现代品质管理体系2.pptx

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1、现代品质管理体系现代品质管理体系3Modern Quality Management MQM公开课公开课现代品质管理体系现代品质管理体系现代品质管理体系现代品质管理体系4MQM工序保证系统工序保证系统设备和工装夹具的管理设备和工装夹具的管理 设备维护变迁设备维护变迁 第一代：事后维修阶段（1950年前） Breakdown Maintenance 第二代：预防维修阶段（5060年代） Preventive Maintenance 前苏联、中国企业的计划预修制 美国为代表的预防维修制 第三代：生产维修阶段（6070年代） Productive Maintenance 第四代：全面生产维护阶段（7

2、0年代以后） Total Production Maintenance 故障故障停机停机灰尘灰尘脏污脏污划痕划痕磨损磨损锈蚀锈蚀松动松动泄漏泄漏发热发热脱落脱落裂纹裂纹变形变形振动振动老化老化噪音噪音各种缺陷各种缺陷设备设备冰山一角冰山一角品质不良品质不良性能下降性能下降不不遵守基本条件、劣化放置！遵守基本条件、劣化放置！生产延迟生产延迟 设备维护与品质成本关系设备维护与品质成本关系 由于环境清洁、润滑、振动等基本条 件不佳，或违背设备操作、运转及负 荷等使用条件而引发的设备性能和寿 命下降。占设备故障70%清清扫扫 清扫部位清扫部位 基准基准 方法方法用具用具时间时间 周期周期 负责负责 1

3、2加加油油 加油部位加油部位 基准基准 方法方法用具用具时间时间 周期周期 负责负责点点检检 点检部位点检部位 基准基准 方法方法用具用具时间时间 周期周期 负责负责巡检表巡检表案例：设备巡查工序化2）建立巡检工作站）建立巡检工作站 / 元件分布图元件分布图1）作成设备巡检路线图）作成设备巡检路线图STN-1STN-2STN-3STN-4流向STN-118处处STN-1元件分布图MQM工序保证系统工序保证系统批量的管理和识别批量的管理和识别 必须识别的必须识别的6种状态种状态 明确不良品（不良批量）明确不良品（不良批量）明确半成品识别明确半成品识别明确多余零件识别明确多余零件识别 明确设计变更

4、品识别、明确设计变更品识别、 明确特采品识别方法明确特采品识别方法 明确长期库存管理办法明确长期库存管理办法 我们是如何做得？我们是如何做得？5S的整顿统一制定企业摆放规则固定物品放置处临时物品放置处 不良物品放置处 多余物料放置区 责任人：党新民通道良品放置处良品放置处整顿要明确整顿要明确“3决定决定”：定点、定容、定量。：定点、定容、定量。整顿要明确整顿要明确“3要素要素”：场所、方法、标示。：场所、方法、标示。MQM工序保证系统工序保证系统工序控制工序控制 工序管理的4级水准P297A（3）：）：不产生不良不产生不良B（2）：）：不流出不良不流出不良C（1）：）：检查出不良检查出不良D（

5、0）：）：无检查项目无检查项目工序品质控制水准工序品质控制水准（设计、制造保证）（设计、制造保证）（制造保证）（制造保证）（检查保证）（检查保证）（无保证）（无保证）工序保证水平与品质保证能力00.5月7月3件件34件件120件件客户投诉完检不良工序不良00.12月01.2月0件件8件件68件件 87项项 作业作业A（5）B（3）C（59）D(20) 87项项 作业作业A（5）B（26）C（44）D(12) 常用方法常用方法 设计准备阶段设计准备阶段 （品质预测、完成度评价）（品质预测、完成度评价） 用统计手法分析用统计手法分析 （新旧（新旧QC手法等）手法等） 管理技术精益求精管理技术精益求

6、精 （IE、JIT、TPM、MBO） 防止无意识差错防止无意识差错P286 （愚巧化）愚巧化） 无意识差错无意识差错所谓无意识差错所谓无意识差错理所当然简单的工作、理所当然简单的工作、却没有理所当然做到却没有理所当然做到、 发生的失误发生的失误一般定义为一般定义为重，复作业中，因注意力不集中，重，复作业中，因注意力不集中，在无意识中，发生地错误、在无意识中，发生地错误、。 特点：特点： a.简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错。简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错。 b.长期复重作业时，而引起的差错。长期复重作业时，而引起的差错。 c.无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的无意

7、识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的 标准），暧昧、不好而造成。标准），暧昧、不好而造成。 d.一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找 到说明的理由。到说明的理由。防止无意识差错防止无意识差错愚巧化愚巧化愚巧愚巧化：化：“愚人愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美也能像巧匠一样把工作做的完美防止无意识差错防止无意识差错5原则原则 a.不发生 b.即使发生，自己能立即发现不流出 目的目的 5原则原则手段手段 / 具体方法具体方法 不发生（排除） 无这种作业 除掉作业和禁止要因（替代化） 不用人做用更确切的方法代替作业中对作业者要求的记忆、知

8、觉、判断、动作等项目 （容易化） 将工作（作业）简易化将记忆、知觉、判断、动作等的机能简易化，减少失误。（对照人所具有的能力）发生不良也不流出 检查出（防止波及） 缓和影响即使发生失误也能在连续的作业中检查出，由此引起的自标准作业的偏离在波及过程中缓和和减低作业失误的影响检查点的设定检查点的设定工厂管理体系上检查点的设定工厂管理体系上检查点的设定产品制造过程检查点的设定产品制造过程检查点的设定1、明确检查的配置和内容P362、适用范围：公司全体、 事业部、工场、相关协作公司。 MQM检查系统检查系统 检查点的设定检查点的设定检查点检查点 检查对象检查对象 检查内容检查内容 来料检查来料检查 购

9、入品、支给品、外购入品、支给品、外协品等的外部来料协品等的外部来料 特性值、外观、特性值、外观、现物确认、个数、现物确认、个数、特性特性 工序内检查工序内检查 在制造工序内的加工在制造工序内的加工品、组装品品、组装品 加工（组装）特加工（组装）特性、加工欠品性、加工欠品 完成品检查完成品检查 向客户交货的制品向客户交货的制品(完成品及部件）完成品及部件）特性值、外观、特性值、外观、现物确认、个数、现物确认、个数、特性、包装形态特性、包装形态检查点对象和内容之例 检查点检查点 检查规格构成检查规格构成 检查记录检查记录 来料检查来料检查 检查规格书、图纸检查规格书、图纸 检查履历表检查履历表 工序内检查工序内检查 作业指导书、检查表作业指导书、检查表 检查表检查表 完成品检查完成品检查 检查规格书、图纸检查规格书、图纸 检查成绩表检查成绩表 检查点的规格构成和记录之例 务实态度，拒绝“假、大、空”。 充分深入实际，体现“现场、现物、现实”，要解决实际问题 健全品质管理规范过程中要“精细”，不怕“麻烦”。但建立的规范要“明了”，要“可操作” 要实实在在提高品质管理水准，降低品质运行成本，增强企业运行体质MQM推行成功要因