小型预制构件建场方案.pdf

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1、小型预制构件建场方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】目目录录1#1#小型预制构件建场方案小型预制构件建场方案1 1 编制依据及原则编制依据及原则编制依据编制依据（1）新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程设计图、通用图、参考图、标准图及工程量清单。（2）公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2008质量手册和程序文件。（3）国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、验标和规程等。（4）主要的工程技术规范、标准、规则、规程、验标：铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；高速铁路路基工程施工质量验

2、收标准（TB10751-2010）；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241 号）；高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-2015；高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015；高速铁路隧道工程施工技术规程Q/CR9604-2015；铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）。（5）铁路行业相关通用图纸：铁路线路防护栅栏（通线（2012）80012014 年局部修订版）；铁路线路防护栅栏（成贵施线参 01）；铁路路基电缆槽（通路

3、（2010）8401）；常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2008）8388A）；高速铁路桥下防护栅栏（通线20128002）；时速 250 公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌（III 型板式无砟轨道）（成贵施隧附 02）。（6）新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段指导性施工组织设计、标准化建设方案、标准化管理、施工图（站前工程）技术交底资料、施工图（站前工程）技术交底资料 CGZQSG-标段等文件。（7）成贵公司下发的小型预制构件相关通知、文件及技术资料：关于明确成贵铁路小型预制构件相关事宜的通知（成贵20153 号）；关于规范成贵铁路小型预制构件建场方案的通知（成贵201529 号）；成贵铁路小型

4、预制构件的设计交底材料。（8）审批完成的*实施性施工组织设计。（9）我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的类似工程、客专工程施工经验。编制原则编制原则（1）严格按照施工总价承包招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制，遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。（2）以“高标准建设”为建场准则，严格按照成贵铁路公司标准化建设要求进行实施。（3）确保出厂产品一次验收合格率达到 100%，优良率达到 95%以上,确保产品质量等级达到优质工程标准。（4）场区设置以满足快速施工为主，

5、力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重环境保护，整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。（5）运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。（6）坚持专业化作业，充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排生产任务。（7）实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行 GB/T24001-2004 环境管理体系和 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施

6、工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。编制范围编制范围新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程*第一项目分部区间段内小型预制构件场，施工起讫里程 D2K101+805D2K113+，正线长度。2 2 工程概况工程概况工程简介工程简介新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程*第一项目分部，施 工 起 讫 结 构 物 为 南 厂 沟 隧 道 水 竹 林 特 大 桥，里 程 桩 号 为D2K101+805D2K113+（长链），正线长度，途经宜宾市宜宾县、屏山县。*线下工程桥梁 16 座/，占比为%；隧道 9 座/（含 2 座明洞），占比为%；区间路基长度为，占比%；区间内包含框架涵 1

7、 座。本标段合同总额亿元，合同工期 2192 天，计划工期 47 个月，计划开工日期 2014 年 1 月 1 日，计划完工日期 2017 年 11 月 30 日。主要技术标准主要技术标准新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程主要技术标准见主要技术标准表，具体如下：主要技术标准表主要技术标准表序号序号123456789101112项目项目铁路等级正线数目设计行车速度正线线间距最大坡度最小曲线半径牵引种类到发线有效长度列车运行控制方式行车指挥方式轨道类型结构类型内容内容客运专线双线250km/h一般地段 20，困难地段 25，个别地段30。一般地段 4000m，个别地段 3500m，枢纽加减速

8、地段合理选定。电力650m自动控制综合调度集中无砟轨道CRTS型板式备注备注自然条件及工程环境自然条件及工程环境本标段位于乐山兴文段，位于“四川盆地南缘丘陵区”，线路地面高程 260800m，相对高差 50300m。该段为丘陵，地形起伏小，以低矮缓丘为主。沿线岷江岸边分布五级阶地，阶地面平坦。线路主要跨越越溪河。本标段地表水以河流为主，地下水以第四系松散砂卵砾石层为主，含水量丰富，可溶岩中的岩溶水及砂泥岩中的基岩裂隙水次之，其中岩溶水较为丰富，暗河、岩溶泉十分发育。大部分地表水对混凝土无侵蚀性，部分地段地表水及含煤层、石膏、岩盐及铁矿等地层中的地下水一般具有侵蚀性。对砼具弱强硫酸型酸性侵蚀及弱

9、中等溶出性侵蚀，按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定，其侵蚀等级为H1H3。本标段沿线气候属亚热带湿润季风气候。从乐山至贵阳，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在一些差异。随着线路的南行，沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为亚热带季风性湿润气候。3 3 建场方案规划建场方案规划根据成贵公司标准化建设要求及工厂化施工指导纲领，使小型预制构件场的建设及形成标准化、规模化生产效应，本标段小型预制构件场采用集中加工、集中生产、集中供应的基本设置原则，达到“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准要求。根据本标段总体工期安排、混凝土总量、施工强度、运输条件及

10、标准化结合工程分布情况及工程进度计划安排，经充分考虑预制构件需用量与生产能力的配套，以满足全线预制构件需求。4 4 场区规划场区规划位置选择位置选择*计划在 D1K105+700 右侧利用既有的 2#拌和站改建为 1#小型预制构件场，供应 D2K101+805D2K113+区间所有的混凝土预制构件施工。场地所需的水电设施利用 2#拌和站已有资源，交通利用新建便道和改建的乡村便道结合的方式，交通条件较好。4.24.2 总体规划总体规划1#小型预制构件场划分为 7 个主要功能区域：预制生产区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、砼拌合区、成品存放区、自动喷淋养护区、脱模区、模具清洗池。具体布置详见附件具

11、体布置详见附件 1-11-1：中交二航局：中交二航局*1#*1#小型小型预制构件场平面布置图。预制构件场平面布置图。4.34.3 办公、生活区规划办公、生活区规划2#拌和站生活办公资源配置齐全，各部门部室配备合理，1#小型预制构件场的办公生活区可利用已有的 2#拌和站资源，无需增加配置。4.44.4 预制生产区规划预制生产区规划1 1、原材料储存区、原材料储存区材料存储区为砂石料仓，砂和石料仓各两个，上部为拱形钢架大棚，三面彩钢板封闭。单仓规格均为 9M*13M*4M 下部采用砖墙三面砌筑，单个料仓墙后设置 2 个挡墩。水洗砂及碎石应分仓存放（碎石及中砂各两仓，分为一待检、一合格仓），总存储量

12、为碎石 702m3、水洗砂702m3。大干期间可以满足 8 个工作日正常生产。2 2、拌和站、拌和站拌和站为 2HZS120 型，每盘料 2m3。搅拌站采用全自动搅拌系统，包括 2 套全自动搅拌机，配 8 个 100T 水泥罐、4 个 100T 粉煤灰罐及自动分料系统组成。拌合站顶部采用半封闭钢架大棚。地面 C25 混凝土硬化，硬化厚度 25cm。搅拌设备地面基础按厂家提供的设备基础图纸施工。搅拌机旁设置排水沟，连通搅拌站沉淀池，用于排水及清洗搅拌机污水。3 3、生产车间及预制构件自动喷淋养护区、生产车间及预制构件自动喷淋养护区生产车间主体为封闭式钢架大棚，四面彩钢板封闭，设置高度为6米。规格

13、为 21M*28M*6M，占地面积 588，车间内分布一条全自动生产线以及 6 个振动平台。车间地面采用 C25 砼进行硬化，厚度为25cm。根据成贵公司关于规范成贵铁路小型预制构件场建方案的通知要求，预制场生产线采用自行设计的自动布料系统，由布料小车、轨道、分料斗、振动台组成。搅拌机出料后由混凝土罐车将砼分别布料于各个分料斗内，然后由分料斗将砼均匀的浇筑在振动台上的模具里，经过振动成型后，转至喷淋养护区。该生产线完全废除了以人工为主的生产模式，减少劳动力，极大的提高了生产效率。车间横向尺寸：车间横向尺寸：生产线宽度+两侧振动台宽度+两侧预留叉车行走宽度=4+（2+1）+7*2=21M车间纵向

14、尺寸：车间纵向尺寸：生产线长度+预留叉车行走宽度=3*7+7=28M自动喷淋养护区总占地面积 1372。与车间纵向对接区域采用钢架大棚，四面不封闭，设置高度为 4 米。自动喷淋养护区规格为*36m*4m+18m*11m+5m*8m，面积 1372。地面采用 C25 砼进行硬化，厚度为 25cm。4.54.5 钢筋加工区规划钢筋加工区规划1 1、钢筋存储区：、钢筋存储区：钢筋原材料存储区设计 36m*8m，面积 288。上部为移动钢架大棚，靠外墙两面封闭，设置高度为 4 米。分为盘条存放区及螺纹钢存放区以及钢筋待加工区，存储区基础采用钢筋混凝土条形基础，用于钢筋下垫，保持钢筋干燥防生锈，基础尺寸

15、分别为：盘条*,两条形基础间距，每两条条形基础为一组，每组可存放三盘约 6T 盘圆钢筋，不同种类盘圆钢筋分区存放；螺纹钢：4m*，两条形基础间距为，不同种类螺纹钢筋分区存放。2 2、钢筋加工区：、钢筋加工区：钢筋加工区设计 7m*36m，占地面积 252。车间为彩钢瓦雨棚,靠外墙侧封闭，设置高度为 4 米。加工区设置盘圆钢筋钢调直切断机 1 台，螺纹钢切断机 1 台，弯曲机 2 台，电焊机 4 台，钢筋绑扎台座 4 个，操作空间满足生产需要。3 3、钢筋半成品存放区、钢筋半成品存放区：钢筋半成品存放区设计 9m*18m,面积 162，存放区上部为钢架大棚，四面不封闭，设置高度为 4 米。钢筋半

16、成品分区存放钢筋加工区利用彩钢瓦雨棚四面封闭，设置高度约 4m。场内均设置钢筋调直机 1 台、钢筋切断机 1 台、钢筋弯曲机 1 台、电焊机 4台，操作空间满足生产需求。4.64.6 成品存放区规划成品存放区规划成品构件分区存放，四周设排水沟，地面采用碎石摊铺，压路机进行碾压密实。构件存放区分为遮板、栏杆、防护栅栏、路基电缆槽、盖板存放区（具体详见平面布置图），实际占地面积 2067m2，按 6 层存放，根据工期及现场安装要求，桥面安装按每台班 1 孔梁计算，目前场内存放区可满足 30 台班生产存量，桥面开始安装后，存放区满足施工生产要求。场地设计为中间高向两侧排水，排水坡度为%。场地四周设置

17、排水沟宽深，场地内排水经排水沟流入沉淀池内，再经沉淀池过滤后排入自然水沟。场地设置清洗池（宽5m长 8m深）、废水沉淀池（4m6m）。4.74.7 临时设施规划临时设施规划1 1、施工用电、施工用电小型预制构件场用电从 2#拌和站施工用电直接接入，采用三相五线制，场内电力线路采取电缆线接入，外加 PVC 管以防破坏，保障预制场内布局整齐，同时减少外露线路，减少危险源。另外，场内配置 630KVA变压器一个和 300KW 的发电机组为临时备用电源，以备停电或电力短缺时急用。2 2、施工用水、施工用水预制场用水采用 2#拌和站已建成的地下水窖。2#拌和站已有的水资源能满足生产生活需要。3 3、施工

18、便道、施工便道1#小型构件预制场紧邻施工便道，交通较好，2#拌和站内场内已经硬化，仅需对部分破损地面修补即可，引入道路采用砼硬化，路面宽度6m，路面厚 20cm。场内主道路共 238 米，道路外侧设置宽 30cm*深20cm 排水沟，引入便道口设置工程指示牌。4 4、排污及垃圾处理、排污及垃圾处理沿办公、生活区、生产区周边等适当位置布置排水沟，在拌和站附近设置沉淀池及污水处理池，生产污水经处理后用于道路除尘，生活污水经处理后再排放到当地沟渠中或用于农田灌溉，以减少对环境造成污染。生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。道路扬尘整治采用洒水扬尘，利用 5t 洒水

19、车运进行洒水降尘，并组建专人小组进行日常维护。5 5、消防设施、消防设施各功能区按照相关要求配置消防器材，干粉灭火器2 组，消防砂 2方、消防锹 2 把、铁桶 2 个；并在生产区、搅拌区设置消防栓一个。6 6、场内照明、场内照明为保证预制场夜间生产安全，预制场照明采用 800W 的高压钠灯，于场地前后各设置一台，场内其他位置配置相应照明路灯，保证夜间施工的安全。工程、照明用电由电工管理，配电箱安装门锁，设雨棚或其他封闭防潮措施，挂“当心触电”警告标志。5 5 主要功能区规划验算主要功能区规划验算1、总体工期目标1#小型预制构件场（D1K105+700）供应范围D2K101+805D2K113+

20、122，梁场先架方向（DK105+D2K113+段）架梁起止时间为 2015 年 9 月 16 日至 2016 年 3 月 6 日。根据上述架梁工期要求，1#小型预制构件各类预制构件预制工期安排如下：1#1#小型预制构件场预制工期目标小型预制构件场预制工期目标序号序号123456789101112工程项目工程项目场地建设小型构件预制构件场验收路基电缆槽路基电缆槽盖板挡土板正六边形混凝土空心块电缆水沟盖板（隧道）步板电缆槽盖板（桥梁）桥梁遮板桥下防护栏杆路基防护栅栏开始时间开始时间预制预制安装安装预制预制结束时间结束时间安装安装2015-9-12015-10-102015-10-102015-1

21、0-152016-10-102016-10-162016-7-12016-7-122016-9-282016-7-12016-7-182016-9-282015-12-102015-10-152015-10-212016-9-202015-12-202015-10-252015-11-102016-10-102016-1-72016-1-102016-9-102016-10-22016-6-82016-6-222016-11-192016-11-202016-12-92016-12-52016-4-32016-3-52016-3-202015-10-152016-1-132016-1-9201

22、6-3-82016-4-102016-9-42016-9-202016-3-222016-4-42016-10-232016-11-32、主要功能区规划面积1#1#小型预制构件场主要功能区规划面积小型预制构件场主要功能区规划面积规划功能区规划功能区材料堆放区拌和区作业区养护区存放区办公生活区其他部分备用存放区单位单位面积面积1386/58813722067/6902877与 2#拌和站共用场内行车道等占用面积由原隧道钢构厂改建由 2#拌和站提供备注备注3、主要预制项目及数量1#小型预制构件场主要小型预制构件包括：路基电缆槽、挡土板、正六边形混凝土空心块、声屏障遮板、桥梁步板、路基栅栏等。主要项

23、目工程量见下表：1#1#小型预制构件生产计划表小型预制构件生产计划表序号序号12345678项目名称项目名称路基电缆槽路基电缆槽盖板挡土板正六边形混凝土空心块水沟电缆槽盖板（隧道）步板电缆槽盖板（桥梁）桥梁遮板单位单位块块块块块块块块生产数量生产数量预制周期（月）预制周期（月）单日生产强度单日生产强度6644664426239677578873477441608515033111629374741012004358015560序号序号9项目名称项目名称桥下防护栅栏立柱防护栅栏立柱单位单位米根米(片)根块块块块生产数量生产数量预制周期（月）预制周期（月）单日生产强度单日生产强度518663747

24、38273827382637466767776153046403535354010上槛下槛栏片顶帽4、工期计划根据总体工期要求，1#小型预制构件场建场时间为 2015 年 9 月 1日，计划 2015 年 10 月 15 日投入生产，全部生产任务于 2016 年 11 月20 日结束，生产总周期为 402 天。根据预制构件场施工安排，预制构件场生产高峰期为 2016 年 6 月，经计算，高峰期单日预制件产量如下：正六边形混凝土空心块 1200 块，电缆槽水沟盖板（隧道）435 块，电缆槽盖板（桥梁）155 块，桥下防护栏立柱 30 块，路基防护栅栏：立柱 40 根，上槛 35 根，下槛 35

25、根，栏片 35 片，顶帽 40 块。5、高峰期功能区验算（1 1）钢筋原材存放区）钢筋原材存放区存放按照 3 天储量计算：电缆槽盖板（桥梁）：155 块*块*3=防护栅栏（3m 单元）：35 块*块*3=立柱：40 块*块*3=合计=+=预制构件场需临时存放钢筋，单捆盘圆重2t，占地面积，单捆HRB40014 钢筋重 3t，占地面积 20，根据以往施工经验 13t 钢筋计划占地。原材存放区规划面积原材存放区规划面积 288288，满足高峰期施工需求。，满足高峰期施工需求。（2 2）钢筋半成品存放区）钢筋半成品存放区所有半成品预制件钢筋按堆码 5 层，存放 5 天进行计算：单个隧道电缆槽盖板半成

26、品钢筋笼占地面积为：=。4355/5=单个立柱半成品钢筋笼占地面积为：=。405/5=单个上槛半成品钢筋笼占地面积为：=。355/5=单个下槛半成品钢筋笼占地面积为：=。355/5=单个栏片半成品钢筋笼占地面积为：=。355/5=半成品钢筋总计需占地：+=半成品钢筋堆放区规划用地半成品钢筋堆放区规划用地 270270，满足高峰期施工需求。，满足高峰期施工需求。（3 3）混凝土振捣作业区）混凝土振捣作业区混凝土振捣作业区设振动台 6 个，其中：2m三个（I 型）,2m三个（II 型）。预制作业时的振动台使用时间验算：正六边形混凝土空心块模板单个面积：2=采用 I 型，每次震动 36 个，震动 3

27、4 批，震动时间 68min。电缆槽水沟盖板（隧道）模板单个面积：2=2采用 I 型，每次震动 13 个，震动 34 批，震动时间 68min。电缆槽盖板模板单个面积（桥梁）(采用 C1(max)计算):2=采用 I 型，每次震动 6 个，震动 26 批，震动时间 52min。桥下防护栏立柱模板单个面积：2=采用 II 型，每次震动 8 个，震动 4 批，震动时间 8min。路基防护栅栏模板:立柱模板单个面积：2=采用 II 型，每次震动 3 个，震动 14 批，震动时间 28min。W上槛模板单个面积：2=采用 II 型，每次震动 6 个，震动 6 批，震动时间 12min。下槛模板单个面积

28、：2=1m2采用 II 型，每次震动 7 个，震动 5 批，震动时间 10min。栏片模板单个面积：2=采用 II 型，每次震动 1 个，震动 35 批，震动时间 70min。顶帽模板单个面积：2=采用 I 型，每次震动 67 个，震动 1 批，震动时间 2min。I I 型累计震动时间型累计震动时间 160min160min，II II 型累计震动时间型累计震动时间 128min128min。振动台设。振动台设置满足高峰期生产要求。置满足高峰期生产要求。（4 4）拆模养护区）拆模养护区小型预制件考虑带模养护 3 天后，转移至成品区继续养护。拆模养护区面积验算如下：正六边形混凝土空心块：120

29、03=324m2电缆槽水沟盖板（隧道）：4353=电缆槽盖板（桥梁）(采用 C1(max)计算):1553=桥下防护栏立柱：303=路基防护栅栏:立柱：403=2上槛：353=下槛：353=栏片：353=顶帽：403=合计：。拆模养护区规划面积拆模养护区规划面积 1372m1372m2 2，满足高峰期施工需求。，满足高峰期施工需求。（5 5）成品堆放区）成品堆放区预制件养护 3 天，强度达到 70%后，脱模叠加堆放，移至成品养护区继续养护 11 天，经验收合格，混凝土强度等级达到安装要求后，运至现场安装。正六边形混凝土空心块（6 层）：1200116=198m2电缆槽水沟盖板（隧道）（6 层）

30、：435116=电缆槽盖板（桥梁）(（6 层）采用 C1(max)计算):155116=桥下防护栏立柱（6 层）：30116=路基防护栅栏:立柱（6 层）：40116=上槛（6 层）：35116=下槛（6 层）：35116=栏片（1 层）：3511=顶帽（6 层）：40116=合计：成品堆放区规划面积成品堆放区规划面积 2067m2067m2 2，满足高峰期施工需求。，满足高峰期施工需求。（6 6）备用成品堆放区）备用成品堆放区备用成品堆放区按照堆放 15 天成品验算，具体验算过程如下：按高峰期 15 天堆放量验算：正六边形混凝土空心块（6 层）：1200156=270m2电缆槽水沟盖板（隧道

31、）（6 层）：435156=电缆槽盖板（桥梁）(（6 层）采用 C1(max)计算):155156=桥下防护栏立柱（6 层）：30156=路基防护栅栏:立柱（6 层）：40156=上槛（6 层）：35156=下槛（6 层）：35156=栏片（1 层）：3515=顶帽（6 层）：40156=合计：按预制开始时间与安装开始时间之间的成品存放量验算：路基电缆槽（6 层）:74（存放系数）116 层=2路基电缆槽盖板（6 层）：74176=正六边形混凝土空心块（6 层）：1200106=180m2电缆槽水沟盖板（隧道）（6 层）：435206=电缆槽盖板（桥梁）(（6 层）采用 C1(max)计算):

32、155156=桥下防护栏立柱（6 层）：30336=路基防护栅栏:立柱（6 层）：40136=上槛（6 层）：35136=下槛（6 层）：35136=栏片（1 层）：3513=顶帽（6 层）：40136=合计：备用成品堆放区规划面积备用成品堆放区规划面积 2877m2877m2 2，满足高峰期施工需求。，满足高峰期施工需求。6 6 场区建设场区建设1#小型预制构件场按以下流程进行建设，具体如下：第一步进行场地规划：对场地进行量测、参照场地面积合理进行场地布置和规划，同时并进行施工的测量、技术交底等；第二步基础设施施工：根据规划组织人员、机械设备、材料进场，进行施工用电引入，安装电闸箱及照明设施

33、，修建彩钢防雨棚等；第三步振捣设备及各种模具进场定位：振动平台安装调试完毕，各种模具进场。第四步建场验收：经监理单位验收合格后，立即上报公司段落指挥部验收。1#1#小型预制构件场建场计划：小型预制构件场建场计划：1#小型预制构件场计划建场开始时间 2015 年 9 月 1 日，建场结束时间 2015 年 10 月 10 日，验收开始时间 2015 年 10 月 10 日，验收结束时间 2015 年 10 月 15 日。主要工程量有：混凝土硬化 40m3，棚建300，外墙 60，活动板房 50。具体施工计划详见下表：1#1#小型预制构件场建场施工计划表小型预制构件场建场施工计划表序号序号1234

34、项目项目场地规划基础设施施工设备及模具进场验收计划开始时间计划开始时间2015/9/12015/9/52015/10/52015/10/10计划结束时间计划结束时间2015/9/52015/10/52015/10/102015/10/15备注备注7 7 资源配置资源配置劳动力配置劳动力配置预制件所需的各专业作业人员以本单位参加过类似项目建设的熟练技术工人为基础进行组建。预制件生产前，对进场人员进行人员报验，对劳动力分专业、分工种进行技能和安全质量知识培训，以提高劳动者的劳动技能和安全质量意识，满足专业施工对劳动技能的要求，提高工作效率，提高工作质量。培训的内容包含预制件的生产类型、结构要求、安

35、全标准、安全知识、质量标准、工期要求、劳动定额、操作规程、劳动保护等。技能培训采用职工夜校授课、现场操作演示、现场指导、现场考核等方法综合进行，授课老师由现场工程技术人员担任。根据各预制构件场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的作业组，预制场设施工负责人 1 名，对生产环节进行协调，制定相应的管理办法，并落实到日常工作中。根据 1#小型预制构件场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的作业组，预制场设场长 1 人，技术负责人 1 名，技术员 2 人、实验员 1人，质检员 1 人、安全员 1 人、司机 1 人合计 6 人；施工班组 3 个，合计 49 人，其他人员配置利用 2#拌和站已有的人力资

36、源，具体配置详见下表：1#1#小型预制构件场协作队伍劳动力配置小型预制构件场协作队伍劳动力配置序号序号岗岗 位位遮板班组路基电缆槽班组路基防护栅栏班组1预制桥梁栏杆立柱班组盖板、步板班组叉车司机小计2钢筋钢筋工单班单班558662328序号序号岗岗 位位焊工小计洒水人员成品修补单班单班41221115493成品管理出库员检验员小计4合计注：外协队伍根据现场生产安排，分批进场。机械设备及主要机具配置机械设备及主要机具配置根据成贵公司关于规范成贵铁路小型预制构件建场方案的通知（成贵201529 号）文件要求，1#小型预制构件场按下表配备设备，最大限度地提高功效，加快进度并确保施工质量，设备物资部是

37、机械设备管理主责部门。进场的施工机械设备，满足预制件生产实际采用的施工工艺、工程质量要求、进度要求以及工程安全要求的具体标准，在此前提下，还必须满足预制件生产规模的要求，进场设备的能力、数量、性能状态等指标和仪器仪表的数量、性能、等级不低于投标承诺，满足工程规模的具体要求。根据我标段施工生产进度安排，1#小型预制构件场主要机械设备配置详见下表：1#1#小型预制构件场主要机械设备配置表小型预制构件场主要机械设备配置表序号序号123设备名称设备名称提升斗空气压缩机振动台3 立方/分2规格型号规格型号数量数量1 个2 台3 台备备 注注功率 5KW/台输出压力功率 3KW/台序号序号设备名称设备名称

38、规格型号规格型号2数量数量3 台2 台1 台2 辆2 台4 台3 台备备 注注功率 3KW/台45678910111213141516171819202122232425262728叉车发电机平板车钢筋调直切割机电焊机弯型机汽车吊搅拌机水泥、粉煤灰仓螺旋输送器储水罐外加剂罐称量设备装载机砼浇筑桁车自动喷淋设施钢筋绑扎台架插入式振捣棒构件脱模支架栏杆遮板模板电缆槽模板电缆槽盖板栅栏桥梁栏杆步板3t300kw16t1 台2 套210KW/套功率 5KW/台钢模板ABS 塑料模具ABS 塑料模具ABS 塑料模具ABS 塑料模具ABS 塑料模具100T200mm2 方2 方124112龙工 301 台

39、1 套1 套4 组304 台4 组60 套75 套600 套215 套60 套80 套8 8 施工管理组织机构施工管理组织机构以“确保预制件生产质量、安全为前提，协调配合、突出重点、确保工期”为预制件建场的总原则，投入足够施工资源，积极准备，尽早开工，针对预制件安装线路长、工期紧的特点，加强预制件生产过程控制、合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保工期目标实现。实行项目部统筹管理，预制构件场设立现场管理组直接参与现场生产管理，确保管理效益。1#小型预制构件场具体组织结构见图 8-1：项目分部场长：阳小峻试验员：唐质检员：谭技术员：童钢筋班安全员：崔养护班图图 8-1 1#8-1 1#

40、小型预制构件场组织机构图小型预制构件场组织机构图模板班浇筑班9 9 施工部署施工部署总体目标总体目标围绕安全、质量、工期、投资、环保、创新“六位一体”的目标要求，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。具体部署具体部署（1）首先保证桥梁遮板的施工，从而确保桥面系及轨道结构施工能够尽快开展；（2）其次进行路基防护栅栏预制件的施工；（3）最后进行路基电缆槽、隧道水沟电缆槽盖板预制件的施工。1#小型预制构件场根据施工计划进行分解细化，责任到人，做到上下都心中有数，有的放矢地指导和监督工程施工，想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。1010 施工工艺施工

41、工艺施工准备施工准备严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂（增光剂）的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制。对所选的砂、砾石、水泥应满足施工需要，实验室和拌和站利用原有的搅拌站资源，所有预制件混凝土均采用搅拌站自拌混凝土。模板准备模板准备所有预制件所需模板均采用定型钢模板或优质高强加厚塑钢模，采用塑钢模时模具底板厚度不低于 3mm，侧板厚度不低于 4mm，加强棱间距不大于 5cm，排水孔进行预制，其他孔洞人工钻孔，钢模板使用叉车搬运，模板支架与振动台配套。预制件的模板委托专业模板厂家设计，通过审核后加工制作。模板进场后先对模板进行清理，检

42、查尺量有无变形情况，刷脱模剂拼装成型。钢模板在组装前需除锈打磨光洁，以手摸无明显灰迹为准，打磨后的模板喷涂脱模剂，在没有安放钢筋骨架前用彩条布覆盖以防灰尘粘附。为了满足成贵公司对小型预制构件外观质量的要求，各类构件塑料模具浇筑砼前，必须保证模具内侧与砼接触部位光滑无残渣，场内设置模具清洗区，塑料模具采用 26%盐酸进行浸泡，浸泡时间两小时左右，将模具上盐酸沥干，用高压水枪冲洗，如有坚固残渣可再用棉布包着竹刀刮除后，统一放入清水池内漂洗至模具内无盐酸为止，经过以上程序，塑模光亮如新。模具清洗后统一开口向下，码放整齐，待模具内水份蒸发干后方可转至生产车间进行下一步工序。按此工艺可以极大减少混凝土预

43、制构件易产生的“蜂窝麻面”、“缺棱掉角”等外观质量通病。浇筑前一小时左右用抹布或喷枪均匀喷涂脱模剂，严格控制喷涂时间，喷涂时间不得过早或过晚，避免过早使其挥发结硬，过晚脱模剂喷涂后流动，砼浇筑过程中脱模剂聚集，脱模后该处与其他部位存在明显色差，影响外观质量。混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定根据关于明确成贵铁路小型预制构件相关事宜的通知（成贵20153 号）文件要求，路基电缆槽设计为 C30 混凝土，路基电缆槽盖板设计为 C40 混凝土，路基、桥梁防护栅栏设计为 C30 混凝土，桥梁遮板、电缆槽盖板均设计为 C40 混凝土，隧道电缆槽及水沟盖板设计为C35 混凝土。混凝土预制构件按照中心试验

44、室报批的配合比进行施工。拌制的砼要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。拌制后及时检查砼的坍落度等质量指标是否符合要求。砼生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量，砼添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分砼振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以砼表面泛浆、不再冒气泡为准，振动时间一般情况下应不低于3min。钢筋加工制作钢筋加工制作钢筋制作在钢筋加工区进行，制作好的钢筋规格、间距、形状等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验。钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮

45、铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋骨架制作完成后，安放在定型钢模中，钢筋与模板之间安装混凝土保护层垫块保证保护层厚度满足设计要求。小型预制构件钢筋加工注意事项：（1）钢筋堆放进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。统一堆放至拌和站附近钢筋场内，露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋加工将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计尺寸进行钢筋弯制和末端弯钩加工。（3）钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度不小于5d。混凝土施工混凝土施工钢筋加工完成后经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑，并准备好施工所用机具，包括振动台、塑模、脱模机等。

46、施工工艺流程：（1）使用清水将模具冲洗干净后采用人工涂刷脱模剂。（2）将清洗并涂刷脱模剂后的模具放置在振动台上。（3）向模具内放入预先搅拌好的含有增光剂（用量为3%）的砂浆，砂浆用量为距模具顶面 2mm 左右。（4）开动振动台，将模具内的水泥砂浆振动均匀，然后停止2min。（5）向模具内浇筑砼后，开动振动台振动砼。振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，砼表面平整后，关闭振动台。（6）将已浇筑好的砼构件移至养生区，利用草袋及土工布进行覆盖，并洒水养生。（7）待砼强度达到 50%以上时，用脱模器对构件进行脱模后，移至存放区继续覆盖洒水养生 7 天。（8）所有预制件均应保证外观平整光滑，无

47、蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。塑模的循环使用塑模的循环使用砼强度上升至 50%即可进行拆模。为了便于拆模，在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模在26%盐酸桶中浸泡 23 分钟，再用棉布包着竹刀刮除砼残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。塑模在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并重新涂刷脱模剂。应将清洗干净的模具堆放整齐。预制件的码放及运输预制件的码放及运输预制件码放场地应平整。预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。为方便运输和防

48、止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托，码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。预制件采用汽车运输，车厢底部、四周及其两层板块之间铺设一层草帘或其他缓冲物，防止在运输过程中预制件边角磕碰、磨损，车厢底要保持平坦，并使预制件固定，装车时预制件靠紧挤实，防止窜动或碰撞，下车时，采用专用机械兜底装卸，搬运严禁抛掷。预制构件的养护预制构件的养护混凝土浇筑完成之后，待初凝后，对混凝土进行养护。养护按照成贵公司

49、的相关文件要求，采用自动喷淋构件养护棚养护。对脱模后的预制构养 护拆 模，转运至成品存放区进行人工件进行移动式自动喷淋构件养护棚养护 7d浇水结合土工布覆盖的养护。工艺流程图工艺流程图详见图 10-1。准备安装养 护图图 10-110-1 小型预制构件施工工艺流程图小型预制构件施工工艺流程图1111 标准化管理标准化管理标准化管理要求标准化管理要求在建设过程中大力推进铁路建设管理标准化，主要内容包括“管理制度标准化”、“人员配备标准化”、“现场管理标准化”、“过程控制标准化”四个方面的内容。全面落实“六位一体”管理要求，以工程质量安全为核心，以施工组织设计为基础，以机械化、工厂化、专业化、信息

50、化为支撑，按照标准化管理总体规划要求，建立与本项目标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的制度管理、人员配备、现场管过程控制标准化管理体系，全面推行标准化管理。以管理制度标准化为基础，科学配置人力资源，制订作业指导书，明确作业标准，强化现场管理和过程控制，创建标准化项目部和标准化工地，实现标准化作业。标准化管理措施标准化管理措施1、提高对标准化管理的认识标准化是为在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制订共同使用和重复使用的条款的活动。通过标准化管理，实现工程建设管理工作的有机衔接，实现目标要素的集成管理，整体提高管理水平，为又好又快地