《化工厂布置》PPT课件.ppt

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1、第五章第五章 化工厂布置化工厂布置化工厂布置是化工厂设计中的重要内容化工厂布置是化工厂设计中的重要内容,主要包括主要包括三个方面：三个方面：厂址选择、化工厂总平面布置和车间厂址选择、化工厂总平面布置和车间(装置装置)布置。布置。n因此因此,本章的学习目的本章的学习目的:理解选厂的任务和原则理解选厂的任务和原则,并能熟练拟定选厂指标；并能熟练拟定选厂指标；理解化工厂总平面布置的内涵和要求理解化工厂总平面布置的内涵和要求,并能对总平并能对总平面布置图进行初步的评价；面布置图进行初步的评价；熟练掌握车间设备布置的任务与核心技术熟练掌握车间设备布置的任务与核心技术,并能熟并能熟练绘制设备布置图。练绘制

2、设备布置图。p厂址选择对工厂的建设进度、投资数量、经济效厂址选择对工厂的建设进度、投资数量、经济效益、环境保护及社会效益等方面都有重大影响。益、环境保护及社会效益等方面都有重大影响。由于只有厂址选择确定之后由于只有厂址选择确定之后,才能估算基建投资额才能估算基建投资额和投产后的生产成本和投产后的生产成本,才能对经济效益、环境影响、才能对经济效益、环境影响、社会效益进行分析评估，判断项目的可行性。社会效益进行分析评估，判断项目的可行性。n因此因此,厂址选择工作是可行性研究的一部分厂址选择工作是可行性研究的一部分,在有在有条件时条件时,也可在编制项目建议书阶段进行。也可在编制项目建议书阶段进行。厂

3、址选择厂址选择p就是根据国家就是根据国家(或地方或区域或地方或区域)的经济发展规划的经济发展规划,工工业布局规划和拟建工程项目的具体情况和要求业布局规划和拟建工程项目的具体情况和要求,经经过考察和比较过考察和比较,合理选定工业企业或工程项目的建合理选定工业企业或工程项目的建设地区设地区(大区位大区位),确定工业企业或工程项目的具体确定工业企业或工程项目的具体地点地点(小区位小区位)和具体坐落位置和具体坐落位置(具体位置具体位置)。工程设计的选厂工作工程设计的选厂工作:厂址小区和具体位置的选择厂址小区和具体位置的选择选厂工作组选厂工作组:由工艺、土建、给排水、总图运输、由工艺、土建、给排水、总图

4、运输、电气、技术经济等专业组成电气、技术经济等专业组成,总图专业人员牵头总图专业人员牵头 厂址选择的基本任务厂址选择的基本任务(1)厂址应符合国家工业布局厂址应符合国家工业布局,城市或地区规划要求城市或地区规划要求;(2)宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区;(3)厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地;(4)厂址应尽可能靠近原有交通线厂址应尽可能靠近原有交通线(水运、铁路、公水运、铁路、公路路)，即交通运输便利的地区；，即交通运输便利的地区；(5)厂址地区应具有热电的供应；厂址地区应具有热电的供应；(6)选厂址时注

5、意节约用地，不占用或少占用良田。选厂址时注意节约用地，不占用或少占用良田。厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的余地；理布置的需要，并应有发展的余地；厂址选择的基本原则厂址选择的基本原则(7)选厂时注意当地自然环境条件，并对工厂投产后选厂时注意当地自然环境条件，并对工厂投产后可能造成的环境影响作出预评价可能造成的环境影响作出预评价;(8)厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段；保不受水淹的地段；(9)厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置；厂址附近应建立生产

6、污水和生活污水的处理装置；(10)厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程,应尽量避应尽量避免拆迁；免拆迁；(11)厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害易发生地区易发生地区,采矿区域采矿区域,风景及旅游地风景及旅游地,文物保护区文物保护区,自然疫源区等。自然疫源区等。厂址选择的基本原则厂址选择的基本原则(1)拟建工厂的产品方案和规模；拟建工厂的产品方案和规模；(2)工艺流程和生产特性；工艺流程和生产特性；(3)工厂的项目构成；工厂的项目构成；(4)所需原材料、燃料的品种和数量所需原材料、燃料的品种和数量;(5)全厂年运输量

7、；全厂年运输量；(6)全厂职工人数；全厂职工人数；(7)水、电、汽等公用工程的耗量；水、电、汽等公用工程的耗量；(8)三废排放量和可能造成的污染程度三废排放量和可能造成的污染程度;(9)辅助生活设施等特殊要求；辅助生活设施等特殊要求；(10)工厂建设所需的面积及其要求。工厂建设所需的面积及其要求。拟定选厂指标拟定选厂指标p拟定好选厂指标后，设计人员要踏勘现场，拟定好选厂指标后，设计人员要踏勘现场，收集资料。踏勘地形图主要检验实际情况收集资料。踏勘地形图主要检验实际情况与所绘图纸是否相符，以确定如果选用，与所绘图纸是否相符，以确定如果选用，该区是否要进行重新测量以及厂区自然地该区是否要进行重新测

8、量以及厂区自然地形利用方法。在踏勘现场时，应注意核对形利用方法。在踏勘现场时，应注意核对所汇集的原始资料，并注意随时作出详细所汇集的原始资料，并注意随时作出详细记录。一般应踏勘两个以上厂址，经比较记录。一般应踏勘两个以上厂址，经比较后择优建厂。后择优建厂。拟定选厂指标拟定选厂指标n现场踏勘后，开始编制选厂报告。现场踏勘后，开始编制选厂报告。在现场在现场工作的基础上，项目总负责人与选厂工作工作的基础上，项目总负责人与选厂工作小组人员进行厂址方案的选择，经过综合、小组人员进行厂址方案的选择，经过综合、分析，对各方面的条件进行评估，然后作分析，对各方面的条件进行评估，然后作出结论性的意见，推荐出较为

9、合理的厂址，出结论性的意见，推荐出较为合理的厂址，将选厂报告及厂址方案图交主管部门审查。将选厂报告及厂址方案图交主管部门审查。厂址选择报告内容如下：厂址选择报告内容如下：方案比较和选厂报告方案比较和选厂报告(1)新建厂的工艺生产路线及选厂的依据；新建厂的工艺生产路线及选厂的依据；(2)建厂地区的基本情况；建厂地区的基本情况；(3)厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建设费用及经营费用进行评估；设费用及经营费用进行评估；(4)对各个厂址方案的综合分析和结论；对各个厂址方案的综合分析和结论；(5)当地政府和主管部门对厂址的意见；当地政府和主管部门对厂址的意见；(6

10、)厂区总平面布置示意图厂区总平面布置示意图(7)各项协议文件。各项协议文件。厂址选择报告内容厂址选择报告内容 总平面布置总平面布置当厂址选择后，就要进行化工厂的总平面布当厂址选择后，就要进行化工厂的总平面布置置,习惯上又称为总图设计。下面是两张小习惯上又称为总图设计。下面是两张小型化工厂的总图设计鸟瞰图型化工厂的总图设计鸟瞰图:q就是要总体解决全厂所有的建筑物就是要总体解决全厂所有的建筑物和构筑物在平面和竖向上的布置，和构筑物在平面和竖向上的布置，运输网和地上、地下工程技术管网运输网和地上、地下工程技术管网的布置，行政管理、福利及美化设的布置，行政管理、福利及美化设施的布置等问题。也就是要解决

11、工施的布置等问题。也就是要解决工厂的总体布局问题。厂的总体布局问题。总图布置的任务是什么总图布置的任务是什么?1生产线生产线厂区布置首先应根据物料流程图决定不同工艺部分彼此间厂区布置首先应根据物料流程图决定不同工艺部分彼此间的相对位置，的相对位置，要求保证径直和短捷的生产作业线，尽量避要求保证径直和短捷的生产作业线，尽量避免交叉和迂回，使各种物料的输送距离最小。免交叉和迂回，使各种物料的输送距离最小。同时也应使同时也应使人员的交通路线径直和短捷，不同货流之间、货流和人流人员的交通路线径直和短捷，不同货流之间、货流和人流之间都应尽量避免交叉和迂回。之间都应尽量避免交叉和迂回。但并不要求所有的生产

12、车但并不要求所有的生产车间都排在一条直线上。如果生产车间较多，排成直线，将间都排在一条直线上。如果生产车间较多，排成直线，将使地形伸长，给仓库、辅助车间的配置及生产管理带来不使地形伸长，给仓库、辅助车间的配置及生产管理带来不便。可以将建筑物排成便。可以将建筑物排成T、L或或字形。字形。厂区布置要考虑风向的影响，主要是为了尽可能地避免因厂区布置要考虑风向的影响，主要是为了尽可能地避免因风向而引起的火灾和减少因风向而造成的污染。风向而引起的火灾和减少因风向而造成的污染。对产生有对产生有害气体或粉尘的车间应将其布置在下风侧害气体或粉尘的车间应将其布置在下风侧，以减少对周围，以减少对周围环境的污染。环

13、境的污染。总图布置的要求总图布置的要求2物料运输物料运输一个好的现场布置可以把物料从仓库的来回运输一个好的现场布置可以把物料从仓库的来回运输距离以及物料在加工时的运输距离减少至最低限距离以及物料在加工时的运输距离减少至最低限度。要把原料的卸料区和成品的装载区分开，装度。要把原料的卸料区和成品的装载区分开，装料和卸料区府当位于现场的边界上，靠近人口的料和卸料区府当位于现场的边界上，靠近人口的地方地方(例如靠近道路人口、铁路岔道和码头例如靠近道路人口、铁路岔道和码头)。对。对于容易散发今人厌恶的气味或有危险性的物料则于容易散发今人厌恶的气味或有危险性的物料则要按照有关的规定设置特别装卸区。要按照有

14、关的规定设置特别装卸区。工厂内部的运输可以用管路、运输机或车辆。运工厂内部的运输可以用管路、运输机或车辆。运输管路的铺设应当与道路系统平行；当用车辆运输管路的铺设应当与道路系统平行；当用车辆运输时，它们所走的途径应当规划好。交通繁忙的输时，它们所走的途径应当规划好。交通繁忙的十字路口可以筑桥解决。十字路口可以筑桥解决。3通道通道在布置道路系统时，必须考虑当前和将来的交通在布置道路系统时，必须考虑当前和将来的交通运输要求。运输要求。布置的道路应使车辆在到达指定地点布置的道路应使车辆在到达指定地点时尽可能不通过工艺区或不违反危险区域的分类时尽可能不通过工艺区或不违反危险区域的分类规定。规定。为了维

15、修而需要运送设备和材料的地方为了维修而需要运送设备和材料的地方(如如压缩机房压缩机房)，必须有合适的通道。，必须有合适的通道。道路应有足够的道路应有足够的宽度，可以通行必须通过的车辆宽度，可以通行必须通过的车辆(见下表见下表)。由道由道路进入工厂的设备不应受路缘、排水沟和地而上路进入工厂的设备不应受路缘、排水沟和地而上管道等的阻碍。要考虑消防设备所需要的通道。管道等的阻碍。要考虑消防设备所需要的通道。工厂内部的铁路和与国家铁路的接轨点应与当地工厂内部的铁路和与国家铁路的接轨点应与当地铁路部门协商后设计，以满足工厂原料接收和产铁路部门协商后设计，以满足工厂原料接收和产品分配的要求。在场址布置时铁

16、路的设计应尽早品分配的要求。在场址布置时铁路的设计应尽早予以考虑，并且要与公路规划部门通盘考虑。予以考虑，并且要与公路规划部门通盘考虑。厂区布置的通道尺寸厂区布置的通道尺寸4辅助设施的位置辅助设施的位置锅炉房、动力站、冷却塔和泵房应当布置在安全的地方，锅炉房、动力站、冷却塔和泵房应当布置在安全的地方，当发生火灾或洪水时，不会丧失它们的功能和作用。当发生火灾或洪水时，不会丧失它们的功能和作用。在布置辅助设施的位置时，在布置辅助设施的位置时，应先考虑将公用系统耗量大的应先考虑将公用系统耗量大的车间尽且集中布置，以形成负荷个心。车间尽且集中布置，以形成负荷个心。辅助工程要接近负辅助工程要接近负荷个心

17、，使各种公用系统介质的输送距离最短，以减少管荷个心，使各种公用系统介质的输送距离最短，以减少管线投资和能量损失。线投资和能量损失。确定锅炉房的位置时，应当考虑不利的风向或主导风向对确定锅炉房的位置时，应当考虑不利的风向或主导风向对烟尘或燃料堆的灰尘所引起的不良后果，要避开工艺区。烟尘或燃料堆的灰尘所引起的不良后果，要避开工艺区。锅炉水处理装置一般位于锅炉房内，但规模较大的水处理锅炉水处理装置一般位于锅炉房内，但规模较大的水处理装置可以布置在单独的建筑物或地区内，以便于化学药品装置可以布置在单独的建筑物或地区内，以便于化学药品的回收。的回收。泵房和变电所等应当位于不受火灾和洪水影响的地方。如泵房

18、和变电所等应当位于不受火灾和洪水影响的地方。如果不属于装置整体部分，则应当位于非防爆区域内。果不属于装置整体部分，则应当位于非防爆区域内。5.中心建筑物中心建筑物中心建筑物包括行政办公楼、餐厅、医疗中心、机修、仓库及化验室中心建筑物包括行政办公楼、餐厅、医疗中心、机修、仓库及化验室等。行政办公楼应当位于公共、安全的地方，如工厂的主要入口处或等。行政办公楼应当位于公共、安全的地方，如工厂的主要入口处或位于有可能向大气排放烟雾装置的上风向。餐厅和医疗中心应当位于位于有可能向大气排放烟雾装置的上风向。餐厅和医疗中心应当位于安全地区，与工人主要集中点的距离要近，并有宜人的周围环境。安全地区，与工人主要

19、集中点的距离要近，并有宜人的周围环境。机修车间、总仓库等应当位于安全区，处于和工艺装置容易接近的地机修车间、总仓库等应当位于安全区，处于和工艺装置容易接近的地区运输的直接通道。区运输的直接通道。工厂化验室应布置在它们所服务的装置的中心，但应位于安全区。工厂化验室应布置在它们所服务的装置的中心，但应位于安全区。6.建筑物的间距建筑物的间距工业建筑物之间的距离必须符合消防安全方面的要求，保持必要的防工业建筑物之间的距离必须符合消防安全方面的要求，保持必要的防火距离，同时还必须符合工业卫生、采光和自然通风等方面的要求。火距离，同时还必须符合工业卫生、采光和自然通风等方面的要求。厂房之间的防火距离，主

20、要是为了防止火焰蔓延到其他厂房，同时该厂房之间的防火距离，主要是为了防止火焰蔓延到其他厂房，同时该防火距离必须能使消防车顺利通过。防火距离是根据生产的火灾危险防火距离必须能使消防车顺利通过。防火距离是根据生产的火灾危险程度及建筑物的耐火程度而决定的，见有关标准。程度及建筑物的耐火程度而决定的，见有关标准。7.排出物排出物液体排出物有雨水，也有来自车间或装置的排出物。在考虑排水系统液体排出物有雨水，也有来自车间或装置的排出物。在考虑排水系统和污水处理系统时要相当地有关部门协商，把未来的发展也考虑进去。和污水处理系统时要相当地有关部门协商，把未来的发展也考虑进去。暴雨积水和工厂无害的排水可以在敞开

21、的沟渠内或下水道内通过，但暴雨积水和工厂无害的排水可以在敞开的沟渠内或下水道内通过，但有气味的排水必须在密闭的下水道内通过。有气味的排水必须在密闭的下水道内通过。排水走向应与道路系统乎行，下水道可以沿着通路布置。下水道应有排水走向应与道路系统乎行，下水道可以沿着通路布置。下水道应有一定坡度，以便排水自净，且与下水井连接。每一个下水井应有一个一定坡度，以便排水自净，且与下水井连接。每一个下水井应有一个液封，以防止气体经下水道流动时发生爆炸和火灾蔓延。液封，以防止气体经下水道流动时发生爆炸和火灾蔓延。易燃的废渣和不含水的废液等焚烧炉的位置，应当在排出这些废物质易燃的废渣和不含水的废液等焚烧炉的位置

22、，应当在排出这些废物质的装置附近。废弃的固体物料应从工艺装置直接装车运出。如果必须的装置附近。废弃的固体物料应从工艺装置直接装车运出。如果必须在现场设置中间堆场，该设置点不能对其他车间或工厂引起公害。在现场设置中间堆场，该设置点不能对其他车间或工厂引起公害。气体排出物应当烧掉或排至一定高度，在任何情况下都不能让有害或气体排出物应当烧掉或排至一定高度，在任何情况下都不能让有害或有味的烟雾形或公害。在设置烟囱时，要考虑不利的风向或主导风向有味的烟雾形或公害。在设置烟囱时，要考虑不利的风向或主导风向所造成的影响。所造成的影响。8.安全安全化工生产具有易燃、易爆、有毒等特点。厂区布置应当充分考虑安化工

23、生产具有易燃、易爆、有毒等特点。厂区布置应当充分考虑安全，严格遵守防火和卫生等安全规范及标准，其中重点是防止火灾全，严格遵守防火和卫生等安全规范及标准，其中重点是防止火灾和爆炸的发生。消防站和救护站应当选在发生火灾时不会受影响的和爆炸的发生。消防站和救护站应当选在发生火灾时不会受影响的位置。必须正确布置供水总管、消防栓的位置以及消防水龙带的地位置。必须正确布置供水总管、消防栓的位置以及消防水龙带的地点。供给消防栓的埋地水管应沿道路靠近装置布置，若从天然水源点。供给消防栓的埋地水管应沿道路靠近装置布置，若从天然水源取水，则要有通向水源的道路。取水，则要有通向水源的道路。9.发展发展由于工艺流程的

24、更新、加工程度的深化和产品品种的变化等原因，由于工艺流程的更新、加工程度的深化和产品品种的变化等原因，厂区的布局要求有较大的弹性，对工厂的发展变化有较大的适应能厂区的布局要求有较大的弹性，对工厂的发展变化有较大的适应能力。随着工厂的发展变化，厂区的生产布局和安全布局应仍能保持力。随着工厂的发展变化，厂区的生产布局和安全布局应仍能保持合理，不需作太大的改动。如下图所示。合理，不需作太大的改动。如下图所示。考虑发展对布局的影响考虑发展对布局的影响10.竖向布置竖向布置竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对高程的要求。高程的要求。设计标高应尽量与自然地形

25、相适应，力求使场地设计标高应尽量与自然地形相适应，力求使场地的土石方工程量为最小。的土石方工程量为最小。11.管线布置管线布置管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互相平行或成直角交叉；相平行或成直角交叉；管线布置应满足线路最短，直线敷设，尽量减少管线布置应满足线路最短，直线敷设，尽量减少与道路交叉及管线间的交叉；与道路交叉及管线间的交叉；管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜;一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其布置有以下四种方案边，其布置有以下四种

26、方案:12.厂区绿化厂区绿化工厂区的绿化设计，应与工厂总平面工厂区的绿化设计，应与工厂总平面布置统一考虑，同时进行，并且应该布置统一考虑，同时进行，并且应该与厂区的环境美化设计结合起来进行。与厂区的环境美化设计结合起来进行。化工厂绿化设计采用化工厂绿化设计采用“厂区绿化覆盖厂区绿化覆盖面积系数面积系数”及及“厂区绿化用地系数厂区绿化用地系数”两项指标，前者用来反映厂区绿化水两项指标，前者用来反映厂区绿化水平，后者反映厂内绿化用地状况。平，后者反映厂内绿化用地状况。建筑设计防火规范建筑设计防火规范工矿企业总平面设计规范工矿企业总平面设计规范化工企业总图运输设计规范化工企业总图运输设计规范炼油化工

27、企业设计防火规范炼油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范厂矿道路设计规范厂矿道路设计规范工业企业卫生防护距离标准工业企业卫生防护距离标准 总图布置的常用标准和规范总图布置的常用标准和规范1.总平面布置图示例（见下图）总平面布置图示例（见下图）5.2.3 总平面布置图的示例及分析总平面布置图的示例及分析2.总平面布置图的示例分析总平面布置图的示例分析有短捷的生产作业线有短捷的生产作业线负荷中心靠近供应来源负荷中心靠近供应来源满足防火、卫生要求满足防火、卫生要求运输方便运输方便留有发展余地留有发展余地车间布置主要是设备的布置车间布置主要是设备的布置,工艺人员首工艺人

28、员首先先确定设备布置的初步方案确定设备布置的初步方案,对厂房建筑的大对厂房建筑的大小、平立面结构、跨度、层数、门窗、楼小、平立面结构、跨度、层数、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平梯等以及与生产操作、设备安装有关的平台、预留孔等向土建专业提出设计要求，台、预留孔等向土建专业提出设计要求，待厂房设计完成后待厂房设计完成后,工艺人员再根据厂房建工艺人员再根据厂房建筑图筑图,对设备布置进行修改和补充对设备布置进行修改和补充,最终的最终的设备布置图设备布置图(施工图施工图)就作为设备安装和管就作为设备安装和管道安装的依据。道安装的依据。车间车间(装置装置)布置布置（1）年产量：）年产量：2k

29、t丙烯丙烯/d（2）原料及产品组成如下：）原料及产品组成如下：1.车间布置条件车间布置条件:车间生产工艺指标车间生产工艺指标组成组成,%丙烯丙烯 丙烷丙烷 丁烷丁烷原料原料 产品产品 99.6 0.40 0（3）操作条件）操作条件 压力压力：1.55106Pa（表压）（表压）5.3.1 车间布置示例车间布置示例车间生产流程示意图车间生产流程示意图（3）操作条件操作条件 操作温度操作温度:塔顶塔顶44;进料进料45;塔釜塔釜51原料贮槽原料贮槽原料贮槽原料贮槽预热器预热器预热器预热器精馏塔精馏塔精馏塔精馏塔泠凝器泠凝器泠凝器泠凝器成品贮槽成品贮槽成品贮槽成品贮槽再沸器再沸器再沸器再沸器泵泵泵泵去

30、丙烷回收车间去丙烷回收车间去丙烷回收车间去丙烷回收车间车间设备一览表车间设备一览表序号序号位号位号设备名称设备名称 规规 格格数量数量1T-101精馏塔精馏塔D=280mm,H=17.50m1台台2H-102 泠凝塔泠凝塔S=721.8mm21台台3H-101 预热器预热器S=582.5mm21台台4H-103 再沸器再沸器S=414.5mm21台台5B-01ab原料泵原料泵Q=173.5m3/h,H=17.5m2台台6R-101 原料贮槽原料贮槽V=1.5m31台台7R-102 成品贮槽成品贮槽V=1.2m31台台p依据：依据：根据生产工艺流程、生产特点、生产规模、根据生产工艺流程、生产特点

31、、生产规模、建筑结构等来进行的建筑结构等来进行的采用长方形厂房采用长方形厂房采用单层与多层厂房相结合的方式采用单层与多层厂房相结合的方式只安排控制室、贮存室、厕所等生产辅助设施和只安排控制室、贮存室、厕所等生产辅助设施和行政设施，不考虑配电室、机修室、化验室、浴行政设施，不考虑配电室、机修室、化验室、浴室等（可与其它车间或全厂公用）室等（可与其它车间或全厂公用）厂房采用厂房采用66m的柱网的柱网,宽度宽度6m(一跨一跨),层高层高5m2.车间布置设计车间布置设计厂房的整体布置设计厂房的整体布置设计p原则：原则：满足工艺要求，综合考虑设备安装与满足工艺要求，综合考虑设备安装与检修、安全生产、操作

32、及发展情况来进行的。检修、安全生产、操作及发展情况来进行的。采用流程式布置采用流程式布置预热器、再沸器、泠凝器与精馏塔集中布置预热器、再沸器、泠凝器与精馏塔集中布置原料贮槽、成品贮槽安排在底层原料贮槽、成品贮槽安排在底层泠凝器的位置高出塔顶，且露天布置在三楼泠凝器的位置高出塔顶，且露天布置在三楼顶上顶上车间的设备布置设计车间的设备布置设计对化工建筑的要求对化工建筑的要求:原料丙烯、丙烷、原料丙烯、丙烷、丁烷均为易燃气体，根据建筑设计丁烷均为易燃气体，根据建筑设计防火规范，该装置属于甲类防火，防火规范，该装置属于甲类防火，必须进行厂房的防爆设计。必须进行厂房的防爆设计。车间设备布置图（见图）车间

33、设备布置图（见图）3.设计结果设计结果图图图图（一）（一）化工车间的组成化工车间的组成（二）（二）进行车间布置设计的基本条件进行车间布置设计的基本条件（三）（三）车间布置设计的内容车间布置设计的内容（四）（四）车间厂房布置车间厂房布置（五）（五）设备的布置形式与原则设备的布置形式与原则（六）（六）设备布置设计的方法与步骤设备布置设计的方法与步骤5.3.2 车间布置解析车间布置解析生产设施生产设施:包括生产工段包括生产工段原料和产品仓原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。库、控制室、露天堆场或贮罐区等。生产辅助设施生产辅助设施:包括除尘通风室包括除尘通风室变电配变电配电室电室机修仪修室机修

34、仪修室化验室和贮藏室等。化验室和贮藏室等。生活行政设施生活行政设施:包车间办公室包车间办公室工人休息、工人休息、更衣室更衣室 浴室浴室厕所等厕所等其它特殊用室其它特殊用室其它特殊用室其它特殊用室:如劳动保护室如劳动保护室如劳动保护室如劳动保护室保健室等保健室等保健室等保健室等（一）（一）化工车间的组成化工车间的组成1.车间外部条件车间外部条件该车间在总图中所占的位置及周围设施情况该车间在总图中所占的位置及周围设施情况，特，特别是与本车间有关的车间、工段、部门在总图上别是与本车间有关的车间、工段、部门在总图上的位置等的位置等车间所在的地形条件和周围环境车间所在的地形条件和周围环境了解本车间所在地

35、的地形开阔程度，以便考虑厂了解本车间所在地的地形开阔程度，以便考虑厂房的平面及立面布局房的平面及立面布局了解车间所在地的水文地质情况，如地下水的流了解车间所在地的水文地质情况，如地下水的流向、地耐力等向、地耐力等（二）（二）进行布置设计的基本条件进行布置设计的基本条件2.车间内部情况车间内部情况熟悉工艺流程熟悉工艺流程了解设备了解设备掌握设备基础资料（如设备一览表等）掌握设备基础资料（如设备一览表等）进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况物料流动及数量物料流动及数量能量消耗能量消耗深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求，如配电室深入了解水、电

36、、汽等公用工程对厂房的要求，如配电室要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。（二）（二）进行布置设计的基本条件进行布置设计的基本条件车间厂房整体布置车间厂房整体布置车间厂房平面布置车间厂房平面布置车间厂房立面布置车间厂房立面布置车间设备平面布置车间设备平面布置车间设备立面布置车间设备立面布置车间厂房布置车间厂房布置车间设备布置车间设备布置（三）（三）车间车间(装置装置)布置设计的内容布置设计的内容1、厂房布置厂房布置p厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的场地范围内，按照它们在生产中和生

37、活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。作用进行合理的平面和立面布置。p设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均

38、要求平面和剖面布置。每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。2、设备布置设备布置也就是说，确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确也就是说，确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确也就是说，确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确也就是说，确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。暖通风管道的走向和位

39、置。暖通风管道的走向和位置。暖通风管道的走向和位置。具体地说，它主要包括：具体地说，它主要包括：具体地说，它主要包括：具体地说，它主要包括：(1)(1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。(2)(2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置。用设备的位置。用设备的位置。用设备的位置。(3)(3)确定供安装、操作

40、与维修所用的通道系统的位置与尺寸。确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸。确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸。确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸。(4)(4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。(5)(5)其它。其它。其它。其它。pp设备布置的最终结果表现是设备布置图设备布置的最终结果表现是设备布置图设备布置的最终结果表现是设备布置图设备布置的最终结果表现是设备布置图 p依据：依据：生产规模和生产特点以及厂区面积生产规模和生产

41、特点以及厂区面积厂区地形厂区地形地地质等条件考虑厂房整体布置质等条件考虑厂房整体布置采用分离式或集中式，亦即将车间各工段及辅助车间分散采用分离式或集中式，亦即将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内或集中合并在一个厂房内。在单独的厂房内或集中合并在一个厂房内。一般地说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点有显著一般地说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点有显著差异差异(如防火等级等如防火等级等)，厂区面积较大，山区等情况下，可，厂区面积较大，山区等情况下，可适当采用分离式。适当采用分离式。反之，凡生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点反之，凡生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差

42、异，厂区面积较小，厂区地势平坦者，可适当采无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦者，可适当采用集中式。必须根据车间外部条件和车间内部条件，全面用集中式。必须根据车间外部条件和车间内部条件，全面考虑车间各厂房和各建筑物相对位置和布局。考虑车间各厂房和各建筑物相对位置和布局。（四）（四）车间厂房布置车间厂房布置1、厂房的整体布置厂房的整体布置 车间厂房集中式布置示意车间厂房集中式布置示意化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。多层或单层与多层相结合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，一般来说单层厂房利用率较高，

43、建设费用也低，因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外，工因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外，工程设计中一般多采用单层。程设计中一般多采用单层。有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，也有设计成多层的。也有设计成多层的。对于为新产品生产而设计的厂房，由于在生产对于为新产品生产而设计的厂房，由于在生产过程中对于工艺路线还需不断地改进、完善，所过程中对于工艺路线还需不断地改进、完善，所以一般都设计一个高单层厂房，用钢操作平台代以一般都设计一个高单层厂房，用钢操作平台代替钢筋混凝土操作平台或多层厂房楼板以适应工替钢筋混凝土操作平台或多层厂房楼板以适应工艺流程

44、的需要。艺流程的需要。内有可拆钢制平台的单层厂房剖面图内有可拆钢制平台的单层厂房剖面图（四）（四）车间厂房布置车间厂房布置2、厂房的平面布置厂房的平面布置 旨在确定厂房的面积和柱网布置（跨度、柱距）旨在确定厂房的面积和柱网布置（跨度、柱距）厂房的轮廓在平面上有厂房的轮廓在平面上有:长方形长方形 L型型 T型型 型等型等其中以长方形最常采用。这是由于长方形厂房便于总平面图其中以长方形最常采用。这是由于长方形厂房便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，便于设备管理，缩短管的布置，节约用地，有利于设备排列，便于设备管理，缩短管道安装，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风道安装，便于安

45、排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。的墙面。根据设备布置要求，确定厂房的柱网布置。同时要尽可能符根据设备布置要求，确定厂房的柱网布置。同时要尽可能符合建筑模数的要求，合建筑模数的要求，一般多层厂房采用一般多层厂房采用66(m)的柱网。如果的柱网。如果柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时，一般应不超过柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时，一般应不超过12m。多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过应不超过24m。单层厂房的总宽度，一般不超过单层厂房的总宽度，一般不超过30m。常用的常用的厂房跨度一般有厂房跨度一般

46、有6m、9m、12m、15m、18m、24m、30m等。等。多层厂房网柱示意图多层厂房网柱示意图车间短边车间短边,即宽度即宽度,常为常为2-3跨跨车间长边车间长边,即长度即长度视生产规模及工艺而定视生产规模及工艺而定采用的柱网间距一般为采用的柱网间距一般为6m,当需要大于或小于当需要大于或小于6m时时,宜采用宜采用300建筑模数的倍数增加建筑模数的倍数增加或减少。或减少。根据厂房中设备布置及人流和物料的运输要求，单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房根据厂房中设备布置及人流和物料的运输要求，单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。多层厂房若跨度为宽度，厂房内没有柱子。多层厂房若跨度为9

47、m，厂房中间若不立柱子，所用的梁就要，厂房中间若不立柱子，所用的梁就要很大，因而不经济。所以很大，因而不经济。所以6m是常用的跨度是常用的跨度，例如，例如12m，15m，18m宽度的厂房，常宽度的厂房，常分别布置成分别布置成6-6，6-3-6，6-6-6的形式。的形式。如右图，如右图，表示三跨，跨度为表示三跨，跨度为6m，6m，中间的，中间的是内走廊的宽度。是内走廊的宽度。车间平面直通管廊长条布置车间平面直通管廊长条布置车间平面布置车间平面布置(L形、形、T形管廊形管廊)组合型布置适组合型布置适合于复杂车间，合于复杂车间，其车间平面就其车间平面就是由直线形、是由直线形、T形和形和L形组形组合而

48、成。合而成。车间平面组合型布置车间平面组合型布置（四）（四）车间厂房布置车间厂房布置3、厂房的立体布置厂房的立体布置 厂房的立面有单层、多层或单层与多层相结合的形式，主要根据生产工厂房的立面有单层、多层或单层与多层相结合的形式，主要根据生产工艺特点决定，另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。艺特点决定，另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利用建筑物的空间，符合厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利用建筑物的空间，符合经济合理及便于施工的原则。经济合理及便于施工的原则。厂房每层高度主要取决于设备的高低，安装的位置，安全等条件。一般厂房每层

49、高度主要取决于设备的高低，安装的位置，安全等条件。一般生产厂房每层高度生产厂房每层高度46m。最低层高不宜低于。由地面到顶棚凸出构件底。最低层高不宜低于。由地面到顶棚凸出构件底面的高度面的高度(净空高度净空高度)，不得低于，不得低于26m。在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼，以利通风散热，有爆炸危险车间宜采用单层，如整个厂房均有爆炸气楼，以利通风散热，有爆炸危险车间宜采用单层，如整个厂房均有爆炸危害，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔，这类厂房还应设置必要的危害，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔，这

50、类厂房还应设置必要的轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。车间内防爆区与非防爆区应设防爆墙轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。车间内防爆区与非防爆区应设防爆墙分隔。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。厂房的高度也要尽分隔。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求。可能符合建筑模数的要求。中央通风孔中央通风孔设备的布置形式设备的布置形式流程式布置流程式布置:按工艺流程顺序布置设备按工艺流程顺序布置设备,以满足工艺流程路径以满足工艺流程路径,保证流保证流程在水平和垂直方向的连续性。程在水平和垂直方向的连续性。露天布置露天布置:能够或宜于露天布置的设备尽量布置在室