如何做好品质管理.pptx

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1、本资料来源如何管理品质如何管理品质一、品质管理的重点与方法一、品质管理的重点与方法二、运用二、运用QC-STORY解决品质问题解决品质问题三、如何做好制程品质管制三、如何做好制程品质管制四、品质做得好，顾客留住不会跑四、品质做得好，顾客留住不会跑一、品质管理的重点与方法一、品质管理的重点与方法 （一）、品质管理的价值理念（一）、品质管理的价值理念 1、品质是什么、品质是什么 品质，就是以最经济的方法，提供顾客满意的品质，就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。产品与服务。 2、品质管理的价值理念、品质管理的价值理念 （二）、做好品质的十大工程（二）、做好品质的十大工程 1、最高主管的决心

2、与承诺、最高主管的决心与承诺 2、调整品管组织的功能、调整品管组织的功能 品质检验单位的功能：发现问题，消除不良流品质检验单位的功能：发现问题，消除不良流动动 品质管理单位的功能：解决问题，预防问题。品质管理单位的功能：解决问题，预防问题。 3、品质需要全员参与、团队合作、品质需要全员参与、团队合作 4、要有满意的员工、要有满意的员工 5、重视教育训练、重视教育训练 6、品质要持续不断地改善、品质要持续不断地改善 7、管理及工作方法制度化、标准化、管理及工作方法制度化、标准化 8、推行、推行5S活动，创建良好的环境品质活动，创建良好的环境品质一、品质管理的重点与方法一、品质管理的重点与方法9、

3、要有品质好的供应商、要有品质好的供应商10、要争取成功的客户，并建立密切的关系、要争取成功的客户，并建立密切的关系必要的支援与辅导演必要的支援与辅导演检验与评鉴检验与评鉴采购物料采购物料引入合格厂商名录引入合格厂商名录供应商甄选与评鉴步骤供应商甄选与评鉴步骤候选厂商资料评选候选厂商资料评选成立甄选小组成立甄选小组收集供应厂商资讯收集供应厂商资讯 （三）、品质管理的方法（三）、品质管理的方法 1、掌握、掌握4M1E的品质变异要素的品质变异要素环境Emvironment材料Material人Men品质变异方法Method机器Machine工作面貌5S区分标示品质文化自互检检验BOM代用方法技能观念

4、态度检验规范作业标准检验制度资料文件保养制度检验方式操作规范故障排除2、PDCA的管理循环的管理循环3、运用、运用QC-STORY解决品质问题解决品质问题原因分析原因分析要因确认要因确认制定对策制定对策实施对策实施对策检查效果检查效果采取巩固措施采取巩固措施找出遗留问题找出遗留问题QC-STORY的八个步骤的八个步骤明确把握问题、现状调查明确把握问题、现状调查4、SQC 统计技术的应用 手法 目的 图示 查检表 作为收集数据或点检用 层别法 将混合的数据层别开来，以利比较 柏拉图 找出重要项目 鱼骨图 找出因果关系 散布图 观察二种数据间之关系 直方图 观察数据的分配状况 管制图 判断制程、数

5、据是否正常 ABC A B C 5、新新 QC 七七大大手手法法 手手法法 目目的的 图图示示 亲亲和和图图法法 将将语语言言资资料料依依其其相相互互之之亲亲和和性性关关系系作作图图以以说说明明问问题题者者 关关连连图图法法 以以原原因因 结结果果的的方方式式来来挖挖掘掘问问题题，寻寻求求对对策策 矩矩阵阵图图法法 将将两两种种或或数数种种的的事事项项于于矩矩阵阵图图上上表表示示其其关关系系，进进而而找找出出着着眼眼点点 系系统统图图法法 以以目目的的 手手段段的的方方式式有有系系统统地地展展开开寻寻找找具具体体方方案案 箭箭头头图图法法 以以箭箭头头图图之之方方式式作作好好日日程程计计划划表

6、表 PDPC 法法 在在计计划划时时为为免免发发生生不不理理想想之之处处而而事事先先考考虑虑补补救救方方法法者者 矩矩阵阵数数据据解解析析法法 将将矩矩阵阵图图的的行行与与列列透透过过主主成成分分分分析析法法求求出出其其间间之之关关系系者者 6、其其他他常常用用品品质质管管理理方方法法 二、运用二、运用QC-STORY解决品质问题解决品质问题 （一）、明确把握问题，调查现状（一）、明确把握问题，调查现状 1、问题叙述、问题叙述 2、问题把握的步骤、问题把握的步骤 3、数据配合观察与意见、数据配合观察与意见 （二）、原因分析（二）、原因分析 1、缩小问题，掌握重点、缩小问题，掌握重点 2、确认真

7、正原因、确认真正原因振动异常原因分析鱼骨图振动异常原因分析鱼骨图 振动异常其他材料人方法设备未锁紧工具不良蔬忽表面粗糙室温太高太快无标准尺寸偏离老旧欠保养故障多硬化潮湿未包装无培训意识差太累 （三）、要因确认（三）、要因确认 1、对圈选要因进行检讨、对圈选要因进行检讨 有无标准 NO YES执行标准 NO 是否依标准 制定标准 YES YES 标准是否合理 NO 2、以柏拉图确认重要原因的影响度、以柏拉图确认重要原因的影响度 3、要因明确且可采取对策者，立刻进行、要因明确且可采取对策者，立刻进行 4、影响度大的要因尚无法确定对策时、影响度大的要因尚无法确定对策时 （四）、制定对策（四）、制定对

8、策 1、状况分析、状况分析 指认有关事项。指认有关事项。 设定优先顺序。设定优先顺序。 提出实施计划。提出实施计划。 指派工作。指派工作。 2、提出对策的注意要点、提出对策的注意要点 3、决策分析、决策分析 二、运用二、运用QC-STORY解决品质问题解决品质问题 （五）、实施对策（五）、实施对策 1、教育训练、教育训练 2、实施执行、实施执行 3、问题的回馈、问题的回馈 （六）、检查结果（六）、检查结果 1、检查标准的设、检查标准的设定定 2、检查的重点、检查的重点 3、查核时机、查核时机 4、效果确认、效果确认（七）、（七）、采取巩固措施采取巩固措施-标准化标准化 1、标准化的作用、标准化

9、的作用 2、制定作业标准的来源、制定作业标准的来源 3、制定标准的要领、制定标准的要领 4、制定检验规范（标准）的作用制定检验规范（标准）的作用（八）、找出遗留问题（八）、找出遗留问题 1、指认潜在问题、指认潜在问题 2、指认可能原因、指认可能原因 3、采取因应对策、采取因应对策 二、运用二、运用QC-STORY解决品质问题解决品质问题三、如何做好制程品质管制三、如何做好制程品质管制 （一）、产生品质不良的原因及对策（一）、产生品质不良的原因及对策 1、产品出现品质不良的四大祸首（附表格）、产品出现品质不良的四大祸首（附表格） 2、制程品质不良的原因分析与对策（附表格）、制程品质不良的原因分析

10、与对策（附表格） （二）、强化人员的管理以提升品质（二）、强化人员的管理以提升品质 1、人员品质观念的强化、人员品质观念的强化 2、员工技能培训、员工技能培训 3、操作者自主管理、操作者自主管理附附表表： 四四大大环环节节对对产产品品品品质质不不良良的的影影响响 NO。 制作环节 对产品品质不良的影响 1 设计品质不良 1、错误不良的设计，导致产品的先天不足。 2、太复杂的设计，导致高成本、低品质 3、经常变更设计，使制程混乱，容易出错。 2 工程技术品质不良 1、缺乏工艺流程、BOM 2、作业标准缺乏、错误或不合适。 3、没有正确可信 3 制程品质不良 1、不能正确理解和执行作业标准。 2、

11、制程管制能力不足。 3、制程品质稽核、检验不当。 4、缺乏品质意识与品质责任。 4 管理支援不良 1、进料品质不良。 2、生产计划过于粗造、多变、时松时紧。 3、管理不当，领导统御不力。 4、仓储管理不良。 人为操作不良常用对策 人为操作不良常用对策 1 利用早会，将实际不良品拿出来“示范” ，向员工说明不良原因与对策。 2 将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。 3 按照个别不良品状况，分别教育。 4 加强作业员工责任心之教育。 5 员工技术性指导及品质观念灌输。 6 将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。 7 将正确与错误的动作照片列出，教育员工。 8 标准操作规范之

12、要求、查核。 9 确实传达各工序品质需要之目标。 10 加强各工序间之自检、互检，互相纠正、提醒。 11 新进员工或工作轮调时物别加强该站巡视。 12 将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。 附表： 制程品质不良分析与对策 NO。 问题点 原因分析 对策建议 1 不会 1、新进员工 2、能力不足、不适任。 3、教导不良。 1、制定明确的作业标准。 2、派工适任。 3、做好员工工作教导。 2 不能 1、缺乏必要的工具。 2、用错工具。 3、误解标准。 4、缺乏防呆设计。 5、纯粹疏忽 1、流程制度化。 2、工作标准化。 3、作业简单化。 4、工具愚巧化。 3 不当 1、进料不良。 2、前

13、制程问题。 3、设备精度问题。 4、错误指令。 5、标准有误。 6、方法不恰当。 1、防止不良进入。 2、设备保养与预警。 3、三不原则（不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品） 4、掌握现场问题的正确立场与原则。 4 不愿 1、管理问题 2、组织问题 3、缺乏压力 4、缺乏激励。 1、开展品质评比活动。 2、推行 QCC 活动。 3、强化基层干部训练。 4、公司制度定期检讨修订，具激励性 5、强调“对事不对人”的原则。 6、建立适当的责任归属。 （三）、制度化、标准化、简单化、愚巧化（三）、制度化、标准化、简单化、愚巧化 1、流程制度化、流程制度化 2、工作标准化、工作标准化 3、作业简化

14、、作业简化 4、工具愚巧化、工具愚巧化（四）、建立品质历史档案（四）、建立品质历史档案 （五）、制程能力分析（五）、制程能力分析 1、何谓制程能力、何谓制程能力 制程能力为制程在其已知因素下，且管制在常态状况制程能力为制程在其已知因素下，且管制在常态状况时之品质能力。时之品质能力。-制程能力为对一个制造方法之固有精密度制程能力为对一个制造方法之固有精密度的一种量度。的一种量度。 2、制程能力分析、制程能力分析 3、制程能力分析之用途、制程能力分析之用途 4、制程能力指数、制程能力指数三、如何做好制程品质管制三、如何做好制程品质管制 （六）、全员参与活动六）、全员参与活动 1、开展、开展QCC活

15、动（附表）活动（附表） 2、推进、推进TQM 3、推行、推行5S活动活动 4、推行、推行TPM活动活动 5、推行改善提案活动、推行改善提案活动 三、如何做好制程品质管制三、如何做好制程品质管制命名圈名决定主题制定目标探讨原因提出对策效果确认效果维持总结与发表掌握改善主题的重点品管圈活动的推行步骤品管圈活动的推行步骤组成品管圈，选圈长掌握部门内的问题点制定达成工作目标的计划四、品质做得好，顾客留住不会跑四、品质做得好，顾客留住不会跑 （一）、品质工程与品质保证（一）、品质工程与品质保证 1、品质工程、品质工程 2、品质保证、品质保证 （二）、没有品质就没有明天（二）、没有品质就没有明天 1、对品

16、质保证的认识误区、对品质保证的认识误区 2、品质是最好的推销员、品质是最好的推销员 组成品管圈，选圈长命名圈名掌握部门内的问题点决定主题制定目标制定达成工作目标的计划掌握改善主题的重点探讨原因提出对策对策实施效果确认效果维持总结与发表品管圈活动的推行步骤品管圈活动的推行步骤 营销学上常说，留住一个老顾客，比开营销学上常说，留住一个老顾客，比开发五个新顾客强，而留住顾客的最佳方发五个新顾客强，而留住顾客的最佳方法正是提供良好品质的产品与服务！法正是提供良好品质的产品与服务！ 品质，是企业的价值与尊严！品质，是企业的价值与尊严！ 品质，是企业未来的决战场！品质，是企业未来的决战场！ 品质，是最好的推销员！品质，是最好的推销员！ 没有品质，就没有明天！没有品质，就没有明天！ 品质做得好，顾客留住不会跑！品质做得好，顾客留住不会跑！