《塑料模具设计程序》PPT课件.ppt

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1、第十章 塑料模设计程序设计模具应注意的问题：设计模具应注意的问题：1 1、合理的选择模具结构、合理的选择模具结构 2 2、正确地确定模具成型零件尺寸、正确地确定模具成型零件尺寸 3 3、设计的模具应当制造方便、设计的模具应当制造方便 4 4、充分考虑制件设计特色，尽量减少后加工、充分考虑制件设计特色，尽量减少后加工 5 5、设计的模具应当效率高，安全可靠、设计的模具应当效率高，安全可靠 6 6、模具零件应当耐磨，耐用，结构零件应当尽、模具零件应当耐磨，耐用，结构零件应当尽量选择标准件量选择标准件 7 7、利用塑料的成型特性进行模具设计、利用塑料的成型特性进行模具设计1塑料模具设计程序塑料模具设

2、计程序 一、接受任务书二、收集、分析、消化原始资料四、拟定模具设计总方案三、确定成型方法五、总体方案的论证六、绘制模具图2塑料模具设计程序塑料模具设计程序塑料制品塑料制品或图纸或图纸工艺性工艺性分析分析确定模具确定模具总体结构总体结构确定成确定成型工艺型工艺进行结进行结构论证构论证绘图，写绘图，写说明书说明书根据根据3一、接受任务书一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：内容如下：1.1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。牌号、透明度等。2.2.塑料制件说明

3、书或技术要求。塑料制件说明书或技术要求。3.3.生产批量。生产批量。4.4.塑料制件样品。塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。务书、模具设计任务书为依据来设计模具。4二、二、收集、分析、消化原始资料收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1.1

4、.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔件塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度；有无涂装、电镀、接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度；有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。胶接、钻孔等后加工。5 2.2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。求是

5、否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。6工艺性工艺性分析分析材料材料表面质量表面质量批量批量精度等级精度等级使用性能使用性能工艺性能工艺性能大批量大批量小批量小批量国家标准：国家标准：MT1-MT

6、7缺陷缺陷后处理后处理7三、三、确定成型方法确定成型方法 采用压缩模塑成型法还是注射模塑成型法。采用压缩模塑成型法还是注射模塑成型法。8成型成型方法方法压注成型压注成型注射成型注射成型压塑成型压塑成型挤出成型挤出成型主要用于热主要用于热固性塑料固性塑料主要成型热塑主要成型热塑性塑料性塑料9四、拟定模具设计总方案四、拟定模具设计总方案1.1.选择成型设备选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、射机来说，

7、在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。参数。10成型设备成型设备类型类型压注机压注机注射机注射机压力机压力机挤出机挤出机压力压力安装尺寸安装尺寸厚度厚度行程行程112.2.具体结构方案具体结构方案 （一）确定模具类型（一）确定模具类型 如压缩模（移动式、半固定式、固定式）、注射模等。如压缩模（移动式、半固定式、固

8、定式）、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。12五、总体方案论证13五、总体方案的论证五、总体方案的论证：1.1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其

9、排列方式。数量及其排列方式。塑料制件精度为塑料制件精度为3 3级和级和3a3a级，重量为级，重量为5 5克以下，型腔克以下，型腔数取数取4-64-6个；个；塑料制件为一般精度（塑料制件为一般精度（4-54-5级），重量为级），重量为5 5克以下，克以下，型腔数可取型腔数可取16-2016-20个；塑料制件重量为个；塑料制件重量为12-1612-16克，型腔数克，型腔数取取8-128-12个；重量为个；重量为50-10050-100克的塑料制件，型腔数取克的塑料制件，型腔数取4-84-8个；个；7-9 7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-54-5

10、级精度的塑料增多至级精度的塑料增多至50%50%。14 2.2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。平面分型面15曲面分型面16阶梯分型面17 3.3.确定浇注系统（主流道、分流道及浇口的形状、确定浇注系统（主流道、分流道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。大小）。1819202122 4.4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决

11、定侧凹处理方法、抽芯方式。顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。2324252627285.5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。的形状、位置、加热元件的安装部位。6.6.根据模具材料、强度计算或者经验数根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。构及所有连接、定位、导向件位置。29303132 7.7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。确定主要成型零件，结构件的结构形式。8.8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺考虑模具各部分的

12、强度，计算成型零件工作尺寸。寸。333435六、绘制模具图六、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明标写注明“工艺尺寸工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全外，再不进行其他机械加工，那么工序图就

13、与制件图完全相同。相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。一、绘制总装结构图一、绘制总装结构图绘制总装图尽量采用绘制总装图尽量采用1 1：1 1的比例，先由型腔开始绘制，的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。主视图与其它视图同时画出。36模具总装图应包括以下内容：模具总装图应包括以下内容：1.1.模具成型部分结构模具成型部分结构2.2.浇注系统、排气系统的结构形式。浇注系统、排气系统的结构形式。3.3.分型面及分模取件方

14、式。分型面及分模取件方式。4.4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。5.5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。总体尺寸。6.6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7.7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。8.8.标注技术要求和使用说明。标注技术要求和使用说明。37模具总装图的技术要求内容：模具总装图的技术要求内容：1.1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系对于模具某些系统的性能要求。例如对

15、顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。统、滑块抽芯结构的装配要求。2.2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于模具上、下面的平行面的贴合面的贴合间隙应不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。3.3.模具使用，装拆方法。模具使用，装拆方法。4.4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。保管等要求。5.5.有关试模及检验方面的要求。有关试模及检验方面的要求。38二、绘制全部零件图二、绘制全部零件图由

16、模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。1.1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。要清晰。2.2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注尺

17、寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。注配合尺寸，后标注全部尺寸。39 3.3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注图纸右上角，如标注 其余。其余。其它粗糙度符号在零件其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。各表面分别标出。4.4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精

18、度、技术说明等都要正确填写。由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。4041 具具 体体 步步 骤骤1.对塑件图及实样的分析消化对塑件图及实样的分析消化2.注射机型号的确定注射机型号的确定3.型腔数目确定型腔数目确定4.分型面的确定分型面的确定5.侧向抽芯机构的确定侧向抽芯机构的确定6.浇注系统的设计浇注系统的设计7.成型零件的设计成型零件的设计8.温控系统的设计温控系统的设计42 具具 体体 步步 骤骤13.模具材料的确定模具材料的确定16.编写说明书编写说明书15.绘制装配图和零件图绘制装配图和零件图14.校核模具与注射机的有关尺寸校核模具与注射机的有关尺寸8.温控系统的设计温控系统的设计9.排气系统的设计排气系统的设计10.脱模机构的设计脱模机构的设计11.导向机构的设计导向机构的设计12.模架的选择模架的选择43