(完整word版)压力容器通用制造工艺规程(第二版).pdf
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1、上海氯碱机械有限公司压力容器制造通用工艺规程(第二版)发布日期:2009-04-15 实施日期:2009-05-01 编写:褚宾峰审核:陈锡祥批准:曹稼斌上海氯碱机械有限公司压力容器制造通用工艺规程1 编写说明本规程适用于我公司一、二类压力容器、类外压力容器(正文中简称容器)及管壳式换热器(正文中简称换热器)的制造。常压容器的制造及容器、换热器的修理可参照执行。本规程根据 GB150-1998 钢制压力容器、GB151-1999 管壳式换热器、HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求、压力容器安全技术监察规程(1999)的有关规定,并结合我公司几年来压力容器、换热器制造经验和现有装备
2、能力而制订。对于制造较复杂的、大型的、有特殊要求的容器设备,应由公司技术总负责人、技术管理部门、技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究,制订出具体可行的施工方案进行施工。施工人员在施工过程中,应严格按图纸和工艺卡要求进行施工,如因图纸错误或加工制作误差等原因影响到零部件组装,应及时与工艺人员取得联系,以求问题解决。在制造过程中,要树立质量第一的思想,严把质量关,制造出高质量的产品。文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E
3、8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5
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9、HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10上海氯碱机械有限公司压力容器制造通用工艺规程2 1、总则1.1、容器、换热器应按图纸、工艺卡、本规程及有关国家、行业标准和法规的要求进行制造。并严格按我公司压力容器质量保证体系的要求运行。1.2、制造容器、换热器用材料必须符合相应国家标准、行业标准规定。材料采购时应从材料生产单位获取符合相应标准的材料质量合格证(原件);如果从非材料生产单位获得压力容器用材料时,应取得材料质量证明书
10、原件或加盖供材单位检验章和经办人章的有效复印件(有效指复印件上盖有供材单位红色印泥检验章)。对有复验或特殊检验要求的材料,须经复验或检验合格才能使用。1.3、容器、换热器的焊接应按焊接工艺及我公司的通用焊接工艺规程 要求进行。1.4、对我公司无能加工的零部件,如封头、膨胀节等要严格按有关标准进行验收把关,确保外协件质量。1.5、要通过装备能力的不断提升,工艺手段的不断完善,实现产品质量的持续提高。2、筒节、封头的下料及成型2.1、下料前的准备工作:2.1.1、认真熟悉图纸及工艺卡,核对工艺卡上的尺寸、材料等是否与零部件及总图尺寸相符,如发现问题及时与工艺编制人员联系,以便及时纠正。2.1.2、
11、核对现场板料的材质标识、规格等是否与工艺卡相符,不符合不得下料。圆筒中含有封头、膨胀节等部件,应事先测量封头、膨胀节等的周长尺寸,作为筒节落料依据。2.2、筒节的下料:2.2.1、下料时应根据板材规格大小,合理安排进行套裁,以节省原材料、降低成本。2.2.2、若圆筒由若干筒节拼接,则单节筒身长度不得小于300mm。2.2.3、筒节下料的尺寸要求:a)当圆筒含有封头、膨胀节等部件时,按封头、膨胀节实际内径展开;当壳体不含有封头,膨胀节等部件时,按图样中相应筒体标注内径尺寸展开。展开公式为:L=(di+t)式中:di:筒体内径;t:筒体壁厚文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5
12、 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7
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19、mm。f)当相邻两节筒体(或封头)壁厚不一致时,应保持内径一致。2.2.4、筒节板料正确画线后,应在料线上打上洋冲印子,以检查剪切后材料尺寸是否正确。对不锈钢及有特殊要求的钢种,应用使用色笔画线做印记。2.2.5、钢板上划线后,应在钢板上进行材料标记移植,并做好工作令号、零件号等相关标记。2.2.6、划好线的板料尺寸须经检验人员复验,确认无误后方可下料。a)对碳钢 S14mm 或不锈钢 S12mm,可剪切(按实际剪切能力而定)。b)对碳钢 S14mm 可用气割,不锈钢 S12mm,可用等离子切割。2.3、筒节坡口加工:2.3.1、圆筒纵、环对接缝坡口应优先考虑采用内坡口,当容器内施焊有困难时,
20、应采用外坡口。通常 DN10mm 且两板厚度差超过薄板厚度30%或超过 5mm 时,应作削薄处理,由工艺人员确定。2.3.3、在条件具备时,坡口加工应在刨边机上进行;若采用碳弧气刨等非机械方法加工坡口,应将影响组对和焊接的凹凸不平处修磨干净,打磨出金属光泽。2.4、筒节成型公称直径 DN 壁厚 S 800 8001200 13001600 17002400 26003000 32004000 510 4 4 4 5 5 6 1216 4 5 5 7 7 8 1820 4 6 6 8 8 10 文档编码:CT10X3T7V3B1 HM5T3E8L2E5 ZC2Y7C6Q8L10文档编码:CT10
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