人员分类:按检验人员分类: 自检、互检、专检自检、互检、专检 (十)(十) 按检验系统的组成部分分类:按检验系统的组成部分分类: 逐批检验逐批检验 周期检验周期检验()() 按检验效果分类:按检验效果分类: 判定性检验判定性检验 信息性检验信息性检验 寻因性检验寻因性检验进货检验(原材料进厂检验)进货检验(原材料进厂检验)1.目的:保证不合格的原材料不准投产目的:保证不合格的原材料不准投产2.要求认定合格供方:要求认定合格供方: 供方质量保证能力认定;供方质量保
4、证能力认定; 供方供货实物质量认定。供方供货实物质量认定。 首件(首批)样品检验。首件(首批)样品检验。 成批进货检验。成批进货检验。3.结合进货检验应用控制图对供方供货过程进行控制结合进货检验应用控制图对供方供货过程进行控制A、B、C 三类原材料,检验时应区对待:三类原材料,检验时应区对待: A 类(关键)原材料:必须进行严格的检验。类(关键)原材料:必须进行严格的检验。 要求:全项目检验;无条件检验时应采用工艺试验要求:全项目检验;无条件检验时应采用工艺试验 验证不允许让步接收验证不允许让步接收 B 类(重要)原材料:可以采用抽样检验类(重要)原材料:可以采用抽样检验 C 类(一般)原材料
5、:可以采用无试验检验类(一般)原材料:可以采用无试验检验 所有物资的采购必须从认定的合格供方采购。所有物资的采购必须从认定的合格供方采购。 过程检验(工序检验)过程检验(工序检验) 目的:保证不合格的半成品不准转序目的:保证不合格的半成品不准转序 首件检验:首件检验: 建立标准样品(样板)建立标准样品(样板) 批量检验:批量检验: 结合批量检验应用控制图进行过程控制结合批量检验应用控制图进行过程控制 巡回检验:巡回检验: 产品质量监督、工艺技术执行监督产品质量监督、工艺技术执行监督 目前有些企业将过程检验交由生产部门负责实施,在这种情况下,生产部目前有些企业将过程检验交由生产部门负责实施,在这
6、种情况下,生产部 门的过程检验工作必须由专职检验机构进行监督和业务指导。门的过程检验工作必须由专职检验机构进行监督和业务指导。最终检验(成品检验)最终检验(成品检验) 目的:保证不合格产品不准出厂目的:保证不合格产品不准出厂 结合成品检验应用计数值控制图进行批质量控制由于错检、漏检不可能绝对结合成品检验应用计数值控制图进行批质量控制由于错检、漏检不可能绝对避免避免要求:要求: 1 一旦有不合格产品出厂,应以良好的售后服一旦有不合格产品出厂,应以良好的售后服 务补偿用户的损失,保持企业良好的信誉。务补偿用户的损失,保持企业良好的信誉。 2 对重要产品的关键质量特性,应采用重复性对重要产品的关键质
7、量特性,应采用重复性 全检,最大程度减少不合格产品漏检。全检,最大程度减少不合格产品漏检。按检验的数量可分为:全检、抽检、免检。按检验的数量可分为:全检、抽检、免检。1.全检:全检:a. 生产过程不稳定,不合格品率高,不能保生产过程不稳定,不合格品率高,不能保 证达到预期的质量水平。证达到预期的质量水平。 b. 检验项目为关键质量特性或可能给下一道检验项目为关键质量特性或可能给下一道 工序或用户带来重大损失时。工序或用户带来重大损失时。2.抽检:抽检: a. 破坏性检验项目,不允许全检时破坏性检验项目,不允许全检时 b. 产品价值不高,检验费用较高时产品价值不高,检验费用较高时 c. 生产量很
8、大,时间不允许全检时生产量很大,时间不允许全检时 d. 生产过程比较稳定,产品质量具有较高的可信度时生产过程比较稳定,产品质量具有较高的可信度时 3. 产品价值高而检验费用低时免检:产品价值高而检验费用低时免检: a. 生产过程很稳定,对后续生产无影响时生产过程很稳定,对后续生产无影响时 b.国家批准的免检产品及通过国家产品质量认证产品的无试国家批准的免检产品及通过国家产品质量认证产品的无试验买入时。验买入时。免检时需由使用方监督生产方的生产过程免检时需由使用方监督生产方的生产过程 判定性检验判定性检验 通过检验判断产品合格与不合格的符合性判断通过检验判断产品合格与不合格的符合性判断 主要作用
9、是把关,其预防功能很微弱主要作用是把关,其预防功能很微弱 信息性检验信息性检验 利用检验过程的信息进行质量控制利用检验过程的信息进行质量控制 寻因性检验寻因性检验 在产品设计阶段,通过充分预测寻找可能发生不合格的在产品设计阶段,通过充分预测寻找可能发生不合格的 原因,有针对性地设计和制造防差错装置用于产品的生产制原因,有针对性地设计和制造防差错装置用于产品的生产制 造过程,杜绝不合格的发生造过程,杜绝不合格的发生 信息性检验和寻因性检验的特点信息性检验和寻因性检验的特点 1 100% 全自动检验全自动检验 2 快速的信息反馈快速的信息反馈 3 立即采取措施纠正立即采取措施纠正二、检验的职能二、
10、检验的职能1 鉴别的职能鉴别的职能 鉴别的职能是其他各项职能的前提鉴别的职能是其他各项职能的前提 鉴别的职能是根据技术标准、产品图样、工艺规程和定货合同鉴别的职能是根据技术标准、产品图样、工艺规程和定货合同(协议)的规定,采用相应的检验方法观察试验、测量产品的(协议)的规定,采用相应的检验方法观察试验、测量产品的质量特性。判定产品是否符合规定的要求。不进行鉴别就不能质量特性。判定产品是否符合规定的要求。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,就难以实现其它各项职能。确定产品的质量状况,就难以实现其它各项职能。2 把关的职能把关的职能 质量质量“把关把关”是质量检验最重要、最基本的职能。产品实现的是
11、质量检验最重要、最基本的职能。产品实现的过程往往是一个复杂的过程,影响产品质量的人、机、料、法、过程往往是一个复杂的过程,影响产品质量的人、机、料、法、环诸因素都会在这过程中发生变化波动,各过程(工序)不可环诸因素都会在这过程中发生变化波动,各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态,质量波动是客观存在的、不可避能始终处于等同的技术状态,质量波动是客观存在的、不可避免的。因此,必须通过严格的检验,剔除不合格并予以免的。因此,必须通过严格的检验,剔除不合格并予以“隔隔离离”,实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、,实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂,严把
12、质量关的不合格成品不准出厂,严把质量关的“把关把关”的职能。的职能。 预防的职能预防的职能 现代的质量检验不是单纯的事后把关,还同时起到预防的作用。检验现代的质量检验不是单纯的事后把关,还同时起到预防的作用。检验的预防作用主要在以下几个方面:的预防作用主要在以下几个方面: (1) 通过对过程能力的测定和控制图的应用起到预防的作用。无论是通过对过程能力的测定和控制图的应用起到预防的作用。无论是过程能力测定还是控制图的应用,都需要通过产品检验取得质量数据,过程能力测定还是控制图的应用,都需要通过产品检验取得质量数据,但这种检验的目的不是为了判定产品合格与否,而是为了计算过程能但这种检验的目的不是为
13、了判定产品合格与否,而是为了计算过程能力的大小或统计过程的状态是否受控。如果发现过程能力达不到要求,力的大小或统计过程的状态是否受控。如果发现过程能力达不到要求,或者通过控制图表明过程出现了异常(异常先兆),都需要及时调整或者通过控制图表明过程出现了异常(异常先兆),都需要及时调整或采取技术、组织措施,提高过程能力或清除异常因素,使过程恢复或采取技术、组织措施,提高过程能力或清除异常因素,使过程恢复稳定受控状态。稳定受控状态。 (2)通过过程作业的首检与巡检起到预防作用。当一个班次或一批产品)通过过程作业的首检与巡检起到预防作用。当一个班次或一批产品开始作业(加工)时,一般应进行首件检验,只有
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