《常用焊接方法》PPT课件.ppt

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1、第二章 常用焊接方法1、电弧焊手工电弧焊埋弧自动焊氩弧焊二氧化碳保护焊不熔化电极（不熔化电极（3mm薄板）薄板）熔化电极熔化电极(450 强度200MPa软钎焊 焊料熔点450 强度70MPa6、电渣焊主要用于焊接厚大件，单丝摆动4060mm双丝摆动60150mm，三丝摆动450mm。常用焊接方法7、等离子焊三个效应（1）机械压缩效应 （2）热压缩效应 （3）电磁收缩效应8、真空电子束焊接9、激光焊接第三章 常用金属材料的焊接第一节金属材料的焊接性一、焊接性的概念（1）工艺焊接性指产生工艺缺陷的倾向（2）使用焊接性接头在使用过程中的可靠性注：同一种金属材料采用不同的焊接方法，其焊接性有很大的差

2、别；如钛合金的焊接曾是很困难的，但氩弧焊的出现，解决了可焊性问题。金属材料的焊接性二、钢材焊接性的估算方法评定的指标：焊接时形成裂纹的倾向，焊 接接头区脆化的倾向。评定的方法：用碳当量的经验公式来评定C当=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)C当当焊接性焊接性采取的措施采取的措施0.6差差严格的工艺措施，焊后严格的工艺措施，焊后热处理热处理第二节 碳钢的焊接一、低碳钢的焊接低碳钢的可焊性好，可用任何方法焊接。（1）2mm的钢板采用电弧焊（3）厚度50mm的钢板大电流多层焊，焊后热处理；（4）低温下焊接焊前预热低碳钢的焊接二、中、高碳钢的焊接（含碳0.250.6%C

3、）当碳含量0.4%时，淬硬性焊接性焊接特点：p159 (1)(2)措施：（1）焊前预热（2）选用低氢型焊条（3）开坡口小电流多层焊，厚件用电渣焊（4）表面清理，防止油水份产生氢气注：大于0.6%C的高碳钢，不采用焊接作为生产手段第三节 合金结构钢的焊接l主要是低合金结构钢用于焊接生产l焊接特点（1）热影响区的淬硬倾向大，与合金元素的种类、数量有关；（2）焊接接头形成裂纹的倾向大。产生冷裂的三个条件：（1）有淬硬组织（2）氢脆（3）残余应力热裂与S、P含量有关，一般热裂倾向不大合金结构钢的焊接l措施（1）对强度级别低的低合金钢常温下焊接，同低碳钢；（2）上述材料在低温下焊接（大刚度，大厚度）采用

4、大焊接电流，低的焊接速度，选用低氢型焊条，必要时预热；（3）强度级别高的低合金钢 焊前预热，焊后热处理或除氢处理，选用低氢焊条，焊前清理。第四节 铸铁的补焊 铸铁含碳量高，塑性差，一般不考虑用铸铁来制作焊接构件，铸铁的焊接在生产中只是起修补的作用。一、铸铁的焊接特点 p160 (1)（3）二、补焊方法（1）热焊法 将工件预热至600700焊接方法：气焊 铸铁棒+CJ201焊剂 电弧焊铸铁焊条铸铁的补焊（2）冷焊法 焊前不预热或只进行400以下的预热，补焊时主要靠焊条来调整焊缝化学成分，减少或避免白口和裂纹的产生。焊条类型及特点1)钢芯铸铁焊条（结422）、铸铁芯铸铁焊条有白口，加工困难；2)镍

5、基铸铁焊条（铸铁408、铸308）无白口，可加工；3)铜基铸铁焊条（铸607、铸612）焊缝为铜铁合金，无白口，可加工。第五节 非铁金属及其合金的焊接一、铜及铜合金的焊接 焊接特点：焊接性能很差，易产生裂纹、气孔、焊不透。原因：p161 五个特点 焊接方法选择紫铜：首选氩弧焊，也可气焊和手工电弧焊、钎焊黄铜：首选气焊（轻微氧化焰），氩弧焊青铜件：氩弧焊二、铝及铝合金的焊接特点：可焊性差，易形成夹渣、气孔和裂纹原因：p162 4个特点焊接方法选择（1）气焊：一般用中性焰，焊剂：氯化物+氟化物（2）氩弧焊：直流反接法，正离子破碎氧化膜，但电极易损坏，有时也用交流氩弧焊（3）点焊、缝焊：适用于薄板焊接第四章 焊接结构设计第二节 焊接接头的工艺设计（1）合理选材，减少焊缝数量（2）焊缝布置应尽量分散（3）焊缝的位置应尽可能对称布置（4）焊缝应尽可能避开最大应力截面和应力集中位置（5）焊缝应尽可能避开机械加工表面（6）焊缝位置应便于焊接操作