袋式除尘器安装技术要求与~验收规范设计.doc

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1、|袋式除尘器安装技术要求与验收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。2.定义(1) 袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。(2) 使用现场除尘器最终使用地点。(3) 除尘器安装在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。3.安装技术要求3.1 除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。3.2 技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用

2、说明书等。3.3 安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。3.4 安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术|章程等有关技术文件。3.5 除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。3.6 按交货清单和安装图样明细清点检查零部件, 缺损件应及时处理更换补齐。3.7 除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。3.8 结构件用运输、存放造成变形的应校正, 并重新涂刷防锈漆,保养完毕后应重新恢复原标记。3.9 应对设备基础按表 1 进行尺寸的位置检查 ,不符合要求项返工处理。3.10 除尘器所有连接法兰均

3、应衬以密封材料 ,损坏的密封材料必须更换,接头处应采用斜接,并涂以密封胶, 方可联结安装。3.11 安装除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的 1/6,除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的,应先定位后再按图样要求焊接。3.12 除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清除内部杂物和污垢。3.13 除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸,脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定,不得进出口倒装。3.14 滤袋安装前必须逐个检查外观质量,完好无损方可安装,装袋现场严禁烟火,严禁坐、卧、踩、踏,装袋均不能扭曲,袋口不得有皱折, 严禁封闭袋口,绷紧滤袋表面,龙骨吊装应

4、避免损伤漆膜及变形,确定无|扭曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。3.15 除尘器安装完毕经初检合格,由安装单位补涂底漆、面漆,漆膜颜色应符合工厂设计的规定,干漆膜厚度每层 30-50mm，不涂漆的零部件要涂防锈油或防锈脂。 表 1 设备基础检查表 单位：序号 项 目 允许偏差1 基础坐标位置（纵、横轴线） 202 基础各不同平面的标高 203基础上平面外形尺寸凸台上平面外表尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）a） 每米b) 全长5105竖向偏差a) 每米b) 全高5206预埋地脚螺栓a) 标高（顶端）b) 中心距（在根部和顶部二处测量）2027 预留地脚螺栓

5、孔|a) 尺寸b) 中心位置c) 深度d) 孔壁的铅垂度10200108预理活动地脚螺栓锚板a) 尺寸b) 标高c) 中心位置d) 水平度（带槽的锚板）e) 水平度（带螺孔的锚板）205555表 2 除尘器安装极限 .偏差.公差和检查方法 单位:序号 项 目 极限偏差和公差检验方法1 立柱纵、横向中心线 2.5 挂线用尺检查2 立柱地板标高 2.5 用水准仪直尺检查3 立柱垂直度 1/1000 挂线用尺检查4 横梁（第一层）标高 5 用水准仪直尺检查5 横梁（第一层）中心距 1/1000 用尺检查6 横梁（第一层）对角线之差 1/1000 用尺检查7 灰斗中心线 5 挂线用尺检查8 进出口法兰

6、纵横中心线 20 挂线用尺检查|9 灰斗出口标高 5 水准仪用尺检查10 灰斗上下口几何尺寸 5 用尺检查11 进出口法兰几何尺寸 5 用尺检查12 进出口法兰端面垂直度 2/1000 用线坠，钢尺检查13 中部箱体纵、横中心线、对角线之差5 用尺检查14 花板水平度 3/1000 水准仪，直尺检查15 喷咀垂直度 3 拐尺，半圆仪16 喷咀对应花板孔中心距 2 拐尺，直尺17 入口管道与各滤袋室中心线 10 挂线用尺检查18 入口管道中心标高 10 用尺检查19 调节阀水平度 2/1000 用水平仪检查20 出口管道中心线 10 挂线用尺检查21 出口管道中心标高 10 用尺检查表 3 组队

7、焊接允许错边量 单位：焊缝 壁厚 S 错边量纵焊缝 S 0.1S 不大于 36 10 0.2S10 0.1S+1 不大于 4环焊缝6 0.25S单面焊缝根部 不大于 2|4.各部件焊接质量及注意事项（1） 立柱、斜撑、横梁各结合点连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度。（2） 灰斗与横梁连续焊接，焊接厚度不低于灰斗壁厚，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。（3） 外部箱板对接处内外面全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。（4） 风道壁板对接处内外面全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。（5） 均流斜度板与壁板对接处全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。（6） 进出风口法兰与进出风口对接处全部连续

8、焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。（7） 隔仓板与壁板、风道壁板对接处采用 100*100 交错焊（气箱除尘连续焊接） 。（8） 净气室底部与外箱板顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔，砂眼，漏焊现象。（9） 净气室底部与风道壁板顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。（10）净气室底部于隔仓板顶部 100*100 交错焊接（气箱除尘连续焊接） 。（11）净气室与净气室组焊处连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊|现象。（12）净气室对接边缘处支撑槽钢，净气室死角特别注意一定焊好，槽钢如碍事可割去边角施焊。（13）净气室顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得

9、有气孔、砂眼、漏焊现象。（14）气包、气源管路各对接处连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。（15）旁路阀与风道口对接处连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。以上焊接关键部位煤油渗透检验，其余部位逐一仔细检查，若发现气孔、砂眼、漏焊或虚焊，应及时整改并重检，直到检验合格。5.施工安全技术5.1 施工单位必须把安全教育和安全管理放在首位，必须制定安全技术措施计划，并由单位领导人负责贯彻执行。5.2 施工单位必须设置安全员和专职起重工作员监督安全施工。5.3 施工人员应经过安全学习培训合格后才能允许上岗作业。5.4 施工区域应按 GB2894 设置安

10、全标志，按 GB5725 和 GB6095 设置安全网，使用安全带。5.5 施工安装中使用的机器、设备、工具、绳索均应达到标准（GB7095 和 GB3787） 。5.6 施工供电必须符合电气安全技术规定。|5.7 安装施工应根据气候环境状况制定并实施必要的劳动安全技术措施。6.钢平台、护栏、梯子、气源管道的技术安装质量要求6.1检验指标 质量标准（合格）工 序厂家焊缝 焊接牢固、平滑平台标高误差 10mm平台托架不水平度 2长度平台梯子组合安装两平台连接高低差 15mm不垂直度 3mm栏杆柱子 柱距 间距均匀、符合设计横杆不平直度 10mm栏杆接头 光洁 无毛刺围板安装 平直无明显凹凸不平栏

11、杆围板安装焊接 焊接牢固 平滑管道不水平度 2长度紧固部位 严密 、无泄漏气源管道安装焊接 牢固、 平滑 、无气孔 、砂眼6.2 电缆桥架的安装质量要求根据图纸提供尺寸、布局放置，桥架连接采用镀锌螺丝紧固，水平敷设时，不水平度2长度，竖面不直度2长度，横、竖弯头、|三通及盖板设备齐全，支撑间距合理，支撑件统一规范。7.安装验收与规范7.1 联结与安全7.1.1 除尘器部件、构件之间可卸式联接必须牢固，不得有紧固件滑扣、坏牙、超长露头（允许露头 3-5 扣） 。7.1.2 除尘器部件、构件之间永久性焊接应符合技术文件和图样规定。7.1.3 除尘器启动使用后，结构通道无颤抖振动现象。7.1.4 安

12、全设施无隐患，安全标志明确，安全用具齐备。7.2 安装精度与外观7.2.1 除尘器安装精度联接部位坐标尺寸应符合技术文件和图样规定。7.2.2 除尘器应矗立平直，外观线条明晰，支道、扶栏平直，焊缝美观。7.2.3 除尘器外观涂漆颜色应一致，不得有漆膜发泡、剥落、卷皮、裂纹。7.3 防漏与密封7.3.1 除尘器各联接法兰和检修门、阀类、阀门风口的填料应牢固完整，均不得有漏损现象。7.3.2 密封防漏应满足除尘器漏风率性能要求。7.3.3 有气压控制要求的气源管、压差管联接应可靠无泄漏。7.4 运动机构|7.4.1 所有阀门、检修门组装前 、安装后必须启闭灵活。7.4.2 清灰机构、减速机、辅灰机

13、、排灰阀安装后应清除杂物，手动和通电点动均应轻松灵活，润滑通畅。清楚杂物后进行 8 小时空载试运转，运转后温升不高于 40，且密封性好，无渗漏现象。7.4.3 设备运转前应反复检查不得有工具、棉杂物、残留焊条等堵塞通道，通电运转性能好。7.5 试压检验7.5.1 除尘器试压检验满足系统设计压力要求，利用系统风机模拟实验，箱体壁板不得出现明显变形和振动现象。7.5.2 除尘器压缩空气和液压系统应试压、减压，达到耐压强度，试验压力为常用工作压力的 1.5 倍。7.5.1 除尘7.6 电控与仪表7.6.1 电控盘柜和电器负载设备的外壳防护应达标准（GB4208） ，户外达到防护等级 IP54 级，户内达到防护等级 IP44 级。7.6.2 电控盘柜、仪表检验按有关安装技术文件调试，调试合格后联机连续试运转不少于 8 小时。8.检验地基基础、除尘器各部件装配、焊接时现场项目经理全程跟踪并由施工方配合检验；除尘器安装完成后由工程部、制造部、项目经理、施工方负责人联合检验。