9.冷轧板带材生产解析优秀PPT.ppt

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1、轧制理论与工艺轧制理论与工艺冷轧产品特点：冷轧产品特点：冷轧冷轧在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。优点优点尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高。尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高。9 冷轧板、带材生产冷轧板、带材生产轧制理论与工艺轧制理论与工艺冷轧钢板生产技术的发展过程：冷轧钢板生产技术的发展过程：机架数：单机可逆，连轧机架数：单机可逆，连轧（3）456机架机架轧辊数：轧辊数：246（HC，UC）2036（森吉米尔）（森吉米尔）轧制速度：轧制速度：1003000 m/min（50 m/s）发展趋势：大型化、高速化、连续化、自动化发展趋势：大型化、高速化、

2、连续化、自动化 9 冷轧板、带材生产冷轧板、带材生产轧制理论与工艺轧制理论与工艺冷轧带钢主要产品：冷轧带钢主要产品：汽车用钢：汽车用钢：IF，BH，CQ，DQ等深冲板等深冲板高强钢板：高强钢板：DP(双相钢），双相钢），CP(复相钢），复相钢），TRIP钢钢电工用钢：取向、无取向，高牌号到中低牌号硅钢片电工用钢：取向、无取向，高牌号到中低牌号硅钢片建筑用板：热镀锌板，电镀锌板，彩涂板建筑用板：热镀锌板，电镀锌板，彩涂板包装用板：镀锡板，有机涂层板包装用板：镀锡板，有机涂层板不锈钢板：装饰板，厨房用钢，耐腐蚀钢板不锈钢板：装饰板，厨房用钢，耐腐蚀钢板家电用钢：湿家电洗衣机，洗碗机家电用钢：湿家电

3、洗衣机，洗碗机 冷家电电冰箱，空调器，厨房用具冷家电电冰箱，空调器，厨房用具 热家电微波炉，电烤箱热家电微波炉，电烤箱轧制理论与工艺轧制理论与工艺9.1 冷轧板带材生产工艺特点冷轧板带材生产工艺特点1加工温度低，产生不同程度的加工硬化加工温度低，产生不同程度的加工硬化2 冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被裂开且不能产生再结晶回复，金属在冷轧中晶粒被裂开且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。导致金属产生加工硬化。3 当加工硬化超过确定程度后，就不能再接着当加工硬化超过确定程度后，就不能再接着轧制，需经软化热处理使之复原塑性。每两次

4、软化轧制，需经软化热处理使之复原塑性。每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程轧程”。n-轧程数，取整；轧程数，取整；h-成品厚度；成品厚度；H-原料厚度；原料厚度；-允许的最大变形程度。允许的最大变形程度。轧制理论与工艺轧制理论与工艺2接受工艺冷却和润滑接受工艺冷却和润滑3冷却的目的：冷却的目的：4防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组织应力；织应力；5辊温及其分布规律的变更均可导致辊型条件辊温及其分布规律的变更均可导致

5、辊型条件的破坏，对板形与轧制精度不利；的破坏，对板形与轧制精度不利；6辊温过高也会使润滑剂失效辊温过高也会使润滑剂失效(油膜裂开油膜裂开)，使，使冷轧不能顺当进行。冷轧不能顺当进行。轧制理论与工艺轧制理论与工艺润滑目的：润滑目的：减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿命，改善带钢厚度匀整性和表面状态；防命，改善带钢厚度匀整性和表面状态；防止金属粘辊。止金属粘辊。润滑效果：润滑效果：取决于带入变形区润滑油量的多少（即油取决于带入变形区润滑油量的多少（即油膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践表明：动物油最佳，植物油次之，矿物油表明：

6、动物油最佳，植物油次之，矿物油较差。较差。常用工艺冷却和润滑剂：水、乳化液等常用工艺冷却和润滑剂：水、乳化液等乳化液：乳化液：油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。轧制理论与工艺轧制理论与工艺3接受张力轧制接受张力轧制n张力的作用张力的作用:1)防止带材跑偏；防止带材跑偏；2)使所轧带材保持平直和良好的板形；使所轧带材保持平直和良好的板形；3)降低变形抗力，便于轧制更降低变形抗力，便于轧制更薄薄的产品；的产品；4)可以起到适当调整冷轧机主电机负荷的作用。可以起到适当调整冷轧机主电机负荷的作用。轧制理论与工艺轧制理论与工艺n张力的选择张力的选择n 主要指平均单位张力

7、主要指平均单位张力q，从理论上讲，不应，从理论上讲，不应超过带材的屈服极限。大小视延长不匀整状况、超过带材的屈服极限。大小视延长不匀整状况、材质与加工硬化程度以及板边状况。材质与加工硬化程度以及板边状况。n 依据阅历，依据阅历，n 一般在中间道次上，可取一般在中间道次上，可取 。n 为防止退火粘结，卷取张力可小一些，开卷张为防止退火粘结，卷取张力可小一些，开卷张力则更小，几乎可忽视。力则更小，几乎可忽视。n z=q=Q/bh；Q 总张力总张力轧制理论与工艺轧制理论与工艺最小可轧厚度最小可轧厚度 Tong-Sacks，FordAlexander最小可轧厚度理论最小可轧厚度理论 hmin=1.54

8、4f C0 KR D/3000 斯通最小可轧厚度公式斯通最小可轧厚度公式式中式中 张力的平均值张力的平均值 f 摩擦系数；摩擦系数；E轧辊的弹性模量轧辊的弹性模量。工程上一般取工程上一般取轧制理论与工艺轧制理论与工艺9.2 冷轧板带材生产工艺流程冷轧板带材生产工艺流程9.2.1 冷轧板、带的主要品种、工艺流程与车间布置冷轧板、带的主要品种、工艺流程与车间布置1.冷轧板、带的主要品种冷轧板、带的主要品种有色金属：铝、铜及其合金的板、带材和箔材有色金属：铝、铜及其合金的板、带材和箔材黑色金属：金属镀层薄钢板（镀锡、锌）、深冲钢板、电黑色金属：金属镀层薄钢板（镀锡、锌）、深冲钢板、电工用硅钢板、不锈

9、钢板。工用硅钢板、不锈钢板。四大典型产品：涂镀层板、汽车板、不锈钢板与电工硅钢四大典型产品：涂镀层板、汽车板、不锈钢板与电工硅钢板板轧制理论与工艺轧制理论与工艺9.2 冷轧板带材生产工艺流程冷轧板带材生产工艺流程酸酸-轧联合轧联合轧制理论与工艺轧制理论与工艺宝钢宝钢2030冷轧车间平面布置图冷轧车间平面布置图 连续酸洗机组；连续酸洗机组；五机架冷连轧机；五机架冷连轧机；电解清洗机组；电解清洗机组；退火工段；退火工段；单机式平整机；单机式平整机；双机平整机；双机平整机；连续电镀锡机组；连续电镀锡机组；连续镀锌机组；连续镀锌机组；剪切跨；剪切跨；油毡；油毡；计算机房；计算机房；轧钢主电室；轧钢主电

10、室；XI轧辊工段；轧辊工段；XIV机修、电修、液修机修、电修、液修冷轧板带材生产工艺流程冷轧板带材生产工艺流程轧制理论与工艺轧制理论与工艺主导工艺环节：主导工艺环节：原料准备、酸洗除鳞、冷轧、退火、平整、剪切、原料准备、酸洗除鳞、冷轧、退火、平整、剪切、检查、包装检查、包装轧制理论与工艺轧制理论与工艺1.原料准备：原料为热轧钢卷（一般原料准备：原料为热轧钢卷（一般6mm）。）。厚度：由轧机的总压下量确定；厚度：由轧机的总压下量确定；宽度：成品需裁边交货，原料宽度比产品宽度大宽度：成品需裁边交货，原料宽度比产品宽度大20mm，若无需裁边，原料宽度即为产品宽度。，若无需裁边，原料宽度即为产品宽度。

11、9.2.1 原料准备原料准备轧制理论与工艺轧制理论与工艺酸洗目的：酸洗目的：清除氧化铁皮，保证带钢表面质量。清除氧化铁皮，保证带钢表面质量。除鳞方法：除鳞方法：酸洗（盐酸、硫酸）；酸洗（盐酸、硫酸）；喷砂清理或酸碱混合处理（如生产不锈钢时，因表面氧化喷砂清理或酸碱混合处理（如生产不锈钢时，因表面氧化铁皮含有不溶于酸的氧化铬和尖晶石等）；铁皮含有不溶于酸的氧化铬和尖晶石等）；无酸除鳞的新工艺（高压水喷铁矿砂无酸除鳞的新工艺（高压水喷铁矿砂NID法）。法）。9.2.2 酸洗与除鳞酸洗与除鳞轧制理论与工艺轧制理论与工艺nFe2O3+2HCl 4FeCl2+2H2O+1/2O2 nFe3O4+4HCl

12、 3FeCl2+3H2O+1/2O2 nFeO+2HCl FeCl2+H2OnFe+2HCl FeCl2+H2(较弱）nFeO+H2SO4FeSO4+H2OnFe+H2SO4FeSO4+H2硫酸酸洗需硫酸酸洗需“破破鳞作业鳞作业”轧制理论与工艺轧制理论与工艺破鳞作业：裂开氧化铁皮的操作过程破鳞作业：裂开氧化铁皮的操作过程破鳞设备：俗称破鳞设备：俗称“剥壳机剥壳机”宝、武钢为宝、武钢为S型张力除型张力除鳞鳞破鳞作用：裂开的氧化铁皮不进入酸液、削减酸损破鳞作用：裂开的氧化铁皮不进入酸液、削减酸损轧制理论与工艺轧制理论与工艺（1）连续式：立式（塔式）连续式：立式（塔式）卧式：深槽（酸液深卧式：深槽（

13、酸液深 H=1000mm)浅槽（浅槽（H=150mm)紊流紊流 浅槽紊流酸洗的优点：酸洗快、耗酸少、热交浅槽紊流酸洗的优点：酸洗快、耗酸少、热交换系数大、操作简洁、无垂度限制。换系数大、操作简洁、无垂度限制。酸洗机组型式酸洗机组型式轧制理论与工艺轧制理论与工艺上料上料切头切头开卷开卷矫直矫直酸洗酸洗冲洗冲洗烘干烘干剪边剪边卷取卷取推拉式推拉式酸洗酸洗工艺流程简图工艺流程简图 推拉式酸洗的优点：设备简洁、占地小、投资少、生推拉式酸洗的优点：设备简洁、占地小、投资少、生产灵敏产灵敏适于适于80万吨万吨/年以下的中小企业。年以下的中小企业。（2）推拉式（卷间不焊接）推拉式（卷间不焊接）又称为半连续酸

14、洗机组，又称为半连续酸洗机组，带钢通过酸洗机组时是不连续的。由夹送辊推送入酸槽、带钢通过酸洗机组时是不连续的。由夹送辊推送入酸槽、带头由酸槽间夹送辊咬入推送经圆盘剪剪边入张力卷取带头由酸槽间夹送辊咬入推送经圆盘剪剪边入张力卷取机的单卷酸洗方式。机的单卷酸洗方式。轧制理论与工艺轧制理论与工艺酸槽长度的确定：酸槽长度的确定：L=vt v：带材运行速度：带材运行速度 t：酸洗时间：酸洗时间 ；对普碳钢；对普碳钢t=12min 无酸除鳞的新工艺无酸除鳞的新工艺:与酸洗相比、机械除鳞法设与酸洗相比、机械除鳞法设备简洁、占地小、投资少、成本低且污染小，备简洁、占地小、投资少、成本低且污染小，劳动条件好。劳

15、动条件好。轧制理论与工艺轧制理论与工艺盐酸酸洗与硫酸酸洗区分：盐酸酸洗与硫酸酸洗区分：盐酸无残渣，溶蚀各类型的氧化铁皮；硫酸不与盐酸无残渣，溶蚀各类型的氧化铁皮；硫酸不与Fe2O3反应。反应。盐酸对基体侵蚀弱，表面光滑，而硫酸与基体反应。盐酸对基体侵蚀弱，表面光滑，而硫酸与基体反应。盐酸形成氯化亚铁易于溶解除去，不会引起表面出现酸盐酸形成氯化亚铁易于溶解除去，不会引起表面出现酸斑，硫酸形成硫酸亚铁易形成不溶解的水化物，易形斑，硫酸形成硫酸亚铁易形成不溶解的水化物，易形成酸斑。成酸斑。盐酸酸洗速率是硫酸的两倍，带钢表面银亮干净。盐酸酸洗速率是硫酸的两倍，带钢表面银亮干净。盐酸可实现无废液酸洗，可

16、再生，硫酸不能再生。盐酸可实现无废液酸洗，可再生，硫酸不能再生。轧制理论与工艺轧制理论与工艺9.2.3 冷轧轧制冷轧轧制n冷轧轧制：冷轧轧制：在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。获得尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高的产制。获得尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高的产品。品。规格范围：规格范围：宽宽4502450mm；厚；厚0.0654mm轧制速度：轧制速度：五机架为五机架为2527m/s，六机架为，六机架为3638m/s，个别速度达，个别速度达4041m/s。板卷重量。板卷重量3045t，最大达最大达60t。轧制理论与工艺轧制理论与工艺1）轧机型式）轧机型式

17、二辊、四辊、多辊二辊、四辊、多辊大多大多为四辊和多辊轧机为四辊和多辊轧机轧制理论与工艺轧制理论与工艺 单机可逆轧制单机可逆轧制 （常规）连续式轧制（单个卷连轧、通常（常规）连续式轧制（单个卷连轧、通常36个机个机架）架）全连续冷轧全连续冷轧 全连续全连续轧制轧制 酸酸-轧联合机组轧联合机组(CDCM)（无头轧制）（无头轧制）酸酸-轧轧-退连续生产线退连续生产线(FIPL)2）轧制方式：）轧制方式：轧制理论与工艺轧制理论与工艺 单机可逆轧制单机可逆轧制缺缺 点点 料头损失大料头损失大 生产效率低生产效率低 产量低，成本高产量低，成本高特特 点点 前后带卷筒，正反转轧制前后带卷筒，正反转轧制 限制

18、系统简洁限制系统简洁 操作维护简洁操作维护简洁 适用于多品种、小批量或合适用于多品种、小批量或合金钢比例大的中小型企业。金钢比例大的中小型企业。轧制理论与工艺轧制理论与工艺多辊轧机（森吉米尔轧机）多辊轧机（森吉米尔轧机）常用于常用于 不锈钢不锈钢(占世界占世界96%96%）硅钢（武钢）硅钢（武钢）全世界有全世界有100100多套多套原理原理 最小可轧厚度理论最小可轧厚度理论 hmin=3.58DfK/E hmin=3.58DfK/E轧薄规格要减小辊径轧薄规格要减小辊径接受支撑辊增加刚度接受支撑辊增加刚度轧制理论与工艺轧制理论与工艺（常规）连续式冷连轧机组 特征：单卷连续轧制，每架轧机只轧特征：

19、单卷连续轧制，每架轧机只轧1道，生产效率较高，批量大。道，生产效率较高，批量大。缺点：每一卷要穿带头尾出现尺寸偏差，影响生产，品种单一投资缺点：每一卷要穿带头尾出现尺寸偏差，影响生产，品种单一投资大，灵敏性差，适于大企业。大，灵敏性差，适于大企业。开卷机冷连轧机组卷取机轧制理论与工艺轧制理论与工艺全连续轧制（无头轧制）全连续轧制（无头轧制）实现方法：前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在实现方法：前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起。一起。优优 点：避开穿带、削减头尾偏差、提高板面质点：避开穿带、削减头尾偏差、提高板面质量及成材率，生产高效率。量及成材率，生产高效率。轧制理论与工艺轧制理论与工艺全连

20、续冷轧全连续冷轧1开卷机焊接机活套（料仓）冷连轧机组卷取机2开卷机飞剪全连续全连续冷轧机组轧制理论与工艺轧制理论与工艺CDCM-酸轧联合机组酸轧联合机组Continuous Discaling Continuous Mill 1开卷机焊接机活套1冷连轧机组卷取机2开卷机飞剪活套2酸洗机组该工艺优点见该工艺优点见p273轧制理论与工艺轧制理论与工艺酸-轧-退联合机组(FIPL)示意图1开卷机焊接机活套1冷连轧机组2开卷机飞剪活套2酸洗机组活套4活套3卷取机退火机组典型机组：新日铁广畑厂（1987），美国 Inland steel操作数据：设备利用率95，成材率96.9%，年产量：108万吨 能耗

21、降低40%，断带事故：0.1卷/月轧制理论与工艺轧制理论与工艺 3）冷轧过程（以全连轧为例）冷轧过程（以全连轧为例）酸洗坯料酸洗坯料上料上料开卷开卷矫直矫直切头尾切头尾焊接焊接勒导勒导焊缝检测焊缝检测活套活套焊缝检测焊缝检测勒勒导导穿带穿带轧制轧制卷取卷取分剪分剪下料下料轧制理论与工艺轧制理论与工艺nnzncngnst过焊缝过焊缝穿带穿带稳定轧制稳定轧制甩尾甩尾a.穿带阶段：穿带阶段：nc穿带速度穿带速度b.加速轧制阶段。加速轧制阶段。c.稳定轧制阶段：稳定轧制阶段：nz稳定轧制速度稳定轧制速度d.减速轧制阶段。减速轧制阶段。e.甩尾阶段：甩尾阶段：ns甩尾速度甩尾速度ns=nc 对于全连轧（

22、无头轧制）或并卷轧制，只有一次穿戴或甩尾的操对于全连轧（无头轧制）或并卷轧制，只有一次穿戴或甩尾的操作，为防带断带和疼惜轧辊，过焊缝时要减速作，为防带断带和疼惜轧辊，过焊缝时要减速 ng过焊缝速度。过焊缝速度。在稳定轧制阶段，轧制操作和过程限制完全由计算机完成。在稳定轧制阶段，轧制操作和过程限制完全由计算机完成。abcde冷轧带钢穿带：将板卷前冷轧带钢穿带：将板卷前端依次喂入机组的各架轧端依次喂入机组的各架轧辊之中，直至前端进入卷辊之中，直至前端进入卷取机芯轴并建立起出口张取机芯轴并建立起出口张力为止的整个操作过程。力为止的整个操作过程。轧制理论与工艺轧制理论与工艺9.2.4 精整精整包括：表

23、面清洗、退火、平整及剪切等工序包括：表面清洗、退火、平整及剪切等工序；A.清洗清洗 清清洗洗目目的的：除除去去表表面面上上的的油油污污(故故又又称称“脱脱脂脂”)，以以保保证证板板带带退火后的成品表面质量。退火后的成品表面质量。清洗方法：电解清洗、机上洗净与燃烧脱脂。清洗方法：电解清洗、机上洗净与燃烧脱脂。电电解解清清洗洗：接接受受碱碱液液为为清清洗洗剂剂，通通常常为为24的的硅硅酸酸钠钠水水溶溶液液，外加界面活性剂以降低碱液表面张力，改善清洗效果。外加界面活性剂以降低碱液表面张力，改善清洗效果。机机上上洗洗净净法法：通通过过使使碱碱液液发发生生电电解解，放放出出氢氢气气与与氧氧气气，起起到到

24、机机械械冲冲击击作作用用，可可加加速速脱脱脂脂过过程程。运运用用以以矿矿物物油油作作冷冷润润剂剂时时，则则可在末道喷除油清洗剂，这种方法称为可在末道喷除油清洗剂，这种方法称为“机上洗净法机上洗净法”。轧制理论与工艺轧制理论与工艺B.退火退火退火目的：消退加工硬化，改善组织结构，调整机械退火目的：消退加工硬化，改善组织结构，调整机械性能性能退火种类：因钢种不同退火分初退火（预先热处理）、退火种类：因钢种不同退火分初退火（预先热处理）、中间退火（中间热处理，两个轧程之间）和成品退中间退火（中间热处理，两个轧程之间）和成品退火（最终热处理）等三种。火（最终热处理）等三种。初退火：主要用于含碳量高的碳

25、结钢及合金钢，使带初退火：主要用于含碳量高的碳结钢及合金钢，使带钢具有良好的塑性和组织；钢具有良好的塑性和组织；中间退火：通过再结晶消退加工硬化以提高塑性，降中间退火：通过再结晶消退加工硬化以提高塑性，降低变形抗力；低变形抗力；成品退火：通过再结晶以改善加工性能，还可依据产成品退火：通过再结晶以改善加工性能，还可依据产品的技术要求以获得所须要的组织品的技术要求以获得所须要的组织(如织构等如织构等)和性和性能能(如深冲、电磁性能等如深冲、电磁性能等)。轧制理论与工艺轧制理论与工艺冷轧产生加工硬化，须要由退火来消退，冷轧产生加工硬化，须要由退火来消退，产品的微观组织，与退火工艺制度相关。产品的微观

26、组织，与退火工艺制度相关。罩式炉退火罩式炉退火连续退火连续退火新型感应加热连续退火新型感应加热连续退火轧制理论与工艺轧制理论与工艺退火方法：退火方法：1）罩式退火）罩式退火A.按钢卷卷紧程度：按钢卷卷紧程度：紧卷紧卷退火周期长（几昼夜）其中冷却时间比例退火周期长（几昼夜）其中冷却时间比例最大。最大。松卷松卷退火前后需重卷、操作烦琐退火前后需重卷、操作烦琐未推广。未推广。B.按是否加疼惜气体：按是否加疼惜气体：一般罩式炉一般罩式炉 强循环罩式炉强循环罩式炉 全氢罩式炉全氢罩式炉2）连续退火：）连续退火：塔式（立式）塔式（立式）占地少、厂房高占地少、厂房高宝钢宝钢 卧式卧式占地大、厂房低占地大、厂

27、房低武钢武钢3）新型感应加热连续退火）新型感应加热连续退火轧制理论与工艺轧制理论与工艺类类 型型普通罩式炉普通罩式炉强循环罩式炉强循环罩式炉全氢罩式炉全氢罩式炉气氛气氛2H22H2100H2退火时间，退火时间，h786143加热能力，加热能力，t/h1.84 (100%)2.47 (134%)3.29（179）冷却能力，冷却能力，t/h2.26 (100%)2.72 (130%)4.16 (184%)炉台能力，炉台能力，t/h1.01(100%)1.30 (129%)1.84(182%)缘由：缘由：H2的导热实力是的导热实力是N2的的7倍！（倍！（0.172:0.024)罩式退火炉几种形式比较

28、罩式退火炉几种形式比较轧制理论与工艺轧制理论与工艺连续退火机组的发展连续退火机组的发展1936年年世世界界上上第第一一条条立立式式连连退退炉炉在在克克朗朗柯柯西西公公司司巴巴尔尔的的摩摩钢厂投产，主要用来处理硬质的镀锡原板。钢厂投产，主要用来处理硬质的镀锡原板。1972年年世世界界上上第第一一条条完完备备的的立立式式连连退退生生产产线线在在新新日日铁铁君君津津钢厂投产，可用来处理软质的镀锡原板。钢厂投产，可用来处理软质的镀锡原板。1980年世界上第一条多功能连退线在川崎千叶厂投产年世界上第一条多功能连退线在川崎千叶厂投产 此此后后，连连退退技技术术得得到到了了快快速速发发展展，目目前前已已可可

29、以以生生产产各各种种高高强强钢、深冲高强钢以及超深冲板。钢、深冲高强钢以及超深冲板。连退机组连退机组轧制理论与工艺轧制理论与工艺连续退火机组主要组成连续退火机组主要组成 脱脂清洗脱脂清洗 连续退火炉连续退火炉 平整平整连退机组连退机组轧制理论与工艺轧制理论与工艺连续退火机组连续退火机组连续退火的优点：连续退火的优点：加热快、冷却快，生产效率高（退火时间有几天缩短加热快、冷却快，生产效率高（退火时间有几天缩短为几分钟）为几分钟）炉内带张力，可改善板形炉内带张力，可改善板形 性能匀整、表面光滑性能匀整、表面光滑 能生产能生产DP钢、钢、TRIP钢等要求严格限制冷却速度的新钢钢等要求严格限制冷却速度

30、的新钢种种 简洁与镀锌结合，形成连续化生产线简洁与镀锌结合，形成连续化生产线 与罩式炉相比，投资少、成本低。与罩式炉相比，投资少、成本低。轧制理论与工艺轧制理论与工艺连续退火炉的缺点：连续退火炉的缺点：（1）技术困难、难度大、人员素养要求高）技术困难、难度大、人员素养要求高（2）生产厚规格较难，）生产厚规格较难，h2.5mm不能生产不能生产（3）产品规格不宜太宽）产品规格不宜太宽（4）产量变更灵敏性差（）产量变更灵敏性差（30100t/批）批）因此，罩式退火仍有发展前景，因此，罩式退火仍有发展前景，80年头以来，强对流年头以来，强对流全氢退火技术得到了较快发展，使退火周期大大缩短。全氢退火技术

31、得到了较快发展，使退火周期大大缩短。轧制理论与工艺轧制理论与工艺概念：一种小压下率概念：一种小压下率(0.3%5%)的二次冷轧。的二次冷轧。作用：作用：1)消退屈服平台，避开小变形冲压时出现消退屈服平台，避开小变形冲压时出现“滑移线滑移线”亦即吕亦即吕德斯线。使带钢的屈服极限达到最低，应力德斯线。使带钢的屈服极限达到最低，应力应变曲线不出现应变曲线不出现“屈服台阶屈服台阶”。2)改善板形（平直度）与板面的光滑度。改善板形（平直度）与板面的光滑度。3)变更平整的压下率，可使钢板的力学性能在确定幅度内变更，变更平整的压下率，可使钢板的力学性能在确定幅度内变更，以适应不同用途的要求。通过变更以适应不

32、同用途的要求。通过变更=L/L100%实现实现 留意：（留意：（1）平整变形率用）平整变形率用而不用而不用。（2）平整机结构与轧机大致相同）平整机结构与轧机大致相同 （四辊、六辊、板形限制技术）（四辊、六辊、板形限制技术）但通常为单辊传动；结构简洁、但通常为单辊传动；结构简洁、可实现异步轧制降低可实现异步轧制降低P，提高平直度。，提高平直度。c.平整平整轧制理论与工艺轧制理论与工艺名词说明：轧程、初退火、中间退火、成品退火。名词说明：轧程、初退火、中间退火、成品退火。1.简述冷轧产品的优点，并分析其轧制工艺主要特点。简述冷轧产品的优点，并分析其轧制工艺主要特点。2.简述冷轧板带生产的工艺流程及其主要新技术。简述冷轧板带生产的工艺流程及其主要新技术。3.退火的类型有几种，各适用于什么状况？退火的类型有几种，各适用于什么状况？4.张力轧制有什么作用？如何选择？张力轧制有什么作用？如何选择？5.平整工序的作用是什么？平整工序的作用是什么？6.常见的酸洗液有几种？盐酸酸洗有什么优点？常见的酸洗液有几种？盐酸酸洗有什么优点？7.酸洗酸洗-轧连续式冷轧机有什么优点？对生产过程中提轧连续式冷轧机有什么优点？对生产过程中提出了什么要求？出了什么要求？